钣金加工统计分析及持续改善程序
钣金部年度总结(3篇)
第1篇一、前言钣金部在过去的一年里，在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
本年度总结旨在全面回顾过去一年的工作，总结经验，分析不足，明确未来发展方向。
二、工作回顾1. 产量与产值过去的一年，钣金部产量稳步增长，产值实现了较大提升。
全年累计完成钣金件产量XX万件，同比增长XX%；产值达到XX万元，同比增长XX%。
主要得益于以下几个方面：（1）优化生产流程，提高生产效率。
通过引入先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
（2）加强内部管理，降低生产成本。
通过合理调配人力资源，提高员工技能，降低生产过程中的浪费，降低生产成本。
（3）拓展市场，增加订单量。
积极开拓国内外市场，与多家企业建立长期合作关系，订单量持续增长。
2. 产品质量在过去的一年里，钣金部产品质量得到有效保障，合格率达到XX%，较去年同期提高XX%。
主要措施如下：（1）严格把控原材料采购关，确保原材料质量。
（2）加强生产过程中的质量控制，严格执行工艺规程。
（3）完善售后服务体系，提高客户满意度。
3. 员工队伍建设（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
全年组织各类培训XX次，参训人数XX 人。
（2）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
组织员工参加户外拓展、团队聚餐等活动，增进员工之间的沟通与交流。
（3）关心员工生活，提高员工福利待遇。
为员工提供良好的工作环境，提高员工工资待遇，改善员工福利。
4. 企业文化建设（1）加强企业文化建设，提高员工归属感。
举办各类文体活动，丰富员工业余生活。
（2）宣传企业文化，树立企业形象。
通过内部刊物、网站等渠道，宣传企业文化，提高企业知名度。
三、存在问题1. 市场竞争激烈，订单波动较大，对生产计划安排带来一定压力。
2. 部分员工技能水平有待提高，影响生产效率。
3. 生产设备老化，影响生产效率和质量。
4. 企业内部管理有待加强，降低生产成本。
四、改进措施1. 加强市场调研，合理调整生产计划，确保生产稳定。
浅析钣金折弯工序的效率提升与改善
近年来随着中国制造业的崛起，钣金行业也得以迅速发展。
在市场竞争日趋激烈的今天，如何有效的提高产线生产效率，降低生产运营成本，是企业快速发展的迫切要求，也是提高企业市场竞争力的有效途径。
折弯工序作为钣金件成形工序中的一道工序，在整个钣金加工工艺流程中起到承上启下的重要作用，折弯工艺的好坏，直接影响到产品的最终尺寸及外观。
折弯工序在钣金加工环节中较其他机加工工序而言，对员工的操作技能提出了较高的要求，操作工技能水平的高低，经验丰富与否将直接体现到折弯机的有效稼动率。
目前折弯工序在许多工厂的钣金工序中仍被作为“瓶颈工序”，严重影响到钣金前加工单元上下工序间的节拍平衡，俗话说“瓶颈工序决定最大产能”,如何消除瓶颈并提高折弯工序的生产效率显得尤为重要。
针对以上问题，结合自身以往经验，提出相关工艺建议及改善方法，以供大家共同探讨。
引入先进的钣金应用软件众所周知，在折弯加工环节中，最为耗时且对生产效率影响最大的环节，就是在编程及试制阶段。
在该阶段内，需要员工快速准确的识别图纸信息，并转换成正确的机床语言，折弯的编程、加工顺序、正反面的识别、上下模型号的正确选取、模具长度、安装位置、加工是否存在干涉、机床参数的调整等。
在此过程中操作机床均处于停机等待的非增值状态，该阶段用时长短取决于操作工的经验值及技能水平。
目前我公司所使用的AMADA BEND/CAM—折弯自动编程的系统（图1），实现了生产折弯数据的程序化，利用附带折弯信息的立体图与展开图数据，将编程、试制阶段现场的停机等待的非增值时间，转移到办公室编程阶段提前执行，操作人员在进行样品或复杂结构工件的试制时，可直接调用数据，所需信息一目了然，大大减少识图及程序编制阶段折弯机的停机等待时间。
员工参考立体图、模拟图像即可轻松进行操作，降低样品及复杂结构工件，对员工高技能的过度依赖，减少零件折反及不良报废的机率，最大化的减少因员工自身技能水平的差异，对生产效率的影响。
钣金加工客户服务作业程序
客户服务作业程序1目的为提升客户服务水准，建立持续改善之机制，达到顾客满意之目标。
2范围本准则适用于业务单位服务作业与管理等相关事宜。
3 定义3.1客户财产:客户就是我们的财产,而客户的财产是指产品在生产的过程中涉及到或在本公司辖范围内有关客户之物品.3.2客户退货:客户退货等于我们的财产损失,这是指由本公司生产的货品及其服务质量未能符合客人已指定的准则,导致客户不满意而需退还之货品。
3.3 DM是英文Direct mail 的缩写，意为快讯商品广告，通常由8开或16开广告纸正反面彩色印刷而成，通常采取邮寄、定点派发、选择性派送到消费者住处等多种方式广为宣传。
4职责4.1业务部:负责有关客户服务方面的工作,包括处理客户日常的查询、样板、出货之安排,处理客户之投诉事宜.为客人建立档案,并汇总相关客人的资料,并向其它相关的部门发放.作为厂方与客人之间沟通的桥梁.4.2 生产部:负责按照客人提供的资料进行生产及安排.4.3 品管部:负责对客户产品在制程中及出货前进行内部评估客户的满意度.提供技术性的支持.4.4各部门应积极配合品管部客户服务工作,以及相关的客户投诉的问题进行确认,分析纠正,采取实施措施.5 程序5.1产品介绍5.1.1业务部门依公司产品、特性及其相关技术，应透过各种媒介，广为宣传，以加强现有客户对本公司产品技术发展之了解，满足其需求；另有助于潜在客户之开发，扩大销售市场。
5.1.2前所提及之媒介包括网络、杂志、报刊、目录及DM等，各种资料之制作应指派业务人员设计之，若有必要则会同外包厂商共同研讨设计。
所需之产品技术相关内容，得要求相关之工程单位的协助。
5.1.3网络资料应依情况定期及不定期更新；报刊杂志及广告看板之刊登则由业务单位于年度计划中依预算及目的选定合适之对象，刊登产品等相关业务推广讯息；而目录及DM则依产品开发更新情况适度更改印制之，以利业务人员于客户主动需要时立即提供，或判为潜在客户时由业务人员主动提供或寄发之。
钣喷车间流程优化方案
ABCD
设备维护不足
设备维护和保养不及时，导致设备故障频发，影 响生产进度和产品质量。
安全意识薄弱
员工安全意识薄弱，存在安全隐患，可能引发安 全事故。
生产效率分析
生产周期过长
由于流程不规范和设备故障频发 ，导致生产周期过长，降低了生 产效率。
人力物力浪费
由于信息传递不畅和操作不规范 ，导致人力物力浪费，增加了生 产成本。
加强通风和除尘
引入高效的通风和除尘设 备，降低车间内的有害气 体和粉尘浓度，改善工作 环境。
降低噪音污染
采用低噪音设备和工艺， 降低车间噪音污染，提高 员工舒适度。
03
流程优化方案
工艺流程优化
工艺流程图绘制
详细绘制钣喷车间的工艺流程图，明确各工序的顺序和衔接方式 。
关键工艺识别
找出对产品质量和生产效率影响较大的关键工艺，进行重点优化 。
培训计划制定
根据培训需求，制定详细的培训计划。
人员培训需求分析
分析现有员工的技能和知识水平，找出培训 需求。
组织结构优化
对现有的组织结构进行分析，找出存在的问 题，进行优化。
质量检测与控制
1 2
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定详细的质量标准 。
检测设备配备
配备相应的检测设备和工具，确保质量检测的准 确性和可靠性。
引入自动化设备
引入自动化喷涂和烘干设备，减少人工干预，提高生 产效率。
提升产品质量
严格控制工艺参数
制定详细的工艺参数标准，确保产品质量稳定 可靠。
加强质量检测
增加质量检测环节，采用先进的质量检测设备 和方法，提高产品质量合格率。
培训员工技能
定期对员工进行技能培训和考核，确保员工具备专业水平，提高产品质量。
某公司数据统计分析与持续改进程序
数据统计分析与持续改进程序1 目的通过收集适当的资料并分析，确定质量管理体系的适用性和有效性，并识别作出的改进，以满足客户要求。
2 适用范围适用于本公司对相关信息分析以持续改善质量管理体系。
3 职责与权限3.1品质部：负责资料分析所需的统计技术及相关培训。
3.2各部门：负责组织本部门统计技术的应用。
4 工作程序4.1资料收集4.1.1品质部负责每次审核后整理质量体系运行情况的资料，及每月收集质量检验记录和不合格品分析资料。
4.1.2 业务部负责每半年收集客户满意/不满意的资料，4.1. 3每月收集生产计划执行数据。
4.1.3 采购负责收集供货商相关资料。
4.2 资料分析4.2.1资料分析方法(1)质量体系运行由管理者代表编制《品质目标达成情况统计表》方式报管理评审；(2)业务部、品质部分析客户反馈情况，(3)由品质部对进料进行抽样检验，对成品和半成品批合格率和制程不良率用趋势进行统计分析；(4)货仓部根据生产部门的领料数、入仓数、退料数进行分析；(5)供货商由IQC对供货商交货的品质进行分析；(6)业务部对客户满意度和成品准时交货率进行统计分析；4.2.2 相关部门通过分析提供以下信息：(1)客户满意/不满意的现状和趋势；(2)以成品准时交货率体现生产计划达成情况。
(3)供货商表现状况和趋势；(4)质量目标的达成情况，由各部门形成《品质目标达成情况统计表》；4.3改进相关部门使用统计方法进行分析，找出不足或可以改进之处，可通过以下方法进行持续改善：(1)确定合理的质量方针与质量目标，为持续改进提供目标。
(2)实施纠正和预防措施，实现改进。
(3)通过质量体系审核，跟踪、验证改进的有效性。
(4)在管理评审中评价改进效果，确定新的目标。
以上各类途经，均应发出《纠正预防措施报告》实施落实和跟踪验证。
5流程图见资料分析与持续改进流程图。
6相关文件6.1 《客户满意度调查程序》6.2 《过程监控和测量程序》6.3 《纠正和预防措施控制程序》7记录QP/502-002《纠正预防措施报告》QP/803-001《品质目标达成情况统计表》附：资料分析与持续改进流程图。
汽车钣金修复与喷漆操作流程的效益分析与优化
汽车钣金修复与喷漆操作流程的效益分析与优化现代社会中，汽车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。
然而，汽车在长时间使用过程中难免会受到外界碰撞或者自然磨损等因素的影响，导致车身产生各种损坏，如划痕、凹陷等。
为了保持汽车的外观美观以及车身的结构完整与安全性，必须对损坏部分进行及时的钣金修复与喷漆操作。
本文将对汽车钣金修复与喷漆操作流程的效益进行分析，并提出优化建议。
一、汽车钣金修复流程效益分析汽车钣金修复是指通过钣金技术将车身上的凹陷、变形等损坏进行修复，使其恢复到原状或接近原状的过程。
汽车钣金修复的流程通常包括以下几个步骤：评估损伤程度、拆卸掉受损部位、钣金修复、校正，最后进行涂漆保护和组装。
这一流程的效益主要体现在以下几个方面：1. 保持车身整体美观性：钣金修复可以将车身上的凹陷、划痕等损坏部分恢复到原有的外观状态，使车辆外观更加美观，进而提升车主的满意度和使用体验。
2. 恢复车辆结构的完整性和稳定性：钣金修复不仅能够解决外观上的问题，还可以修复车身内部的结构部件，恢复车辆的整体稳定性和安全性，确保车辆在行驶过程中不产生额外的故障。
3. 节约维修成本：相比于更换整个受损部件，钣金修复不仅可以节约材料成本，还可以减少人力和物力成本，降低维修费用。
对于车主来说，这无疑是一笔可观的节约。
二、汽车喷漆操作流程效益分析汽车喷漆是指将经过钣金修复的车身部分进行喷漆处理，恢复其外观的过程。
喷漆操作的流程通常包括以下几个步骤：准备工作、研磨打磨、喷底漆、喷面漆、干燥和抛光。
这一流程的效益主要体现在以下几个方面：1. 提升车辆外观质量：喷漆操作可以将车身进行涂装，使车辆外观焕然一新，提升整体质感和美观度。
对于车主而言，喷漆操作可以增加个人用车的自豪感和自信心。
2. 增加车辆保值率：车辆的外观状况对其保值率有着重要影响。
通过及时的喷漆操作，可以修复车身上的划痕、色差等问题，使车辆在二手市场上继续保持较高的价值。
3. 延长车辆使用寿命：喷漆操作不仅可以提升车辆美观度，还可以起到一定的防腐作用，保护车身免受氧化、腐蚀等因素的侵害，延长车辆的使用寿命。
钣喷车间流程优化方案
钣喷车间流程优化方案1. 引言钣喷车间作为汽车维修行业的重要一环，其工作流程的优化对于提高工作效率、降低成本十分重要。
本文将从以下几个方面探讨钣喷车间流程的优化方案。
2. 现状分析2.1 工作流程目前钣喷车间的工作流程如下： 1. 接收车辆 2. 检测与定损 3. 钣金修复 4. 涂装准备 5. 喷漆 6. 烘干 7. 组装 8. 检验与质量控制 9. 交付车主2.2 问题与挑战2.2.1 长时间的等待：目前在钣喷车间修复车辆需要经历多个环节，不同环节间需要等待的时间较长，导致总体流程周期较长。
2.2.2 工艺繁琐：钣喷车间的工艺需要经过多个步骤，每个步骤都需要对车辆进行不同的处理，工艺比较繁琐而且容易出错，增加了工作人员的负担和错误发生的概率。
2.2.3 低效率：流程中存在一些低效率的环节，比如等待时间长、人员调度不合理、工作重复等问题，导致整体效率不高。
3. 流程优化方案3.1 优化车辆接收环节在车辆接收环节，可以引入车辆信息管理系统，实现车辆信息的电子化存储与管理。
同时，通过设立预约制度，提前安排车辆的进入时间，减少等待时间和拥堵。
另外，可以引入RFID技术，实现车辆信息的自动记录和识别，进一步提高车辆接收的效率。
3.2 智能定损系统的应用引入智能定损系统，通过图像识别和数据分析等技术，实现对车辆损伤的自动检测与定损，减少人工判断和耗时的过程。
该系统可以快速生成定损报告，提高定损的准确性和效率。
3.3 工艺合理化结合实际情况，对钣喷车间的工艺进行合理化调整。
优化工艺步骤，减少不必要的处理环节，简化操作流程。
可以采用并行作业的方式，将一些工序合并处理，提高工作效率和产能。
3.4 人员培训与技术支持钣喷车间的工作与技术要求较高，因此需要加强对工作人员的培训与技术支持。
定期组织培训，提升工作人员的技能水平和工作效率。
另外，可以引入一些先进的设备和技术，提供技术支持，提高工作质量和效率。
3.5 质量控制与持续改进建立完善的质量控制体系，对钣喷车间的每个环节进行质量检验，并及时发现和纠正问题。
分析与持续改善程序
1目的通过收集适宜的资料并进行分析，确定质量管理体系的适宜性和有效性。
并对相应的改进进行识别。
2适用范围适用于本公司对相关信息分析以持续改善质量管理体系。
3职责和权限➢各部门负责主导资料分析所需要的统计技术。
➢总经理、管理代表负责定期分析管理评审的资料。
➢管理代表负责收集、分析质量体系审核的资料；过程的监视和测量的资料。
➢市场部负责收集、分析各自客户满意及供应商的资料。
➢质量管理部负责分析产品质量的资料，工程服务部负责收集分析工程质量的资料。
➢质量管理部负责统计、分析质量目标。
4作业程序4.1资料的收集4.1.1总经理定期收集整理管理评审等资料和定期分析。
4.1.2 管理代表负责整理每次质量体系审核的资料(例如:内部质量体系审核、认证公司的审核、客户对公司的审核等)。
4.1.3市场部负责每年收集一次客户满意与不满意的资料。
4.1.4商务部和工程服务部负责对供应商的相关资料收集和分析。
4.1.5质量管理部和工程服务部负责收集质量检验记录和不合格品记录资料。
4.1.6质量管理部和工程服务部部负责统计产品合格率等相关资料。
4.2资料分析4.2.1分析方式➢总经理对管理评审和相关资料分析评估质量管理体系运行状况。
➢质量体系运行状况由管理代表编制“质量体系审核总结报告”的方式报告管理评审。
➢生产中的质量状况由质量管理部分析；工程中的质量状况由工程服务部分析；并采取适宜的统计技术；➢相关部门采取相应的统计技术对质量目标达成状况进行分析。
4.2.2分析结果相关部门通过分析提供以下信息：➢客户满意与不满意状况与趋势。
➢产品的质量状况和趋势。
➢质量目标达成情况。
4.3 改进相关部门使用分析方法进行分析,找出不足或可以改进之处,可以通过:4.3.1确定合理的质量方针和质量目标,为持续改进提供设立目标和考核框架。
4.3.2适时跟进,采取纠正和预防措施,实现改进提升。
4.3.3通过质量管理体系审核、跟进、验证改进的有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
统计、分析及持续改善程序
1 目的
为使本公司人员对品质管理系统执行状况能善用适当之统计技术,以了解
其执行成效,并予以适当分析及持续改善品质管理系统运作之缺失.
2 适用范围
凡本公司与品质管理系统相关之统计、分析及改善均适用之.
3 定义
无
4 职责
各部门均应依此程序执行规定之统计及分析作业.
品管主管及各部主管负责监督此作业之执行,并寻求品质管理系统持续改善之
机会.
5 程序
5.1业务功能之统计及分析:
5.1.1准时交货率之统计及分析:(每月准时交货批数 / 每月交货总批
数)*100%,并做成趋势图.
5.1.2于48小时内完成客诉服务之比率:(每月准时客诉服务笔数 / 每月服务
总笔)*100%,并做成趋势图.
5.1.3样品承认率之统计及分析：〈每月样品承认件数 / 每月送样品件数〉
*100%。
5.1.4客户满意度调查分析:依回收之调查报告统计各项之平均分数及总平均
分数.
5.1.5 客户报怨次数≤3次/每月.(以实际的客户报怨次数为准)
5.2工程功能之统计及分析:
5.2.1样品合格率之统计及分析：〈每月样品合格件数 / 每月制作样品件数〉
*100%。
5.2.2 试产一次性良品率之统计及分析：(试产第一次良品数 / 试产总
数)*100%。
5.3采购功能之统计及分析:
5.3.1厂商交货准时率：(每月准时交货批数/每月交货批数)*100%
5.3.2材料单价成本下降率：（上月材料单价成本-本月材料成本）/上月材料单
价成本。
5.3.3厂商品质异常回馈率：（厂商对策回复之件数/每月品质异常发出之数）
*100%。
5.3.4仓库物料帐目准确率：（查核帐目准确笔数/查核帐目总笔数）*100%。
5.4.生产功能之统计及分析:
5.4.1 生产计划达成率：（实际完成批数/计划完成批数）*100%
5.4.2 各单制程检查不合格率:(每月各单制程检查不合格数 / 每月生产总
数)*100%
5.4.3 制程最终良品合格率：（每月生产总良品数/生产总数）*100%
5.5品管功能之统计及分析:
5.5.1出货不良率：（不合格批数/交货总批数）*100%
5.5.2 进料不良率：（不合格批数/交货总批数）*100%
5.5.3制程不良率:(生产不合格数/生产总值)*100%
5.5.4品质异常回馈率(回复总件数/发出总件数)*100%
5.6管理部功能之统计及分析：
5.6.1人员流动率:（人员流动数/员工总数）*100%。
5.6.2文件回收率(实际回收文件份数/应回收文件份数)*100%
5.7工模部功能之统计及分析:
5.7.1试模合格率:(试模合格次数/试模次数)*100%
5.7.2模具制作交期达成率:（模具制作达成次数/订单完成数）*100%
5.7.3模具周期提高率(订单天数合-合作天数合)/订单天数合*100%
5.7.4模具制作利润提高率:(报价金额-制造成本金额)/报价金额*100%
5.8 客户满意度调查分析:依《客户满意度调查作业办法》执行之.
5.9其它过程及品质目标要求之相关统计:由各权责人员负责之.
5.10对有目标之统计项目,若未达目标时,应依《矫正及预防措施程序》分析原
因及提出改善措施.
5.11分析及持续改善:
5.11.1每月各功能部门应将统计及分析资料交品管单位汇整,,若有未达目标
经趋势分析结果有恶化时,应实时依《矫正及预防措施程序》提出品质异常对策
单以分析并提出改善对策.
5.11.2统计分析资料应依《管理审查程序》提供管理审查时品质系统改善之参
考依据.
5.11.3管理阶层应藉由管理审查输出之结果进行品质管理系统之持续改善,修
正相关程序文件予与标准化.
5.11.4每月品管主管或管理代表应审查统计分析资料及各单位所提矫正预防
措施是否有效,并观察未来之趋势是否有改善.
6 引用文件、附件和编号
6.1管理审查程序
6.2矫正及预防措施程序
6.3客户满意度调查作业办法
7 引用表单及编号
7.1品质异常对策单
7.2客户满意度调查表(中文版)
7.3客户满意度调查表(英文版)
7.4准时交货率趋势图
7.5客户满意度调查趋势图
7.6进料不良率趋势图
7.7 制程最终良品合格率趋势图
7.8 仓库物料账目准确率趋势图
7.9 样品合格率趋势图
7.10 试产一次性良品率趋势图
7.11 材料单价成本下降率趋势图
7.12 生产计划达成率趋势图
7.13 品质异常回馈率趋势图
7.14 出货不良率趋势图
7.15试模合格率趋势图
7.16 客户抱怨次数趋势图
7.17厂商交货准时率趋势图
7.18厂商品质异常回馈率趋势图
7.19模具制作交期达成率趋势图
7.20 模具制作利润提高率趋势图
7.21模具制作周期提高率趋势图
7.22人员流动率趋势图
7.23文件回收率趋势图
7.24于24小时内完成客诉服务率趋势图
7.25各单制程检查不合格率趋势图