钢筋工程施工规范
钢筋工程施工要求规范有哪些
钢筋工程施工要求规范有哪些一、概述钢筋工程是指在建筑施工中对钢筋进行加工、安装和绑扎的工作。
钢筋工程施工要求规范是针对钢筋工程施工过程中的各项工作所制定的标准和要求，旨在确保钢筋工程施工的质量、安全和合理性。
本文将从施工前、施工中和施工后三个方面介绍钢筋工程施工要求规范。
二、施工前的要求1. 施工前，应仔细研读设计图纸和相关施工协议，了解所施工的具体要求和标准。
2. 施工前，应对施工场地进行检查，确保场地平整、无积水，无土方堆积或障碍物，以确保施工作业的安全性和顺利进行。
3. 施工前，必须根据设计要求和工程需求进行材料采购，并进行质量检查。
材料的质量检查应严格按照国家相关标准进行。
4. 施工前，必须对施工人员进行安全培训和操作规程培训，确保他们具备相关的技能和实践经验。
5. 施工前，应做好施工计划和施工流程图，按照施工计划进行施工，确保施工工序的合理性和施工进度的准确性。
三、施工中的要求1. 施工时，应按照设计要求和工程标准进行施工。
钢筋的加工、安装和绑扎过程中，必须按照相关规范进行，并且对施工现场进行监督和检查，确保施工质量的合格性。
2. 施工中，必须加强对施工现场的管理，确保施工现场的环境整洁、安全。
对施工过程中可能出现的安全事故和安全隐患进行排查，并及时进行整改，确保施工过程的安全性。
3. 施工中，要严格执行相关的工序控制和管理要求，确保施工过程的合理性和规范性。
对损坏的材料和设备进行及时更换，并记录损坏的原因，以便后期改进。
4. 施工中，要严格执行相关的操作规程，保持施工现场的秩序性和整洁性。
对施工人员的行为进行监督和管理，确保他们的工作态度和工作质量符合标准要求。
四、施工后的要求1. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，并对施工设备和材料进行妥善保管和归还，确保施工现场的安全性和整洁性。
2. 施工结束后，要对施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进措施，以提高施工质量和工作效率。
最新钢筋工程施工规范
最新钢筋工程施工规范一、总则1.1 为规范钢筋工程施工行为，保障工程质量和安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于各类建筑、桥梁、隧道等钢筋混凝土结构工程的施工。
1.3 工程监理单位应严格按照本规范要求，监督和检查施工单位的施工行为。
1.4 工程施工单位应全面了解本规范内容，严格按照要求执行，保障工程质量和安全。
二、材料要求2.1 钢筋应符合国家标准的要求，具有出厂合格证明，并应进行验收。
2.2 钢筋的质量等级和规格应根据设计要求选择，并应在使用前进行质量检查。
2.3 钢筋的储存应符合相关规定，应放置在通风干燥处，远离酸碱等腐蚀性环境。
2.4 钢筋切割应采用机械切割，切口应平整，无裂纹和锈蚀。
2.5 钢筋焊接应按照相关规范进行，焊缝应牢固，外观平整，无裂纹和气孔。
三、施工要求3.1 钢筋绑扎应按照设计要求进行，并应牢固可靠，绑扎点数量应符合要求。
3.2 钢筋锚固长度应符合设计要求，锚固部位应清洁干净，无浮灰和尘土。
3.3 钢筋混凝土浇筑应分层进行，每层高度不得超过设计要求，浇筑质量应均匀。
3.4 钢筋混凝土养护应按照相关规范进行，应保持湿润，避免出现干裂和渗水情况。
3.5 钢筋结构的验收应由专业人员进行，验收合格后方可进行后续工序施工。
四、安全要求4.1 钢筋施工现场应设置明显的安全警示标志，遵守安全座右铭，严禁擅自违规行为。
4.2 钢筋施工作业人员应配备专业的安全防护装备，严禁穿拖鞋、裸露膀胳等危险行为。
4.3 钢筋施工设备应定期检查和维护，严禁使用失修设备进行施工作业。
4.4 钢筋施工现场应保持整洁，材料堆放有序，严禁乱扔垃圾和乱涂乱画。
五、质量要求5.1 钢筋工程施工应严格按照设计要求进行，不得私自调整尺寸和数量。
5.2 钢筋工程施工过程中应定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
5.3 钢筋工程施工完成后应进行竣工验收，验收合格方可交付使用。
5.4 钢筋工程施工质量问题应及时整改，确保工程质量和安全。
钢筋工程施工现行规范
钢筋工程施工现行规范一、钢筋工程施工前的准备工作1、施工单位应按照设计图纸要求，进行现场勘测，确保施工地点符合设计要求。
2、根据设计图纸和施工方案，制定施工计划和施工方案。
3、钢筋材料应按照设计要求，进行验收，确保质量符合标准。
4、在进行钢筋安装前，应对基础和模板进行检查，确保施工环境符合要求。
5、根据设计要求，制定施工进度计划，合理安排人员和设备。
6、施工单位应对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉工程图纸和施工规范。
二、钢筋工程施工的具体操作1、钢筋安装：在进行钢筋安装时，应严格按照设计要求进行，钢筋应正确放置，不得受力变形。
2、连接焊接：对于需要焊接的钢筋，必须由具有相应资格的焊工进行，焊接应符合国家标准要求。
3、钢筋的保护：在进行混凝土浇筑前，应对钢筋进行保护，保证钢筋的完整性和质量。
4、施工现场管理：施工现场应保持整洁，杂物要及时清理，保证施工环境安全。
5、验收检查：在施工过程中，应定期进行验收检查，确保施工质量符合设计要求。
6、施工过程中如有问题，应及时通知相关部门进行处理，确保工程质量和进度。
7、施工结束后，应进行验收检查，确保工程质量和安全。
三、钢筋工程施工的质量控制1、质量控制要求：施工单位在进行钢筋工程施工时，应按照设计规范和施工方案要求进行，确保工程质量符合标准。
2、施工过程中应严格按照工序要求进行，确保每个环节的质量。
3、对于重要节点的工程，应加强质量控制，确保工程质量。
4、施工单位应建立健全的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制。
四、钢筋工程施工的安全控制1、安全意识：施工单位应提倡安全文化，加强安全教育，提高员工的安全意识。
2、施工现场安全防护设施要齐全，确保施工人员的安全。
3、施工单位应建立健全的安全管理体系，对施工过程中可能发生的危险进行预防和控制。
4、施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
五、钢筋工程施工后的整理工作1、施工单位应进行工程的清理整理，保持施工场地的整洁。
钢筋工程施工规范2024年
钢筋工程施工规范2024年一、总则1.1 为了加强钢筋工程施工的管理，保证工程质量，提高工程安全性能，降低工程成本，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构的钢筋工程施工。
1.3 钢筋工程施工应遵循“安全第一、质量第一”的原则，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。
2.1.2 钢筋应按设计要求进行表面处理，如去锈、清污等。
2.1.3 钢筋应按施工图纸要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2 机具准备2.2.1 钢筋加工设备应齐全、完好，并能满足施工需要。
2.2.2 钢筋焊接设备应符合国家现行有关标准的规定，并有检验合格证书。
2.2.3 钢筋绑扎工具应符合施工要求。
2.3 施工方案2.3.1 施工前应编制详细的钢筋工程施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2.3.2 钢筋工程施工方案应经施工单位和设计单位审核批准。
三、钢筋加工3.1 钢筋加工应按施工图纸和设计要求进行，加工后的钢筋应符合下列要求：3.1.1 钢筋应平直，无明显弯曲和扭曲。
3.1.2 钢筋端部应切割整齐，无毛刺。
3.1.3 钢筋应标明规格、型号和长度。
3.2 钢筋焊接应符合下列要求：3.2.1 焊接应采用合适的焊接方法，保证焊接质量。
3.2.2 焊接后的钢筋应进行检验，检验合格后方可使用。
3.3 钢筋绑扎应符合下列要求：3.3.1 钢筋应按照施工图纸和设计要求进行绑扎，绑扎应牢固可靠。
3.3.2 钢筋交叉处应采用铁丝绑扎，铁丝应牢固绑扎在钢筋上。
3.3.3 钢筋绑扎后的结构应符合设计要求和施工规范。
四、钢筋安装4.1 钢筋安装应按照施工图纸和设计要求进行，安装后的钢筋应符合下列要求：4.1.1 钢筋应位置正确，安装牢固。
4.1.2 钢筋应符合设计要求的长度和规格。
4.1.3 钢筋应无明显弯曲和扭曲。
钢筋工程屋面施工规范(3篇)
第1篇一、概述屋面钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个屋面的使用寿命和安全性能。
为确保屋面施工质量，以下为钢筋工程屋面施工规范。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场勘察，了解屋面结构形式、屋面面积、屋面坡度等基本情况。
2. 根据设计图纸，编制钢筋工程屋面施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量要求等。
3. 准备施工所需材料、设备、工具，如钢筋、焊接设备、绑扎工具等。
4. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工规范和质量要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括下料、弯曲、焊接等。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架。
绑扎时应注意以下要点：a. 钢筋间距应符合设计要求，确保屋面结构的整体性。
b. 钢筋绑扎牢固，防止在施工过程中出现松动、脱落现象。
c. 钢筋骨架应垂直于屋面坡度，确保屋面结构稳定。
3. 钢筋焊接：焊接时应注意以下要点：a. 焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。
b. 焊接过程中，应保持焊接部位清洁，防止杂质进入焊接区域。
c. 焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应在钢筋表面设置保护层，保护层材料应符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场钢筋、焊接设备、绑扎工具等进行检验，确保材料合格。
2. 施工过程检验：对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合规范要求。
3. 验收检验：施工完成后，对屋面钢筋工程进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，避免施工材料、工具等乱放。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工过程中，应遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
六、总结钢筋工程屋面施工规范是确保屋面结构安全、稳定、耐久的重要措施。
施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。
钢筋工程施工规范执行标准
钢筋工程施工规范执行标准一、总则为了规范钢筋工程施工过程，确保施工质量，保障施工安全，特制定本执行标准。
二、施工前准备1. 施工单位应当按照设计要求进行现场勘测，并制定详细的施工方案。
2. 施工单位应当确定钢筋的存放位置，保证钢筋的质量不受影响。
3. 施工单位应当对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
三、材料验收1. 施工单位应当对购进的钢筋材料进行验收，保证其符合设计要求。
2. 钢筋的验收应当按照相关标准进行，确定其材质、规格等参数。
3. 钢筋的存放应当按照要求进行，保证不受潮、变形等影响。
四、钢筋加工1. 钢筋加工应当严格按照设计要求进行，确保尺寸准确。
2. 钢筋连接应当符合相关标准，确保连接牢固。
3. 钢筋加工过程中应当注意安全防护，避免发生事故。
五、钢筋的安装1. 钢筋的安装应当按照设计要求进行，确保位置准确。
2. 钢筋的间距应当符合相关标准，确保强度满足要求。
3. 钢筋的固定应当牢固可靠，避免在施工过程中发生移位等情况。
六、验收与验收1. 施工单位应当按照相关要求对钢筋工程进行验收，确保施工质量。
2. 钢筋工程的验收应当包括质量验收和安全验收，确保施工合格。
3. 如有不合格情况，需立即整改，直到符合要求为止。
七、施工结束1. 施工结束后，施工单位应当进行清理工地，保持环境整洁。
2. 施工单位应当编制施工总结报告，总结经验，提出改进建议。
3. 施工单位应当保留相关施工档案，以备日后查阅。
以上便是钢筋工程施工规范执行标准，希望施工单位能严格执行，确保施工质量与安全。
最新钢筋工程施工规范
最新钢筋工程施工规范一、前言钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和耐久性。
为了确保钢筋工程的施工质量，规范钢筋工程施工过程，本文将介绍最新的钢筋工程施工规范。
二、钢筋工程施工准备1. 材料要求：钢筋应符合国家相关标准的规定，具有出厂证明和复检报告。
钢筋表面应洁净，无油污、泥土、浮锈等杂质。
2. 设计要求：钢筋工程施工应根据设计图纸和施工方案进行，确保钢筋的种类、规格、数量和布置符合设计要求。
3. 施工机械：应根据钢筋的种类和规格选择合适的钢筋加工机械和焊接设备。
三、钢筋工程施工过程1. 钢筋加工：钢筋加工应按照设计要求进行，包括钢筋的调直、切断、弯曲等。
加工后的钢筋应满足长度、规格和形状的要求。
2. 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或绑扎方式进行。
焊接应符合相关标准的要求，确保焊接接头的强度和稳定性。
绑扎应采用合适的绑扎方法，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 钢筋安装：钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置、长度和倾斜度符合要求。
钢筋安装过程中应避免钢筋的弯曲和损坏。
4. 钢筋混凝土保护层：钢筋混凝土保护层的厚度应满足设计要求，确保钢筋不受腐蚀和损坏。
四、钢筋工程施工质量控制1. 质量检查：施工过程中应定期进行质量检查，确保钢筋工程的施工质量符合相关标准的要求。
2. 验收标准：钢筋工程的验收应按照国家相关标准和设计要求进行，包括钢筋的品种、规格、数量、连接方式、保护层厚度等方面。
五、钢筋工程施工安全措施1. 施工人员应具备相应的操作技能和安全知识，严格遵守施工安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械应定期进行检查和维护，确保机械设备的正常运行。
六、结语最新的钢筋工程施工规范对钢筋工程的施工准备、施工过程、施工质量控制和施工安全措施进行了详细的规定。
施工人员应严格按照规范进行施工，确保钢筋工程的质量和安全。
同时，规范的制定和实施也有助于提高钢筋工程施工的效率和效益。
钢筋工程的施工规范和注意事项
钢筋工程的施工规范和注意事项钢筋工程是建筑施工的重要环节之一，它的质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用寿命。
因此，对于钢筋工程的施工规范和注意事项应该引起我们的重视。
一、施工规范1. 钢筋材料的选择：在进行钢筋工程施工前，首先要选择符合国家标准的合格钢筋材料。
对于不同类型的建筑结构，应根据设计要求选用不同规格和强度等级的钢筋。
2. 钢筋现场加工的要求：在钢筋工程施工现场加工过程中，必须严格按照设计图纸的要求进行加工，加工产生的切口要平整、光滑，并且不得有缺口、开裂等缺陷。
同时，钢筋在加工过程中应保持清洁，不得有油污、灰尘等杂质。
3. 钢筋的连接和固定：钢筋连接的方式有焊接、机械连接和打结等多种方法。
在选择连接方式时，需要根据具体情况来决定。
无论采用何种连接方式，在施工过程中都要保证连接牢固可靠，并符合设计要求。
钢筋的固定应采用专用钢筋连接件，如钢筋卡子、钢筋绑扎线等，并且要保证固定牢固，不得出现晃动、滑动等情况。
4. 钢筋的翻转、倾斜和弯曲等操作：在进行钢筋工程施工时，避免对钢筋进行过多的翻转、倾斜和弯曲等操作，以免对钢筋造成不必要的损伤。
如果确实需要进行这些操作，一定要注意操作的准确性和轻柔性，避免过度变形和断裂。
5. 钢筋的防锈处理：在进行钢筋工程施工前，对于暴露在空气中和有可能受到潮湿等环境影响的钢筋，必须进行防锈处理。
防锈处理一般采用涂刷专用防锈涂料的方式进行，涂刷的厚度和覆盖面积要符合相关标准，以确保钢筋的防锈效果。
二、注意事项1. 钢筋工程的施工温度：钢筋工程在施工过程中，要注意环境温度的影响，尤其是在寒冷季节，施工时要注意保持钢筋的温度，避免出现低温引起的冻结、开裂等问题。
2. 施工现场环境的控制：在进行钢筋工程施工时，要保持施工现场的清洁、无尘、有序，避免施工现场存在乱堆乱放的杂物，以免对钢筋的质量造成不利影响。
3. 钢筋采购和运输的注意事项：在进行钢筋工程施工前，要根据具体需要合理采购钢筋，并注意选择正规、有信誉的供应商。
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中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：四川雅和建筑工程有限公司二零一五年五月一、工程概况工程名称：中江县中医医院新建消毒供应室建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：总包单位：四川雅和建筑工程有限公司消毒供应室建筑面积：700m2；其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。
消毒供应室建筑基底面积：350m2。
消毒供应室建筑层数和建筑高度：地上二层。
建筑高度。
二、编制依据国家现行规范、标准、规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、2,04G101－3、4 建筑物抗震构造详图 03G329（一）高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005三、施工工艺及流程本工程钢筋加采用现场制作，钢筋加工的尺寸、现状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求。
钢筋采用Ⅰ级钢φ，Ⅱ级钢Ψ，焊条采用E43××型用于Ⅰ级钢，E50××型用于Ⅱ级钢。
钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。
钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。
（1）受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50%，预应筋受拉区不超过25%。
（2）框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造柱采用搭接。
水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。
焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。
钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。
梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。
（3）梁与柱、柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。
（4）框架梁中架立筋与主筋搭接长度不小于36d；次梁中架立筋除注明外均用2φ12，搭接长度不小于200mm。
次梁下部筋伸入支座的锚固长度月牙纹Las≥12d，光面钢筋Las≥15d。
（5）作为防雷要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，被指定的柱内钢筋焊接连能的数量不少于两根。
（6）填充墙中门窗过梁，当洞口平柱面时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，但浇灌前应将柱面打成槽齿状，且此端梁内箍筋加密4个，间距100mm，严禁踩踏，以保证负筋有效高度。
（7）现浇板钢筋绑扎应满足构造要求，短方向钢筋应置于下层，负弯矩筋的位置必须准确并绑扎牢固，板筋绑扎好后应垫上垫块，严格控制现浇板筋的保护层厚度。
板双层钢筋之间应垫φ12@1000铁板凳固定。
（8）预留孔洞和预埋铁件的设置必须在绑扎钢筋同期配合安装项目认真完成，当预留开洞孔径≤300mm时，可将钢筋绕过洞口，当孔径≥300mm时，周边应配置加强钢筋，每边加强钢筋的面积应≥被切断钢筋面积的1/2，且不少于2φ10。
（9）柱钢筋焊接及绑扎，柱钢筋焊接由1台电渣压力焊机完成，采用手动电渣压力焊，焊剂选用431焊药，焊接电源宜采用BX-1000型焊接变压器。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应查找原因采取措施，及时消除。
（10）梁的纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋间应垫φ25的短钢筋，并绑扎牢实，以保持钢筋排距。
当主次梁、板钢筋交叉布置时，主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小于30mm，以便砼浇筑。
板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
板筋采用“冂”形铁马凳架立，纵横间距1500mm，梅花形布置。
（11）钢筋在制作和绑扎时还应注意：①实际施工难度要求我们有预见性，需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。
②认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用，钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。
③制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。
④凡设计未反映的如板分布筋，撑脚筋，拉结筋等均应按有关规范规定加设不得遗漏。
⑤竖筋扎实后应以通线校正，并以水平筋一道或箍筋一道落在主筋面用弧焊点实控制，防止砼挤压挪位。
安装工程的防雷接地钢筋焊接协助完成。
(三)电渣压力焊施工1.工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制选择焊接参安装焊接夹具和钢安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊试焊、作试片确定焊接参施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
②安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
③安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
④试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3.施焊操作要点：①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
②电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
③雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（四）闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II 级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II 级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
①对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋级钢筋。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快， mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
②闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
③闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施4.闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于的横向裂纹。