尺寸标注公差配合和尺寸链模板
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c. 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 d. 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在
最能清晰地反映该结构特征的视图上。
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e. 尺寸配置合理 功能尺寸应直接注出 ; 同一要素的尺寸应尽可能集中标注 ; 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等 ; 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
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（二）标注尺寸的基本要求
组成配合的孔、轴公差之和称配合公差。它是允许间隙或过盈的变动量。 配合公差是一个没有符号的绝对值
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2、公差与配合的选择
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不
遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
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（三）尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺
寸。 ⑴ 定形尺寸
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
★ 应避免标注成封闭尺寸链
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
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注意：
要注意构件的中心线和重心线，在确定零件直接的相 互位置、形状尺寸时，要以构件的中心线为基准计算。如 果以图样的投影关系为依据或随便以某一端面为基准来计 算尺寸，很可能得出错误结论；桁架类构件一般由型钢构 成，型钢的重心线是绘图的基准，也是放样划线的依据。 因此在标注此类具有对称关系的尺寸时，一般采用以中心 线为基准。
产品的尺寸是“用线段、符号、注释等定义 一个零（部）件的尺寸和 (或）几何特征，并用合 适的测量单位表达的，同时显示在图样上或其他 文档上的一个数值”。
8
（一）标注尺寸的基本规则
a. 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
b. 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
使用的基准，又称制造基准。
Baidu Nhomakorabea16
工艺基准的分类
a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面 位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。
b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀 具占据正确位置所使用的基准。
c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位 置和尺寸而使用的基准。
d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品 中位置的基准。
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。
5
日新二层三组跨屋面端梁（2-08）
应该以中心线为基 准，阶梯式标注
1、1275、1185、134为链式标 注，公差值将取较小值；
2.、上述三尺寸标注位置应该 取孔中心；
6
日新地梁
针对该图纸 进行讨论
7
一、尺 寸 标 注
设计人员完成产品设计后，必须将其思想传 递到制造车间。这种思想的传递通常用图样的形 式体现。
1、尺寸封闭； 2、要避免链式标注；
3、不需要公差； 4、对称件以中心线为基
准，仅标注一边即可
4
日新屋面端梁（2-06）
以中心线为基 准，仅标注一
边即可
1、6个13的孔位置对称，应以中 心线为基准；
2、孔位尺寸尽量采用阶梯式标注。 3、± 1的公差太大，无法装配， 如改为阶梯式标注的为± 0.5,。
尺寸标注、公差配合和尺寸链
1
尺寸标注有多处错误： 1、尺寸标注封闭； 2、没有基准；
3、公差不合理，加工不出来; 4、尺寸该不该都标注公差？
2
1、992和1012的公差都为 ±0.5，合理吗？
2、±0.5的公差取值合理吗？
3
日新二层三组跨屋面梁（2-05）
应该以中心线为 基准标准，仅标
注一边就可
的代数差为下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正
过盈
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负
尺寸公差
配合及配合 公差
最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。它是允许尺寸 的变动看、量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称配合。配合有基 孔制和基轴制。分间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合，取决于孔、 轴公差带的相互关系。
在标注不具对称关系的构件尺寸时，应先确定基准， 基准的选择应考虑加工和测量的需要。
15
基准的概念及分类
1.基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、
线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、 基准的分类 1）设计基准： 零件工作图上用来确定其它
点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中
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二、公差与配合
? 1、术语
术语 基本尺寸 实际尺寸
定义 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸
通过测量获得的某一孔、轴的尺寸
极限尺寸
一个孔或轴允许的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。
偏差 间隙
某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序 和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
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（五）、标注尺寸的基本原则
★重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。
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（四）尺寸标注的合理性要求
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件 的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以 保证设计的精度要求。
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分 析的方法进行标注。
最能清晰地反映该结构特征的视图上。
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e. 尺寸配置合理 功能尺寸应直接注出 ; 同一要素的尺寸应尽可能集中标注 ; 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等 ; 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
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（二）标注尺寸的基本要求
组成配合的孔、轴公差之和称配合公差。它是允许间隙或过盈的变动量。 配合公差是一个没有符号的绝对值
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2、公差与配合的选择
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不
遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
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（三）尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺
寸。 ⑴ 定形尺寸
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
★ 应避免标注成封闭尺寸链
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
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注意：
要注意构件的中心线和重心线，在确定零件直接的相 互位置、形状尺寸时，要以构件的中心线为基准计算。如 果以图样的投影关系为依据或随便以某一端面为基准来计 算尺寸，很可能得出错误结论；桁架类构件一般由型钢构 成，型钢的重心线是绘图的基准，也是放样划线的依据。 因此在标注此类具有对称关系的尺寸时，一般采用以中心 线为基准。
产品的尺寸是“用线段、符号、注释等定义 一个零（部）件的尺寸和 (或）几何特征，并用合 适的测量单位表达的，同时显示在图样上或其他 文档上的一个数值”。
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（一）标注尺寸的基本规则
a. 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
b. 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
使用的基准，又称制造基准。
Baidu Nhomakorabea16
工艺基准的分类
a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面 位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。
b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀 具占据正确位置所使用的基准。
c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位 置和尺寸而使用的基准。
d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品 中位置的基准。
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。
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日新二层三组跨屋面端梁（2-08）
应该以中心线为基 准，阶梯式标注
1、1275、1185、134为链式标 注，公差值将取较小值；
2.、上述三尺寸标注位置应该 取孔中心；
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日新地梁
针对该图纸 进行讨论
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一、尺 寸 标 注
设计人员完成产品设计后，必须将其思想传 递到制造车间。这种思想的传递通常用图样的形 式体现。
1、尺寸封闭； 2、要避免链式标注；
3、不需要公差； 4、对称件以中心线为基
准，仅标注一边即可
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日新屋面端梁（2-06）
以中心线为基 准，仅标注一
边即可
1、6个13的孔位置对称，应以中 心线为基准；
2、孔位尺寸尽量采用阶梯式标注。 3、± 1的公差太大，无法装配， 如改为阶梯式标注的为± 0.5,。
尺寸标注、公差配合和尺寸链
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尺寸标注有多处错误： 1、尺寸标注封闭； 2、没有基准；
3、公差不合理，加工不出来; 4、尺寸该不该都标注公差？
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1、992和1012的公差都为 ±0.5，合理吗？
2、±0.5的公差取值合理吗？
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日新二层三组跨屋面梁（2-05）
应该以中心线为 基准标准，仅标
注一边就可
的代数差为下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正
过盈
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负
尺寸公差
配合及配合 公差
最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。它是允许尺寸 的变动看、量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称配合。配合有基 孔制和基轴制。分间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合，取决于孔、 轴公差带的相互关系。
在标注不具对称关系的构件尺寸时，应先确定基准， 基准的选择应考虑加工和测量的需要。
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基准的概念及分类
1.基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、
线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、 基准的分类 1）设计基准： 零件工作图上用来确定其它
点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中
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二、公差与配合
? 1、术语
术语 基本尺寸 实际尺寸
定义 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸
通过测量获得的某一孔、轴的尺寸
极限尺寸
一个孔或轴允许的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。
偏差 间隙
某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序 和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
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（五）、标注尺寸的基本原则
★重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。
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（四）尺寸标注的合理性要求
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件 的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以 保证设计的精度要求。
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分 析的方法进行标注。