SF6断路器液压操作机构运行中常见的故障原因及预防措施
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法摘要：本文分别讨论了科学处理压力引起的异常故障、断路器出现的故障以及故障维修、处理打压油泵的频繁启动的故障、液压操作机构运行过程中的瞬间降压的故障和处理、脱管故障与科学处理对策。
关键词：SF6断路器；液压操作机构；常见故障；处理方法断路器有一部分为液压式的装置，该液压操作机构处于运行状态时会出现各种各样的故障，通常有油路渗漏、自动打压、打压泵频繁启动等等，想要让其断路器保证工作效率，就应该第一时间处理这些故障，因此电力工作人员必须对该操作机构出现故障的原因，做深入分析，进而才能更加科学地处理这些故障。
1、科学处理压力引起的异常故障压力异常表现为过高，或者过低，其一种故障都能够导致液压操作机构的故障，当压力过高的时候，需要核查储压筒活塞杆所处位置，当发现活塞杆较高，微动开关已经被超出时，停止运行油泵，这就意味着出现微动开关接点不良的问题，就必须略微释放一下油压，让其能够处于一个正常状态，然后更新微动开关，对活塞杆所处位置进行检查，接下来检查预压力，假设发现是因为温度较高所造成的不良危害，还应该轻轻释放油压。
压力过低状态下也需要结合故障现象的具体特点来有针对性地进行处理，如果油泵故障无法打压，则可能是储能电源保险丝受损、熔断故障，此时需更新保险丝，确保其紧密接触，同时，开启油泵打压，确保压力达到合格的标准，油泵控制回路内部如果某个微动开关接触松动、开关受损等，则应该调换开关，通过手动方式来让接触器KM运转，并开启油泵，使其能够打压达到常规压力状态，并科学处理回路故障问题，。
接触器KM发出动作，油泵电动机停止运行，则可以初步判定时接触器某个部件松动的问题，当发现压力下降，油泵打压压力下降时，则意味着可能出现了大范围的漏油故障，此时可以尝试开启储能电源。
2、断路器出现的故障以及故障维修为了减少液压操作机构故障问题，应该加大对断路器液压操作机构的维护力度，通过定期、定程序地维护来减少故障发生概率，通常应该每两年核查液压系统的管道，查看有无油体渗漏现象，各个零部件是否受损，要逐个区域、逐个部件来清洁、擦拭处理，而且要拧紧管接头，及时更新密封圈，做好相关的维护与检修工作，分析贮压器中有无预压力。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是断路器的重要组成部分，它的正常运行对于保证断路器的可靠动作起着至关重要的作用。
在实际使用过程中，断路器液压机构可能会出现各种故障，这些故障会导致断路器无法正常工作，甚至影响整个电力系统的运行。
及时发现故障并采取正确的处理方法是非常必要的。
断路器液压机构的故障原因主要有以下几种：1. 液压油污染：由于液压油贮存或使用不当，导致其中混入杂质或水分，使液压油污染，影响液压系统的正常工作。
2. 液压缸漏油：断路器液压机构中的液压缸由于密封不良或密封件老化，导致液压油泄漏，造成液压机构无法正常工作。
3. 液压泵失效：液压泵是断路器液压机构的核心部件，如果液压泵压力不足或失效，将无法提供足够的液压油压力，导致液压机构无法正常工作。
1. 检查液压油质量：使用液压油质量检测仪器对液压油进行检测，判断液压油是否受到污染或含水，如果检测结果异常，应及时更换液压油。
2. 检查液压缸密封情况：检查液压缸密封情况，观察液压缸周围是否有油迹，如有油迹则说明液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件。
3. 检查液压泵工作状态：使用液压泵测试仪器对液压泵进行测试，检查液压泵的工作压力和流量是否正常，如有异常，则说明液压泵存在问题，需要修理或更换。
4. 检查液压阀情况：对液压阀进行检查，观察液压阀是否存在卡死或堵塞现象，如果发现问题，需要对液压阀进行清洗或修理。
2. 更换密封件：如果发现液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件，并注意密封件的品质和使用寿命。
断路器液压机构故障的原因有液压油污染、液压缸漏油、液压泵失效和液压阀故障等，诊断方法包括检查液压油质量、检查液压缸密封情况、检查液压泵工作状态和检查液压阀情况等。
处理方法主要包括更换液压油、更换密封件和修理或更换液压泵和液压阀等。
SF6断路器常见故障处理及注意事项
• 1. 分开主回路隔离开关并且在其两侧合上 接地刀闸。 • 2. 机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧 能量释放。 • 3. 断路器在真空状态下不允许进行分合操 作，以免损坏灭弧室零部件； • 4. 在断路器内部维修和对操作机构维修时， 必须插上合闸和分闸防动销。 • 5. 在完成全部检修项目后，才能解除合闸 和分闸防动销
(3)当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时， 应立即退出运行；并分析是否是由于下列原 因造成漏气： a 焊接件质量有问题，焊缝漏； b 铸件表面漏气（有针孔或砂眼）； c 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动； d 气体管路连接处漏气； e 压力表或密度继电器漏气，应予以更换。
找出具体漏气原因，如果是灭弧室 泄露,则由制造厂家到现场检修,或者在 设备停运后,拆卸下来返厂检修。当运 行中断路器发生严重泄漏故障时，运行 或检修人员需要接近设备时，要注意从 上风方向接近，必要时应戴防毒面具， 穿防护衣，并应注意与带电设备的安全 距离。
பைடு நூலகம்
c 分闸线圈断线或烧坏应予以更换；
d 分闸回路参数配合不当，分闸线圈端 电压达不到规定数值，应重新调整；
e控制回路没有接通，要检查何处断 路，然后进行针对处理。 f 机构或本体有卡阻现象，影响分闸速 度，可慢分或解体检查，重新装配；
4、合闸弹簧不储能或储能不到位
a 控制电机的自动空气开关在“分”位 置，应予以关合；
f 控制回路没有接通，要检查何处断 路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触 不良等，查出问题后进行针对性处理。
3、 拒分或分闸速度低
a 辅助开关未转换或接触不良，要进行调 整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有 烧伤要予以更换；
b 分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查 分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排 除；
SF6断路器的常见故障及处理方法分析
SF6断路器的常见故障及处理方法分析发表时间：2018-04-17T10:45:08.983Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：田斌[导读] 摘要：SF6断路器的安全运行是电力系统正常运行的保证，它的安全运行水平直接影响企业的经济效益和社会效益。
（国网陕西检修公司陕西西安 727031）摘要：SF6断路器的安全运行是电力系统正常运行的保证，它的安全运行水平直接影响企业的经济效益和社会效益。
SF6断路器的结构复杂，材质要求精细，检修的周期较长，但检修的费用高，形成的故障不易找到，原因较多，后果较为严重，所以我们要做好各方面的管理维护工作，预防故障的发生。
关键词：SF6断路器；故障处理；检修维护1SF6断路器的特点以及优势SF6断路器相比油断路器有着非常明显的优势，并且在应用过程中也有着非常好的表现效果。
其中SF6断路器的主要特点是利用SF6气体来作为绝缘和灭弧的介质，这种气体不仅能够最大限度的提高绝缘的效果，同时也没有油断路器那么大的重量，特别是在进行SF6气体负电性突出和SF6气体超强的混合优势能够更好的提高SF6断路器的应用质量。
其中主要表现在以下几方面内容：在电网运行过程中，电网系统中的电流中的自由电子可以被气体分子进行作用，从而产生负离子，负离子会降低导线导电功能，这样就可以起到明显的绝缘效果。
同时，电弧间的介质也可以在第一时间恢复，这样灭弧的功能就可以加以实现。
而SF6气体在与电子相遇时，二者之间可以进行完全的融合，这样就会形成负离子集合体，从而最大限度的提高了绝缘效果。
2SF6断路器常见故障及处理措施2.1 SF6微水超标故障原因及处理措施正常状态下的SF6气体，无色无味，绝缘性能良好，有灭弧性能，但是，如果在湿度大的状态下，电气性能会明显下降，而且在恶劣环境下，一旦发生温度猛烈下降，气体中的水汽会在固体表面闪络，造成爆炸的严重后果，当气体中的水分超标时，会在电弧分解后，产生可以和水发生反应的氟硫化合物，产生具有强烈腐蚀性的氢氟酸等化学物质，严重腐蚀绝缘材料和金属元件，减少绝缘性。
SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理
SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理【摘要】我站是一个有着二十多年历史的老站，经历过两次技术改造，由于设备更换时间不同，依次取代少油断路器的SF6开关型号不同，操作机构也各有不同，在运行过程中sF6断路器操作机构出现了不同的问题，针对这些问题进行了分析，并提出一些处理意见就如何加强SF6断路器的检修维护管理提出了一些措施和建议。
【关键词】SF6开关；操作机构；故障；处理以SF6气体作为电器绝缘和灭弧介质的电气设备—SF6断路器，，由于电流开断能力大，触头的烧损腐蚀轻微，触头能在比较高的温度运行而不劣化。
它具有油断路器，压缩空气断路器不可比拟的灭弧能力。
因为SF6断路器结构紧凑，节省空间，而且操作功率小，噪音小，维护工作量小，所以其发展速度非常之快，逐步取代了以往的少油断路器和压缩空气断路器，已成为目前最有发展前途的电力控制设备。
目前SF6断路器最高工作电压已达765KV，开断电流已达80KA。
我站历史悠久，自九零年自今已经历经了数次技改，原来的少油断路器逐渐由SF6断路器代替。
而代替的SF6断路器由于年代不同，厂家、型号各不相同。
我站新白线、分白线及220KV母联均采用的是北京ABB的LTB245E1断路器，罗白线采用的是西安开关厂的LW6型，白溧线、白江线及#1、#2主变开关均采用的是河南平高电气的LW10B—252型SF6断路器，型号为LTB245E1的SF6断器器采用的操作机构结构为BLK222弹簧操作机构。
而后两种SF6断路器采用的都是液压操作机构。
针对这两种操作机构运行中出现的故障情况进行分析和处理。
一、BLK222弹簧操作机构的典型故障和处理BLK222弹簧操作机构包括一个合闸弹簧和一个电动机储能装置、一个合闸联锁、一个分闸联锁。
BLK222型断路器操作机构的典型故障：(1)断路器分合闸线圈动作值偏低。
国外企业或国内合资企业生产的LTB245El型SF6断路器，对操作线圈最低动作电压未做要求，而供电企业从断路器的抗干扰和运行稳定性出发，必须考虑高压断路器线圈的最低动作电压测试问题。
SF6断路器运行中常见故障分析和解决策略
4、预防性试验检修要点
预防性试验的检修是为了保障SF6断路器稳定安全的运行。检修的要点有，第一，通过定期检测含水量和气体泄漏问题，评估SF6断路器内部的绝缘性能；第二，将断路器的主回路直流电阻参数的实测值严格控制在初始值的1.2倍左右。检修完毕后，应当对螺钉进行加固，避免在以后的运行中出现烧损电杆的问题；第三，在检修SF6断路器的均压电容器以及分闸电阻运行性能时，需要注意相关装置投入使用的时间长短，检查老化水平，采取相应的措施；第四，在对分合闸电磁铁进行检修过程中，需要重点关注对电磁铁动作电压参数的测定，确保动作电压的额定电压的实测数值在30%-65%之间。第五，检测油气压的运转以及保证油气压整体系统完整运行，充分考虑是否存在气体泄漏现象和充气时间长短问题。只有这样，才能防止因空压机的自身磨损而出现的打压时间加长的情况。第六，在利用测量仪器进行测量时，也要充分考虑到测量的次数和一起的灵敏度对测量结果的影响，杜绝由客观原因而导致测量结果不准确的情况。
4、液压操作机构泄露
SF6断路器的控制采用了液压传动，如果液压元器件的密封不严，就会造成断路器在短时间内出现频繁打压或者补压的现象，导致液压阀体中出现油液渗漏，产生失压故障，影响SF6断路器的正常运行。目前SF6断路器中出现油液泄露的主要部位有三通阀、放油阀、压力表、压力继电器以及工作缸活塞杆以及油箱。
2、分闸后立即合闸。
造成这种现象的主要原因是断路器中的合闸铁芯工作过程中没有被完全复位，导致其内部钢球不能够恢复到原有正确位置，导致断路器中的油路没有全部被封住。这是由于断路器中铁芯经过长时间运行或者撞击后出现了一定的弯曲现象，需要对其进行校正。
SF6断路器检修维护与常见故障的排除策略
SF6断路器检修维护与常见故障的排除策略摘要：SF6断路器常见故障有漏气、水分超标、灭弧室爆炸、绝缘拉杆脱落、断裂、击穿、水平拉杆断销等：本文主要介绍该设备的液压机构常见的液压故障类型及处理方法，尤其对泄漏控制做了着重探讨，并列举了LW6型SF6断路器故障检修的一些具体处理方法以及SF6断路器故障处理的几点建议。
关键词：SF6断路器；常见故障；处理方法近些年来随着电力系统的不断发展，断路器作为主要的控制设备，如果系统本身出现故障，继电器或者断路器相互配合后，能降低输电线路的电流大小，避免出现事故扩散的现象。
当前SF6断路器的应用优势明显，但是在实际应用过程中，受到其他因素的影响，存在一定的问题，增加了难度。
需要做好故障分析工作，确定合适的处理方式。
1 SF6断路器的故障原因1.1 SF6断路器聚合拒合故障原因根据SF6断路器的应用情况可知，如果存在严重的故障现象，多是由于断路器操作把手合闸时由于基础不良导致的，在回路控制的过程中可能存在不同程度的断线的现象，在对应的辅助开关预设的过程中，转换阶段可能存在不同的问题，要求进行故障分析。
断路器单向阀门的油路受到影响后，可能存在油路不畅通的现象，关闭不完全。
此外断路器的压力比较低，可能存在不同程度的闭锁现象，合闸阀保持回路引起的大量泄漏现象，如果分闸球得不到及时的处理，可能存在SF6断路器拒合故障。
1.2 SF6断路器分闸故障原因SF6断路器出现不同类型的故障后，需要对原因分析，兼顾到断路器的实际应用情况，需要确定分闸杆以及分闸阀门的具体情况，为了避免出现坏死和无法复位的现象，需要进行断路器的合闸、分闸现象分析。
在当前断路器应用的阶段，一级杆阀需要进行归位处理，为了避免出现归位异常的现象，需要将合闸油路封死，保证断路器避免出现合闸的现象。
1.3 SF6断路器跳闸故障SF6断路器跳闸后，导致检测工作得不到落实，在当前故障分析的阶段，针对存在的各种问题，需要做好跳闸处理工作。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置，它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流，从而防止设备受到损坏或火灾的危险。
断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能，但是由于各种原因，液压机构可能会出现故障，导致断路器无法正常工作。
本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。
一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。
油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的，导致液压机构无法正常工作。
2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染，其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作，导致断路器无法实现快速切断电路的功能。
3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件，如果液压泵出现故障，如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等，都会导致液压机构无法正常工作。
二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时，首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。
可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。
2. 清洗油液如果发现油液受到污染，需要及时清洗油箱、油管和液压元件，更换新的油液，并安装油液过滤器，避免杂质和水分对液压机构的影响。
3. 检查液压泵对液压泵进行检查，包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞，检查泵的密封件和叶片是否磨损，以及泵的工作压力和流量是否正常等。
5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验，观察油液温度是否上升过快，如发现油液温度过高，需要及时停止工作，检查液压系统的散热装置和冷却系统，确保油液温度处于正常范围内。
通过以上诊断处理方法，可以有效地解决断路器液压机构故障的问题，保证断路器能够正常工作，起到保护电气设备的作用。
定期对断路器进行检查和维护，可以预防液压机构故障的发生，延长断路器的使用寿命。
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SF6断路器液压操作机构运行中常见的故障原因及预防措施摘要：根据SF6断路器液压操作机构常见的故障现象，分析了产生故障的原因，提出了相应故障处理的方法、步骤、注意事项及所应采取的预防措施。
关键词：断路器：液压操作机构；故障；检修；宁夏固原变电所所采用的110kV断路器是从河南平顶山开关厂引进的，并于1993年开始使用。
下面就断路器在我所使用中出现的液压操作机构故障进行分析，并提出故障处理方法及预防措施。
1液压操作机构运行中常见的故障液压操作机构在运行中，常见的故障主要有：高压油路渗漏、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等1.1运行中失压导致零表压运行中，液压机构压力降到零时报出的信号有："压力降低"、"压力异常"，开关的位置指示红、绿灯均不亮，机构压力表指示为零，原因多为高压油路严重渗漏：。
此时，油泵启动回路已被闭锁(零压闭锁微动开关接点，将油泵控制回路断开)，不再打压，机构压力降到零，对开关的安全运行不利。
如果万一发生慢分闸，开关将可能发生爆炸。
处理方法主要有：1)拔掉开关的操作保险，拉开其储能电源，用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防慢分闸。
卡死传动机构应注意务必使卡板固定牢靠。
汇报上级派人检修。
若在短时间内不能检修好，有旁母的先将负荷倒旁母带，将故障开关停止运行(用刀闸拉无阻抗并联支路的方法将开关隔离)。
也可以将该开关倒至单独在一段母线上，与母联开关串联运行(双母线接线)，然后检修机构。
可以停电检修时，尽量停电。
不能停电时，带电检修机构。
2)停电检修处理完毕时，应先启动油泵打压至正常工作压力，再进行一次合闸操作(可以用手打合闸铁心顶杆)，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上操作保险。
这样可以防止在油泵打压时，油压上升过程中出现慢分闸；去掉卡板时，应先检查卡板不受力，这样说明机构已处于合闸保持状态。
1.2油泵打压时间超过规定油泵打压储能时，一般规定压力从零上升到正常工作压力时间不应超过3分钟。
如果油泵长时间打压，可能会烧坏电动机；如果在油泵打压时自动停泵接点打不开，会使机构压力过高．影响安全运行。
这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，但程度比它更严重，往往是各级阀门发生严重的渗漏。
见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。
其主要原因为：1)油泵吸油阀作用不良。
2)滤油器不畅、油泵进油管路不畅。
3)油泵柱塞间隙大。
4)油泵低压侧有空气。
5)高压放油阀关闭不严。
6)阀系统内部密封不严。
7)油泵控制回路中。
自动停泵接点打不开、有油泵高压力闭锁的，闭锁功能不可靠。
如果油泵打压时只报出"油泵运转"信号，超时以后仍只有这一个信号，说明油泵打压时压力不上升；如果"油泵运转"信号报出，经一定时间后又报出"压力异常"信号，说明属于油泵不能自动停止打压引起的。
处理方法主要有：应立即拉开其储能电源。
为了防止机构的压力过高，或者长时间打压损坏电动机，可以在控制室拉开储能总电源，再到设备前拉开开关的储能电源，然后重新合上总电源。
如果是属于油泵打压，压力不上升时，应先检查高压放油阀是否关严，再检查油泵。
可以用手摸油泵，若有发热情况，则属油泵问题。
若属油泵发生问题、低压油路有问题，应汇报调度和有关上级派人检修，并严密注意压力下降情况。
若压力下降至"压力降低"信号报出时，应按前述的"压力降至零"的相同方法处理。
如果是属于不能自动停泵，应稍释放压力，使压力下降到正常工作压力。
然后更换用于自动停泵和油泵高压力闭锁的微动开关。
1.3液压操作系统压力异常液压操作系统正常的油压范围是31.6-32.6Mpa(温度为15口)，超出这个范围就属于压力异常。
注意，在其它环境温度下，可用下式折算油压力：Pt=P15，+0.09(t-15)(p：油压力t：环境温度)1.3.1液压异常压力降低的处理方法应根据不同的现象判别故障，采取不同的措施处理。
1)如果报出"压力降低"信号时，没有"油泵运转"信号，属于油压降低，油泵不能自动启动打压，如果同时报出"油泵运转"信号，就是机构高压油路渗漏造成的。
油泵不能自动打压的处理：当报出"压力降低"信号，压力表的指示低于"合闸闭锁"压力值，油泵电动机的接触器KM未动作，有三种原因：□储能电源保险熔断或接触不良，应更换保险或使保险接触良好，启动油泵打压，使压力上升至正常工作压力。
口油泵控制回路中的各微动开关中，某一接点接触不良或微动开关损坏；这时应汇报上级或调度，由检修人员更换。
口接触器KM绕组断线、中间继电器KAM及时间继电器KT接点接触不良，应使用测量，检查出断线点。
手动使接触器KM动作，启动油泵打压至正常工作压力，再处理回路问题。
2)接触器KM已动作，油泵电动机不转。
可能是接触器KM接触不良，KM接点至电动机之间的端子接触不良，也可能是电动机有问题。
应报告调度或上级，叫检修人员处理。
3)中间继电器"粘住"或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器或接触器。
4)高压油路严重渗漏，如果控制屏上报出"压力降低"、"油泵运转"信号，油泵打压，但压力仍呈下降趋势。
应立即拉开储能电源，并按"机构压力降到零"的相同方法处理。
对压力表失灵情况：多是由于压力表下未装阻尼孔，多次冲击后失灵。
处理的方法是，在压力表管接头下应有阻尼孔，并对压力表进行定期校验。
对温度升高或降低的处理：完善化前的机构箱隔热、通风不好，在高温季节，机构箱受太阳直射时箱内温度可高达50~C。
在这种情况下，如原有预压力及停泵压力稍高，便会有压力异常信号发出。
建议可以改造机构箱，以改善隔热、通风性能。
气温过低造成压力异常降低的现象。
其原因主要是电热保险熔断、电热管和交流接触器烧损等。
因为一旦发生上述故障，"热源"消失，会使液压机构箱温度下降得很低，导致压力异常降低，发出压力异常信号。
这时应迅速恢复电热。
最好在机构箱内，另外辅助电热，使箱内温度尽快上升，待温度达到正常温度时，再撤除辅助电热。
2故障紧急处理步骤及注意事项2.1处理步骤1)断开断路器储能电机电源；2)将断路器"就地／远方"操作把手切换至"就地"位置；3)报告调度；4)退出该断路器的操作电源和有关保护、重合闸；5)零表压故障时，用专用的防慢分卡具卡住操作传动杆合闸指示圆盘下方，用螺丝拧紧；按油泵频繁启动的处理方法处理机构泄漏部位，补充10号航空液压油、排气直至断路器修复。
6)大修后测量断路器行程、速度特性、时间参量、同期、分／合闸最低动作电压以及操作机构在分／合闸、重合闸下的操作压力下降值。
7)机械操作次数达3000次时应进行临时性检修，更换液压油。
3.2计划内的检修要加强综合性工作1)除对损坏部件及时更换外，应全面检查机构各个组件的状况，把缺陷消除在萌芽中，提高设备的可靠性，避免重复性检修。
2)核对微动开关各触点对应的压力值；3)定期清洁操作机构箱内各组件。
本文来武汉锐拓普电力设备有限公司,转载务必注明原文链接：/news/71.HtmlLW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析发布时间:2008-5-25 访问次数:41[摘要]介绍了lw6系列sf6断路器液压操作机构常见和严重故障的现象，分折了产生的原因，提出了相应的故障处理、设备检修的方法及所应采取的预防措施。
[作键词]断路器；液压操作机构；故障；检修；预防lw6系列sf6断路器是从法国mg公司引进技术制造的，自90年代初起，我公司开始逐步使用。
下面就断路器在我公司使用中出现的液压操作机构故障进行分析，并提出故障处理方法及预防措施。
l常见故障1.1油泵频繁启动断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天油泵应有l～2次启动打压，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排停电检修。
油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。
外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松或变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到，处理也较简单。
收紧高压连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。
内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的阀线有印痕、变形或损坏，阀门密封损坏，安全阀弹簧疲劳、老化，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。
这种故障难以用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分台闸状况等综合判断渗漏位置。
找出内部渗漏位置很大程度取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂，需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。
内部渗漏是处理难度较高的故障。
油泵频繁启动一般对断路器的分合操作不会构成直接影响，但如果长期不处理，故障会不断分展，当油泵一天启动超过20次以上时，断路器的分合速度会逐渐降低，影响分断性能。
1.2油泵长时间打不上油压断路器正常操作后，液压系统的压力随之下降，油泵启动，但经过长时间打压（超过3min），油压仍然达不到额定的压力。
这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，但程度比它更严重，往往是各级阀门发生严重的渗漏，常见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。
要找出故障点，就必须全面分析机构的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等。
这种故障的处理难度和工艺要求都很高。
1.3液压操作系统压力异常液压操作系统正常的油压范围是31.6～32.6mpa（温度为15℃），超出这个范围就属于压力异常。
注意，在其它环境温度下，可用下式折算油压力：pt＝p15℃+0.09（t-15）液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起系统的油压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：⑴控制电动机停止触点损坏，应检查、修理微动开关及接触器；⑵控制电动机的接触器误动作，可除去接触器上的污物、油垢；⑶储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内壁粗糙度和更换密封圈，严重时更换储压器；⑷压力表失灵或存在误差，压力表开关关闭，不能正确反映油压，应更换压力表或打开表计开关；⑸中间继电器“粘住”或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器或接触器。