管道防腐施工工艺
管道防腐工艺流程
管道防腐工艺流程管道防腐工艺流程是指为了防止管道受到外部环境的腐蚀而采取的一系列措施，主要包括表面处理、涂装和包覆等。
正确的防腐工艺流程能够延长管道使用寿命，提高其稳定性和安全性。
本文将为大家介绍管道防腐工艺的整体流程以及每个环节的详细描述。
一、管道防腐工艺整体流程1. 前期准备：在进行管道防腐工艺处理之前，需要对管道进行检查和清洗，以确保表面没有油脂、污垢、锈迹等物质，从而保证工艺处理能够更好地贴附在管道表面，达到更好的防腐效果。
2. 表面处理：表面处理是管道防腐的重要步骤之一，其目的是去除管道表面的杂质、污垢和锈迹，提高表面的粗糙度，增强涂层的附着力。
表面处理主要有以下几种方法：（1）机械处理：通过打磨、切割、刨削等方法，去除表面的腐蚀、氧化物和毛刺等粗糙物质，让表面更加平滑、粗糙度更大。
（2）化学处理：通过化学反应，将表面的油脂、污垢等溶解、泡软、去除，同时也能够处理表面的锈迹，例如采用酸洗法、碱洗法等方式。
（3）热处理：通过高温处理，让表面的氧化物、锈迹等物质脱离，从而去除表面附着物。
热处理方法主要包括火焰喷烤、高温烘烤和火焰切割等。
3. 涂装处理：在表面处理之后，需要进行涂装处理，将涂层均匀覆盖在管道表面，以达到防腐的效果。
涂装处理主要包括以下几种：（1）单层涂装：即将一种防腐涂料均匀涂覆在管道表面的一层，适合于对腐蚀等级要求较低的场合。
（2）双层涂装：在单层涂装的基础上，再覆盖一层防腐涂料，可以增加涂层的厚度和耐腐蚀能力。
（3）多层涂装：在双层涂装的基础上，再覆盖数层防腐涂料，使涂层达到更高的厚度和耐腐蚀能力。
多层涂装适用于对腐蚀等级要求较高的场合。
4. 包覆处理：在涂装处理完成后，需要进行包覆处理以保护管道表面涂层，防止外界因素的侵蚀和破坏。
包覆处理主要有以下几种方法：（1）热缩套管：将热缩套管套在涂层的外层，通过高温收缩，形成紧密的保护层。
（2）织物包覆：在涂层外面绑上防腐织物，再涂覆一层特殊的防腐剂，达到防腐目的。
管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准（QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作.2 施工准备2.1 原材料要求2.1。
1 防腐底漆和面漆涂料,涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2。
1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2。
1。
4 建筑石油沥青10、30号,普通石油沥青75、65、55号,环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆,稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2。
1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2。
1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2。
2。
2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2。
2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工,施工前已进行安全教育和职业培训。
2。
4 外部环境条件2。
4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件.2.4。
2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4。
3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料,按说明书的配合比例混合后使用,超过贮存期的涂料，应开桶检验,A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验,无异常和符合质量标准时，方可使用2.4。
4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境.2.4。
5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%;被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件.2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
管道防腐油漆施工工艺
管道防腐油漆施工工艺a.作业条件(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。
管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c. 管道防腐(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。
当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h 脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。
沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3 层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
管道防腐施工工艺流程与注意事项
管道防腐施工工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 准备工作。
施工方案管道内外壁防腐
施工方案管道内外壁防腐管道内外壁防腐是施工工艺的重要一环，它可以保护管道的内部和外部免受腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命。
下面将介绍一种常用的管道内外壁防腐施工方案。
1.施工前准备：在开始进行管道内外壁防腐施工之前，需要对管道进行全面的检查和清洁。
首先，清除管道表面的积尘和污垢，以确保基层干净。
其次，检查管道是否存在腐蚀、破损和漏水等问题，如果有必要，进行修复和补强。
最后，测量管道的尺寸和长度，为材料的选取和方案的制定提供准确的数据。
2.材料选择：根据管道的材质和使用环境的不同，可以选择不同的防腐材料。
常用的管道内外壁防腐材料有：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
这些材料具有良好的防腐性能和使用寿命，可以有效地防止管道的内外壁腐蚀。
3.施工工艺：首先，对管道的内壁进行防腐处理。
根据管道的直径和长度，选择合适的喷涂设备进行内壁喷涂。
喷涂前，需要将防腐涂料充分搅拌均匀，调节涂料的稠度和喷涂的压力，确保涂料能够均匀地覆盖在管道的内壁上。
然后，使用喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道的内壁上，形成一层均匀的防腐涂层。
根据需要，可以进行多道喷涂，以增加防腐效果。
然后，对管道的外壁进行防腐处理。
首先，将外壁清洁干净，去除杂质和氧化层。
然后，根据管道的材质和使用环境，选择合适的涂料进行外壁涂装。
涂料可以选择涂刷、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料的选择需要注意其防腐性能、耐候性和附着力等指标，以保证施工后的涂层能够长期有效地防止腐蚀。
4.施工质量控制：在进行管道内外壁防腐施工时，需要进行施工质量的控制。
首先，要严格按照施工方案进行施工，确保涂料的使用量、涂刷厚度和涂层质量等符合标准要求。
其次，要对施工现场进行严格的管理，避免交叉污染和施工质量问题。
最后，要进行施工质量的检查和验收，确保防腐涂层的质量达到要求，为管道的长期使用提供保障。
综上所述，管道内外壁防腐施工方案需要进行前期准备、材料选择、施工工艺和质量控制等环节，以保证防腐涂层的质量和使用效果。
管道防腐喷涂施工工艺
管道防腐喷涂施工工艺一、引言管道在工业生产和生活中扮演着重要的角色，而管道的防腐工作对于其使用寿命和安全性至关重要。
管道防腐喷涂施工工艺作为一种常用的防腐方法，已经得到广泛应用。
本文将介绍管道防腐喷涂施工的工艺流程、材料要求以及注意事项。
二、工艺流程1. 表面处理：管道清洗是管道防腐喷涂的第一步，清除管道表面的污垢、油脂和锈蚀物质。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和水洗。
清洗后，需要对管道表面进行打磨，以去除毛刺和粗糙度，为喷涂材料提供良好的附着力。
2. 腐蚀处理：在表面处理后，需要进行腐蚀处理，以防止管道再次生锈。
常见的腐蚀处理方法有酸洗、磷化和锌化。
酸洗是将管道浸泡在酸性液体中，使其与管道表面产生化学反应，去除锈蚀物质。
磷化是将管道浸泡在含有磷酸盐的溶液中，形成一层磷化物保护膜。
锌化是将管道浸泡在含有锌盐的溶液中，使其与管道表面产生化学反应，生成锌盐保护膜。
3. 喷涂材料选择：根据管道的使用环境和要求，选择合适的喷涂材料。
常用的喷涂材料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯和聚乙烯等。
环氧树脂具有优异的耐腐蚀性能和附着力，适用于各种管道；聚氨酯具有良好的耐磨性和耐化学性能，适用于高温和高压的管道；聚酯具有较好的耐腐蚀性能和耐候性，适用于户外管道；聚乙烯具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于输送液体的管道。
4. 喷涂施工：在进行喷涂施工前，需要对喷涂设备进行检查和调试，确保喷涂机的正常工作。
根据管道的尺寸和形状，选择合适的喷涂方法，包括手持式喷涂、涂刷和喷淋等。
施工时需要控制喷涂厚度和喷涂速度，确保涂层均匀且无空鼓和麻点。
5. 干燥固化：喷涂完成后，需要将管道进行干燥固化，以使喷涂材料形成坚固的保护层。
干燥固化的时间和温度需根据所使用的喷涂材料而定。
通常情况下，喷涂材料会在几小时至几天内干燥固化。
三、材料要求1. 喷涂材料应具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效防止管道的腐蚀和锈蚀。
2. 喷涂材料应具有耐高温、耐低温和耐化学腐蚀的性能，以适应不同环境下的使用要求。
管道防腐
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。
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管道、设备防腐施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油沥青涂层外包保护
层 3 -0.3 冷底子油沥青涂层加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层外包保护层 6 -0.5 冷底子油沥青涂
层加强保护层 (封闭层) 沥青涂层加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层外包保护层 9 -0.5
注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分表1-40
使用条件沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)
气温在+5℃以上气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标表1-41
施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm) 针入度 (0.1mm)
-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～3 2～
3 ?25～35 20～25
+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～
3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20
+30以上 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5～
2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～20
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm
松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。