穿孔曝气氧利用率
经验！五种生化池曝气量经验公式计算对比
经验！五种生化池曝气量经验公式计算对比环保工程师污水曝气量的计算公式复杂，在工程运用中，污师们总结了一些经验公式来快速简便的计算耗氧量，把复杂的工作简单化了，不过经验公式仅限于交流和对比的，设计方案中是禁止利用经验公式来计算曝气量的！例如：参数：水量：46 t / h，COD：1200mg/L无BOD数据，按BOD=0.5*COD=600mg/L计01 按气水比计算：接触氧化池15：1，则空气量为：15×46=690m³/h活性污泥池10：1，则空气量为：10×46=460m³/h调节池5：1，则空气量为：5×46=230m³/h合计空气量为：690 460 230=1380 m3/h=23 m³/min02 按去除1公斤BOD需1.5公斤O2计算每小时BOD去除量为0.6kg/m³×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h 需氧气：27.5×1.5=41.25kgO2空气中氧的重量为：0.233kg O2/kg空气则需空气量为：41.25 kgO2÷0.233 O2/kg空气=177.04 kg空气空气的密度为1.293 kg/m3则空气体积为：177.04kg÷1.293 kg/m3=136.92 m3微孔曝气头的氧利用率为20%，则实际需空气量为：136.92 m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min03 按单位池面积曝气强度计算曝气强度一般为10-20 m3/ m2h ，取中间值，曝气强度为15 m³/m²h接触氧化池和活性污泥池面积共为：125.4 m2则空气量为：125.4×15=1881 m3/h=31.35m³/min调节池曝气强度为3m³/ m²h，面积为120 m²则空气量为3×120=360m³/h=6m³/min总共需要37.35 m³/min04 按曝气头数量计算根据停留时间算出池容，再计计算出共需曝气头350只，需气量为3 m³/h只则共需空气350×3=1050m³/h=17.5m³/min再加上调节池的需气量6 m³/min，共需空气：23.5 m³/min05 按经验值计算仅供参考，大设计院一般用气水，我们设计用经验值大约1公斤COD需要1公斤氧气，1kg氨氮需要4.57kg氧气。
生物接触氧化有关资料
生物接触氧化有关资料温度对启动挂膜的影响：一、水温在15℃以下挂膜时间延长，且较难成功；水温在15℃以上，在曝气强度较小，水力负荷较小时，挂膜成熟的时间会相对缩短。
因此，为了生物接触氧化池能尽快启动运行，宜在水温较高的时间段内进行挂膜，推荐水温应大于15℃，在保证溶解氧充足的情况下，要尽量采用较小的汽水比。
为了改善传质条件，加速生物膜的更新，可在挂膜成熟以后逐渐增大曝气强度和汽水比，使生物膜能有一个适应负荷逐渐增加的过程。
二、各种填料对充氧性能影响评价测试：在装有填料的处理池中，曝气器的充氧效率常会发生较大的变化。
一般采用微气泡曝气方式的装置主要是考虑到了当气泡较小时，氧的传递效率及利用率会提高，但其所带来的一个麻烦就是其在曝气时所产生的都是微气泡，对水体搅动不足，从而不利于填料表面生物膜的更新，而且微气泡在上升过程中与填料发生碰撞时常常表现出非但不会破碎，反而倾向于聚合的现象从而降低了氧的利用率。
采用大气泡和中气泡曝气方式进行设计的曝气装置，空白试验中在氧的利用率方面常常表现的不及微气泡装置，但这种曝气装置所产生的气泡由于泡径一般比较大，常常会形成对水体的剧烈搅动，由于气泡的表面张力较小，这使得气泡上升过程中在与填料的枝条相碰撞时会不断的被切割破碎，因而在含有填料的构筑物中这种曝气装置的氧利用率常常呈现出相对提高的趋势。
填料类型氧的总转移系数氧的转换速率充氧能力氧的利用率/%充氧动力效率无填料25.02 0.229 0.0106 10.09 2.387弹性立体填料49.18 0.451 0.0208 19.8 4.683组合填料31.18 0.286 0.0132 12.57 2.975塑料球形填料24.72 0.227 0.0105 10 2.365半软性填料35.18 0.322 0.0149 14.19 3.356纤维软性填料22.57 0.207 0.0096 9.1 2.162塑料蜂窝填料23.77 0.218 0.0101 9.62 2.275三、生物接触氧化中对曝气装置要考虑的几个问题：1、在接触氧化池中，曝气材料和填料寿命的同步性十分重要。
曝气设备性能对比和趋势分析
有：微孔（盘式和管式）、射流、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。
微孔曝气器的氧利用率最高，新品在6米清水中可以达到30%以上。
但易堵塞破损，寿命较短。
微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压和能耗上升，破损后氧利用率会骤降，需要及时进行更换。
射流曝气器是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。
射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。
射流曝气需要配备循环水泵，能耗较大。
在含钙废水中，喷嘴容易结垢堵塞。
旋流曝气器是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18%-25%。
因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不易堵塞，风压稳定不变，能耗适中，近年在工业废水领域已开始大面积应用。
散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。
原理是气流撞向锯齿进行切割，因为气流冲击力弱，切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的越来越少。
表曝，适用于水浅的氧化沟池型，水深时充氧效果不佳，随着土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。
曝气设备工艺对比
曝气设备工艺对比曝气是生化系统运行的重要环节，主要作用是向污水中强制加入空气，保证微生物代谢所需的溶解氧，并搅动水体，防止悬浮物下沉。
曝气是采用生化工艺的污水处理中运转费用最高的工艺环节，各种曝气设备也在不停的升级换代。
今天，我们就来聊一聊各种曝气类型的优缺点。
应用较多的曝气类型有：微孔曝气（膜片和管式）、射流（八爪鱼和单向喷射）、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。
微孔曝气的氧利用率最高，在6米清水中可以达到30%以上。
但易堵塞破损，寿命较短。
微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压上升和能耗上升，需要及时进行更换。
射流曝气是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。
射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。
射流曝气需要配备循环水泵，能耗巨大。
旋流曝气是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18-23%。
因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不会堵塞，风阻稳定不变，在工业废水领域已经开始大面积应用。
散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。
原理是气流撞向锯齿进行切割，因为气流切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的越来越少。
表曝，设备浸入水体1米左右，2米以下水体充氧效果不佳，表曝适用于水浅的氧化沟池型，随着近年土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。
上述曝气类型中应用最多的是微孔、旋流、射流三种，今就这三种曝气的性能作一下列表比较。
通过以上比较，三种曝气类型各自的优缺点和适用场景，一目了然。
旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤更换带来的安全事故风险。
免维护和寿命久，能够大大减轻污水站人员的工作量。
同时随着土地价格越来越贵，在不扩建污水站的情况下，要提升污水的处理量通常需要提高污泥浓度，旋流的不堵塞抗结垢的性能优势会越来越凸出。
旋流曝气技术，是自日本引进，目前旋流曝气产品有原装进口的，也有购买日本专利在国内优化进行生产，更多则是仿制。
穿孔管曝气的孔径计算
穿孔管曝气的孔径计算穿孔管是利用一定的钻孔技术，在铝材，钢材等金属板材上开设出一定大小和间隙的孔洞，以便吸取或排放空气、水气、油雾、热气等。
穿孔管又叫曝气管，是在水处理系统中常用的一种设备。
它通过破坏液体表面，使液体环流，从而达到增加氧气的目的。
穿孔管曝气孔径的计算需要根据不同的应用场景以及目标要求来确定。
一般来说，如果是在池塘或者湖泊等大水体中使用，孔径可以稍微大一些。
如果是在小鱼缸或者小池塘中使用，孔径一般要小一些，这样可以更好地控制氧气的输出量。
穿孔管孔径的计算方法有以下几种：1.按照氧气需求量计算。
孔径的大小直接影响到穿孔管的产氧量。
因此，孔径大小可根据所需的氧气量进行计算。
具体计算方法为：根据每立方米的气体需要提供的氧气量和单位时间（1小时）内提供氧气的体积计算出相应的孔径大小。
2.按照孔径密度计算。
孔径密度是指单位面积上穿孔管内的孔数，一般用孔数/cm2或kPa来表示。
穿孔管孔径密度越大，其氧气输出量越大。
穿孔管厂家在生产的时候，会针对不同应用场景来调整孔径密度。
3.按照孔径面积计算。
穿孔管孔径面积与其产氧量成正比，在满足氧气需求的前提下，可以通过增大孔径面积来提高产氧量。
为了确保穿孔管能够为水体提供充足的氧气，一般选择较大的孔径面积。
穿孔管孔径计算还需要考虑以下因素：1.孔径的大小对物质的扩散速度和效能有影响。
对于大型的系统要求孔径大，而且孔距不要太密；对于小型的系统而言，孔径小，孔距也应该小。
2.孔径大小还会影响穿孔管的使用效果及寿命。
孔径大的穿孔管输出氧气多，容易堵塞；而孔径小的穿孔管产氧量低，导致氧气供应不足。
3.孔洞形状也是穿孔管孔径计算的重要因素之一。
一般来说，穿孔管孔径是圆形的，但在特定的场景下，也可以考虑使用其他形状的孔洞，如方形、椭圆形等。
总的来说，穿孔管孔径的选择应基于具体使用条件和需求，以便获得满意的氧气输出效果。
在选择穿孔管时，还要考虑穿孔管的材质、密度和孔径分布等因素，以便保证其使用寿命和效果的稳定性。
一体化设备设计参数
10m3/d一体化设备1，调节池尺寸：0.8*2*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.2m，停留时间8.5h。
穿孔曝气，材质UPVC，一套。
调节池提升泵：形式：潜水泵，流量：0.5m3/h，扬程：5m，功率：0.37kw。
数量2台，1用1备。
2，厌氧池尺寸：1*1.2*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.2m，停留时间7.2h。
3，缺氧池尺寸：1*1.2*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.2m，停留时间7.2h。
穿孔曝气，材质UPVC，一套。
MBBR填料：20*20*20。
材质：PE。
数量0.5m3。
4，好氧池尺寸：2*2*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.15m，停留时间：20.6h。
MBBR填料：20*20*20。
材质：PE。
数量1.6m3。
曝气装置：曝气盘直径：Ø215。
材质：三元乙丙橡胶+PP。
通气量：1.5m3/h.个，氧利用率≥20%，数量：6套。
5，二沉池尺寸：1*1*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.1m，比表面积0.5。
中心筒。
Ø200*1.5m。
回流泵：形式：潜水泵，流量：5m3/h，扬程：10m，功率：0.75kw。
数量2台，1用1备6，污泥浓缩池尺寸：1*1*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，污泥年龄60d。
7，中间水池尺寸：1*1.2*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.0m，停留时间：7.2h。
中间水泵：形式：潜水泵，流量：1m3/h，扬程：30m，功率：0.75kw。
数量2台，1用1备8，放流池尺寸：1*0.8*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.0m，停留时间：3.8h。
20m3/d一体化设备1，调节池尺寸：1.6*2.5*2.5，材质：碳钢防腐，数量1座，有效水深：2.2m，停留时间10.56h。
穿孔曝气，材质UPVC，一套。
调节池提升泵：形式：潜水泵，流量：1.0m3/h，扬程：5m，功率：0.37kw。
污水处理五种生化池曝气量经验公式计算对比
污水处理五种生化池曝气量经验公式计算对比污水处理曝气量的计算公式复杂，在工程运用中，污师们总结了一些经验公式来快速简便的计算耗氧量，把复杂的工作简单化了，不过经验公式仅限于交流和对比的，设计方案中是禁止利用经验公式来计算曝气量的！例如：参数：水量：46t/h，COD：1200mg/L无BOD数据，按BOD=0.5*COD=600mg/L计01按气水比计算：接触氧化池15：1，则空气量为：15×46=690m3/h活性污泥池10：1，则空气量为：10×46=460m3/h调节池5：1，则空气量为：5×46=230m3/h合计空气量为：690+460+230=1380m3/h=23m3/min02按去除1公斤BOD需1.5公斤O2计算每小时BOD去除量为0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h需氧气：27.5×1.5=41.25kgO2空气中氧的重量为：0.233kgO2/kg空气则需空气量为：41.25kgO2÷0.233O2/kg空气=177.04kg空气空气的密度为1.293kg/m3则空气体积为：177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3微孔曝气头的氧利用率为20%，则实际需空气量为：136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min03按单位池面积曝气强度计算曝气强度一般为10-20m3/m2h，取中间值，曝气强度为15m3/m2h接触氧化池和活性污泥池面积共为：125.4m2则空气量为：125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min调节池曝气强度为3m3/m2h，面积为120m2则空气量为3×120=360m3/h=6m3/min总共需要37.35m3/min04按曝气头数量计算根据停留时间算出池容，再计计算出共需曝气头350只，需气量为3m3/h只则共需空气350×3=1050m3/h=17.5m3/min再加上调节池的需气量6m3/min，共需空气：23.5m3/min05按经验值计算仅供参考，大设计院一般用气水，我们设计用经验值大约1公斤COD需要1公斤氧气，1kg氨氮需要45.7kg氧气。
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穿孔曝气氧利用率
简介
穿孔曝气是一种常见的废水处理技术，通过将气体注入废水中，利用气泡的上升过程来增加氧气的溶解度，提高废水中的氧气含量，从而促进废水中有机物的降解。
穿孔曝气氧利用率是评价穿孔曝气效果的重要指标，它反映了氧气的利用效率，直接影响到废水处理的效果。
穿孔曝气原理
穿孔曝气是利用气泡的上升过程来增加废水中的氧气含量。
在穿孔曝气系统中，通过气泵将气体（通常是空气或氧气）注入到废水中，形成大量的气泡。
这些气泡随着气体的注入而上升，与废水中的有机物发生接触。
在气泡的上升过程中，氧气会从气泡中溶解到废水中，提高废水中的氧气含量。
同时，气泡的上升还会带动废水中的有机物和悬浮物上升，增加了废水与氧气的接触面积，促进了有机物的降解。
穿孔曝气氧利用率的计算方法
穿孔曝气氧利用率是指穿孔曝气系统中注入的氧气与废水中的有机物发生反应所消耗的氧气之间的比值。
计算穿孔曝气氧利用率的方法如下：
1.首先，测量穿孔曝气系统中注入的氧气的流量（单位为升/分钟）。
2.然后，测量在一定时间内废水中有机物的降解程度，可以通过测量废水中的
化学需氧量（COD）来反映。
3.计算穿孔曝气氧利用率的公式如下：
穿孔曝气氧利用率 = （注入的氧气流量 - 废水中COD的降解量）/ 注入的
氧气流量
其中，注入的氧气流量和废水中COD的降解量需要转换为相同的单位。
影响穿孔曝气氧利用率的因素
穿孔曝气氧利用率受多种因素的影响，包括穿孔曝气系统的设计和运行参数，废水的性质等。
1.穿孔曝气系统的设计和运行参数：穿孔曝气系统的设计和运行参数对氧利用
率有重要影响。
例如，气泡的大小和分布、气泡上升速度等都会影响氧气的
溶解和传递效果。
此外，气泡的停留时间和曝气时间也会影响氧气的利用率。
2.废水的性质：废水的性质也是影响氧利用率的重要因素。
废水中的溶解物质
浓度、有机物的种类和浓度等都会影响氧气的利用率。
一般来说，废水中有
机物的浓度越高，氧利用率越低。
3.温度和压力：温度和压力也会对氧利用率产生影响。
一般来说，温度越高，
氧利用率越高。
而压力的变化对氧利用率的影响相对较小。
提高穿孔曝气氧利用率的方法
为了提高穿孔曝气氧利用率，可以采取以下方法：
1.优化穿孔曝气系统的设计和运行参数：通过调整气泡的大小和分布、气泡上
升速度等参数，优化穿孔曝气系统的设计，提高氧气的溶解和传递效果。
此
外，合理控制气泡的停留时间和曝气时间，使氧气有足够的时间与废水中的
有机物发生反应。
2.预处理废水：对废水进行适当的预处理，如调整pH值、去除悬浮物等，可
以提高废水的氧利用率。
此外，降低废水中有机物的浓度也是提高氧利用率
的有效方法。
3.提高废水温度：提高废水的温度可以增加氧气的溶解度，从而提高氧利用率。
可以通过加热废水或利用废热来提高废水温度。
4.优化气体供应系统：优化气体供应系统，提高氧气的纯度和流量，可以增加
废水中的氧气含量，提高氧利用率。
结论
穿孔曝气氧利用率是评价穿孔曝气效果的重要指标，它直接影响到废水处理的效果。
通过优化穿孔曝气系统的设计和运行参数，预处理废水，提高废水温度，优化气体供应系统等方法，可以提高穿孔曝气氧利用率，从而提高废水处理的效果。
同时，需要根据废水的性质和实际情况，综合考虑各种因素，选择合适的方法来提高穿孔曝气氧利用率。