管道试压冲洗方案
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
消防管道试压冲洗方案
消防管道试压冲洗方案一、管道试压1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5-2 倍。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
0.1Mpa=1 公斤。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。
5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分为两个系统，地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。
±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
二、管道冲洗1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm 以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
消防管道试压冲洗方案
消防管道试压冲洗方案一、管道试压1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
0.1Mpa=1公斤。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。
±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
二、管道冲洗1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
电解精炼工艺管道试压冲洗循环方案
一、试压及冲洗的目的贵冶三期技改ISA电解精炼工程工艺管道是该工程中的重要输送介质管道，输送介质主要有电解液、水、蒸汽等，管道安装接口较多，法兰连接部位较多，根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97以及为了确保电解设备整体试车的正常进行，工艺管道安装完毕了后必须要进行压力试验及循环冲洗。
以便于检查工艺管道安装的严密性及强度达到施工规范及施工图纸的要求。
二、试压及冲洗循环概况根据贵冶三期技术改ISA电解精炼工程工艺管道安装的布置情况，整个电解工艺管道可以分东西两个系统单独进行试压及循环，净化水管进行试压及检验，电解液管道进行水循环检验。
由于电解液管道较多，必须每组管道单独进行循环检验。
电解液管道进行水循环检查时，电解槽、电解液循环槽、电解液高位槽、分液槽、电解液循环泵等主要设备都必须利用，而且水循环时需循环水量很大，根据电解液循环槽的容积：12 m×6 m×2.8 m =201.6 m 3电解液循环槽，两台上清液循环槽1台，总共容积=201.6 m 3×3=604.8 m3电解槽的容积约为7.8 m 3，加上电解液高位槽的容积，所以电解液管道水循环检查每次只能循环一组计80个电解槽，东系统共计320个电解槽，需循环4次，西系统共计400个电解槽，需要循环5次，根据电解液循环槽的工艺管道布置情况，每个电解槽工艺管道需要做两次循环，才能全部循环完毕，这样电解槽工艺管道循环检验需要做得循环次数=（5+4）×2=18次，电解付跨电解液管道根据系统单独作水循环试验，有压滤泵生净化过滤机电解液管线，浓密机底下隔膜泵至重压滤机（中自动）电解液管线，阳极泥贮槽输液泵至压滤机（非自动）电解液管线，中央在地坑阳极泥输送泵至浓密机输送管线等4个系统，需要循环次数即4×2=8次。
三、试压、冲洗循环工程量。
管道水压试验方案
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高点各接一块压力表。 4．液体试验使用洁净水， 管线进水应缓慢、 逐步排尽管道内的空
气后关闭排空阀。 5．管道试验压力应缓慢上升，待达到强度试验压力后，稳压 10
分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况，然后再将试 验压力将至工作压力，稳压 30 分钟，以压力不降、外观检查 无泄漏为合格。 6．管道试压合格后， 先打开排空阀逐步减压， 并从排水阀门处将 管内的试验用水逐步排除干净，及时拆除临时盲板，拆掉试压 装置。 （二）管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。 1．空调水管低区工作压力为 0.81Mpa ，高区工作压力 1.12Mpa ； 进行空调水管道的试验压力低区为 1.22MPa ，高区试验压力为 1.62 Mpa ，试压的观测时间为 10min ，目测管网应无泄漏、 无变形，且压力降不应大于 0.05MPa 。 2．当消防水系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度 试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4MPa ； 当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，压强度试验压力应为该 工作压力加 0.4MPa ，本工程低区工作压力 0.75MPa ，试验压 力 1.4MPa ；高区最不利点工作压力为 1.4-0.246=1.154MPa ， 试验压力为 1.554MPa 。当达到试验压力时，稳压 30min ，目
五、 安全操作技术 1．试压前，对试压人员进行安全技术交底。
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2．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢 升压；停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在膏板、法 兰、焊口、丝口处停留。
3．进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入，并有专人 在管线上巡查，以防他人在管线作业。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
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管道试压冲洗方案
脱硫装置管道系统试压方案
一． 概况：
脱硫装置的管道主要包括衬胶钢管、FRP、碳钢、
不锈钢等。根据国家标准《工业金属管道工程施工及验
收规范》GB50235-201的相关要求，必须对管道系统进
行强度试验和严密性试验。
二． 管道系统试验前应具备的条件：
2.1 管道安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范的有
关规定。
2.2 支、吊架安装完毕，检查符合要求。
2.3 管线上所有临时用的工具，杂物清理干净。
2.4 试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
三．试验方法：
3.1 循环浆液管道部分：
① 试验用介质：清洁水。
② 工作压力：0.2Mpa。
3.1.1 通过工艺水泵将工艺水箱内的电厂循环水经过除雾
器冲洗水管注入吸收塔内部，当注入吸收塔内部的液位达到
一定高度后，开启循环泵进行循环。运转正常后，检查管路，
若在15分钟内未发现管路泄露，目测管路无异常，则管道
密性试验合格。 做好试压记录。
3.2氧化空气管道部分：
①试验介质：空气
②工作压力：0.04MPa
3.2.1 在对氧化空气管道检查完毕无异常后，开启氧化
风机，运转正常后，检查管路有无泄漏的地方（焊缝涂刷肥
皂水）经检查无泄漏后，方可确管道严密性试验合格并做好
试压记录。
3.3石膏排出管道
①试验介质：清洁水
②工作压力：0.5MPa
3.3.1在对石膏排出管道检查完毕无异常后，开启石膏浆
液排出泵，缓慢调启变频开关直到排出泵的转数达到最大功
率，运转正常后，检查管道有无泄漏，经检查无泄漏后，方
可确管道严密性试验合格并做好试压记录。
3.4除雾器水管
①试验介质：清洁水
②工作压力：0.6.5MPa
3.4.1在对除雾器水管道检查完毕无异常后，开启工艺水
泵，运转正常后，检查管道有无泄漏，经检查无泄漏后，方
可确管道严密性试验合格并做好试压记录。
3.5石灰石浆液管
①试验介质：清洁水
②工作压力：0.35MPa
3.5.1在对石灰石浆液管道检查完毕无异常后，开启石灰
石浆液泵，运转正常后，检查管道有无泄漏，经检查无泄漏
后，方可确管道严密性试验合格并做好试压记录。
3.6事故浆液管道
①试验介质：清洁水
②工作压力：0.3MPa
3.6.1在对事故浆液管道检查完毕无异常后，开启事故浆
液泵，运转正常后，检查管道有无泄漏，经检查无泄漏后，
方可确管道严密性试验合格并做好试压记录。
3.7废水浆液管
①试验介质：清洁水
②工作压力：0.4MPa
3.7.1在对废水浆液管道检查完毕无异常后，开启废水提
升泵，运转正常后，检查管道有无泄漏，经检查无泄漏后，
方可确管道严密性试验合格并做好试压记录。
四．试验人员组织：
1.监理：现场负责人 1人
2项目部：现场负责人 1人
3.施工单位：技术负责人 1人
安全员 1人
试验人员 5人
五．试验用工机具，材料：
1.电动试压泵： 1台
2.压力表：0-1.6MPa 3块
3.截止阀：DN25，PN2.5 3个，DN40 PN2.5 4个，DN15
PN2.5 3个。
4.钢堵板：DN40 PN2.5 6个，DN50 PN2.5 8个，DN65
PN2.5 8个，DN150 PN2.5 11个，DN250 PN2.5 8个，
DN350 PN2.5 6个。
5.无缝钢管：Φ32×3，50米。
六，试验完毕，核对记录，填写《管道系统试验记录》表，
参与方签字认可。