连接器模具设计讲义
浅谈圆形连接器尾部塑封标准化及其塑封模具设计要点
《装备维修技术》2021年第13期浅谈圆形连接器尾部塑封标准化及其塑封模具设计要点刘广明（苏州华旃航天电器有限公司，江苏 苏州215000）摘 要：车载、地面设备为主的电缆使用环境由于有较高的多余物防控要求，因此在此类环境中使用的电缆端接防护非常重要。
针对此类环境，连接器尾部塑封工艺作为一种可靠性好、制作成本低廉、适用于批产的端接防护工艺被广泛应用。
本文以圆形连接器尾部塑封工艺标准化为主要探讨对象，以塑封连接器尾罩设计、连接器塑封体外形设计、塑封模具通用设计要求几部分内容展开，对圆形连接器尾部塑封设计标准化及其塑封模具设计通用性要求进行浅谈及归纳整理。
关键词：塑封连接器尾罩设计；连接器塑封体外形设计；塑封模具通用设计要求一、塑封相关设计主要依据准则如下：（a）类比法。
类比法可称为借用法或对比法，这是设计产品常用的方法，即设计新产品的结构和零部件时，一般都采用原有的类似产品或零部件结构进行相应的对比，借用原有的产品设计方法和设计经验，作为新设计的参考依据。
（b）继承性和先进性原则。
电缆塑封尾罩设计首先应认真分析已有类似产品在设计上的先进性以及独到之处，根据需要可移植到新的设计中来，这就是设计的继承性原则。
（c）原材料、标准件选用原则。
在满足连接器使用性能的前提下，应尽可能地选用工厂里常用的或市场上容易采购的材料，可以降低原材料的采购成本，从而降低产品的生产成本，缩短研制、加工周期，但选用的材料性能必须符合科研任务书、研制合同等要求。
（d）可加工性和工艺性原则。
电缆塑封尾罩设计后需要经过加工才能形成产品，所以，设计的零部件应具有可加工性，即设计零部件时，应考虑工厂的实际加工工艺水平，如机械加工工艺、电镀工艺、模具工艺（冲压工艺、塑压工艺）、装配工艺水平。
（e）经济性原则。
设计选用零件材料的公差等级、零件的线形尺寸公差、形位公差、零件加工的表面粗糙度等级时，在满足功能结构的前提下，应遵循经济型原则。
（f）最差情况设计。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
连接器molding工艺流程及原理
连接器molding工艺流程及原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!连接器molding工艺是一种将塑料等材料通过注塑成型的方式制成连接器的过程。
模具设计标准PPT课件
1.模胚的类型：
二.模胚
1.1. 卧式成型机〕：根据模具的大小和选用成型机不同，选用直身模胚或工字型模胚。
1.2. C型成型机〕：选用左右工字型模胚
2.模具编号位置：
3. 模胚的加工要求：
3.1. 导柱外面要加导套〔防止敲导柱拉伤模胚的孔〕；导柱要做油槽，导套后面做 开排气槽
3.2. 导柱和导套外表光洁度到达以上〔外表用肉眼看不到刀纹〕
3.3. 导柱和导套的配合问隙为〔双边〕
深，并且开通导套
3.4. 导柱和衬套之间的间隙为〔双边〕
导套
Ød
导柱 衬套
外表(内 外)光洁 度到达以 上
Ød+00.020
ØD1 0
导套挂台处 排气槽
5
3.5. A板和B板基准边错位最大 3.6. A板和B板直角度在以内 3.7. A板和B板框基准边的尺寸相差在以内
高的内模四边加直身导柱/导柱. 4.前后模型芯：采用斜度四个方向定位〔前后左右〕 5.前后模型芯镶件：采用直斜度四个方向定位〔前后左右〕 6.精定位尽量在模仁上原身留，拆镶件增加误差，结构性不强 7.精定位必须设计斜面，防止烧伤 8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工〔预防挖框后模胚变形〕 9.零位和基准面要一致〔一套模具标数基准要一致〕，图面标数注意配合公差 10.层层定位要注意加工顺序，一层定位加工完后再加工另一层
IN“， 〞OUT“字样左来自图左边接运水17
模具做转水口
转水口镶件
18
4.16.模具加一百万次计数器，指定计数器(我司实际安装右图所示计数器〕,并 安装在操作面这边 我司所使用计数器规格 25
48 53
19
4.17.模胚出线槽局部倒圆角
20
4.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM) 防止插伤后模模仁边
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
连接器基础讲义.ppt
Ft-lb/in 10-5
d256 D-696
Heat deflection
In/in0F
D-648
PEI
PES
PC
24.5
18.0
9.5
0.03
0.9
110
1.2
1.1
0.34
2.0
2.0
12~16
1.1
1.3
3.7
410
420
270
PBT
PCT
PPS
PA
LCP
19.5
17.5
20.5
19.4 23.0~30.0
• Pin-and-Socket contact • Twist pin contact • Hyperboloid contact • Box-and-post contact • Hermaphroditic contact • Tuning fork contact • Gas-tight high-performance contact
2.0
3.0
0.9
5.0
1.3~2.4
1.5
1.1
1.9
1.0
1.9~2.9
1.3
1.1
1.5
1.9
1.7~2.8
0.8
1.4
1.2
1.1
0.5
400
480
500
450
446~469
UL therm. Index w/impact Flammability Dielectric stength,1/8in Dielectric conatant,1MHz Dissipation factor,1MHz Arc resistance Specific gravity Mold shrinkage,MD
冲压模具课程设计连接件
冲压模具课程设计连接件一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲压模具课程设计连接件的相关知识，能够理解并运用连接件的基本原理和设计方法。
在技能目标方面，学生应能够独立完成连接件的设计和分析，并具备一定的实践操作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对冲压模具行业的兴趣和热情，增强创新意识和团队协作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连接件的基本概念、类型和设计方法。
首先，介绍连接件的定义、作用和分类，让学生了解连接件在冲压模具中的重要性。
其次，讲解连接件的设计原则和方法，引导学生掌握连接件的设计思路和技巧。
最后，通过实例分析，让学生动手实践，巩固所学知识。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授连接件的相关理论知识。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
此外，通过案例分析法，让学生分析实际案例，提高学生的实践操作能力。
最后，结合实验法，让学生动手操作，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用我国知名出版社出版的《冲压模具设计》教材，确保知识的科学性和系统性。
参考书方面，推荐学生阅读《模具设计手册》等权威著作，丰富学生的知识储备。
多媒体资料方面，制作了连接件设计原理和案例分析的PPT，以便于学生更好地理解和掌握知识。
实验设备方面，安排了连接件设计实验，让学生在实践中学习，提高学生的实际操作能力。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
评估主要包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生在规定时间内完成，通过作业的完成质量评估学生对知识的掌握程度。
3.考试：安排一次期末考试，试题涵盖本节课的所有知识点，以考试的成绩评估学生对知识的全面理解和运用能力。
五金冲压连续模具设计讲义ppt课件
沖孔模結構
刃口斜度
• 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方
向的滑動則受到了限制。
• 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。
• 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔用小
間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對
沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
19
沖孔模結構
沖孔模結構
沖裁斷面
M—毛面 R—塌角
G—光面
沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。
10
沖孔模結構
沖裁斷面與間隙
I型 間隙很大
R很大 a很大 拉毛很大
•由于生產中的磨損﹐在設計時取最小合理間 隙。
23
沖孔模結構
沖裁力
•沖裁力是指在沖裁中的最大剪切抗力。計算沖 裁力是為了合理選擇壓力機和設計模具。平刃口 模具的沖裁力計算公式如下﹕
F=Ltτ
式中F—沖裁力(N)﹔L—沖裁周長(mm)﹔t—材料
厚度(mm)﹔τ—材料的抗剪強度(Mpa)。
•考慮到模具刃口的磨損﹑凸模與凹模間隙不均 勻﹑材料性能的波動和材料厚度偏差等因素﹐實 際所需沖裁力應增加30%﹐即﹕
1~2 2.5~5 1~2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1.5 1.5~2.5 0.5~1 1~2 1.5~2.5 0.5~1 22
沖孔模結構
間隙方向
•落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸﹐凸模為 凹模尺寸減去間隙值。
•沖孔時凸模尺寸做成工件要求尺寸﹐凹模為 凸模尺寸增加間隙值。
模具设计PPT课件
2021/3/9
20
第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
2021/3/9
21
第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
2021/3/9
25
第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
2021/3/9
26
2021/3/9
4
第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
2021/3/9
5
第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
2021/3/9
6
第三章 模具设计
模具设计连接件课程设计
模具设计连接件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解模具设计的基本概念，掌握连接件的作用、分类及设计原则。
2. 使学生掌握模具连接件的相关参数计算，能够运用相关知识进行简单连接件的设计。
3. 让学生了解模具连接件在模具整体结构中的重要性，认识到不同连接件对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行模具连接件设计的实际操作能力。
2. 培养学生运用相关知识对模具连接件进行正确选型、计算及分析的能力。
3. 培养学生通过小组合作、讨论等形式，解决实际模具连接件设计问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱模具设计专业，树立从事模具行业的信心和决心。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的学习态度，养成精益求精的工作作风。
3. 增强学生的团队协作意识，培养学生善于沟通、乐于分享的精神。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，旨在培养学生的模具连接件设计能力，提高学生的专业技能。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具备初步的CAD软件操作能力，但对模具连接件设计的相关知识掌握不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，通过理论教学与实际操作相结合，使学生在掌握模具连接件设计知识的基础上，提高实际操作能力，培养良好的情感态度价值观。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 模具连接件基础知识：介绍模具连接件的定义、作用、分类及设计原则，使学生建立对模具连接件的全面认识。
教材章节：第一章 模具连接件概述2. 模具连接件参数计算：讲解模具连接件的相关参数计算方法，使学生能够根据实际需求进行连接件的设计。
教材章节：第二章 模具连接件参数计算3. 模具连接件选型与设计：分析不同类型的模具连接件特点，教授选型与设计方法，提高学生的实际应用能力。
教材章节：第三章 模具连接件选型与设计4. 模具连接件CAD设计：结合CAD软件，教授模具连接件的绘制和设计方法，培养学生的实际操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料模具设计讲义
设计流程 一、审图
1. 尺寸是否完备
A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B. 依产品设计图档 , 直接于档案上测量漏标处尺寸 ,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议
2. 开模方式
A. Cavity 数目、模座大小、适用成型机台（ Tie bar 间距、最大射出能力）
B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。 干燥桶、除湿机、模温机 （Nylon series）
C. 模具型式 : 二板或三板模 ; Slider or not。
D. 分模线、公母模侧 （成品图之 Top view or bottom view 为公模 ） 。
E. 顶出方式：拨块加顶针。
F. 模仁可加工性及机械强度 :
a目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微，容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G. 公差合理性：是否具备大量制造的能力
3. Design Review Meeting
叮叮小文库
2
将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于
二、Shrinkage
1. 塑料缩水率（a ） 一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸 D与成型品的实际尺寸M:
D M
D
在决定模具设计的实际尺寸时，依图面所用的塑料而先查得成型缩水率，再计算出模具的尺寸
2. Desktop Memory Socket Co nn ector常用之塑料
A. “Sumitomo LCP E6006 ” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “Polly LCP L140 ”
C. “ Toray LCP ”
D. “ Wuno LCP
E. 南亚、耐特、晋纶PA66'
F. “Arlen PA6T ”
Design Review会议上提出并提供改善之建议
叮叮小文库
3
G. “ DSM PA46（F8 HF5040）”
3. 可过IR制程之塑料为“Sumitomo LCP
E6006”，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料 为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为
该料号之图面尺寸 （目前于DIMM 168与DDR皆采用大范围之
公差将不同原料之成品总长涵盖，如 140.95 0.05 ； RIMM则因为是高频co nn ector且In tel对生产制程尺寸
0.25
之cpk值要求非常严格，故采用E6006原料）。
4. 总长取上限（采用Sumitomo LCP E6006时
）
140.95 ±.05 — 141.00
5. Pitch x 0.1% shrinkage,其余两边对称
6. 管制尺寸，附公差之尺寸—依经验判断其收缩趋势，决定适当值
7. 脱模角度及尺寸
三、模穴LAY OUT
1. Top & Bottom view
长（141.00）宽（脱模角 7.44/7.50）外框
Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装，故宽度的设计须与自动
化之组立设计人员事前沟通hous ing并列堆栈之公差。
叮叮小文库
4
2.绘出 Latch咅B分之 Top view宀从其 cross section设计
斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之 Top viewf side view即可绘出宀（A21C）
3.重绘 pin hole 之 cross section with shrinkage
决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式f (A21C)
叮叮小文库
5
公模r丄
4. 复制 core pin处之 Top view 至适当 pin数，补上 key位之 Top view
5. 将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror
6. 绘上边件
A. core pin每十pin设计一定位件，尽量采多件定位，尤其在靠gate端。
B. 母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。
C. 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。
叮叮小文库
6
D. 定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。
E. 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置 (拨块位置与公模仁边缘需留 0.10mm，以防止拨块顶出
时刮伤公模仁，见p.1O)。
F. 边件厚度不得低于2.00mm;公、母模两者总长及宽度需相等。
G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之 LAY OUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在 pin数变化
区(168pin与184pin),需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。
H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的
四、Block区
■I
亘
ii
=・L - - - liR亘：“ 制强度。 及 A13M~ 7.编件号标尺寸T完成 A03F~ 乔“二：»
■
■
三
lllllllllllllllllllllllllll
II i tl iIIIIt1I It Ii* I It i
i i - i ■ i | I | ^ ■ | | | | ■ s | ^| | ■ ! IT I IT T I ! !
叮叮小文库
7
1. 先设计公模。
因为要预留拨块位置已决定整个 block之最小宽度。
2. 模穴间之区隔件宽度为10.00mm
因为M5螺丝头部？径为8.5mm,区隔件铣螺丝之沉头孔的？径最小设 计需为9.0mm以上，两侧留50条的
空间，所以模穴与模穴间之区隔件 宽度固定设计为10.00mm。
3. 绘出拨块外形
将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形
叮叮小文库
8
4. Block外侧边件
将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。此时公模block外框已设定，母模
block即比照公模外框之大小。
5. Block头尾挟持件
Gate件应设计于靠cavity no.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小 block之长度
叮叮小文库
9
6. 编件号标尺寸-完成 A02F及A12M
7•将Block边件各自Top view copy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置宀 insert图框，标示尺寸宀
完成边件之设计。
8.利用整个block layout绘出公、母模垫板 母模垫板：F03A~ ；板厚15.00mm 公模垫板：M05A~ ；板厚8.00mm
五、模板
1.中央流道
该区域设定为25.00mm,以支撑模板强度
叮叮小文库
10
2. 模穴大小
将block insert到适当位置，外侧各留15.00mm濮块厚度）宀完成模穴之设计
3. 绘出模板外框尺寸
一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需 50.0mm。
4. 决定导柱、导套及水路位置
二
H
王
王
7
4
—
亠
£=
叮叮小文库
11
5. 绘制流道及相关机构位置
标注尺寸-完成模板Layout图A01F与A11M
6.利用公模板layout绘出各模板及定位板
下顶出板： E01A ; 板厚
25.00 mm
上顶出板： E02A ; 板厚
20.00 mm
上固定板： F01A ; 板厚
25.00 mm
母模板： F02A ; 板厚
50.00 mm
下固定板： M01A ; 板厚
25.00 mm
垫脚： M02A ; 板厚
85.00 mm
辅助板： M03A ; 板厚
50.00 mm
公模板： M04A ; 板厚
50.00 mm
定位板： M06A~; 板厚
7.00 mm
其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板 （M03A）上。
Ps按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立
六、模仁
1.绘出模仁三视图
利用 side view, pin hole cross section及至 PL 距离 35.00mm,配合 模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视
图。
叮叮小文库
12
图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可
RNB-
&
T
Bu SM
50 .
n
W
3-n-
呷
I
—
2. i nsert图框，标示尺
寸
叮叮小文库
13
3.图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图
-H差公疊堆片0 一J