重大危险源辨识台账(安全风险等级辨识)
重大危险源判定及环境风险等级划分
2.4重大危险源判定及风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。
表2-10 重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《企业突发环境事件风险评估指南》（征求意见稿），企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型，按照化学物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，确定企业环境风险等级。
一、化学物质数量与临界量比值（Q）根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质，计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q：1、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为Q。
2、当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn（1）式中：q1, q2, ..., qn——每种化学物质的最大存在总量，t；Q1, Q2, ..., Qn——每种化学物质的临界量，t。
当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示。
当1≤Q时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100；分别以Q1、Q2和危险化学品名称GB18218-2009临界量（t）HJ/T169-2004 实际量（t）是否重大危险源危险性生产场所贮存场所生产场所贮存场所液化石油气50 / / / 0.7 否易燃二甲基甲酰胺/ 20 50 0 45 否高闪点易燃双氧水50 / / / 5 否爆炸性乙酸5000 / / / 0.3 否易燃柴油200 / / / 0.5 否易燃Q3表示。
重大危险源辨识、评价及监控
重大危险源辨识、评价及监控1. 介绍重大危险源是指对人身安全、财产安全以及生态环境造成严重危害的特定条件或因素。
准确辨识、评价和监控重大危险源对于维护安全和预防事故的发生至关重要。
本文将介绍重大危险源的辨识方法、评价工具以及监控机制。
2. 重大危险源辨识辨识重大危险源是首要任务，它有助于将注意力聚焦在最重要的风险因素上。
以下是几种常用的重大危险源辨识方法：1.风险矩阵分析：将风险的频率和严重程度量化，以决定哪些风险是最重要的。
2.事件树分析：利用系统事件和可能的结果来辨识潜在的风险源，以及事件发生的概率。
3.故障模式和影响分析（FMEA）：通过识别和评估潜在故障模式及其影响，辨识可能的危险源。
选择适合的方法对重大危险源进行辨识是关键，因为不同的行业和组织可能面临不同类型的危险源。
辨识过程需要涉及相关的领域专家，并需要考虑过往的事故案例和经验教训。
3. 重大危险源评价重大危险源评价是对已辨识的危险源进行定性或定量分析，以评估其潜在风险的过程。
以下是几种常用的重大危险源评价工具：1.风险矩阵评价：基于风险矩阵的辨识结果，将每个危险源的风险等级确定为低、中、高或极高，以帮助确定重点风险。
2.风险管控层次评估：通过评估控制措施的完善程度和有效性，对危险源进行分级评估。
3.定量风险评估：利用统计方法和建模技术，对危险源进行数值化的风险评估。
评价结果可以帮助组织确定风险管理的重点和优先级，以制定合适的风险控制策略和应急预案。
4. 重大危险源监控重大危险源监控是对已评价的重大危险源进行持续监测和评估，以确保风险控制措施的有效性和及时性。
以下是几种重大危险源监控的方法和技术：1.实时监测：使用传感器、监测设备等实时监测系统，对重大危险源进行持续监测，以及时发现和应对危险源的变化和异常情况。
2.值班巡检：安排专人进行定期的巡检，以确保重大危险源的正常运行和控制措施的有效性。
3.风险评估追踪：定期对重大危险源进行风险评估，以检测潜在风险的变化和演化。
重大危险源专项安全检查表(空白表格)
11
自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查台账、查记录、查看人员学历
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
发现问题扣20分
12
企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
查现场、查记录
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十八条；《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第七条
发现问题扣5分
10
1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度，主要负责人应每天签署安全承诺，并在工厂主门外向社会公告。
发现问题扣20分
8
技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。
查记录
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第五条、第六条
发现问题扣10分
9
应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌，写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责及联系方式，接受员工监督。
查现场、查记录、查预警系统
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第四条
危险源辨识及隐患排查
危险源辨识及隐患排查一、相关术语危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
风险：指特定危害事件发生的可能性，及其引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
安全事故隐患：指生产经营单位在生产经营活动中存在的可能导致生产安全事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。
二、危险源辨识、风险评估及管控：上图为风险评估的流程图，首先是划分作业活动，然后进行危险源辨识、风险评价，根据评价情况确定控制措施。
（一）作业活动划分在开展危险源辨识、风险评价和风险控制之前，首先要准备一份作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的信息。
例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。
（1）生产经营单位的地理位置；（2）生产过程或所提供服务的各个阶段；（3）有计划的工作和临时性的工作；（4）确定的任务。
要求：每种作业活动既不能太复杂，如多达几十个步骤，也不能太简单，仅一两个步骤或内容。
在划分作业活动的时候要考虑所有生产经营活动，包括辅助作业活动。
生产经营单位中的往往存在很多作业活动，比如配电站、车辆、试验活动、仓储物流、维修活动等，危险源识别时应全面考虑，不要遗漏。
（二）危险源识别实施危险源辨识活动的时，应考虑危险源的“三种时态”、“三种状态”、“两个种类”、“四个方面”，以便于在作业活动划分完毕后全面识别危险源。
1. 三种时态(1) 过去时态：作业活动及场所过去所遗留的危险危害因素（可能时）。
(2) 现在时态：作业活动及场所在现有（或拟定）控制措施下的危险危害因素。
(3) 将来时态：作业活动在开展后可能出现的危险危害因素。
2. 三种状态(1) 正常状态（常规）：指正常的活动、经营、服务情况，作业活动按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备﹑工具等正常工作。
(2) 异常状态（非常规）：非正常的活动、经营、服务情况，作业活动不能按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备的试运转、停机及发生故障和恶劣天气（雨天﹑高温﹑寒冷）。
重大危险源判定及环境风险等级划分
重大危险源判定及环境风险等级划分集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#重大危险源判定及风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。
表2-10 重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《企业突发环境事件风险评估指南》（征求意见稿），企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型，按照化学物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，确定企业环境风险等级。
一、化学物质数量与临界量比值（Q）根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质，计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q：1、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为Q。
2、当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn（1）式中：q1, q2, ..., qn——每种化学物质的最大存在总量，t；Q1, Q2, ..., Qn——每种化学物质的临界量，t。
当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示。
当1≤Q时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100；分别以Q1、Q2和Q3表示。
根据以上计算公式和表2-10重大危险源判定，计算企业的Q值为：Q=50+45/50+5/50+5000+200=二、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平（M）。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
重大危险源识别、评价、监控及管理制度
重大危险源识别、评价、监控及管理制度1．目的为了全面贯彻《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本的科学发展观，加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力，特制定本制度。
2．范围长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
3．内容3.1企业根据工作需要建立相应重大危险源监督管理工作机构,建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。
3.2公司存在重大危险源的，其主要负责人全面负责本公司重大危险源的安全管理与监控工作。
3.3公司必须按照《安全生产法》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安监局安监管协调字[2004]56号文）的要求对本公司的重大危险源进行辨识、登记建档，并填写《重大危险源申报表》（见附件三），报当地安全监管部门。
3.4公司应根据工作需要，建立健全重大危险源管理数据库、档案库和定期报告制度，实现自身重大危险源的简易辨识与危险源的危险等级初次评估。
3.5重大危险源监控评估（1）公司应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。
（2）公司应建立重大危险源档案，重大危险源档案应包括：1）重大危险源安全评估报告；2）重大危险源安全管理制度；3）重大危险源安全管理与监控实施方案；3.6应该每两年至少对本公司的重大危险源进行一次安全评估，并出具评估报告。
3.7安全评估工作应委托具备安全评价资格的评价机构进行。
3.8安全评估报告应包括（1）安全评估的主要依据；（2）重大危险源的基本情况；（3）危险、有害因素辨识；3.9重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，公司及所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门和公司安全生产管理部门备案。
重大危险源辨识的程序和内容范本
重大危险源辨识的程序和内容范本重大危险源辨识是一项重要的安全管理工作，通过对生产过程或工作环境中的危险源进行辨识和评估，可以及时发现存在的安全风险，并采取相应的控制措施来保障工作场所的安全和员工的健康。
下面是关于重大危险源辨识的程序和内容范本。
一、程序1.确定辨识的范围和目标。
明确辨识的对象是生产过程还是工作环境，确立辨识的目标是发现和评估重大危险源，并采取控制措施来减少安全风险。
2.组织辨识小组。
由安全管理人员和相关部门的代表组成辨识小组，明确各成员的职责和任务。
3.收集相关信息。
搜集与辨识对象相关的文件资料、技术规范和操作程序等，了解工作过程、设备、材料和人员等相关信息。
4.辨识重大危险源。
通过观察、检查、访谈等方法，辨识生产过程或工作环境中存在的重大危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
5.评估危险程度和风险等级。
根据辨识结果，对每个重大危险源进行危险程度评估和风险等级划分，确定优先控制的重大危险源。
6.制定控制措施。
根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定、培训教育等，以减少或消除重大危险源。
7.实施控制措施。
将制定的控制措施落实到实际操作中，确保控制措施的有效性和可行性。
8.监督和检查。
建立监督检查的机制，定期监督和检查控制措施的执行情况和效果，及时纠正存在的问题。
9.持续改进。
通过不断的监督和检查，总结经验教训，提出改进措施，不断完善辨识和控制重大危险源的工作。
二、内容范本1.辨识对象：生产过程-喷漆作业。
目标：发现和评估喷漆作业中存在的重大危险源，采取控制措施，保障工作场所的安全和员工的健康。
2.辨识小组：安全管理人员、喷漆作业负责人、工艺工程师、环境工程师。
3.收集相关信息：喷漆相关的技术规范、操作规程、设备台帐、作业指导书、危险化学品目录等。
4.辨识重大危险源：观察喷漆作业现场，了解喷漆设备的情况，访谈操作人员，获取实际情况。
危险源辨识与分级方法
附件危险源辨识与分级方法一、危险源类别危险源即危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类;在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等二、名词解释一危险源hazard可能导致人身伤害和或健康损害和或财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合;二可接受风险acceptable risk根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险;三重大风险major risk发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型;四风险点risk site风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;五危险源辨识hazard identification识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程;六风险评价risk assessment对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程七风险分级risk classification通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级;八风险分级管控risk classification management and control按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式;九风险控制措施risk control measure企业为将风险降低至可接受程度,针对该风险而采取的相应控制方法和手段;十风险信息risk information风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合;三、风险点确定1 风险点划分原则风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则;根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行;对操作及作业活动等风险点的划分,涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动;对于系统检维修,动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控;四、风险点划分方法安全科组织工艺、技术、设备等专门小组力量,与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查;五、确定风险点公司包括但不限于以下风险点：例建立风险点排查台账公司建立风险点排查台账,将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表;格式见风险点辨识信息表风险点辨识信息表例填报单位：填表人：填表时间：年月日六、危险源辨识危险源辨识是对所有风险点内的危险源进行辨识,包括辨识方法的选择、辨识范围的确定、辨识活动的开展等环节;一危险源辨识的方法公司采用工作危害分析法JHA、安全检查表法SCL法进行辨识;对作业活动危险源辨识采用工作危害分析法JHA:即对每个作业步骤或作业内容,识别出与此步骤或内容有关的危险源,保持工作危害分析记录及危险源辨识信息表;对设备设施危险源辨识采用安全检查表法SCL法进行危险源辨识,确保危险源辨识的充分性;二危险源的辨识范围危险源的辨识范围应覆盖风险点所有的作业活动和设备设施；辨识过程充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素;1常规和非常规作业活动；2事故及潜在的紧急情况；3所有进入作业场所的人员活动；4原辅材料、成品等的运输过程；5作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；6人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；7工艺、设备、管理、人员等变更；8气候及环境影响等;三危险源辨识步骤：发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查补充完善;1在进行危险源识别时,应依据GB/T 13861的规定,对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识,充分考虑危害因素的根源和性质;如,造成火灾和爆炸的因素；造成物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等；2辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示;其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等;例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀等;3危险源造成的事故类别,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等；4危险源引发的后果,包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等;四危险源辨识信息台账将按照工作危害分析法JHA、安全检查表法SCL法进行辨识的风险点的危险源及可能的事故类别、位置等相关信息填入下表;危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：年月日七、风险评价对识别出的每项危险源,均应进行风险评价;通常风险评价采用作业条件危险性分析法LEC法评价其风险程度;评价方法过程中,对各项指标的取值和风险程度的选择,遵循企业建设风险分级管控体系的确定的风险准则的要求取值评价;并将评价计算结果填入表危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表;一风险评价方法及取值标准作业条件危险性评价法简称LEC;Llikelihood,事故发生的可能性、Eexposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度和Cconsequence,一旦发生事故可能造成的后果;给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积Ddanger,危险性来评价作业条件危险性的大小,即:D=L×E×C;D 值越大,说明该作业活动危险性大、风险大;根据企业的实际确定取值标准如下：事故事件发生的可能性L判断准则人员暴露于危险环境中的频繁程度E发生事故事件偏差产生的后果严重性C风险等级判定准则及控制措施D。
重大危险源辨识、控制管理制度范本（2篇）
重大危险源辨识、控制管理制度范本一、概述本制度旨在确保企业在生产经营过程中能够科学有效地辨识和控制重大危险源，保障员工和设施安全，防止事故的发生。
本制度适用于所有员工及相关合作单位。
二、辨识重大危险源的方法1. 风险评估根据国家相关法律法规和标准，制定风险评估方法和流程。
采集必要的数据，对生产过程中可能存在的危险源进行全面、系统的评估，包括物理、化学、生物等方面。
采用科学的方法对风险进行定量或定性分析。
2. 信息收集建立健全的信息收集机制，及时获取相关行业、企业和设备等方面的最新信息和技术，确保辨识的准确性和科学性。
3. 专家论证在辨识重大危险源过程中，必要时可以邀请相关领域的专家进行论证，保证评估结果的权威性。
4. 应急演练定期组织应急演练，通过实际模拟操作，识别潜在的危险源，及时发现问题，改进应急预案。
三、重大危险源的控制管理1. 排查控制根据风险评估的结果，制定相应的控制措施。
优先控制高风险的危险源，确保风险在可接受的范围内。
2. 安全防护设施根据各类危险源的特点，合理配置和使用安全防护设施，如防爆设备、防护网等，确保员工和设施的安全。
3. 健康监测建立健康监测制度，对可能受到危险源影响的员工进行定期体检和健康监测，及时发现和预防职业病等问题。
4. 培训教育组织相关人员进行岗前培训和定期培训，提高员工的安全意识和技能，掌握正确防护知识和紧急救援技能。
5. 安全检查定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保安全控制措施的有效性。
四、重大危险源的管理责任1. 领导责任企业的领导要高度重视重大危险源管理工作，确保制度的贯彻执行，提供必要的资源支持。
2. 部门责任各部门要针对自身工作范围内的危险源进行管理，建立健全危险源台账，制定明确的责任分工和管理措施。
3. 个人责任每个员工都要对自己的行为负责，严守安全纪律，配合执行安全控制措施，发现问题及时报告。
五、事故应急处理1. 应急预案制定完善的事故应急预案，并进行定期演练，提高员工的应急处置能力。
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《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
2
天然气站及使用
天然气管道泄漏造成爆炸事故。
其他爆炸
B级/橙色
1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。
2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。
3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行沿管道进行泄漏检测措施。
1、必须严格执行危险作业审批程序，作业前告知。
2、彻底排净池、塔内的浆料，用机械通风至少30分钟，对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空间。
3、作业前，应切断和浆池相连通的管道阀门及动力设备的电源，并在阀门、电源处挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌。
4、作业人员必须佩戴好安全带方能进入。池、塔口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防护用品。
4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。
5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。
6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。
xxx有限公司重大危险源辨识台账
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/风险标识
主要防范措施
依 据
备料
原料备料过程中因湿度和天气原因可能会引起自燃
自燃
C级/黄色
1、配备专职值守人员24小时对原料场地不间断巡视；
2、配齐各种灭火器材和设备，保证设备完好；
2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。
3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。
4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3～5次/ｈ。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30～50m3/ｈ。
5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
7、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。
《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707）
5、作业时间超过30分钟，必须重新进行池内气体检测和空气置换。
6、作业结束后，必须彻底清理干净池内工具。
《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707）
（三）抄纸
1
烘缸
烘缸超压、超温、超负荷运行，造成爆炸。
容器爆炸
B级/橙色
1、按规定办理进行安装、检验、注册手续。
2、保证压力表、安全阀的灵敏有效性，并定期检验。
3、料跺之间保持安全距离。
2
原料备料
原料跺有可能发生坍塌事故
坍塌
D级/蓝色
1、原料场多处挂放警示标语；
2、规定非作业人员不得进入料场区域；
3、规定车辆在作业期间，人员不得进入原料场地；
4、规定原料质检必须定点作业。
3
浆池、浆塔清理及检维修
硫化氢、甲烷等有毒有害气体积聚造成中毒事故。
中毒和窒息
C级/黄色
7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。
8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。
《建筑燃气安全应用技术导则》（CECS346）
（四）污水处理
1
污水处理池清理
通风不良，易造成有毒有害气体（甲烷、硫化氢等）积聚。
中毒和窒息其他爆炸
C级/黄色
1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。