管道防腐施工工艺
管道防腐胶带缠绕施工工法
管道防腐胶带缠绕施工工法一、前言管道防腐胶带缠绕施工工法是一种常用于管道防腐的施工方法。
它具有工艺简单、施工效率高、防腐效果好等特点，被广泛应用于城市供水、石油化工、天然气输送等领域。
本文将详细介绍管道防腐胶带缠绕施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点管道防腐胶带缠绕施工工法具有以下几个特点：1. 工艺简单：仅需几个基本步骤，容易学习和掌握。
2.施工效率高：由于采用了自动化设备，施工速度较快。
3. 防腐效果好：胶带的材料具有良好的抗腐蚀性能，能够有效防止管道受到外界介质的侵蚀。
4. 适应性广：可适用于各种管道材料和规格，同时适用于各种施工环境和工况。
三、适应范围管道防腐胶带缠绕施工工法适用于各种常用管道材料，包括钢管、铸铁管、玻璃钢管等，其适应范围广泛。
适用领域包括城市供水、石油化工、天然气输送等。
四、工艺原理管道防腐胶带缠绕施工工法的工艺原理是将胶带缠绕在管道表面，形成一层保护膜，起到抗腐蚀的作用。
该工法与实际工程之间的联系体现在以下几点：1. 工艺原理确保了管道的防腐蚀效果。
胶带材料具有良好的防腐性能，可以有效隔绝管道与外界介质的接触。
2. 在施工过程中，需要采取一系列的技术措施。
例如，对管道表面进行清洁处理，保证胶带与管道表面的牢固粘结；采用恰当的缠绕角度和力度，确保胶带的紧密贴合等。
五、施工工艺管道防腐胶带缠绕施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确保管道表面清洁，检查管道表面是否有损伤等。
2. 胶带铺设：将胶带绕绕在管道上，采用适当的力度和角度，确保质量。
3. 压实工艺：使用专用工具，对胶带进行压实，以保证贴合紧密。
4. 检查验收：对施工完成的管道进行检查，确保质量符合要求。
六、劳动组织在管道防腐胶带缠绕施工过程中，需要合理组织施工人员的工作。
包括确定施工队伍的组织结构、明确岗位职责、合理分配工作任务等。
管道防腐施工工艺
工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝设防腐工程施工经验谈仝朋国( 河南省中大工程监理有限企业从环氧煤沥青玻璃丝布施工方法及资料下手 , 剖析了在防腐施工中应注意的问题 , 重申了过程控制的重要性。
工业埋地管道防腐工程施工惯例采纳环氧煤沥青玻璃丝布环绕 , 只管施工方法简单 , 几乎是人人都会 , 可是因为在施工中不注意细节办理 , 造成了不用要的返修 , 给管道防腐造成了不良影响。
现把采纳环氧煤沥青涂刷玻璃丝设防腐施工中应注意的问题提出来 , 和大家共同研究。
1、概括及基层办理环氧煤沥青玻璃丝布环绕法进行管道埋地防腐层施工是传统的一种防腐施工方法。
依据防腐等级要求的不一样, 可分为一布四油、二布六油、三布八油 , 分别是一般型、增强型、特增强型 , 厚度分别为 0.5 、0.7 、0.9mm。
惯例施工方法是待管道基层除锈检查合格后涂刷环氧煤沥青底漆一道, 待干后再涂刷环氧煤沥青漆 , 环绕玻璃丝布。
规范要求玻璃丝布环绕搭接起码50mm以上 ,一定搭接密实、牢靠。
这点施工人员多数能够做到。
需要注意的是, 基层除锈后应用破布或棉纱等资料将锈迹清理洁净, 防止影响附着力 , 而后立刻进行涂刷底漆施工 , 防备出现泛潮生锈 , 影响后序工作的进行。
这一点很多施工人员就做不到,常常是除锈后不对金属基层进行抹擦 , 直接刷漆 , 影响了防腐层的附着力和持久性。
2、沥青漆涂刷控制第一层玻璃丝布环绕后, 涂刷沥青时应平均、使劲。
有的施工人员在施工时图省力省工 , 用辊子蘸漆好多辊涂 , 乍一看玻璃丝布表面都有漆 ,其实否则 , 易造成一种设想 , 漆液仅涂覆于玻璃丝布表面, 并未所有浸透玻璃布网格。
此时办理方法是一次蘸漆不易过多, 频频涂刷或辊涂 , 起码三遍 , 这样做的好处是 : (1) 赶走玻璃丝布中的空气泡 , 保证平均密实 ; (2) 能够使涂料尽可能地涂满玻璃丝布网格 ;(3) 保证玻璃丝布环绕坚固、不松动。
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制随着工业的发展，各种管道在生产中扮演着重要的角色。
其中，工艺管道不仅需要保证正常的生产运行，而且还需要考虑到材料的防腐保温问题。
因此，在施工期间，我们需要加强对工艺管道防腐保温工程技术及质量控制的认识，确保工程质量的稳定可靠。
1. 防腐技术(1) 涂刷法：工业用管道常用的涂料有环氧、聚氨酯、氟碳等。
在涂刷前，需要对管道表面进行处理，如除锈、清洗、打磨等。
涂刷时要均匀、细致，让涂料充分渗透到管道表面，并保证涂层的厚薄均匀。
(2) 缠绕法：缠绕是指将增强子材料（如玻璃纤维、碳纤维、石棉等）和树脂胶水搅拌成浆料，然后将浆料涂布在管道表面上，再缠绕增强子材料使其与管道表面牢固粘合，最后再涂上一层胶水，以防止增强子表面对环境的腐蚀。
(3) 内衬法：内衬是指将抗腐蚀材料（如聚乙烯、聚氨酯等）制成薄膜内衬于管道内部，从而起到防腐的作用。
内衬法适用于长管道、受压设备、弯头等管道部件。
2. 保温技术(1) 外保温法：采用外保温材料覆盖在管道上（如岩棉、泡沫塑料、玻璃棉等），使管道表面处于较低的温度以减少能量损失。
(2) 内保温法：用有保温性能的材料制成管道内衬，可以防止介质温度过低造成管道内部损坏。
(3) 抖动（振动）保温法：对于振动较大的设备管道，可以采取抖动（振动）保温法。
即将管道四周加上一层弹性保温材料，这样不仅可以保证温度，还可以减少管道受力运动带来的损伤。
1. 前期准备在开始施工前，应先对管道进行检查，检查管道表面是否平整、是否有异物、是否有锈迹等。
根据管道不同的介质进行防腐、保温方案的选择。
2. 施工过程在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，遵循防腐保温标准规范，特别是在涂料施工和增强子的缠绕过程中，需要均匀、细致地操作，保证材料的充分渗透和牢固粘合。
3. 施工质量检验进行防腐保温工程质量的检查与监督，包括对管道的表面质量进行检查，涂层厚度的检测，防腐保温材料的外观检验和物理性能测试。
直埋供热管道施工工艺及防腐措施
直埋供热管道施工工艺及防腐措施摘要：在国内的供暖管线使用中，采用直埋敷设是主要的管线敷设方法，采用这种方法可使管道供暖得到较好的效果。
但由于埋在地下，很容易被腐蚀，一旦被腐蚀，很容易引起泄漏。
所以，必须解决供热管线的腐蚀问题。
关键词：供热管道;防腐;保温前言：随着我国经济的快速发展，对能源的需求与消费日益增长，节能已成为各个领域的一个重大课题。
做好热管的防腐和隔热工作，可以有效地减少热媒在运输中的损失，减少热能损耗，节约燃料，提高企业的经济效益。
在供暖管道中应用防腐、隔热技术，通常可以达到事半功倍的目的。
1直埋供热管道的优点首先，直埋供热管道是在原有钢材外层运用了新的保温材料和保护层，保温层使用的是聚氨酯泡沫材料，有多元醇和异氰酸盐两种液体按比例勾兑构成，材料密度小，散热系数低，抗压能力强，拉伸强度大等优点。
其次，外保护层使用的玻璃钢以及高密度聚乙烯管，使其拥有较不错的抗磨耐损能力、耐腐蚀和稳定的化学反应等优势，可以直接焊接，方便施工[1]。
再次，此类保温管道有两个特点使其使用寿命长：①保温管提前制作，保护层、保温层、钢管作为一个整体紧密结合，在运作过程中，一同进行热胀冷缩反应，使之不会产生错位，保护层、保温层、钢管之间不会受到破坏，从而提高了钢管的耐腐蚀防腐效果。
②在实际运作过程中产生损耗小，直埋供热管道由于使用的是聚氨酯类型的泡沫保护层，传导热量系数低，土壤如果是干燥状态，本身也可作为保护层，保护供热管道线路的温度流失，所以直埋供热管道由于热能损耗大大降低，充分提高热能的利用，节约有效能源。
最后，在安装方面也比较灵活，由于现代城市给水、电力电网、通讯线网、燃气等各种线路管网设施繁多，且错综复杂，一旦设计出现偏差，就会造成未来施工管理，维修维护难题[2]。
直埋保温管施工中，如果涉及建筑物或其他繁杂地下管网时，可以轻易躲避，施工程序简单，速度快，不会因为施工影响城市面貌和城市公共交通。
2直埋供热管道施工工艺2.1测量放线直埋供热管道的测量放线是管道安装施工的第一步，也是最为重要的工序。
工艺管道防腐方案
工艺管道防腐方案工业管道在生产过程中承载着各种液体、气体或固体物质，如果管道失去良好的防锈能力，会给生产带来严重的后果。
因此，为了保障生产安全和系统的可靠性，工艺管道防腐成为工业界非常重视的课题。
本文将介绍几种常见的工艺管道防腐方案。
粘土砂浆涂层粘土砂浆涂层是一种比较简单且易操作的防腐方案，靠在管道表面形成一层致密的涂层，来隔绝管道和外界空气、水分和杂质的接触。
粘土砂浆涂层的原材料容易获得，成本相对较低。
但是它的防腐效果相对较差，尤其是在酸、碱环境下容易失效。
聚乙烯管道外壳聚乙烯管道外壳是一种广泛应用于化工、电力、石油等工业的保护性材料。
聚乙烯管道外壳具有良好的耐腐蚀性能，隔绝杂质、食品和水分的侵入，同时也可以抵御沙石、阳光和其他气象因素的影响。
与粘土砂浆涂层相比，聚乙烯管道外壳的耐久性更为长久，成本也相对较高。
热喷涂聚咪酯涂层热喷涂聚咪酯涂层是一种基于聚合物的高性能异物保护涂层，其主要成分为双酚A和异氰酸脂。
热喷涂的聚咪酯涂层具有很高的强度和耐磨损性，具有良好的防腐蚀性能，在酸、碱、海水和化学介质等恶劣环境下，具有出色的耐受性。
虽然其制作过程相对复杂，但是它的防腐能力和可靠性却是其他防腐方案所无法比拟的。
其他工艺除了上述防腐方案之外，还有其他工艺也可以用于工艺管道的防腐，比如聚醚型涂料、酚醛树脂涂料、玻璃钢管等，不过这些方案在抗腐蚀能力、成本以及施工难易程度上各有差异，需要根据实际需求进行选择。
结论工艺管道防腐是工业界一个非常重要的课题，也是保障生产安全的一项关键工作。
本文介绍了几种常见的工艺管道防腐方案，每种方案都是在不同情况下的最佳选择。
选择什么样的工艺管道防腐方案，需要综合考虑管道使用环境、成本、维护难易度等诸多因素，最终选择最适合自己的方案。
管道防腐保温工程施工组织方案
管道防腐保温工程施工组织方案一、工程概述管道防腐保温工程是为了在管道运行过程中提供保护和维护管道的正常运行而进行的一项重要工程。
本工程的施工内容包括管道的防腐保温材料的选择与采购、施工准备、施工工艺、安全措施等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍工程的施工组织方案。
二、施工前准备1.施工人员的培训施工前需要对施工人员进行相关的培训，包括工艺和安全知识的培训，以确保施工人员能够熟练掌握防腐保温施工的技术要求和安全措施。
2.施工材料选择与采购根据设计要求和施工方案，对防腐保温材料进行详细的选择与采购，确保材料的品质符合国家标准，且数量充足。
3.施工现场的准备对施工现场进行准备，包括清理现场、规划材料堆放场所、搭建施工临时设施等。
三、施工工艺1.预处理根据管道的材质和情况，对管道表面进行清理和打磨处理，以保证防腐保温材料的附着力和施工效果。
2.底涂与涂装根据设计要求和防腐保温材料的特点，进行底涂和涂装工艺，确保防腐保温效果。
3.包带与绑扎针对不同材质管道的不同要求，选择相应的包带和绑扎工艺，确保防腐层的牢固性和一致性。
4.保温材料的施工根据设计要求和施工方案，进行保温材料的施工，采用热缩膜、硅酮橡胶等材料进行施工，确保保温效果和施工质量。
5.外包装与固定根据设计要求和防腐保温材料的特点，进行外包装和固定工艺，以保护防腐层和保温层的完整性和稳定性。
6.质量检验与验收在施工过程中，对已完成的施工进行质量检验，并进行相应的修补和整改，最终进行最终验收。
四、安全措施1.施工场所设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.严格控制施工现场的火源和爆炸源，避免事故的发生。
4.组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
5.在施工现场设置临时隔离栏，确保施工区域与非施工区域的分离。
6.施工期间，加强现场巡查和检查，及时发现和解决存在的安全问题。
5、管道冷缠带防腐施工工艺
管道冷缠带施工工艺1、施工工艺流程：涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主2、表面处理：钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。
施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。
混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
3、配定型胶：先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。
常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。
各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件4、焊缝打腻子：如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。
5、涂胶和缠带：环氧煤沥青冷缠带技术指标涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。
每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、引言环氧树脂是一种常用的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能。
在工业领域中，环氧树脂防腐施工工艺被广泛应用于各种设备和管道的防腐处理。
本文将介绍环氧树脂防腐施工工艺的基本步骤和注意事项。
二、环氧树脂防腐施工工艺步骤1. 表面处理：首先对待防腐的基材进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和老旧涂层等。
可以采用喷砂、喷丸、机械磨削等方法进行表面清理，确保基材表面光洁、无污染。
2. 底漆涂覆：将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面，形成一层均匀的底漆膜。
底漆的选择应根据实际情况进行，一般情况下可选择耐酸碱性能好、附着力强的底漆。
3. 中涂涂覆：在底漆干燥后，进行中涂涂覆。
中涂是为了增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
根据具体情况选择合适的环氧树脂涂料进行中涂。
4. 防腐层涂覆：中涂干燥后，进行防腐层涂覆。
防腐层是整个防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
根据具体使用环境和要求，选择合适的环氧树脂涂料进行涂覆。
5. 表面处理：防腐层涂覆后，对涂层进行表面处理。
可以采用抛光、打磨、喷砂等方法，使涂层表面光滑、平整。
6. 检验和修补：对防腐涂层进行检验，包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等。
如发现涂层存在问题，及时进行修补，保证涂层的完整性和稳定性。
7. 后处理：防腐涂层干燥后，进行后处理工作。
包括涂层的清洁、保养等，确保涂层的使用寿命和防腐效果。
三、环氧树脂防腐施工工艺注意事项1. 施工环境要求：环氧树脂防腐施工应在相对干燥、温度适宜的环境下进行，避免施工时遇到潮湿或高温天气。
同时要保持施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工工具选择：选择适合环氧树脂施工的专用工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
工具要保持清洁，避免杂质污染涂料。
3. 施工层次控制：施工时要控制好每一层涂料的厚度，避免涂层过薄或过厚。
过薄会影响涂层的耐腐蚀性能，过厚会影响涂层的附着力。
4. 施工质量检验：施工完成后，要对涂层进行质量检验。
管道防腐涂装施工工艺
3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。
1。
2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。
1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。
2 2.2 主要机具2.2。
1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。
3。
1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。
2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。
1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。
2。
1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。
2.2 3。
2。
2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。
3 管道设备及容器防腐刷油3。
3。
1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。
3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。
3。
1。
3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。
2 3。
3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。
管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
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管道、设备防腐施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布
等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬
施措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮
锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在
除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求
应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠
度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或
流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～
350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，
速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类 表1-39
防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油 沥青涂层 外包保护
层 3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂
层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5
注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 做防腐内包扎层，接头搭接
长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 未连接的接口或施工中断处，应作成每
层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 冷
底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分 表1-40
使 用 条 件 沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)
气温在+5℃以上 气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入
干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般
应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃
的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱
水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝
脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热
沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫
时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，
每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝
脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标 表1-41
施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm) 针入度 (0.1mm)
-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～3 2～
3 ?25～35 20～25
+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～
3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20
+30以上 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5～
2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～20
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接
头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子
下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm
松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回
填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、
空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流
坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。