焊接工艺卡片
焊接工艺评定的适用范围
焊接工艺评定的适用范围：1、适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟定的焊接工艺的正确性。
2、适用于焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
3、从事制造、安装或检修工作的企业。
4、具有针对性，各种产品的技术条件要求是不同的，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。
焊接工艺评定的特点1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。
2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，而不是解决消除应力，减少变形，防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
4、评定试验过程中应该排除人为因素，不能把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。
主持焊接工艺评定工作的人员应有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
5、现有的焊接工艺评定规范所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。
即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。
6、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定解决的问题1、验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。
2、根据焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书指导实际焊接工作。
焊接工艺评定规定1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。
2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制定评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。
焊接工艺评定工艺总合表格
焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图：电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图：焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号： C 部门：焊接工部所用的焊接方法：GT AW自动化等级：■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号：HQ-04 厚度25mm 填充金属标准：AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
工艺文件编写规定
工艺文件编写规定1.主题内容与适用范围本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。
本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。
2. 引用标准GB 1.1-2011 标准化工作导则标准编写的基本规定GB 4457.3-84 机械制图字体3. 一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。
字体符号GB4457.3-84。
4. 工艺文件类型4.1 专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。
4.2 典型工艺文件为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。
4.3 工艺细则为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。
4.4 汇总表按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。
4.5 材料消耗工艺定额明细表在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。
4.6 工艺路线分配表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。
5. 工艺文件的格式公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：6 工艺文件的组成6.1 专用工艺文件6.1.1 复杂机械加工零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表20（20 a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.2 一般机械加工及冲压零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表21（21a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.3 焊接工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表22（22a）6.1.4 装配、绕线工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表74、艺表235、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）6、艺表246.2 典型工艺文件根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.16.3汇总表1、艺表 1（1a）2、艺表 66.4 工艺路线分配表1、艺表 1（1a）2、艺表 243、艺表 56.5各厂材料消耗工艺定额明细表艺表 36.6 产品材料消耗工艺定额综合明细表艺表 4注：艺表24使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首页、末页或某工序之后。
焊接工艺指导书(通用)
焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。
本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。
附件中有焊接图形符号的图解。
一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。
关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。
应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。
如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。
否则检修管路。
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。
焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。
机械加工工艺卡片
XXXXXX公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
XXXXX
零件图号
XXXX
产品名称
XXXX
零件名称
XXXX
共ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
XX
页
第
XX
页
材料牌号
Q235
毛坯种类
型材
毛坯外形尺寸
每台件数
1
备注
工
序
号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
下料
按照图纸毛坯尺寸下料
机加
车间
等离子设备
20
铣
按图铣焊接部件尺寸，铣焊接坡口C5
机加
车间
立式铣床
X5032A
平口钳、游标卡尺
30
焊
按图焊接成形，
焊接间
焊机
专用夹具、游标卡尺
40
退火
去应力退火
机加
车间
50
铣
划线，铣顶面。
机加
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
60
铣
卧铣两侧面，
机加
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
80
钳
去毛刺，清焊渣，打磨焊缝
机加
车间
角磨机
90
检
按图纸进行检验合格后入库
机加
车间
千分尺、游标卡尺
编制（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
电子装配工艺的工艺卡片
电子装配工艺的工艺卡片电子装配工艺卡片是指记录电子产品制作工艺的技术文档。
它包括物料清单、零部件安装位置、引脚连线要求、焊接细节等一系列制作过程所需的详细信息。
首先，制作电子产品的第一步是进行物料采购。
在电子装配工艺卡片中，物料清单是必不可少的。
物料清单包括所需的零部件清单、数量和详细的规格要求。
这些信息对制作过程非常重要，因为如果物料不足或错误，将影响整个制造过程，甚至导致产品质量问题。
其次，在电子装配工艺卡片中，每个零部件的安装位置也是至关重要的信息。
它描述了每个零部件的位置和方向，防止在安装过程中发生错误。
这些信息通常包括电子产品的机械结构、板子的厚度和物理尺寸。
此外，还要考虑组装中的最小间距和残留材料的处理问题。
在安装电子元器件时，还必须注意引脚的连接顺序和方向。
在电子装配工艺卡片中，引脚连接要求实现了引脚连接的细节要求。
制作工艺卡片时，还需要考虑使用哪种焊接工艺。
这使焊工能够更好地知道焊接胶水的熔点和粘附性，以便其正常工作。
在焊接工艺中，另一个重要的步骤是细节检查。
通过电子制造工艺卡片记录该步骤，创建者可以使自己或操作者了解焊接工艺的标准，防止以后出现焊未完全熔化、焊点不均一或连接不良等问题。
最后，电子装配工艺卡片的另一个重要部分是质量保证。
此部分涵盖了制造过程中必须遵循的标准，以确保最终产品的质量。
根据产品类型不同，可选择不同的质量标准，例如IPC-A-610，RoHS等标准等。
总之，制作电子装配工艺卡片是电子产品制造过程中至关重要的步骤。
该文档概括了产品制造的每个步骤，使操作者可以按照标准的工艺流程操作。
这有助于提高生产效率和产品质量。
RCCM焊接工艺评定
——所进行的无损检验内容及检验结果；
——所进行的破坏性试验和所要求的数值及所取得的结果；
——S3143 中所规定的母材和填充材料的验收试验报告。 试验报告中必须有车间检验员的结论。 S3170 评定的有效期 焊接工艺评定的有效期，在 S7610 和 S7830 的要求没有失效的条件下，没有 限期。 但是，对于 B4231 和 C4231 中列举的焊接，必须按照 S6232 规定的要求提 供一个现有技术水平的说明。 S3200 碳钢和低合金钢的对接焊 S3210 评定的有效范围 S3211 车间 按 S6000 的规定，评定试验应在产品焊接的同一车间进行。 S3212 母材：牌号 a）本评定只对试验中所采用牌号有效。但是，根据下述一般原则，制造商
可以研究和考虑扩大其适用范围：一般来说．对于与评定试件中所使用 的母材有相似的化学成分（从焊接性的角度来看）、相近似的韧性，以及 相近似的拉伸性能的材料，焊接工艺的评定才是有效的。
牌号相同，但由不同的方法制造和加工而成的金属件（锻造、轧制和 模铸等）之间，可以把它们视作等效。但是，对于铸件，应尽可能在铸件 上进行评定试验。
Mo，Cr—Mo 和 Ni 合金钢
KV=21J
c）如果一个试件经过破坏性试验和可能的复验都没有得到合格的性能，则
在确定其原因后，应另外焊一个试件进行复验。该复验试件必须满足规
定的要求。
S3160 试验报告
焊接工艺评定试验结果应便于检查人员查阅，并在他需要时，提交给他。试
验报告应包括下列内容：
——在试件上实施焊接的主要条件（规定的和实际的）
分别在两种母材的每一种上或者在异种钢试件上进行工艺评定。对异种
钢试件的工艺评定结果同样适用于两种母材中任意一种同质试件，只要
工字梁焊接结构的焊接工艺设计与制造
学生学号实验课成绩学生实验报告书实验课程名称综合实验（二）典型焊接结构的焊接工艺设计与制造开课学院材料科学与工程指导教师姓名学生姓名学生专业班级2011-- 2012学年第 1 学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表：实验考核参考内容及标准观测点考核目标成绩组成实验预习1．预习报告2．提问3．对于设计型实验，着重考查设计方案的科学性、可行性和创新性对实验目的和基本原理的认识程度，对实验方案的设计能力20%实验过程1．是否按时参加实验2．对实验过程的熟悉程度3．对基本操作的规范程度4．对突发事件的应急处理能力5．实验原始记录的完整程度6．同学之间的团结协作精神着重考查学生的实验态度、基本操作技能；严谨的治学态度、团结协作精神30%结果分析1．所分析结果是否用原始记录数据2．计算结果是否正确3．实验结果分析是否合理4．对于综合实验，各项内容之间是否有分析、比较与判断等考查学生对实验数据处理和现象分析的能力；对专业知识的综合应用能力；事实求实的精神50%实验课程名称：综合实验（二）实验项目名称典型焊接结构的焊接工艺设计与制造实验成绩实验者专业班级组别第三组同组者实验日期2011年12月22日一、实验目的熟悉低碳钢焊接工艺文件内容，学习和掌握焊接工艺文件的制定；熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。
焊接工艺执行考核细则
4、焊接完毕后，或长时间不作业时，焊条必须收好或者分类退库，不得夹持在焊把钳上。
首检及 1、打底焊首检、完工检、覆盖焊首检、覆盖焊完工检必须自检、合格后送检，并按自检自控要求及时记录。
互检送 检的要
2、过程控制及完工检必须满足工艺技术要求，产品需防护到位，杜绝操作不当影响外观及整体质量。
求 3、要求停止待检点必须送检合格后再进行焊接。
-4分 -5分
3、车间温度低于5℃有预热后热要求的需按照工艺执行。
1、焊前需核对焊接工艺卡片与叶轮材料是否相符，确认焊接电流、电弧电压、气流量等工艺参数。
2、工艺文件未按规定手续审批或签字、工艺文件不齐全时，不得焊接操作。
3、预热措施需符合工艺要求，加热均匀，需达到工艺卡指定温度，局部预热的时间需大于10秒。
相关工 4、不可在工件上试验电流，存在电弧擦伤需处理。 艺措施 5、焊接未完成前不可拆除工艺支撑，拆分时不可使用气刨。
6、后热处理需按工艺要求进行，保证后热温度及覆盖效果，并保证覆盖时间达到要求。
考核标准 -2分 -2分 -3分 -2分 -2分 -3分 -5分 -3分 -3分 -3分 -5分 -10分 -3分 -4分 -5分 -4分 -3分 -3分行，如有变动，按工艺处出具方案进行处理。 8、为减少焊接变形，应采取对称焊接，有焊接顺序要求的，必须按先后顺序焊接，不得跳工序焊接。
焊前检 1、切割片只限用于清根焊道或特殊要求的焊道，打磨焊道两侧母材本体时，允许的凹凸差不多于1mm。 查及清
理 2、焊道区域清理需到位，必须对点固焊和定位焊进行检查，存在缺陷必须处理。
1、手工焊时风速不得大于10m/s，气体保护焊风速不大于2m/s，另外风扇不可对着焊道吹。
施焊环 境
2、相对湿度大于70%，雨雪天气，焊前需对焊件进行除湿处理。
焊接工艺指导书通用
4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°±5°（见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应不不大于80°（见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应不不大于80°。
向向焊接方向图1 焊枪角度示意5、有关定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上；（4）焊点长度及间距：10～20mm，间距 150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。
（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
6、普通状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨解决；客户规定将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。
7、对于单纯的角焊缝，两端普通应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊规定的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。
图2 焊缝两端预留状况举例8、焊缝接头：全部非直线的持续焊缝（涉及包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣解决。
编制审核同意年月日八、焊缝质量的鉴定： 1、焊缝尺寸的规定：（1） 角焊缝：名义尺寸为 K ，焊角尺寸应符合 K+3 ，我们内控按 K +2 来控制（但不能超出板厚），0 0特殊焊缝可放大某些。
当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm ，但同一条焊缝内焊角尺寸局限性的部分累计长度不得超出该焊缝全长的 10%。
（2） 对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。
2、焊缝成形规定：（1） 角焊缝截面合格与否的判断原则见表 6。
表 6 角焊缝截面合格与否的判断原则（2）优良的角焊缝见图 3： （3）合格的角焊缝见图 4：图 3优良的角焊缝 图 4 合格的角焊缝（4）不合格的角焊缝见图 5：有效厚度局限性凸度过大 咬边过大焊瘤 焊角局限性图 5 不合格的角焊缝整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度 W 最大凸度 CW≤8 C≤1.5 8＜W ＜25C≤3（5）对接焊缝余高的规定见表 7(单位:mm)：表7 对接焊缝余高的规定被焊件厚度（较薄件）焊缝余高 Rt≤12.70≤R≤2.412.7＜t≤250≤R≤3.2t＞25 0≤R≤4.0（6）合格的对接焊缝（余高符合表 6 规定）如图 6 所示(截面图)：图6 合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图 7 所示(截面图)：凸度过大熔深局限性（未焊满）咬边过大焊瘤图7 不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不管其在任何部位或长度大小。
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焊接工艺卡片(总17页) 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 01 焊接工艺评定报告编号： 01 接头名称： LNG储罐内筒体纵环焊缝 接头编号：
接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸
焊 件 母 材
1． 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2． 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3． 管件直径适用范围 —
焊 接 材 料
1． 钨极牌号及尺寸 — 2． 焊条牌号及尺寸 — 3． 喷嘴直径 — 4． 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ 5． 焊剂牌号 — 6． 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7． 电流种类及极性 直流反接 8． 保护气体种类及配比 Ar 9． 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —
焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —
焊 接 参 数 1． 焊接电流 100-250A 2． 焊接电压 18-24V 3． 焊接速度 15-18cm/min 4． 送丝速度 430-480cm/min
操 作 技 术 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6
编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 02 焊接工艺评定报告编号： 02 接头名称： LNG储罐内封头与内筒体环焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸
焊 件 母 材
1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —
焊 接 材 料
1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流反接 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —
焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —
焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min
操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6
编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期
焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 03 焊接工艺评定报告编号： 03 接头名称： LNG储罐外筒体环纵焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸
焊 件 母 材
1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —
焊 接 材 料
1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流正接 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —
焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —
焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 04 焊接工艺评定报告编号： 04
接头名称： LNG储罐外封头与外筒体环焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —
焊 接 材 料
1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流正接 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —
焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —
焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6
编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 05 焊接工艺评定报告编号： 05
接头名称： LNG储罐接管与内筒体角焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸
焊 件 母 材
1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —
焊 接 材 料
1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER347 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流反接 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —
焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —
焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 3. 焊缝层数 2 4. 焊接道数 3
编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学