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质量月度统计表.ppt

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《质量例会》PPT课件

《质量例会》PPT课件

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54.8%
序号 产品型号 1 2 3 4 合计
序号 产品型号 1 2 合计
三、风能车间责任报废情况
2、风能车间
XX车间8月份入库吨位为XX吨，报废吨位 1XX2吨,废品率为XXX%。
报废原因
夹砂 砂眼 尺寸不合格 金相不合格
重量（t） 占总报废数比例（%）
0.85 1.4 2.75 10.02
5.7% 9.3% 18.3% 66.7%
XX车间8月份共 报废4件XX铸件，1 件XX金相不合格、1 件尺寸不合格、另2 件有夹砂问题严重。
报废原因
缩孔
重量 （t）
占总报废数比例 （%）
79.5%
尺寸问题 0.XX （单边）
20.5%
XX车间8月份报废2件。
不合格的产品中尺寸问 题和缩孔的情况还比较严重， 请泵业车间加强造型过程的 控制，对缩孔的问题进行分 析，列入持续改进项目，同 时加强试棒试块的管理。
泵业车间不合格品情况
XX车间8月份入库的铸件是401件。其中开具 了不合格单的铸件有64件，占15.96%。不合格

质量部质量月报告(PPT模板

质量部质量月报告(PPT模板

9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部 门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%，与上月相比合格率下降2.74%，与目标差距甚远，主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良，拉低进料合格率，10月份由采购部主 导，质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

质量月报经典模板

质量月报经典模板

工程现场反馈质量状况（含12月数据）
27
工程现场反馈质量状况：实施情况验证
从检验汇总的数据来看，12月份以来
发起部门 序号 （ 人）
1 2 3 4
问题描述 小计
汇总如下：
项目进度 措施数
调研 拟定 审批 发布 实施 完成
改进措施实施情况（含12月数据）
序号 1
问题描述
2 3
4
5
6
改进措施实施验证情况：上期DIVE报告跟踪情况
2月29日 周志华
6
组织完善样品确认流程、明确供方质量对接标准、方法及相关 记录，指导相关部门实施；
建议 建立员工岗位技能要求矩阵、培训计划和培训档案，按计划实
改进项
施培训、评价，确保员工胜任岗位能力要求；（优先完成质量 部岗位技能矩阵）
易海根
产品/研发 /制造
1月30日
周志华
各部门 张淑兰 主管 8月29日 周志华
供方于1月15日返工完成，检验员验证通过；
配合人：
验证人：
完成期限：2022年1月20日 验证人：
来料质量状况
：改进案例分析
（二)永久预防措施：
序号
措施说明
责任部门 （人）
配合部门 （人）
完成期限
验证人
1
组织修订AP箱、充电座检验指导卡，细化检验项目、标准、方 法和记录表；
周志华
吴王东
1月20日 易海根
4月 100%
5月 100%
6月 100%
7月 100%
2021
2022 2021年
8月 9月 10月 11月 12月 1月 累积
100% 93.6% 97.8% 98.0% 99.7% 100% 99%

品质月报模板

品质月报模板

96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28

质量统计.ppt

质量统计.ppt

A
B
C
C
B
A
x
• 控制图中1点落于中心线一侧的概率为0.50，则连续9点落于中心线同 一侧的概率为0.509 =0.00195。 •连续9点落于中心线以下，则反应了参数μ的减小，若连续9点落于中心 线以上，则反应了分布参数μ的增大。
控制图判稳准则 在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一就认为过程处 于稳态： 1. 连续25个点子都在控制界限内。 2. 连续35个点子至多1个点子落在控制界限外。 3. 连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。
2024/10/8
27
统计过程控制-控制图判断
控制图判异准则（过程异常的检验模式） 准则1：点落在A区以外
P-Value：0.000
1.02
1.12
1.22
1.32
1.42
Average: 1.18537 StDev: 0.0835489 N: 125
C2
Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 0.206 P-Value: 0.867
P-Value：0.867
正态分布的要素： 1.平均值：决定正态分布曲线的中 心位置； 2.标准偏差：决定正态分布曲线的 宽窄。
2024/10/8
7
统计学基本知识-正态分布
下面是用新络纳素片含量指标50批数据画出的频率直方图。
红线是拟合 的正态密度 曲线
2024/10/8
8
3 准则
统计学基本知识-正态分布
X
可以认为，随机变量X的取值几乎全部集中在
用以表明一批数据的分散程度的另一参数 s
n
(Xi X)2
i1
n 1

品质部质量图表分析PPT课件

品质部质量图表分析PPT课件

4月 43 27 16 95% 62.79% 37.21%
5月 53 34 19 95% 64.15% 35.85%
6月 31 17 14 95% 54.84% 45.16%
7月 12 2 10 95% 16.67% 83.33%
8月 23 12 11 95% 52.17% 47.83%
分析：1-8月份数据反馈，事业部涉及供应商零部件交付质量总水平偏低，从进料 日报表中反应主要为供应商零部件件尺寸与外管类不良占比较大，后续工作重点 应加强对供应商按照我司图纸要求规范进行零部件的加工与质量控制.
98% 71.28% 28.72% 287162.64
98%
90.75%
9.25%
8月 98% 9.25% 90.75%
8月 106550 96696 9854
98% 90.75% 9.25% 92482.40
分析：1-8月份数据反馈，均未达到目标要求且PPM值严重偏高. 从日报表与月报 表中体现为出现批量不良的频次较多，数量较大，导致整体不良率较高，其中7 月份最为明显，泰阳成钢丝绳不良率达到整个不良率的24.98%.
品质部 1- 8 月质量图表分析
制作： 审核： 日期：2019.2.11
1.整车部1-8月供应商来料质量统计分析 2018年1-8月（整车部）零部件来料质量趋势图
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
目标值
批不良率
批合格率
95%
85.26%
14.74%
3.整车部1-8月制程过程质量统计分析
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%

品质部月报表ppt

品质部月报表ppt
1.本月品质部IPQC开出异常单总计50份 2.本月5F 3线未挂作业指导书23次、4F 2线未挂作业指导书6次、4F 1线未挂作业指导书4次。 本月5F 3线未送首件17次、4F 2线4次、4F 1线5次 本月5F 3线未确认物料18次 、4F 2线2次、4F 1线3次，但是4楼都无表格
深圳市彩显光电有限公司
5月工作计划
1.对本部门人员做重点的品质手法培训及指导工作的方式方法。 2.对上月出现的品质问题点做一一改进并跟踪。 3.对样板重新整理及管理，对有部分没有样品的产品找工程部协助重新签完样板 4.对品质部QC人员 QC PASS贴纸进行流水编号管理。
检验总数
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格数量
合格率目标 合格率
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
IPQC巡检检验总表
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
1月
送检批数 送检合格批数
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
合格率
合格率目标 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月
外观不良统计推移图

品质部月报表

品质部月报表

品质部月报表
一、概述
本报表旨在汇总品质部在X年X月份的工作情况，包括生产质量、客户反馈、员工培训等方面，以便对本月的工作进行总结和改进。

二、生产质量
产品质量合格率：本月产品合格率为X%，相比上月提高了X个百分点。

主要原因是加强了原材料检验和生产过程监控。

不良品处理：本月共发现不良品X件，已全部进行返工或报废处理。

针对不良品产生的原因，已制定相应的纠正措施。

客户退货率：本月客户退货率为X%，较上月下降了X个百分点。

退货减少的主要原因是加强了产品出厂前的质量检查。

三、客户反馈
客户满意度调查：根据本月客户满意度调查结果，客户满意度评分为X分（满分100分），相比上月提高了X分。

客户投诉处理：本月共收到客户投诉X起，已全部处理完毕，客户反馈满意率为X%。

针对客户投诉的问题，品质部已制定相应的预防措施。

四、员工培训
新员工培训：本月对新员工进行了为期一周的岗前培训，培训内容包括产品知识、质量标准、检验方法等。

在职员工培训：针对在职员工，本月开展了品质意识提升培训和检验技能提升培训，以提高员工的整体素质和业务水平。

五、总结与展望
本月品质部在生产质量、客户反馈和员工培训等方面取得了一定的成绩，但仍需继续努力，提高产品质量和客户满意度。

下月工作计划包括加强供应商管理、优化检验流程和提高员工培训效果等。

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2015年4月 99.00% 56 47 83.93%
异常单关闭率＝关闭次数/品质异常总次数×100％
12
Confidential
4.1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
10
Confide4、Materials scrapped Status — Trend / List Monthly 物料报废状况－报废趋势图 / 月报废统计
2020/11/11
Confidential
11
3.5、制程品质状况－品质异常关闭率统计
月份 目标值 异常单总数 关闭数 异常单关闭率
3
1.2、Customer Complaints Status— Complaint Quantity Stat. 客诉状况－非安全客诉次数统计
4
Confidential
2020/11/11
2.1、来料质量-IQC
月份
总批次 不合格批 不合格率 制程不良批次 目标值
2014/10
281 28 9.96% 8 2.00%
2014/11
586 19 3.24% 7 2.00%
2014/12
489 12 2.45% 7 2.00%
2015/1
511 17 3.33% 5 2.00%
2015/2
190 3
1.58% 1
2.00%
2015/3
536 15 2.80% 3 2.00%
2015/3
536 15 2.80% 3 2.00%
2020/11/11
13
序号
不良批
累计不良 率
不良率
1 11 44.00% 2.28%
2 8 76.00% 1.66%
3 6 100.00% 1.24%
4.2、 FQC Quality Status—FQC Major Defective List 成品品质状况－成品检验主要不良列表
张杰 杨奇胜
2014年4月 宇龙 CPY80 尺寸不良
1
商标供应商在做商标的背胶的“无胶区域”处理的不 、IQC增加商标的 “无胶区域”粘性检查。
够到位，导致FPC被胶纸粘住，不能活动。
2、供应商重新评估商标的“无胶区域”处理方式，
赵永军
重新打样确认。通过后方可量产。
2020/11/11
Confidential
…品质月报
编制：PACK质量科
2020/11/11 1
Confidential
2020/11/11
1
概述
1. 客诉状况（KPI） 2. IQC来料检验状况 3. 制程品质状况（KPI） 4. 成品品质状况 5. 制程异常单关闭率统计 6. 合格品退货率 7. 前期改善项目完成状况
2020/11/11
日期 线别 型号 生产数 不良数 不良率
每月重点异常跟进表
异常描述
原因分析
改善措施
计划完成 实际完成 改善 时间 时间 状态
4.27 A2 BL-40AX 3400 615 18.09%
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4.13 D1 C310 10000 250 2.5%
无反应
1
92.31%
7.69%
70.00%
4
广泰博
保护板
48
1
97.92%
2.08%
80.00%
5
华天通
保护板
4
1
75.00%
25.00%
90.00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85.71%
14.29%
100.00%
共计
10
主要不良原因 缩水，底部有气纹，尺寸不良
对样不符，脏污，弯折 针眼，尺寸不良 过放偏小 尺寸不良 尺寸不良
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片 2015.4.292015.4.29 已完成
4.11 D3 CP8675 10600 169 1.59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善 2015.5.15
改善中
4.25 D3 312BAT006 7000 24 0.35%
漏液
返修不良品打磨时磨损电芯 导致漏液
2015/4
394 10 2.54% 9 2.00%
2.2、 供应商来料不良统计：
供应商来料不良统计
序号 供应商
物料名称
来料批次 不良批数
合格率
不良百分比 不良累计百分比
1
欣迪盟 胶框、上盖、下盖 26
4
84.62%
15.38%
40.00%
3
超思维
保护板
59
2
96.61%
3.39%
60.00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
Confidential
2
月份 客户 型号 项目 数量
原因
改善措施
责任人
2014年4月 中兴 C310 低电压
2
负 导 输 现极 致 过 镍镍 负 程 带带 极 中 断镍 ， 裂在带受现焊出到象接现外。作受界业损强时（烈焊易震偏断动，裂或负）跌极；落镍在等带后外出续力现组作炸装用火、下不运出良，1进2求3、、、行对增点制全焊加焊作检针点工点，进焊位焊将行后设炸点打焊 备 火焊磨点 增 不不保全 加 良良养检 计 外品。工 数 观挑避序 器 看出免， ， 板。点对 每 ，焊点 点 培炸焊 焊 训火后 员30不焊工0p良接。cs产外点生观要。
2014年10月 99.00% 46 41 89.13%
2014年11月 99.00% 67 58 86.57%
2014年12月 99.00% 53 42 79.25%
2015年1月 99.00% 28 28 100.00%
2015年2月 99.00% 46 41 89.13%
2015年3月 99.00% 44 28 63.64%
3.1、 Process Quality Status (Frame)—FPY Trend/Major Defective Pareto 制程品质状况－直通率趋势图/主要不良柏拉图
7
Confidential
2020/11/11
3.3、 Process Quality Status—Major Defective List 制程品质状况－主要不良列表
规范不良品返工方法 制作不良品返修流程
8
Confidential
2020/11/11
改善中
3.2、Major defective trend chart 制程主要不良项趋势图
9
Confidential
2020/11/11
3.2、Major defective trend chart 制程主要不良项趋势图
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