设备油漆施工工艺技术要求

设备油漆施工工艺技术要求

1.涂装环境

1.1.一般情况下，每层涂层的涂装和干燥应在室内进行，室温、工件和涂料温度不低于12℃，使用双组份或多组份涂料时温度不低于18℃。在任何情况下，工作间的相对湿度不应大于75%。

1.2.涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒。被涂件表面温度不得超过60度。

1.3.施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞扬。

1.4.床身及设备本体油漆均匀无漏漆。基座油漆涂刷均匀，无流痕，活动部分和连接部分上不得雾漆。

2.涂装前的表面处理

2.1.所有需要进行涂装的机床设备表面在涂漆前，须将原覆盖层、铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

2.2.使用3919S或3910WB除蜡去脂，并用干净的抹布拭干。

2.3. 根据损伤情况进行有关修复。

2.4. 研磨：干磨机用P320 - P400砂纸（之后最好用P500 砂纸处理）；湿磨用P800 - P1000砂纸，除蜡去脂，擦拭干燥，并用粘尘布处理干净。

2.5. 除锈前，使用金属油脂清洗剂除去钢铁制件表面的油脂、污垢。除锈方法采用手工除锈，需要彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物，最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。

3. 涂料的调制及使用

3.1. 油漆在调配前，应核对桶上标签成份是否相符，并确认各成份使用期限是否在保质期内，核对无误后打开涂料桶后应目测涂料外观质量，看是否有结皮、干结、沉淀、变色、变稠、变稀、浑浊、变质等质量问题，使用油漆专用搅拌器搅拌均匀，并使用粘度杯测量粘度，粘度符合厂家推荐值。

3.2.油漆调制完后，必须进行过滤，以保证均匀一致，并除去漆皮和杂质。油漆的调配比例应按厂家推荐值进行，并将油漆配比参数备案。

3.3.油漆施工应使用规定的品种和颜色，底漆、稀释剂及固化剂均需配套使用，

不同种类的油漆不要互相混用调配，防止出现混溶不佳、咬底、失光、露底、沉淀、分解、起皱等等现象。

4.涂装施工要求

4.1.施工时涂料出现胶化、结块等变质现象，应立即停止使用。

4.2.漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。

4.3.两种不同颜色的涂层交界处，界限必须明显整齐。

4.4.经常拆装的零件，其连接处的油漆接触面必须平整，缝线明显，不得崩落、界限不分或漆成一片等现象。

4.5.油漆喷涂时空气压力为0.3MPa-0.6MPa，喷枪嘴与物面距离250-300mm，喷枪速度为10-12m/min。在喷涂过程中，油漆应均匀地涂，走枪时，喷涂区的边缘应互相重叠，喷枪难以喷到的地方可用刷子刷涂，将油漆刷到喷涂无法施工的裂口、缝隙和死角里面。

4.6.涂刮腻子须先涂底漆并在底漆干燥后进行。腻子干燥后，腻子表面须打磨，打磨后的腻子表面应平整、牢固、无裂纹。

4.7.涂装前对产品不涂装的部位，电缆、插头、插座、开关等电气件和各种仪器仪表等这一类无须进行涂装的元器件应加以报纸覆盖，防止涂料滴溅和漆雾污染。

4.8.涂装作业时禁止其它工种与其进行交叉作业，油漆工作业时应按规定穿戴好劳保用品，确保安全作业。

4.9.涂层自然流平20分钟以后，采用烘烤设备烘干2小时后冷却至室温或常温干燥12小时以上。

5.色调

5.1.面漆颜色应符合用户的要求，涂层颜色、光洁度、丰满度比照油漆样板执行。

6.涂层的厚度

6.1.设备底漆干膜厚度不得小于50μm。

6.2.腻子厚度一般不应超过0.5mm，表面缺陷处如缝隙等凸凹处除外。

6.3.设备外部面漆干膜厚度应不小于60μm。

7.涂装过程中涂层的修整

7.1.损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不少于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上）。修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层一致。

7.2.完全干燥的涂层，修整前必须进行打磨。

8.涂层检查

8.1.对涂层外观进行检查，以确定涂层外观良好，颜色符合要求。

8.2.底漆、中间层漆层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、咬底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平整均匀、色泽一致，主要面上不允许出现流挂和气泡等缺陷。

8.3.设备整体油漆应光亮均匀，具有良好的平整度和丰满度。

8.5.设备整体套色线路清晰、整齐、分界无雾状及斑点。

8.6.涂层厚度的检查，应在每一涂层干燥后测量，各层漆膜厚度应达到规定要求。

武汉利德精密工业有限公司

2012/12/01

设备油漆检验单