大庆油田注水井洗井的做法讲课
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程一、前期准备1.洗井人员应经过合适的培训和考核，熟悉注水井洗井的操作规程和安全措施。
2.检查洗井设备的完好性和工作状态，确保洗井设备可以正常运行。
3.检查注水井的结构和材料，确保注水井能够承受洗井操作所需的压力。
4.确定注水井的洗井目的和洗井液的种类和配方。
根据不同的洗井目的，选择合适的洗井液。
二、洗井操作步骤1.准备注水井洗井设备，包括注水井洗井泵、清洗器、清洗管、清洗剂等。
2.安全措施：佩戴好头盔、安全带、手套等防护用品。
确保现场安全。
3.将洗井泵的吸入口插入注水井的井口，将洗井泵的出水口连接到清洗器上。
4.打开洗井泵和清洗器，开始注水井的洗井作业。
5.根据注水井的实际情况，调整洗井泵的流量和清洗器的清洗剂喷射量。
洗井过程中要保持注水井的压力适中，不得超过注水井的承载能力。
6.按照洗井液的配方和注水井的需要，控制好洗井液的浓度和添加量。
不得过度添加洗井液，避免对注水井造成损害。
7.按照洗井目的的不同，采取不同的洗井方法。
如喷洗法、注入法等。
8.洗井过程中，要不断观察注水井的情况，包括井水浑浊度、沉积物情况等。
及时调整洗井液的配方和处理措施。
9.洗井过程中，要随时检查洗井设备的运行状态，确保洗井设备能够正常工作，避免发生故障。
10.洗井完成后，关闭洗井泵和清洗器，拆除洗井设备。
三、操作注意事项1.洗井人员必须经过培训和考核，掌握注水井洗井的操作规程和安全措施，不得擅自操作。
2.在洗井操作期间，要保证注水井周围的安全，严禁无关人员进入作业现场。
3.洗井液的配方和使用量必须经过合理评估和试验验证，确保洗井液对注水井没有损害。
4.洗井泵和清洗器要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
5.在洗井过程中，要随时观察注水井的情况，及时调整洗井液的配方和处理措施。
6.洗井液的处理应按照相关环境保护要求进行，避免对环境造成污染。
总结：注水井洗井操作规程是为了确保注水井能够正常运行和延长使用寿命而制定的。
2010大庆油田注水井管理的主要做法
第二阶段：1964年～1975年资料录取的完善阶段
在这一阶段，为适应机械采油的需要，对机 采井资料录取进行了规范，增加抽油机井、电泵 井资料录取的规定，并进一步丰富了自喷井资料 录取内容。
第二阶段：1964年～1975年资料录取的完善阶段
3、分层测试资料录取
类型
测试要求
使用 测试周期
时间
测试前需洗井的必须提前3天以上进行，洗井后注水量稳
连续
定后方可测试
使用
井下流量计和地面水表的注水量对比，日注量≤20m3,要 每年测试4 不得
分层井 求两者误差小于±2m3;20m3＜日注量≤100m3,要求两者误 次
超5 个月
差小于±8%;100m3＜日注量≤200m3,要求两者误差小于
(4)是否超允许压力注水：超允许压力注水可能对套管造成损害。
注水井现场检查记录表
现场检查 现场检查
油压 （MPa）
套压 （MPa）
现场检 水表读数 查注水
量（m3）
与报表日 注水量误
差
与测试日 注水量误
差
注水完 成率
允
检 序井 查 号号 时
间
现 场
报 表
差 现 报 差现 报 差 值 场 表 值场 表 值
3、采油队的管理职责
采油队地质技术员有关职责 1、负责油水井资料录取、整理的审核、分析工作，严把质量关，确 保本队油水井资料齐全准确，上报及时； 2、每月对全队注水井现场资料录取情况进行一次全面检查，迎接好 厂和油田公司季度、半年、年度检查； 3、对影响油水井资料录取的仪器、仪表及设备问题，督促有关部门 维修、检校，确保资料录取工作正常进行； 4、油水井的重大变化及时分析，及时落实资料，提出下步合理调整 措施，如注水井注水压力，注水量发生重大变化到现场落实； 5、负责维护好采油队生产管理系统软件数据进机工作，保证日常生 产数据及时上传。
采油工初级工倒注水井正注流程操作
注水井倒正注流程操作－操作步骤
4.7 侧身缓慢打开配水间控制闸门
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注水井倒正注流程操作－操作步骤
4.8 按本井注水方案用秒表计算瞬时水量用下流闸门调 整注水量
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注水井倒正注流程操作－操作步骤
4.9 将井号、开井时间、注水压力、瞬时 水量，套压、 泵压，水表底数资料填入班报表
四、操作步骤
4.1 穿戴好劳保用品,将准备好的工用具带到倒正注井 的现场
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注水井倒正注流程操作－操作步骤
4.2 检查流程仪表是否齐全完好
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注水井倒正注流程操作－操作步骤
4.3 侧身关闭配水间控制闸门先用手顺时针旋转 手轮至关不动再用“F”扳手或管钳卡在手轮内 的适当位置用力关严
5 其他
6
摔伤 工具砸伤
保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干 燥。
正确使用工具，保证接触部位牢固和用力 方向正确。
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注水井倒正注流程操作
三、准备工作
3.1 450mm管钳一把、计算器一个、笔、纸、秒 表 一块、擦布
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注水井倒正注流程操作
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注水井倒正注流程操作－操作步骤
4.10 收拾工用具，清理现场
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注水井倒，手臂禁止超过丝 杠，操作要平稳 缓慢
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注水井倒正注流程操作－注意事项
5.2 使用“F”型扳手一定要开口向外卡牢防止 打滑伤人
[油田开发技术]注水开发PPT课件
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3）轴封装置
A 轴封的作用
为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界
空气漏入泵壳内。
B 轴封的分类
填料密封：主要由填料函壳、软填料和填料压盖组
轴封装置
成，普通离心泵采用这种密封。
机械密封：主要由装在泵轴上随之转动的动环和固 端面密封 定于泵壳上的静环组成，两个环形端面
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2）某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，b2/D2变大 若切削使直径D2减小的幅度在20%以内，效率可视为不 变，并且切削前、后叶轮出口的截面积也可认为大致
相等, 此时有：
Q' D2' Q D2
H' (D2')2 H D2
N' (D2')3 N D2
---------切割定律
H gPagP1u21g2Hf01
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2、离心泵的允许吸上真空度
H S'P ap1/ g
——离心泵的允许吸上真空度 定义式
注意：HS’ 单位是压强的单位，通常以m液柱来表示。在
水泵的性能表里一般把它的单位写成m（实际上应为mH2O）
。将 H S'P ap1/ g代入 H gPagP1u21g2Hf01 得
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8Hale Waihona Puke 三、注水影响因素（二）与注水水质有关的因素
1、注入水与设备和管线的腐蚀产物，造成堵塞。
这主要是指铁的沉淀物。如：氢氧化铁及硫化亚铁FeS等。
2、注入水中微生物，除了自身堵塞作用外，其代谢产物也会 造成堵塞。
大庆油田水处理及注水工艺技术分析
12.5
- 0.6MPa 累积多注水 988.6万方
11.9
68
+9m3
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清洗前
清洗后
注水压力下降井4.00万井次
清洗前
清洗后
注水量上升井3.87万井次
目录 一、大庆油田水处理工艺技术 二、改善注入水质的主要做法 三、降低注水能耗的主要做法
大庆油田建成注水站245座，注水泵830台，注 水管道21938公里，注水井34668口，年注水亿立 方米，年耗电亿千瓦时，注水能耗占总能耗的 43.2%，权重高、潜力大，已经成为油田节能降耗 的主要挖潜对象。对此，通过开展注水系统能耗节 点分析，量化能耗分布，确定挖潜措施
水质指标
≤20 mg/L ≤20 mg/L
≤5μm ≤100个/mL
工艺五：三元复合驱采出水处理工艺
工艺：序批沉降+两级过滤流程
污水
停留时间18~24h
缓冲罐
过滤罐
过滤罐
缓冲罐
注水站
一级滤速 二级滤速 ≤ 6m/h ≤ 4m/h
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
水质指标
≤20 mg/L ≤20 mg/L
目录 一、大庆油田水处理工艺技术 二、改善注入水质的主要做法 三、降低注水能耗的主要做法
大庆油田已建水处理站288座，污水管道3358公里，年 处理污水亿立方米，建成国内最大的工业污水处理系统。为 满足油田开发不同阶段注入水质要求，地面工程不断创新 发展污水处理技术，逐步形成了五大工艺系列
➢ 高渗透油藏水处理工艺 ➢ 低渗透油藏水处理工艺 ➢ 特低渗透油藏水处理工艺 ➢ 聚合物驱水处理工艺 ➢ 三元复合驱水处理工艺
杀菌率达到99.0%以上 可实现站内达标 现场应用98座水处理站
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
1.与注水泵站值班人员联系，经同意后方可进行。
2.根据注水井注水方式选择洗井方式，带有封隔器的井洗井前必须先关井，平衡油套压，使封隔器收缩。
3.井内无封隔器的正注水井应先正洗后反洗，反注水井应先反洗后正洗；井内有封隔器的水井只能反洗不能正洗。
4.搞好洗井管线，备好出口计量池及水质化验仪器等。
5.倒好流程，用配水间上流闸门控制进水量，用井口总闸门控制出口水量，按规定的排量进行洗井，开关闸门要“慢、稳”，保持配水间压力波动不超过0.2Mpa。
6.两小时记录一次进出口排量、井口压力，做一次水质化验。
7.洗井排量由小到大（15方/小时-30方/小时）
（1）微喷不漏阶段用排量15-20方/小时，洗1-2小时，如果出口的水还是黑臭的，要延长到水清洁为止，当排量为15方/小时要微喷，喷量不大于3方/小时；
（2）平衡洗井阶段排量25方/小时左右，当进出口排量一致，水质分析相同，转为稳定洗井阶段。
（3）稳定洗井阶段进出口排量一致，要达到30方/小时，稳定2小时。
8.倒好流程，转入正常注水。
9.洗井过程中如发生严重漏失，应立即停止洗井，分析原因，处理后转入注水。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程1. 操作前准备1.1 环境检查在进行注水井洗井操作之前，需要对操作现场进行环境检查，确保环境安全、工作顺利进行。
主要包括以下内容：•检查注水井的井口，确保井盖完好并固定。
•检查井区周围的道路和施工区域，确保安全通畅。
•检查作业人员的安全防护用品是否完好并正确佩戴。
1.2 设备检查除了环境检查外，还需要对操作所需的设备进行检查，确保设备完好、正常使用。
主要包括以下内容：•检查水泵、水管、洗井器等设备，确保设备无任何损伤或异常情况。
•检查电气线路，确保电气线路安全可靠。
•检查润滑油和冷却水的油位和水位，确保正常。
•检查作业所需工具是否齐全，工具是否完好。
2. 操作过程2.1 排污清洗先进行排污清洗，排除工作面积和污水。
2.1.1 将注水井井盖打开使用卡子或者其他的工具将井盖打开。
2.1.2 浸烫浸烫是为了增加水力冲刷、扩大作业面积，增加清洗效果的方法，操作如下：1.使用电动泵或手动泵将洗井器带着高压水利器（喷枪）下入井内，滴放关键防止突然下沉扯断油管。
2.涟水泵，抬高洗井花的不能超过井口，停留一分钟。
3.关闭涟水泵，将洗井器提升，待其全部露面，再涟水泵，抬高洗井器，反复多次。
2.2 注水作业注水作业是为了将污物顺着流动扫出井口而进行的操作。
2.2.1 注入清水将井水注入至井口1m以下的位置，平均分成几段时间，注入约水井总容积的1/3。
2.2.2 辅助混合使用泵将井内水泵出来，然后重新放回井内，重复几次使井内的水混合均匀。
2.2.3 循环注水使用高压水利器（喷枪）将水循环注入井内，操作时间为1-2小时，待水污物冲刷出井口。
2.3 清洗结束2.3.1 井口冲刷清洗结束后，使用高压水利器（喷枪）对井口进行冲刷，将井口周围的污物清除。
2.3.2 设备清洗将使用的设备进行清洗，如电动泵，高压水利器等。
2.3.3 污泥处理将清洗出来的污泥收集起来，进行处理和处置。
3. 操作注意事项•操作时要注意安全，操作人员必须做好安全防护工作，如穿好防护服、戴好防护手套等。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程一、概述注水井洗井是油田生产中常用的一种作业方式，其目的是通过水的注入将地下油藏的压力提高，从而加快原油的采集和提高产量。
本文将详细介绍注水井洗井的操作规程。
二、操作前准备1. 进行安全交底在进行注水井洗井作业前，需要对作业人员进行安全交底，介绍作业流程、安全注意事项以及应急措施等。
作业人员必须熟知操作规程，严禁违反操作规程。
2. 确认注水井的状态在进行注水井洗井作业前，需要对注水井的状态进行确认，包括井口的高度、管柱的状态以及储层的情况等。
如发现异常情况，需及时停止作业并报告有关部门。
3. 检查设备和工具对于用于注水井洗井作业的设备和工具，需要进行检查和维护，确保工作正常。
同时，应确保操作人员佩戴防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
准备好注水井洗井所需的洗井液，洗井液的选择应根据注水井的状态及储层情况进行合理选择，并按标准进行配制。
三、注水井洗井操作流程1. 确认注水井的状态在进行注水井洗井作业前，需要对注水井的状态进行确认，包括井口的高度、管柱的状态以及储层的情况等。
如发现异常情况，需及时停止作业并报告有关部门。
2. 降低井压在进行注水井洗井作业前，需要先降低井压。
可以通过引入氮气或抽气的方式降低井压，直到达到所需井压。
3. 注入洗井液在井口和油管之间接入洗井管并抽真空，保证洗井管内无空气。
然后，缓慢地注入洗井液，并监测井口流量。
当压力达到所需值后，停止注入。
4. 停留时间停留时间应根据注水井的状态以及洗井液的成分等情况而定。
在注入洗井液之后，需停留一定的时间，一般为数小时。
在停留时间结束后，需通过井口排放洗井液。
在排放洗井液的过程中，应根据洗井液的颜色、气味和沉淀物来判断井底储层情况，并根据情况进行调整。
6. 完成作业排放洗井液后，将洗井管拆卸，并对清洗干净。
所有设备和工具应归位，并对作业现场进行清理和处理。
完成注水井洗井作业。
四、注意事项1.注水井洗井作业应在作业人员熟练掌握操作规程后进行；2.洗井液的选择应根据实际情况进行合理选择，并严格按照标准进行配制；3.操作前应对注水井的状态进行确认，如发现异常情况，应及时报告有关部门；4.在进行注水井洗井作业前，应对设备和工具进行检查和维护；5.操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等；6.在进行注水井洗井作业过程中，应密切关注井口的流量和井底情况；7.在发现洗井液未排放干净或存在异常情况时，应及时停止作业并报告有关部门。
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一、传统洗井、干线冲洗方法
传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种 方式：
二是就地排放。对于没有土油池的注水井采取 就地排放，在距离排水渠较近的注水井排放到排水 渠中。注水干线冲洗污水也采取直接外排的方式。
一、传统洗井、干线冲洗方法
注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主 要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特 别是90年代中期以后，新投注水井取消了土油池， 严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们 探索污水不外排的方法。
(2)完善和改进洗井设备
针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进 行了改进和革新
改 进 前
改 进 后
改进了连续洗井切换装置，减轻重量，实现水质取 样和扫清残余水功能，高压软管改为中压管。
(2)完善和改进洗井设备 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进
行了改进和革新
将进水口由车下部改到上部，解决了冬季防冻的问题， 给罐车焊装了工具箱，解决洗井工具存放问题，自行研制的 过滤器防止大量杂质进罐后堵塞出水口。
制定实施了《注水井专业化洗井实施方案》， 将洗井车调配到测试队集中管理，成立洗井班组， 每班组配备2～3台罐车，配备专职洗井工，洗井计 划由采油矿工艺队统一制定并对洗井情况进行监督。
二是建立了相关的规章制度
为了保证专业化洗井工作的顺利开展，我们 制定了《注水井罐车洗井操作规程》，组织了标 准化操作培训。
二、注水井洗井污水回收方法
1、注水井洗井污水实现不外排的初步探索 90年代末期，为了适应油田环保要求，我们初
步探索了洗井污水回收方法。
（1）洗井水直接进油系统。该方法是配备简易 洗井装置，用管线连接注水井和相邻的油井，洗井 污水经过洗井装置初步过滤后进入油系统。
该方法有三个方面的问题：
一是经过滤的洗井水中仍含有大量的杂质，造成联 合站电脱水器频繁跳闸，使含水油脱水工作不能正常进 行，影响油系统正常生产；
（3）实现专业化洗井
最初注水井洗井工作是以采油队为主体， 采油矿生产办根据采油队洗井计划安排洗井车 辆，洗井时由采油队临时抽调人员配合车队罐 车洗井，由于部分时间段罐车配备不够，造成 不连续洗井，洗井效率低，责任不清，洗井质 量得不到保证，为此，我们将洗井罐车集中， 实施了注水井洗井专业化管理。
一是成立专业化洗井班组
近年来，我们结合生产实践，探索出洗井、 干线冲洗污水不外排方法，初步解决了污染环境 的问题，满足了注水井洗井、干线冲洗的要求。
一、传统洗井、干线冲洗方法
传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种 方式：
一是排放入土油池。在90年代以前投产的注水 井每口井建有土油池，将洗井污水直接排放到注水 井土油池内，洗井方便，易于实施，但由于土油池 容量有限，洗井水量不足，影响洗井质量；
2、完善配套注水井洗井不外排方法
我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了 连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井 管理，收到较好效果。
(1)配套新建洗井污水回收池
为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水 处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经 过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。
二是建立了相关的规章制度
建立了注水井 洗井台账和洗井资 料网上查询系统， 便于随时掌握每口 井的洗井情况，也 保证了洗井资料的 准确、及时上报。
三是建立了相关的规章制度
同时，配套完善 了《洗井班组的奖金 考核细则》，在保证 质量的前提下，多洗 井多得奖金，调动了 洗井岗位员工的积极 性。
3、洗井取得较好效果
测试时间 （天）
3.2 2.9 -0.3
砂岩动用 （％）
46.6 52 +5.4
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有效动用 （％）
49.6 54.1 +4.5
一是提高注水合格率 洗井后，分层注水 合格率提高了9.4个百分点，平均单井日增加注 水量4.8m3；
洗井前后效果对比
项目 类别 洗井前 洗井后
差值
注水合格率 （％） 68.5 77.9 +9.4
二是该装置受环境温度的限制，适宜的工作时段为 3~11月，冬季容易冻管线；
三是由于连接油水井需要经过草原或耕地，对不是 征用的土地，影响正常洗井的开展。
由于以上问题限制了该方法的推广使用
（2）罐车回收洗井水。用1-2台罐车洗井，将洗 井水拉至污油处理站，沉降后进油系统处理，一方面 由于污油处理站处理能力有限，满足不了需要，另一 方面洗井过程不连续，不能保证洗井质量，需要进行 改进。
实注水量 （m3/d）
57.7 62.5 +4.8
测试时间 （天）
3.2 2.9 -0.3
砂岩动用 （％）
46.6 52 +5.4
有效动用 （％）
49.6 54.1 +4.5
二是提高分层注水井测试效率 平均单井 测试时间由3.2天下降到2.9天，减少了0.3天， 缩短了测试周期；
洗井前后效果对比
目录
一、传统洗井、干线冲洗方法 二、注水井洗井污水回收方法 三、注水干线冲洗污水回收方法
在油田开发注水过程中，水中的部分杂质会 附着在注水干线、注水管柱上，对注入水造成污 染，使注水井吸水能力下降，因此，定期对注水 井进行洗井、对注水干线进行冲洗是减少污染的 重要措施。大庆油田地处严寒地区，没有铺设注 水井专用洗井管线，使洗井难度加大，传统的洗 井方法又不适应环保的要求，造成部分注水井不 能按要求洗井，影响开发效果。
(2)完善和改进洗井设备
研制了连续洗井快速切换装置，该装置为安 装在洗井出口管线上的三通，通过手柄控制，可 以将洗井水出口在两台罐车间切换，洗井过程中 不关注水井，实现了连续洗井。
(2)完善和改进洗井设备
针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进 行了改进和革新
为了保证安全， 对所有洗井罐车全部 安装了液位显示报警 装置，工人不用再爬 上罐顶观察液位，消 除了安全隐患。
通过完善洗井方法，优化班组结构，明确职责 分工，完善规章制度，加强质量监督等工作，洗井 效率和质量得到明显提高，实现注水井洗井“三个 提高、两个减少、一个杜绝”
洗井前后效果对比
项目 类别 洗井前 洗井后
差值
注水合格率 （％） 68.5 77.9 +9.4
三个提高
实注水量 （m3/d）
57.7 62.5 +4.8