钢筋工程施工的操作要点及规范要求
钢筋工操作规程范本
钢筋工操作规程范本1.总则1.1本操作规程适用于钢筋工操作人员，以确保工作场所的安全和生产质量。
1.2钢筋工操作人员必须经过相关培训，具备操作技能，并遵守本规程的要求。
2.安全措施2.1钢筋工必须按照工程要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐刺手套和安全鞋等。
2.2钢筋工在操作过程中应注意周围环境，确保没有人员或设备进入作业区域。
2.3钢筋工操作前必须检查工作场所是否具备安全条件，如脚手架的稳定性、安全网的安装情况等。
2.4钢筋工在操作钢筋切断机时，必须严格遵守安全操作规程，禁止将手指或其他物品接近刀片。
3.工具使用3.1钢筋工必须使用经过检验合格的工具和设备，在使用前必须检查其完好性，如有损坏应及时报废或修理。
3.2钢筋工必须妥善保管和维护工具，如借用他人工具，必须经过同意并按时归还。
3.3钢筋工使用手动工具时，必须正确使用，并确保操作平稳，避免造成伤害。
3.4钢筋工在使用电动工具时，必须熟悉其操作流程和安全规定，并做好电源和接线的检查工作。
4.生产操作4.1钢筋工在进行钢筋的测量和切割时，必须按照设计要求进行，并保证切割的准确性和钢筋的数量。
4.2钢筋工在进行钢筋的扎捆时，必须保证钢筋的捆扎牢固，并且使用扎带需要均匀分布在钢筋上。
4.3钢筋工在进行钢筋的装配和焊接时，必须保证焊缝的质量和结构的稳定性，确保焊接点的强度。
4.4钢筋工在进行钢筋的搬运和安装时，必须根据工程要求进行，并确保操作平稳、安全，避免对钢筋和周围设施造成损坏。
5.危险和事故处理5.1钢筋工在操作过程中如遇到危险情况，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门。
5.2钢筋工在发现事故发生时，应立即采取措施确保人员的安全，并报告上级和相关部门。
5.3钢筋工在事故处理后，必须及时对事故原因进行分析，并提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
6.违规行为和处罚6.1钢筋工如发现其他同事存在违规行为，应及时举报，并配合调查和处理工作。
钢筋施工规范与施工细节要点
钢筋施工规范与施工细节要点为了保证建筑物的结构强度和稳定性，钢筋的施工必须按照一定的规范和细节进行。
本文将介绍钢筋施工的规范要求和一些施工中需要注意的细节。
一、钢筋施工的规范要求1. 材料质量要求：钢筋材料应符合国家相关标准的要求，检查合格后方可使用。
钢筋应有明确的标识，以便于追溯和识别。
2. 钢筋的存放和保护：在施工现场，钢筋应存放在干燥通风的场地上，避免直接接触地面和湿度过高的环境。
对于暂时不使用的钢筋，应包装好防止锈蚀。
3. 钢筋的切割和弯曲：钢筋的切割和弯曲应采用专门的设备进行，切割后的钢筋应保持平整。
在切割和弯曲过程中，应特别注意安全防护，避免发生伤害事故。
4. 钢筋的连接：钢筋的连接应根据设计要求采用合适的方式，例如焊接、机械连接或者软钢接头。
连接部位的处理应该充分考虑钢筋的受力和锚固要求。
5. 钢筋的间距和覆盖层：钢筋的间距应根据设计规定进行设置，保证钢筋的受力效果。
钢筋与模板之间的间隙应控制在设计要求的覆盖层范围内，以保证钢筋与混凝土的充分粘结。
二、施工细节要点1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计图纸和施工方案进行，并进行实测检查，以确保位置、间距和嵌入长度的准确性。
在布置钢筋时，应注意避让其他施工操作，并采取防护措施，以防止钢筋向外挤出。
2. 钢筋的固定：钢筋的固定应采用正确的方法，例如钢束夹、U型卡等。
固定点要均匀分布，固定位置应符合设计要求。
对于悬挑部位的钢筋，要采取独立固定和支撑措施，确保固定牢固。
3. 钢筋的清洁和防锈：钢筋在使用前应进行清洁处理，去除锈蚀和污染物。
使用过程中，应注意保持钢筋的干燥和清洁。
对于已经锈蚀的钢筋，应进行特殊的防锈处理，并注意加强防护措施。
4. 钢筋的混凝土保护层：在混凝土施工中，要保证钢筋与混凝土之间的一定距离，即覆盖层。
覆盖层的厚度应根据设计要求进行控制，以确保钢筋的耐腐蚀性和受力效果。
总结：钢筋施工规范与施工细节是确保建筑物结构强度和稳定性的重要环节。
钢筋工程施工及控制要点
钢筋工程施工及控制要点一、钢筋工程施工概述钢筋工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程中，使用钢筋等钢材进行加固和支撑的施工工艺。
钢筋工程是建筑工程中的一个重要环节，直接关系到工程的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对于钢筋工程施工及控制要点的掌握是非常关键的。
二、钢筋工程施工要点1. 确定施工方案在进行钢筋工程施工之前，首先要确定施工方案。
这包括施工的顺序、工程量、施工设备和工艺等内容。
施工方案的确定需要充分考虑工程设计要求、施工条件和施工期限等因素，确保施工的安全性和质量。
2. 原材料准备在进行钢筋工程施工之前，需要对原材料进行准备。
主要包括钢筋、连接件、绑扎线等材料。
在选材时，要确保材料的质量和规格符合工程设计要求，严格按照施工图纸和规范进行材料的采购和验收。
3. 工作台水泥砼硬化混凝土为基础，台面上需铺垫员格，设计规格600×400mm或800×800mm（四棱体充铁尺板），无孔渗水，稳固放平。
施工定位方桩，管线位置符合实际勘测位置，不得乱移和破坏。
施工时满足基准线、斜线和垂线的要求。
铺设保温棉、铝合金选择优良，焊缝美观，不得渗漏。
4. 钢筋的加工和安装在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行正确的加工和安装。
加工时要按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的长度、直径和弯曲角度符合标准，同时要避免钢筋的锈蚀和损坏。
安装时要保证钢筋的正确位置和间距，采取有效的支撑和固定措施，确保钢筋的稳定性和垂直度。
5. 连接和锚固在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行连接和锚固。
连接时要采用专用的连接件和连接技术，确保连接的牢固和可靠。
锚固时要采用专用的锚固件和锚固技术，确保锚固的牢固和稳定。
同时要进行严格的验收和检测，确保连接和锚固的质量符合要求。
6. 绑扎和焊接在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行绑扎和焊接。
绑扎时要采用专用的绑扎线和绑扎技术，保证绑扎的紧密和牢固。
焊接时要采用专用的焊接设备和焊接技术，确保焊接的牢固和密实。
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点高强钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性，因此在工程施工中应用广泛。
为了确保高强钢筋混凝土施工的质量和安全，有一系列的技术规范和要点需要遵循。
本文将从施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面，深入探讨高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点。
一、施工准备1. 施工前的检查和准备工作十分重要，包括检查施工图纸、确保施工材料的质量和数量、检查设备的完好性和准备施工计划等。
2. 施工现场的准备包括场地平整、排水设施的建设、施工道路的设置、施工设备的摆放等。
二、钢筋工程1. 钢筋的加工、贮存和运输要符合相关规范，保证钢筋的品质和强度。
2. 钢筋的安装要按照施工图纸和相关规范要求进行，保证钢筋的正确位置、间距和连接。
3. 钢筋的固定要牢固可靠，使用合适的固定器具或接头连接，确保钢筋不会出现位移和变形。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的配制要符合设计要求，包括混凝土的配合比、选用合适的水灰比、控制砂浆的流动性等。
2. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现堆积和漏浆现象，使用振捣器或振动棒进行密实。
3. 在混凝土浇筑过程中，要及时安排浇筑接缝，避免出现温度差引起的裂缝。
四、防止温度和收缩裂缝1. 控制混凝土的温度和湿度，避免在高温或低温条件下施工。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，避免水分流失和表面干裂。
3. 在混凝土浇筑后，进行合理的收缩缝处理，减少收缩应力对结构的影响。
总结和回顾：高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点包括施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面。
在施工前需要进行充分的检查和准备工作，保证施工的顺利进行。
钢筋的加工、安装和固定要按照相关规范进行，确保钢筋的质量和连接可靠。
混凝土的配制和浇筑要符合设计要求，注意控制温度和湿度，减少温度和收缩裂缝的发生。
通过合理的养护措施，保持混凝土的强度和耐久性。
高强钢筋混凝土施工技术规范与要点一、施工准备1. 在施工前需要对工程现场进行充分的检查和准备工作，确保场地平整、无积水，并清除杂物和污物。
(完整版)钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
(2) 钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。
(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。
箍筋弯折角度应为 135°。
弯钩平直长度应不小于 10d。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。
钢筋工程施工技巧与质量控制要点
钢筋工程施工技巧与质量控制要点钢筋是建筑中常见的重要材料之一，质量控制好坏直接影响到整个工程的安全和稳固性。
本文将介绍一些钢筋工程施工技巧以及质量控制的要点，以供参考。
一、钢筋的存放与保护在施工过程中，钢筋的存放与保护至关重要。
首先，钢筋需在干燥通风的地方堆放，并要远离水泥、砂浆等湿度较大的材料，以防止钢筋氧化。
其次，在钢筋存放区域应划定明确的区域，并保持整洁干净，避免与其他杂物混杂。
另外，当钢筋长时间暴露在日晒雨淋中时，需定期喷水进行湿润处理，以保持表面的湿度。
二、钢筋的切割与焊接在钢筋施工中，切割与焊接是常见的作业。
切割时需选用合适的切割工具，并注意安全。
在进行焊接作业时，需注意焊接位置的清理，确保钢筋表面洁净。
同时，在焊接过程中要控制好焊接温度和时间，以免对钢筋产生不良影响。
三、钢筋的定位与连接在钢筋工程中，定位与连接起到了关键作用。
在定位过程中，可通过合理布置定位钢筋、使用钢筋支撑、设置模板等方法，确保钢筋的准确位置。
而在进行钢筋的连接时，则需要选用合适的连接件，并进行牢固可靠的焊接或者搭接，以确保钢筋之间的连接紧密可靠，不易出现松动等问题。
四、钢筋的正确配筋在钢筋工程中，正确的配筋是确保施工质量的重要环节之一。
在进行配筋时，要依据设计要求、结构要求以及相应的规范标准进行操作。
同时，还需注意检查和调整钢筋的位置，以确保钢筋的正确安装。
此外，在配筋过程中，需使用合适的连接件将钢筋连接好，并进行焊接或者搭接，确保连接的牢固性。
五、钢筋的预应力和张拉在一些特殊的工程中，预应力钢筋和张拉操作往往需要用到。
在预应力操作中，首先需进行预应力钢筋的预埋，确保预应力锚固的可靠性。
在进行张拉操作时，要依据具体的要求，选用合适的张拉设备，并控制好预应力的大小和张拉的速度。
同时，还要及时检查和调整张拉钢筋的位置，保证其与构件的紧密连接。
六、钢筋的压力试验和检查在钢筋工程施工结束后，需要进行相应的压力试验和检查，以检验钢筋工程的质量。
钢筋工程施工技术规范要求
钢筋工程施工技术规范要求1、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用Ⅰ级、III级钢筋，受力钢筋全部采用HRB400E级钢筋。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3、钢筋连接方法水平筋:直径<18时,采用绑扎连接;直径≧18时,采用机械连接;竖向筋:直径<14时采用绑扎连接,直径≥14时,采用机械连接,机械连接接头等级为II级。
（1）直螺纹机械连接1）工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。
2）各施工步骤要点①套筒准备连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。
套筒出厂质量检验a、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
b、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
钢筋工程中的规范要求与技术要点
钢筋工程中的规范要求与技术要点钢筋工程是建筑施工中重要的一环。
钢筋是混凝土结构中的骨架，承担着传递荷载的重要作用。
为了确保钢筋工程的质量和安全性，规范要求和技术要点十分重要。
本文将从规范要求和技术要点两方面进行探讨。
一、规范要求1.《建筑结构设计规范》《建筑结构设计规范》是我国建筑设计的权威性规范，钢筋工程也不例外。
该规范详细规定了钢筋的选材、布置、连接等方面的要求。
例如，钢筋的材质必须符合标准，并且在施工前要进行必要的检测。
钢筋的布置要符合结构设计要求，并且在施工过程中要按照规范的要求进行临时固定。
2.《建筑钢筋与焊接工程施工质量验收规范》《建筑钢筋与焊接工程施工质量验收规范》是对钢筋工程质量验收的专门规范。
该规范从钢筋的几何形状、尺寸偏差、位置误差等方面进行了详细的要求。
例如，对于钢筋的直径、间距、距离构件表面距离等，都有明确的限制要求。
同时，规范还对钢筋的接头、锚固长度、埋置长度等方面进行了规定，确保连接的可靠性和耐久性。
3.施工图纸和技术规范在钢筋工程的施工中，通过施工图纸和技术规范对工程进行详细的规划和要求。
施工图纸是工程设计的具体表现，其中包含了钢筋的布置图、连接图等信息。
技术规范则是对施工过程中的具体操作进行规范，如钢筋的切断、焊接、固定等。
施工人员必须严格按照图纸和规范进行操作，以确保工程质量。
二、技术要点1.钢筋的切割在钢筋工程中，经常需要对钢筋进行切割。
切割钢筋通常采用剪切或者火焰切割。
剪切钢筋要使用切割机械，确保切割面平整，无损伤。
火焰切割要控制好温度和切割速度，避免产生过多的热应力，影响钢筋的力学性能。
2.钢筋的焊接钢筋的焊接是将多根钢筋通过焊缝连接为整体的重要工序。
焊接要遵循焊接工艺规范，采用合适的焊接材料，控制好焊接电流和焊接时间，确保焊缝的强度和可靠性。
焊接工艺还包括焊接前的预热和焊后的冷却，确保焊接部位不产生过多的应力。
3.钢筋的固定钢筋的固定是将钢筋准确地放置在混凝土中的重要环节。
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钢筋工程施工的操作要点及规范要求钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。
是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。
二、前期准备工作：1、按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。
2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。
制定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。
3、最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。
三、现浇钢筋结构施工1、钢筋工程1.1施工准备（1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。
（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。
（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
（5）钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。
1.2钢筋加工钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。
制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。
1.3钢筋接头根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。
采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。
以上焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。
接头位置及接头数量严格按设计要求。
（1）钢筋电渣压力焊的施工1）现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。
2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。
b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
c、引燃电弧后，应进行电弧过程。
然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。
e、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于0.1d且小于2mm，钢筋接头处的弯折角不得大于3度。
3）在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
4）安全防火,焊剂防潮（2）钢筋闪光对焊的施工1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：a、当钢筋直径较小（Φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。
b、当钢筋直径大于Φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
2）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量。
连续闪光焊时的应包括烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。
3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。
4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
5）顶锻流量应为4~10mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。
6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
1．4滚轧直螺纹钢筋接头一、材料：1、被连接钢筋必需符合GB1499或GB13014的有关规定。
2、连接套筒必需宜选用45号优质碳素网或其它经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
二、制造与加工1、连接套筒质量与尺寸应潢足产品设计要求；入场的套筒按批量必须提供型式检验报告；套同内螺纹尺寸与公差应满足GB/T197中6H精度要求。
2、丝头加工①钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，出现弯曲时应调直。
②丝头有效螺坟长度应满足设计要求。
③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
④丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计要求。
⑤丝头加工完毕经检检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3、钢筋连接施工①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与套筒规格一致，并保证丝头与套筒内螺纹干净、完好无损。
②⑥⑦⑧⑨⑩1.4钢筋绑扎分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。
柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。
（1）柱钢筋绑扎a、工艺流程套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
b、施工方法Ⅰ、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
Ⅲ、柱箍筋绑扎：①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花状交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎a、工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
b、施工方法Ⅰ、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
Ⅱ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。
Ⅲ、梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。
Ⅳ、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。
Ⅴ、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
Ⅵ、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
Ⅶ、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。
Ⅷ、在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3）板钢筋绑扎a、工艺流程清理模板→模板上划线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋。
b、施工方法Ⅰ、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
Ⅱ、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
Ⅲ、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。
Ⅳ、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
Ⅴ、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。
如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。
（4）楼梯钢筋绑扎a、工艺流程划位置线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
b、施工方法Ⅰ、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
Ⅱ、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
Ⅲ、板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
质量标准：钢筋工程质量程序控制图（见图）钢筋工程质量程序控制图。