YT无机活性墙体保温系统外墙外保温工程工艺标准

YT无机活性墙体保温系统外墙外保温工程

施工工艺标准

1、总则

1.1适用范围

严寒、寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区的高层、多层或别墅等建筑节能隔热工程。

1.2编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)

外墙外保温工程技术规程(JGJl44—2004)

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统(JGl58—2004)

建筑保温砂浆(GB/T20473-2006)

《墙体节能建筑构造》（06J123）

关于发布《2006年全国建设行业科技成果推广项目》的通知(建科推[2007]27号)

YT无机活性墙体保温系统(Q/NYQ004—2006)

2、术语

2.1基层墙体

建筑物中起承重或围护作用的外墙体。

2.2外墙外保温工程

将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。

2.3外保温复合墙体

由基层和外保温系统组合而成的墙体

2.4保温层

由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。

2.5饰面层

外保温系统外装饰层

2.6界面砂浆

由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌和均匀制成的砂浆。

2.7抗裂柔性耐水腻子

由弹性乳液、助剂和粉料等制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子。

2.8高分子乳液弹性底层涂料（弹性底涂）

由弹性防水乳液加入多种助剂、颜色填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。

2.9面砖粘结砂浆

由聚合物乳液加外加剂制得的面砖专用胶液同强度等级42.5Mpa的普通硅酸盐水泥和建筑专用砂(一级中砂)按一定重量比混合搅拌均匀制成的粘结砂浆。

2.10面砖勾缝料

由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复合配制而成的陶瓷面砖勾缝材料

2.11YT无机活性墙体外墙外保温系统

设置于外墙外侧由界面层(部分墙体使用)、YT无机活性保温层和饰面层构成，起保温隔热和装饰作用的构造系统。

2.12建筑保温砂浆

以膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体绝热的干拌混合物。使用时需加适当面层。

2.13保温浆料

由硅酸盐胶凝材料、轻骨砂、矿物纤维和多种改性添加剂按使用要求，工厂优化配合，搅拌均匀而成的粉状保温材料，使用时按比例加水搅拌混合而成的浆料。

2.14进场验收

对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。

2.15进场复验

进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性

能参数检验的活动。

2.16现场实体检验

在监理工程师或建设单位代表见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。

2.17质量证明文件

随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可以包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。

2.18型式检验

由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。

3、基本规定

3.1分类和标记

3.1.1．YT无机活性墙体保温系统外墙外保温工程的分类

YT无机活性墙体保温系统外墙外保温工程(缩写为YT·W)分为涂料饰面(C型)和面砖饰面(T型)两种：

涂料饰面（C 型）的基本构造图1

图1 涂料外墙

面砖饰面（T 型）的基本构造见图2

图2 贴面砖外墙

3.1.2. 标记

YT 无机活性墙体保温系统外墙外保温的标记由代号和类型组成：

涂料饰面层 YT 保温砂浆 界面层 基层墙体

面砖饰面层 YT 保温砂浆 界面层 基层墙体

YT ·W ——

3.2.YT 无机活性墙体保温系统外墙外保温工程应在主体结构及基层墙体质量验收合格后施工。

3.3.既有建筑进行节能改造施工时，应先对墙体基层进行处理，使其达到设计和施工工艺标准的要求。

3.4施工采用的YT 无机活性墙体保温系统成套技术或产品应有型式检验报告，并且应包括安全性和耐侯性检验，检验结果符合产品标准要求；其中面砖饰面外保温系统还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震下面砖饰面及外保温系统无脱落。

3.5进入现场的材料必须按《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)、《外墙外保温工程技术规程》(JGJl44-2004)、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JGJ158-2004)和《建筑保温砂浆》(GB/T200473-2006)等相关规范、标准的规定进行检验。

3.5.1. 进场材料必须进行进场验收，并形成相应的核查、验收YT 无机活性墙体保温系统外墙外保温代号

类型 C(涂料饰面) T(面砖饰面)

记录。

3.5.2. YT无机活性墙体保温材料和粘结材料进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

1、YT无机活性墙体保温材料的堆积密度、干密度、导热系数、抗压强度、粘结强度。

2、面砖粘结砂浆的粘结强度。

复验数量：YT无机活性墙体保温材料、面砖粘结砂浆为同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时，各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时，各抽查不少于6次。

3.6隐蔽工程验收应按基层墙体处理、界面层(现浇混凝土墙、粉煤灰砖砌体等表面粘结性能较差的墙体做界面层)、保温层、变形缝、饰面层等工序随施工进度及时进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。

3.7检验批的划分及检查数量

相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也做为一个检验批。墙体节能工程是单位工程建筑节能分部工程中的一个分项工程。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1. YT·W保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件必须通过图审机构审查。设计变更不得降低建筑节能效果，并应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，获得监理或建设单位的确认。

4.1.2. 材料的出厂合格证、出厂检验报告、进场复验报告及型式检验报告等质量证明文件齐全并符合标准要求。

4.1.3. 具备施工方案、监理工作方案；施工技术交底(作业指导书)已完成。

4.2材料进场及储存

4.2.1. 材料进场时应按规定进行进场验收，检查各种材料的袋重，单袋体积是否合格，包装袋是否破损，核查材料的规格、型号、技术参数是否与合格证、检测报告等质量证明文件相配套，是否在有效期内等，然后按规定进行现场复验。

4.2.2. 材料的现场储存条件：

l、YT·W保温材料采用纸塑复合袋包装，搬运时严禁抛掷，避免划破包装袋。

2、YT·W保温材料、柔性耐水腻子、面砖粘结砂浆等应存储在干燥通风的仓库内，库房应有防水、防潮措施。

3、YT·W保温材料的贮存期不宜超过6个月。(并不得超过材料标准规定的有效期)

4.3主要机具

350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器、手推车、铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽(桶)、托线板、靠尺板(2m)、线坠、方尺、卷尺、大刮尺、滚刷等。

4.4作业条件

4.4.1. 保温层施工应在屋面防水工程完工后，并将外墙门窗框、落水管卡、穿墙管道、空调机钢支架预埋锚固件等安装完毕；主体结构和基层墙面经建设(监理)、施工等单位正式检验合格后进行。

4.4.2. 对施工班组进行技术交底，明确操作要求、质量标准、安全措施，制定施工计划及质量，安全保证措施。

4.4.3基层墙体必须清除表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物，空鼓、疏松部位应剔除补平并浇水湿润。基层墙面平整度不宜大于4mm(用2m靠尺检查)超过偏差部位需用1:3水泥砂浆找平（混凝土墙面应采用凿毛找平或同强度等级的砂浆找平）。

4.4.4.门窗框与墙体交接处应按《墙体节能建筑构造》(06J123)要求用弹性闭孔材料和密封材料填补密实，施工孔洞应事先填塞堵严。

4.4.

5.外保温工程施工期间及完工后24小时内基层墙体及环境气温均不应低于5℃；冬期施工应采取保温措施；夏季施工应在脚手架外侧设密目网避免阳光曝晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工，并应有防止雨水冲刷和保护已完成构造层的措施。

5、关键质量要点

5.1材料要求：

5.1.1. 施工中应现场取样制作同条件养护试件，检测保温浆料的导热系数、干密度和抗压强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。

检验方法：《建筑保温砂浆》（GB/T20473—2006)相关试验方法。

5.1.2. 采用YT·W系统的成套技术、产品时，应有性能的型式检验报告。型式检验报告有效期为一年，其中压剪粘结强度每半年至少进行一次，燃烧性能级别每两年至少进行一次。

5.1.3. 保温材料和粘结材料进场时，应按本标准3.5.1、3.5.2条规定对其性能进行验收和进场复验。

5.2技术要求

5.2.1. 保温层施工前，混凝土、粉煤灰砌体等表面粘接性能较差的基层墙体先用界面砂浆均匀滚刷在基层墙体上。

5.2.2. 保温层施工前基层墙体的墙面应吊直，套方、弹出标准控制线，用保温浆料做标准塌饼(间距不大于2m)，然后用保温浆料冲筋。塌饼最薄处厚度不得小于设计厚度。

5.2.3. 各构造层施工必须及时检验并填写隐蔽验收记录，应有详

细的文字记录和必要的图像资料。

5.3质量要求

5.3.1. 各构造层之间必须粘结牢固、不应脱层、空鼓和开裂。

5.3.2. 基层墙体的处理必须符合本标准4.4.5条的要求。

5.3.3. 各构造层施工应按操作工艺标准进行。

5.4职业健康安全要求

5.4.1. 施工现场应设搅拌棚，地坪要硬化平整。

5.4.2. 操作工人应经安全技术培训，劳动保护用品应配备齐全。

5.4.3. 机械设备操作人员必须持证上岗，安全用电符合相关安全施工标准规定。

5.5环境要求

5.5.1. 必须设置沉淀池，不得随意排放施工污水。

5.5.2. 设备位置，材料堆放储存应符合施工组织设计平面布置要求，并有防水、防潮和安全使用措施。

6、施工工艺

6.1工艺流程

6.1.1. 涂料饰面型工艺流程

配置抗裂构造——基层墙面清理找平——复验基层平整度——界面处理(部分墙体)——测量垂直度、套方、弹控制线——塌饼、冲筋、做口——抹保温浆料——涂刷弹性底涂——弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽——保温层验收——批柔性耐水腻子——涂刷饰面涂料

——饰面层验收

6.1.2. 面砖饰面型工艺流程

配置抗裂构造——基层墙面清理找平——界面处理(部分墙体)——测量垂直度、套方、弹控制线——塌饼、冲筋、做口——复验基层平整度——抹保温浆料——弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽——保温层验收——面砖粘结砂浆贴面砖并勾缝——饰面层验收

6.2操作工艺

6.2.1. 基层墙体清理

1、填塞施工及外墙脚手眼、洞口

2、清除墙面杂物、残留灰浆、污物、油渍等。剔除并修补空鼓、疏松部位。

3、按照标准要求进行抗裂构造配置的施工。

4、基层墙面表面平整度偏差不大于4mm(用2m靠尺检查)，偏差较大的需用1:3水泥砂浆找平(现浇混凝土基层墙面凿平或修补，材料强度不得低于原设计强度)。

6.2.2．界面处理

1、砖墙在施工前浇水湿润，施工时墙体表面呈阴干状；

2、粉煤灰墙材、蒸压加气混凝土等表面粘结性能较差的墙体用界面砂浆滚刷(界面砂浆加水、成糊状)；

3、现浇混凝土墙面用界面砂浆拉毛

4、界面层满涂均匀，厚度在2-3mm以内；

6.2.3. 测量垂直度、套方、弹控制线、复验基层垂直度并作出记录；用YT保温浆料塌饼、冲筋(塌饼间距不大于2m)，塌饼最薄厚度不得小于设计的保温层厚度。

6.2.4. 抹YT保温浆料：

1、保温浆料现场配制：

①按照水：保温粉料=1:1.5的重量比配制保温浆料(可根据不同墙体材料的吸水率和不同的施工季节适当调整水料比以便于操作)。

②先将水(应符合混凝土用水标准)放入搅拌机内，开动搅拌机，再将YT保温材料慢慢倒入；搅拌时间为3—5分钟，致浆料成均匀膏状体，即可使用。

③保温浆料配制后，应在一个半小时内用完。

2、YT保温浆料的施工应自上而下、分层进行，底层抹批厚度控制在10mm左右，并均匀密实覆盖基层墙体；下一遍批抹时应待底层浆料基本凝结硬化后(收水60％，大半干燥后)进行。

3、当设计保温层厚度大于30mm时，每遍批抹厚度应控制在15mm以内。

4、保温浆料最后一道(面层)抹灰，应达到冲筋厚度，表面用稍稀浆料满批并用大刮尺刮实，木抹子抹平，表面要求密实平整。

5、饰面层为涂料型的，在保温浆料初凝后涂刷弹性底涂。

6、饰面层的施工应在保温层固化干燥后，(根据不同的环境温度宜为7-15d)进行。

6.2.5. 开分格槽，嵌贴滴水槽，外窗防渗漏做法

1、保温层中应按设计要求设分格缝，并根据要求弹控制线，无设计要求时宜按间距不大于15m 设置分格缝，缝宽为15mm ，缝内嵌填泡沫条等弹性闭孔材料，表面用密封膏封填，做法如图。

分格缝构造图

2、滴水槽做法详细构造图

①滴水槽构造图(面砖饰面)

密封胶 泡沫条（或发泡剂） 基层墙体 饰面层 YT ·W 保温层 基层墙体

保温浆料·面砖

②滴水槽构造图（涂料饰面）

保温浆料·涂料

3、窗口侧面框外保温浆料覆盖窗框的厚度宜为10mm，抹保温浆料时在窗框外侧留以5×5mm凹槽，饰面层完工后注入

密封硅酮胶。作法如图：

4、墙身变形缝做法如图：

窗线立面示意

窗线立面示意 窗线立面示意 窗线立面示意 窗线立面示意 滴水线

密封胶 滴水线

密封胶

滴水线 密封胶 密封胶 滴水线 滴水线 密封胶

6.2.6. 涂料饰面层作业工艺流程

清理检查基层——修补柔性腻子——磨砂纸——第一遍涂刮柔性腻子——磨砂纸——涂分色线——刷底涂涂料——补腻子磨砂纸——刷中涂涂料——磨砂纸——刷面涂涂料——饰面层验收

6.2.

7. 面砖饰面层作业：

l 、YT ·W-T 系统所用饰面砖、面砖粘结砂浆和面砖勾缝料的性能指标应参照《胶粉苯颗粒外墙外保温系统》(JGl58-2004)执行。

2、工艺流程

基层处理——垂感度、套方、找规矩——涂分格线——排砖、弹控制线——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝及擦缝

3、YT ·W-T 系统面砖饰面层应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJl26-2000)标准的规定。 保护层 （抹面层和饰面层） 套管外径φ8塑料锚栓 1厚铝板盖缝

套管外径φ8塑料锚栓

7、质量标准

7.1主控项目

7.1.1. 用于YT·W工程的材料应符合设计要求和相关标准规定。

检验方法：检查材料外观质量、核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检查批进行核查。

7.1.2. YT·W系统的保温材料的堆积密度、干密度、导热系数、抗压强度以及面砖粘结砂浆的粘结强度的复验应符合标准规定。

检验方法：检查复验报告。

检查数量：相同原料，同一品种、类型的同一批产品当单位工程面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。

7.1.3. 基层墙体的表面应按照设计和施工方案的要求进行处理并符合保温层施工工艺的规定。

检验方法：观察、尺量检查，并核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

7.1.4. 界面层、保温层、饰面层等各构造层做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案进行施工。

检验方法：观察、尺量检查，并核查隐蔽工程验收记录。

检验数量：全数检查。

7.1.5. YT·W系统工程施工，应符合下列要求：

1、保温层厚度应符合设计要求。

2、保温浆料应分层施工，保温层与基层及饰面层之间粘结必须牢固，不应脱落、空鼓和开裂。

3、墙体的热桥部位应按照设计和施工方案采取隔断热桥的措施。

检验方法：观察；手扳检查；核查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；保温层厚度采用钢针插入法或剖开尺量检查。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

7.1.6. 保温层施工时应制作同条件养护试件，检测导热系数、干密度和抗压强度。试件应见证取样送检。

检查方法：核查试验报告

检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。

7.1.7. 饰面层的基层及面层施工，应符合设计《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB5021O-2001)的要求，并应符合下列规定：1、饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。

2、采用面砖做饰面层时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标注的规定。

3、饰面层不得渗漏。

4、保温层及饰面层与其他部位交接的收口处应采取密封措施。检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。

7.2一般项目

7.2.1. 建筑物的墙身变形缝的保温构造做法应符合设计要求。

检验方法：对照设计、观察检查。

检查数量：全数检查

7.2.2. 施工时形成的穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥的保温密封修补措施，不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。

检验数量：全数检查。

7.2.3. 保温浆料宜连续施工，厚度应均匀，接茬应平顺密实，上下层接茬部位应错开。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查10％，并不少于10处。

7.2.4. 不同材料的基层墙体交接处、阳角及窗洞口转角处等部位，保温层施工应采取防止开裂和破损的加强措施

检验方法：观察、检查，核查隐蔽工程验收记录

检查数量：按不同部位，每类抽查10％，并不少于5处。