焊接工艺卡片
ZHB-D600储气罐(DN600×1450型)焊接工艺卡
HG05-Y064-01
容器级别
二类
T 形接头角焊缝
工艺评定编号 GYPD.04
焊接位置
平焊
探伤要求
/
电流极性
交流
焊接设备
BX-500 系列电焊机
工装夹具
组焊平台
焊接方法
焊条电弧焊
焊接规范
焊接 层次
焊接 方法
焊条/丝
焊接电 焊接电
清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头 及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。
6. 焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过
备安装有限公司
VK/JS-1-02-R-05-
工艺卡编号
1
焊接工艺卡
储气罐（DN600×1450 型）
产品图号 产品编号 杆（部）件号
杆（部）件名称
DN600×1450 储 气 罐
HG05-Y064-01
储气罐
共 11 页 第 1页 材质
组合件
焊接工艺说明
1. 储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验. 2. 焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效期内 3. 受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。 4. 组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。 5. 焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各 10~ 20mm 范围内进行
焊接工艺卡片,评定设计
焊接说明书和记录卡（WIR）WIR编号：说明书名称所应用的WPS编号被采用的焊缝编号焊缝数量母材牌号及规格焊接方法接头及坡口形式见简图焊接位置焊接材料牌号焊条：点焊焊丝：焊剂：工艺要求预热温度℃/ 坡口加工方法和清理层间温度℃清根方式后热温度及时间℃×h / 焊缝外形要求焊后热处理及无损探伤检查焊后热处理无损探伤检测超声波探伤% √射线探伤% √磁粉探伤% √着色探伤% √焊接记录焊缝层数焊接方法焊接牌号、直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）里面外面焊接质量检查点焊前检查要求焊中检查要求焊后检查要求焊工资格√层间温度√后热温度及时间/ 焊材牌号及规格√焊接规范√焊缝表面质量√焊材烘干及清理√反面清根后检查√磁粉探伤或着色探伤/ 装配尺寸/ 超声波或射线探伤√坡口清理√焊缝硬度控制/坡口处磁粉探伤或着色探伤/ 焊工钢印√坡口边缘钢板探伤/焊接接头简图备注编制日期审核焊接工艺指导说明书（WPS）WPS编号：焊接方法焊接位置接头型式基本金属牌号规格相当类别相当组别焊接材料焊条型号规格焊丝牌号规格焊剂焊接工艺要求预热温度℃层间温度℃焊后保温温度及时间℃×h焊后热处理预热温度℃保温时间h 冷却方式技术要求坡口加工焊前清理层间清理清根方式多层或单层摆动或不摆动接头尺寸简图焊接规范要求层次焊接工艺焊接规范电源种类及极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）最大线能量（KJ/cm）干伸长度（mm）设备型号MZ-1000评定要求按JB4708-2000规定，评定内容如下：1.外观检查2.无损检测（射线、超声波探伤）3.力学性能检验（拉、弯、冲击）编制日期审核。
焊接工艺卡模板
D3-D5、D12
20150904-6
PQR1503
PQR1504
SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J
/
D1、D2、D6-D11
20150904-5
PQR1501
PQR1503
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2～6
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
后热
——
钨极直径mm
Φ2.5
喷嘴直径mm
——
脉宽比（%）
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第9页
焊接工艺规程
表格编号：J08-07
泰安市金水龙金属容器有限公司
焊 接 作 业 指 导 书
编号20150904
产品编号15036
图 号LDR0.05-1.0-00
名 称蒸汽发生器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
校审人及日期
备注
接 头 编 号 表共12页第1页
焊 接 工 艺 规 程
焊接工艺卡
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：0Cr18Ni9标准：ASTM A312
类别号：VII类
工件厚度：6 mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:H0Cr9Ni9规格：φ2.0焊条（牌）号:THA002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：/
类别号：VII类
工件厚度：1.5~12mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:TGS308L规格：φ2.0焊条（牌）号:A002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：250℃
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
12~14
5~6
A2
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~105
18~20
5~6
A3
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~135
18~20
5~6
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
φ2.0
正接
50~90
8~12
4~8
A2
SMAW
J427
φ3.2
反接
80~150
18~26
3~10
其他要求：
焊接工艺卡
≥200（250）
2
SMAW
R317
3.2
直流反接
110~120
25~26
6~8
/
焊后热处理
720~750℃
3
SMAW
R317
4.0
直流反接
140~160
28~30
8~12
/
后热
钨极直径
铈钨Ф2.5
喷嘴直径
12
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
焊接速度，cm∕min
线能量kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
GTAW
ER50-6
2.5
直流正接
110~130
11~12
6~8
/
道间温度（℃）
/
2~3
SMAW
ER5015
3.2
直流反接
100~120
24~26
8~10
/
焊后热处理
/
4~5
SMAW
ER5015
3.2
直流反接
SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
20G
厚度mm
1.5~10
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤10
其余
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
焊接工艺卡
序号材料件数1Q23512
45#钢13A3钢14Q23525
Q235
2
工序号气压11-32—3—4—51-361-3
7
标记处数焊接工艺卡
批准
编制
审核
更改文件号签字日期
检查焊接尺寸和焊接外观，存放整齐
托盘
——
—
—
打开花键上的固定螺丝，取出工件，对反面进行加固焊接
二保焊机22-28V 160-185A
1mm镀铜焊丝
幅板、花键，幅板和工装吻合
先点焊图中所示焊接部位，再加固点焊
二保焊机22-28V 160-185A 1mm镀铜焊丝放入幅板、花键并紧固
—焊接模、焊接工装
———盖板的位置和工装吻合钢圈装入焊接模—焊接模、焊接工装———钢圈与模内壁吻合检查焊接模具、焊接工装—焊接模、焊接工装———其他规范
检查焊机参数，焊丝型号二保焊机
焊接模、焊接工装22-28V 160-185A
1mm镀铜焊丝
作业内容
设备工装
电压电流焊丝焊机参数
送丝速度：4档
点焊时间：4-7秒
电压粗调：2档
电压细调：7档
焊接方式：连续
2010.A 幅板2010.C 支撑12009.D
支撑1
主要组成件
图号名称2010.B.1钢圈2010.9花键产品名称总成编号：
图 号
2010
第 一 页 共 一 页
焊接部位共6处
1
2
35
4。
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片是一种记录焊接工艺参数的工作指导文件。
它可以包括以下信息：
1. 焊接工艺编码：每个焊接工艺都有一个唯一的编码，用于标识和区分不同的工艺。
2. 焊接方法：表明采用的是手工焊接、自动焊接还是半自动焊接等方法。
3. 焊接材料：包括被焊接的材料类型、厚度等信息。
4. 焊接电流和电压：记录焊接过程中使用的电流和电压数值以及范围。
5. 焊接速度：记录焊接的速度，通常以单位时间内焊接的长度来衡量。
6. 焊接焊丝规格：记录使用的焊接焊丝的规格，包括直径、材料等。
7. 焊接电极规格：记录使用的焊接电极的规格，包括直径、材料等。
8. 焊接气体：记录使用的保护气体的种类和流量。
9. 焊接预热和后热处理：如果需要进行预热或后热处理，记录相应的温度和时
间。
10. 焊接质量要求：记录焊接后的质量要求，如焊缝的完整性、外观等。
这些信息将被记录在焊接工艺卡片上，并在焊接过程中作为参考依据。
焊接工艺卡片的目的是确保焊接操作的一致性和可追溯性，以提高焊接质量。
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
筒体
焊缝号
A004
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
GTAW-1G（K）-05/07/08
母材材质
5083-H112
母材规格
δ=20
焊接工艺评定号
WPQ-096
产品试板要求
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
母材规格
δ=26
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标 记
处 数
更改文件号
日 期
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
宁波市斯沃德机械有限公司
焊接工艺卡片H（04）
产品代号
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
三
四
五
焊缝坡口及焊接层次示意
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%着色检查，符合JB/标准Ⅰ级要求合格。
零件名称
筒体＋接管
焊缝号
D5
焊工合格项目
GTAW-AⅡ/Ⅳ-2FG-12/70-02
宁波市斯沃德机械有限公司
焊接工艺卡片H（01）(临)
产品代号
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
其余
焊缝坡口及焊接层次示意
焊 接 方 法
焊 接 设 备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压（V）
22～25
20～25
25～30
焊接电流（A）
220～240
210～230
300～400
220～250
焊接速度（m/m）
电源及极性
填 料 牌 号
5183
填 料 规 格
Φ6
焊剂或保护剂
Ar
Ar
气体流量（L/min）
12～14
12～14
喷嘴直径（m m）
Φ14
Φ14
钨棒直径（m m）
Φ6
Φ6
焊前准备：
1、施焊前,坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、夹渣、毛刺和飞边等。
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
Φ6
焊剂或保护剂
Ar
Ar
Ar
Ar
气体流量（L/min）
12～14
12～14
12～14
12～14
喷嘴直径（m m）
Φ14
Φ14
Φ14
Φ14
钨棒直径（m m）
Φ6
Φ6
Φ6
Φ6
焊前准备：
1、施焊前,坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、夹渣、毛刺和飞边等。
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
焊接速度（m/m）
电源及极性
填 料 牌 号
5183
5183
填 料 规 格
Φ6
Φ6
焊剂或保护剂
Ar
Ar
Ar
气体流量（L/min）
14～16
14～16
14～16
喷嘴直径（m m）
Φ16
Φ16
Φ16
钨棒直径（m m）
Φ6
Φ6
Φ6
焊前准备：
1、施焊前,坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、夹渣、毛刺和飞边等。
母材材质
5083-H112+5052-H112
母材规格
δ=20+15
焊接工艺评定号
WPQ-059
产品试板要求
标 记
处 数
更改文件号
日 期
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
宁波市斯沃德机械有限公司
焊接工艺卡片H（05）
产品代号
产品名称
冷凝蒸发器
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、点固引熄弧板。
5、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不应有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹钨和飞溅物，焊缝外不得有打弧点。
焊 接 方 法
焊 接 设 备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压（V）
25～30
25～30
25～30
25～30
焊接电流（A）
260～340
280～380
260～360
280～380
焊接速度（m/m）
电源及极性
填 料 牌 号
5183
5183
5183
5183
填 料 规 格
Φ6
Φ6
Φ6
处 数
更改文件号
日 期
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
宁波市斯沃德机械有限公司
焊接工艺卡片H（02）(临)
产品代号
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）二三Fra bibliotek四焊缝坡口及焊接层次示意
焊 接 方 法
焊 接 设 备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压（V）
20～26
20～26
25～30
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、点固引熄弧板。
5、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝余高:0～3mm。
焊接电流（A）
220～250
210～240
240～300
焊接速度（m/m）
电源及极性
填 料 牌 号
5183
填 料 规 格
Φ6
焊剂或保护剂
Ar
Ar
Ar
气体流量（L/min）
14～16
14～16
14～16
喷嘴直径（m m）
Φ16
Φ16
Φ16
钨棒直径（m m）
Φ6
Φ6
Φ6
焊前准备：
1、施焊前,坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、夹渣、毛刺和飞边等。
2、焊缝余高:0～3mm。
3、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
加强圈
焊缝号
A001
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5A05-H112
母材规格
δ=30
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标 记
标 记
处 数
更改文件号
日 期
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
宁波市斯沃德机械有限公司
焊接工艺卡片H（03）
产品代号
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
二
三
四
焊缝坡口及焊接层次示意
焊 接 方 法
焊 接 设 备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压（V）
20～30
20～30
焊接电流（A）
230～260
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003