钢筋工程施工技术规范要求
钢筋工程施工技术规范要求
钢筋工程施工技术规范要求首先，施工单位应按照设计文件和相关规范要求进行施工，严格控制施工质量。
施工单位应在施工前编制施工组织设计，明确施工程序，制定施工计划，并组织技术交底和施工前后检查。
施工单位应有合格的施工管理人员，施工人员应获得相应的职业培训和合格证书。
其次，施工单位应按照设计要求和规范进行钢筋的加工和安装。
施工单位应选用符合要求的钢筋材料，检查钢筋表面的锈蚀、弯曲度和直径等指标，确保钢筋的质量。
在安装过程中，施工人员应按照设计要求和规范进行钢筋的排列、间距和连接，确保钢筋的布置密度和连接质量。
第三，施工单位应合理控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
混凝土的配合比应满足强度、坍落度、耐久性等要求，并经过试配，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，施工人员应按照浇筑工艺要求掌握浇筑速度、混凝土温度和振捣方式，确保混凝土的均匀密实和表面质量。
此外，施工单位应合理使用和保护钢筋连接件。
钢筋连接件的选用应符合规范要求，并按照厂家提供的使用说明进行安装。
施工人员应定期检查钢筋连接件的安装质量和紧固状态，确保连接件的可靠性。
同时，施工单位应采取合理的措施，保护钢筋连接件不被腐蚀和损坏。
最后，施工单位应进行验收和记录工作。
施工单位应按照规范要求进行钢筋工程的验收，包括钢筋的尺寸、数量、质量和布置等。
验收合格后，施工单位应及时制作验收记录，并交由相关部门进行归档。
在施工过程中，施工单位还应及时记录施工技术和质量问题，并及时进行整改和改进。
综上所述，钢筋工程施工技术规范要求包括施工质量控制、钢筋加工安装、混凝土配合比浇筑、钢筋连接件使用保护以及验收和记录等方面。
遵守这些规范要求，能够确保钢筋工程施工的质量和安全，保障结构的持久性和使用寿命。
钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示
钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示钢筋作为建筑行业重要的材料之一，广泛应用于各种建筑和基础工程中。
钢筋加工和施工的质量直接影响着建筑物的安全和稳定性。
因此，了解钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示是至关重要的。
一、规范要求在钢筋加工和施工过程中，遵循一定的规范要求是必不可少的。
以下是一些具体的规范要求：1. 钢筋质量标准：钢筋的质量应符合国家标准或行业标准，如GB1499.1-2008的钢筋品种与序号、GB/T 1499.2-2007的钢筋拉断和屈服强度等。
2. 钢筋型号和规格：根据设计要求和实际情况，选用合适的钢筋型号和规格。
在施工前，要对钢筋进行检验并标明相关信息。
3. 钢筋加工工艺：钢筋加工应采用正规的工艺方法和设备。
加工过程中，应注意工艺参数的调整和控制，确保钢筋的加工质量。
4. 钢筋成品保护：加工完成的钢筋应妥善保护，防止受潮、锈蚀和损坏。
在运输和存放过程中，应注意避免碰撞和变形。
5. 施工标准与要求：按照设计文件和相关标准的要求进行施工，保证施工过程中的技术和质量要求。
二、技术操作提示在钢筋加工和施工过程中，一些技术操作提示可以帮助提高工作效率和质量。
以下是一些值得注意的技术操作提示：1. 钢筋的切割操作：在切割钢筋之前，要先将钢筋进行分类和标记，确保正确使用。
切割时要使用合适的切割工具和技术，避免切割不准确和损坏钢筋。
2. 钢筋的弯曲和连接：弯曲和连接钢筋时，要根据设计要求和相关规范进行操作。
弯曲工具和连接件应符合标准要求，并严格按照要求进行加工和安装。
3. 钢筋与混凝土的接触层：在浇筑混凝土前，应将钢筋表面清理干净，并确保没有锈蚀、油污等杂质。
钢筋与混凝土的粘结强度对于结构的安全性至关重要。
4. 钢筋的间距和纵、横向排布：根据设计要求和构造要求，合理布置钢筋的间距和纵、横向排布。
要注意钢筋之间的距离、水平和垂直位置的准确性。
5. 钢筋的预埋和固定：在施工前，要安排好钢筋的预埋位置和固定方式。
钢筋结构工程施工规范
钢筋结构工程施工规范第一章总则第一条为了规范钢筋结构工程的施工行为，确保施工质量，保证工程安全，制定本规范。
第二条本规范适用于建筑、桥梁、水利、轨道交通、石化、港口等领域的钢筋结构工程的设计、施工和验收。
第三条工程有关技术标准、规范和规程等规定与本规范不一致的，以本规范规定为准。
第二章材料第四条钢筋应符合国家有关标准和规定。
应按设计要求配筋，不得私自增减。
第五条钢筋的直径、外观应符合设计要求。
钢筋应清洁干燥，不得有油污、锈蚀等缺陷。
第六条焊接材料应符合工程要求，焊接工艺应按规范要求执行。
第七条预埋零部件应符合产品标准和规范要求。
预埋零部件的固定应牢固可靠。
第三章施工准备第八条施工单位应制定施工组织设计，并按照设计要求确定施工方案。
第九条施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、气象等情况，制定施工计划。
第十条施工单位应配备经验丰富的施工人员，做好技术交底，保证施工质量。
第四章施工工艺第十一条基础施工应严格按照设计要求进行，基础底部应清理干净，基础标高应准确。
第十二条构件安装前，应进行验收，确认尺寸、质量等符合要求，合格后方可安装。
第十三条构件吊装应符合安全规范，吊装设备应经过检修和测试，操作人员应持证上岗。
第五章质量验收第十四条施工单位应按照设计要求进行自检，出具自检报告，并报监理单位核实。
第十五条质量验收包括初验、复验和终验，质量验收的内容应包括构件尺寸、质量、焊缝等。
第十六条验收合格的构件应出具合格证明，并按要求进行验收记录和报告。
第六章安全措施第十七条施工单位应制定施工安全计划，并保证安全措施的落实。
第十八条施工现场应设立明显的安全警示标志，安全防护措施应到位。
第十九条危险作业应制定详细的方案，由专业人员操作，保证施工安全。
第七章环保第二十条施工单位应采取措施保护环境，减少噪音、粉尘等对环境的影响。
第二十一条废弃材料、废水等要进行规范处理，不得乱倒乱扔。
第八章竣工验收第二十二条工程竣工前，应对全部工程进行验收，确认符合设计要求后方可交付使用。
钢筋工程施工规范执行标准
钢筋工程施工规范执行标准一、总则为了规范钢筋工程施工过程，确保施工质量，保障施工安全，特制定本执行标准。
二、施工前准备1. 施工单位应当按照设计要求进行现场勘测，并制定详细的施工方案。
2. 施工单位应当确定钢筋的存放位置，保证钢筋的质量不受影响。
3. 施工单位应当对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
三、材料验收1. 施工单位应当对购进的钢筋材料进行验收，保证其符合设计要求。
2. 钢筋的验收应当按照相关标准进行，确定其材质、规格等参数。
3. 钢筋的存放应当按照要求进行，保证不受潮、变形等影响。
四、钢筋加工1. 钢筋加工应当严格按照设计要求进行，确保尺寸准确。
2. 钢筋连接应当符合相关标准，确保连接牢固。
3. 钢筋加工过程中应当注意安全防护，避免发生事故。
五、钢筋的安装1. 钢筋的安装应当按照设计要求进行，确保位置准确。
2. 钢筋的间距应当符合相关标准，确保强度满足要求。
3. 钢筋的固定应当牢固可靠，避免在施工过程中发生移位等情况。
六、验收与验收1. 施工单位应当按照相关要求对钢筋工程进行验收，确保施工质量。
2. 钢筋工程的验收应当包括质量验收和安全验收，确保施工合格。
3. 如有不合格情况，需立即整改，直到符合要求为止。
七、施工结束1. 施工结束后，施工单位应当进行清理工地，保持环境整洁。
2. 施工单位应当编制施工总结报告，总结经验，提出改进建议。
3. 施工单位应当保留相关施工档案，以备日后查阅。
以上便是钢筋工程施工规范执行标准，希望施工单位能严格执行，确保施工质量与安全。
钢筋工程中的规范要求与技术要点
钢筋工程中的规范要求与技术要点钢筋工程是建筑施工中重要的一环。
钢筋是混凝土结构中的骨架，承担着传递荷载的重要作用。
为了确保钢筋工程的质量和安全性，规范要求和技术要点十分重要。
本文将从规范要求和技术要点两方面进行探讨。
一、规范要求1.《建筑结构设计规范》《建筑结构设计规范》是我国建筑设计的权威性规范，钢筋工程也不例外。
该规范详细规定了钢筋的选材、布置、连接等方面的要求。
例如，钢筋的材质必须符合标准，并且在施工前要进行必要的检测。
钢筋的布置要符合结构设计要求，并且在施工过程中要按照规范的要求进行临时固定。
2.《建筑钢筋与焊接工程施工质量验收规范》《建筑钢筋与焊接工程施工质量验收规范》是对钢筋工程质量验收的专门规范。
该规范从钢筋的几何形状、尺寸偏差、位置误差等方面进行了详细的要求。
例如，对于钢筋的直径、间距、距离构件表面距离等，都有明确的限制要求。
同时，规范还对钢筋的接头、锚固长度、埋置长度等方面进行了规定，确保连接的可靠性和耐久性。
3.施工图纸和技术规范在钢筋工程的施工中，通过施工图纸和技术规范对工程进行详细的规划和要求。
施工图纸是工程设计的具体表现，其中包含了钢筋的布置图、连接图等信息。
技术规范则是对施工过程中的具体操作进行规范，如钢筋的切断、焊接、固定等。
施工人员必须严格按照图纸和规范进行操作，以确保工程质量。
二、技术要点1.钢筋的切割在钢筋工程中，经常需要对钢筋进行切割。
切割钢筋通常采用剪切或者火焰切割。
剪切钢筋要使用切割机械，确保切割面平整，无损伤。
火焰切割要控制好温度和切割速度，避免产生过多的热应力，影响钢筋的力学性能。
2.钢筋的焊接钢筋的焊接是将多根钢筋通过焊缝连接为整体的重要工序。
焊接要遵循焊接工艺规范，采用合适的焊接材料，控制好焊接电流和焊接时间，确保焊缝的强度和可靠性。
焊接工艺还包括焊接前的预热和焊后的冷却，确保焊接部位不产生过多的应力。
3.钢筋的固定钢筋的固定是将钢筋准确地放置在混凝土中的重要环节。
钢筋工程中的安全施工要求和技术规范
钢筋工程中的安全施工要求和技术规范概述钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它对建筑物的结构稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在钢筋工程的施工中，必须严格遵守一系列的安全施工要求和技术规范，以确保施工质量和施工过程的安全。
第一节施工前的准备在进行钢筋工程之前，施工方必须对工程进行仔细的计划和准备。
首先，施工方需要了解设计图纸和相关文件，并明确工程的施工要求和技术规范。
其次，施工方需要提前做好施工场地的准备工作，包括清理场地、拆除障碍物、布置施工材料等。
第二节钢筋材料的选用钢筋材料是钢筋工程中的关键因素之一。
在施工前，施工方必须仔细选择合适的钢筋材料。
首先，施工方需要确保钢筋材料符合相关的国家标准，并具有合格的质量证书。
其次，施工方需要根据设计要求和实际情况选择合适的钢筋型号和规格。
第三节钢筋材料的保管钢筋材料在施工过程中需要进行妥善的保管，以免受到损坏或污染。
施工方需要将钢筋材料储存在干燥、通风、无潮湿和腐蚀性气体的地方。
钢筋材料应远离火源，并避免与其他化学物质接触。
施工方还需要对钢筋材料进行定期检查，以确保材料的质量和完整性。
第四节钢筋的切割和弯曲在钢筋工程中，钢筋常常需要进行切割和弯曲，以满足设计要求。
在进行切割和弯曲之前，施工方必须确保设备和工具的正常运行，并进行安全检查。
切割和弯曲钢筋时，施工方需要采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
第五节钢筋的连接和焊接在钢筋工程中，钢筋的连接和焊接是一项关键技术。
在进行钢筋连接和焊接之前，施工方必须进行详细的安全分析和规划。
施工方需要确保焊接设备和工具的正常运行，并采取适当的防护措施，如佩戴防护面具和防火服。
焊接完成后，施工方需要对焊接点进行质量检查。
第六节钢筋的排布和绑扎钢筋在施工过程中需要按照设计要求进行排布和绑扎。
施工方需要根据设计图纸和相关规范确定钢筋的位置和数量，并使用合适的工具和设备进行绑扎。
在进行排布和绑扎之前，施工方需要对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
钢筋工程施工的规范要求与技术细则
钢筋工程施工的规范要求与技术细则近年来，随着城市化进程的加速推进，钢筋工程施工越来越成为建筑行业中不可或缺的一环。
钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，钢筋工程施工的规范要求与技术细则成为了工程施工过程中不可忽视的重要环节。
本文旨在探讨钢筋工程施工的规范要求与技术细则，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、规范要求1. 施工前准备：在进行钢筋工程施工之前，必须进行仔细的施工准备工作。
这包括明确施工图纸和设计要求，准确计算和预测施工所需的材料数量，制定合理的施工工艺流程和安全预案等。
同时，还需要对施工环境进行评估和检查，确保施工现场的安全和顺利进行。
2. 材料选择与检验：钢筋作为构筑物的骨架，其质量的好坏直接影响到建筑物的整体质量和使用寿命。
因此，在进行钢筋工程施工时，务必选择质量可靠的钢筋材料，并进行必要的检验和测试。
主要包括钢筋的型号、规格、强度等方面的检查，以确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺与技术：钢筋工程施工的过程比较复杂，需要精确的测量、剪切、焊接和固定等技术操作。
在施工过程中，必须严格遵守相关的工艺要求和技术规范。
例如，在进行钢筋的切割和焊接时，必须保证其切割面和焊接点的平整度和牢固度；在进行钢筋的固定和支撑时，必须保证固定件和支撑结构的稳定性和牢固性。
4. 进度控制与质量检验：钢筋工程施工通常是整个建筑工程的关键节点之一。
因此，在施工过程中，必须严格按照施工进度进行控制，确保施工任务的按时完成。
同时，还需要进行质量检验和验收，以确保钢筋的质量和施工的合格性。
主要包括对钢筋的尺寸、强度、焊接质量等方面的检查，以及对钢筋的防腐处理和防火措施的评估。
二、技术细则1. 钢筋的安装与固定：在进行钢筋的安装和固定时，必须按照施工图纸和设计要求进行。
首先，需要清理施工现场，确保施工区域的平整度和清洁度。
其次，需要进行钢筋的预埋和支撑，确保钢筋的位置和空间符合设计要求。
钢筋工程施工技术规范
钢筋工程施工技术规范
1. 引言
本施工技术规范适用于钢筋工程的施工过程，旨在确保施工质
量和施工安全。
本规范包括钢筋的加工、布置和安装，以及施工过
程中的注意事项。
2. 钢筋加工
- 钢筋加工应符合相关标准和要求，包括尺寸、弯曲、切割等。
- 加工质量应受到严格监控，确保钢筋的尺寸准确、表面光滑，并避免出现裂纹、毛刺等问题。
3. 钢筋布置
- 钢筋的布置应符合设计要求，包括间距、截面面积等。
- 在布置过程中，要注意钢筋的正确放置位置和精确对齐，以
确保构件的承载能力和稳定性。
4. 钢筋安装
- 钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保每根钢筋
和构件之间的连接牢固可靠。
- 安装过程中要注意钢筋的防锈处理和防止受到损坏，避免出
现弯曲、断裂等情况。
5. 施工注意事项
- 在施工过程中，应确保施工场地的整洁有序，保证施工安全。
- 钢筋施工人员应遵守相关安全规范和操作规程，佩戴个人防
护用品，并接受必要的培训和考核。
6. 结论
本文档总结了钢筋工程施工的技术规范，包括钢筋加工、布置
和安装的要求，以及施工过程的注意事项。
遵守本规范可以确保施
工质量和施工安全，提高工程的可靠性和稳定性。
以上为《钢筋工程施工技术规范》的主要内容，供参考。
具体
施工中还需根据实际情况进行细化和调整。
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钢筋工程施工技术规范要求1、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用Ⅰ级、III级钢筋，受力钢筋全部采用HRB400E级钢筋。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3、钢筋连接方法水平筋:直径<18时,采用绑扎连接;直径≧18时,采用机械连接;竖向筋:直径<14时采用绑扎连接,直径≥14时,采用机械连接,机械连接接头等级为II级。
（1）直螺纹机械连接1）工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。
2）各施工步骤要点①套筒准备连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。
套筒出厂质量检验a、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
b、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
c、连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。
d、根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。
②滚压机准备a、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。
b、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
c、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：d、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正③钢筋平头a、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
b、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
④加工丝头丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：a、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：b、工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
c、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
d、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
e、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
f、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
g、钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。
⑤丝头检验a.环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
丝头检验方法如下：⑥带帽保护a、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
b、按规格型号及类型进行分类码放。
⑦连接施工a、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
b、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。
后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。
拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径(mm) 16-18 20-22 25 28 32 36-40拧紧力矩160 230 270 300 320 360 (N·m)c、作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
⑧接头检验a、单边外露丝扣长度不应超过2p。
b、操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。
c、质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。
d、取样试验：3）质量注意事项a.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
b.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
c.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
e. 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
f.滑道及滑块应定期清理并涂油。
g. 铁屑应及时清理干净。
h.冷却液体箱半月清理一次。
i. 减速器应定期加油，保持规定油位。
j. 滚压机应定期进行保养。
k. 机床的机壳必须可靠接地后再使用。
l.加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
m.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
n.连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。
o.钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
p.接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。
q.在钢筋35 d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积蓄百分率不宜超过50%。
4、钢筋工程施工工艺钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋的最小锚固长度LaE以结构总说明和16G101图集为准，并应符合施工验收规范要求。
钢筋的接头及搭接长度L1E 详见结构总说明及16G101图集。
搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
其他要求：①外边轴框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内柱弯钩应向两边。
②标准层施工，梁钢筋在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。
在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。
板按设计保护层厚度使用对应大理石垫块，板、梁底按1m的间距，梁两侧每1m均在各面垫上两块水泥垫块。
(1) 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快，主次梁同时配合进行。
①梁的纵向主筋 ≥22 mm根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
②在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
③纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。
如纵向钢筋直径≧25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
④主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。