倒装芯片封装结构中SnAgCu焊点热疲劳寿命预测方法研究_李晓延
BGA封装循环弯曲试验与温度循环试验的关系

BGA封装循环弯曲试验与温度循环试验的关系张筌钧【摘要】随着手持式产品在IC封装可靠性的需求增加,业界正在研究可减少时间与成本的可靠性评估方式.就我们所知,温度循环试验(thermal cycle testing)是验证焊点可靠性的重要测试之一,但其验证往往需要很长时间才知道结果.为了缩短验证时间,文章研究机械疲劳性试验取代温度循环试验的可能性.选择四点循环弯曲试验(cyclic bending test)为研究的重点,在JEDEC22-B113规范中的定义,四点循环弯曲试验条件包含频率跟位移来仿真实际的条件.【期刊名称】《电子与封装》【年(卷),期】2010(010)011【总页数】6页(P5-10)【关键词】球栅阵列封装;循环弯曲试验;温度循环试验;Coffin-Manson【作者】张筌钧【作者单位】宜特科技股份有限公司,台湾新竹,30072【正文语种】中文【中图分类】TN305.941 引言一般被应用来评估焊点老化效应的测试方法都使用循环弯曲试验(cyclic bending test)与温度循环试验(thermal cycle test)。
在以往的一些文章研究当中发现这两种失效机构是相似的。
基于这个因素,此文章将以寿命预测的观点去探讨两种试验方法的关系,透过疲劳寿命与应变结果去研究其关联性,并针对试验后所产生的失效模式观察彼此是否相符合。
文章将使用0.5 mm 间距(pitch)TFBGA封装元器件去研究其焊点疲劳期间的应变变异效应,使用表面焊点的疲劳寿命作为研究的重点,透过电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)观察分析失效机构的微结构并以聚焦离子束显微镜(Focused Ion Beam,FIB)对金属晶格进行分析。
循环弯曲试验与温度循环试验在不同条件下的疲劳寿命预估,将使用应变寿命预估方法。
此方法将根据Coffin-Manson方程式去预估无铅焊点疲劳寿命,在这两种测验方法的应变变化大小与疲劳寿命关系曲线上研究他们的相关性。
定量热像法预测焊接接头的S-N曲线和残余寿命

h mo e e u le it a ed tr n df s n c u a ey b u n i tv h r g a hcmeh o g n o swed dj n sc nb e emie a ta d a c r tl yq a tt iet e mo r p i t o a
j it ,t emo e o a ta s s i g t e ftg e p r mee s a d t e r sd a aiu ie n s h d lf r fs s e sn h ai u aa t r n h e iu lftg e l ,wa sa o f s e tb
Absr c :W ih t e s e ii omi lm e n s r s ,c nsd rng t e lop r tng iu ton f wede ta t t h p cfc n na a t e s o i e i he r a e a i st a i s o l d
F AN n l g, J —i GUO n —i Z AO n g a g, U e g we u n Xig l n, H Ya — u n W Ch n — i
( a e Ke bo a o y o r t a St t y Ia r t r fSt uc ur lAna y i o nd t i lEqu p e . l ss f r I us ra i m nt Da i n Uni e st fTe hn l gy, la 6 23, a i la v r iy o c o o Da in 1 0 1 Iion ng, Chi a n)
o d.M o e v r,i s p ov d t n e f c i e wa orhe lh de e to e o tn o t ts o a i— ro e ti r e o be a f e tv y f a t t c i n r s r i g t he ho p t v ra
BGA焊点剪切性能的评价

V01.38,No.3 March 2009
BGA焊点剪切性能的评价
于 洋,史耀武,夏志东,雷永平,郭 福,李晓延
微焊球和两块带焊盘的FR4板焊接而成的搭接接头,研究了不同稀土含量及不同加载速率对接
头强度及塑性的影响。结果表明,微量稀土(质量分数<0.25%)不但能提高焊点的剪切强度,而且可以改善焊点的塑性。
一般而言,台金在受力变形时会同时经历加工硬 化和动态回复过程。二者对合金力学性能的影响正相 反,加工硬化起硬化合金的作用,而动态回复是软化 合金。加工硬化和动态回复过程在不同加载速度下的 消长不同,加载速度越快,回复过程越不能充分进行, 则硬变强化作用越凸显,导致较高的断裂强度。按常 规而言,回复过程不能充分进行会导致塑性下降,这 也是一般合金(A1、Cu等)的表现,但这与本试验的结 果正相反,伸长量随剪切速率增加而增加,认为这与 提高应变速率而引起热效应有关【1 01。因为锡基钎料合 金的熔点较低,高速加载会导致合金温度升高,促进 回复过程的进行,提高了合金的塑性。
当稀土含量超过0.25%时,在钎料内部会发现大 块的稀土化合物,EDX分析表明,该化合物主要为 LaSn3+CeSnl+Sn。如图4所示。由图4可知,微量 RE(<O.25%)可以显著细化初生伊Sn相和界面处的金 属间化合物层,并抑制钎料基体中金属间化合物的生 长;而当进一步增加RE时,初生伊sn相又变得粗大。 RE是表面活性元素,它们具有较大的原子半径,几乎 不溶于任何金属。在焊接过程中,当少量的RE元素 不足以形成稀土相时,RE原子会吸附于晶界处,降低 液态合金的表面能,抑制晶粒的生长,所以细化了组 织。RE过多时,则RE主要以稀土相形式存在,只有
图9 Sn-3.SAg一0.7Cu一0.5RE断口形貌(0.5 mm/s) Fig.9 Fractograph of Sn-3.8Ag一0.7Cu-0.5RE:(a)overview,(b)parabolic dimples,and(C)equiaxed dimples
ANSYS在QFN板级焊点长期可靠性评估中的应用

元的累积平均塑性功密度; 3)重复前面的步骤得到第n个稳定循环后总共累积的平均塑性功密度,减去第n-1个循环累积 的平均塑性功密度,即可得到 Wave ;
N
Wave
Wi 1Biblioteka iii 1
N
公式(4)
i
式中i为单元号;vi是单元号为i的单元体积;N为选定的单元总数; Wi 是单元号为i的单元一 个循环内的累积塑性功密度。 4)代入Darveaux方程可求得焊球的特征疲劳寿命Nf。
N f p C
m
公式(1)
其中,Nf为疲劳寿命, p 为塑性应变幅,m为疲劳指数,C为疲劳延展率系数。 2、Darveaux模型如下:
Nf ( A 1/ C ) W
公式(2)
其中, W 为稳定蠕变状态下单位体积焊点每一循环中的塑性功增量,A和C为系数。在公式 (2)基础上,还可将合金焊点失效过程分为裂纹萌生和裂纹扩展两个阶段,分别得到这两个阶段 的寿命。 塑性功增量 W ,也称为非弹性功增量,它与焊点的热疲劳损伤密切相关。在应力-应变曲线 中,塑性功密度 W 等于应力-应变滞回环中塑性应变部分的面积大小。如下图所示:
序号 1 2 3 4 5 6
因子 封装尺寸 pitch Die Size 散热焊盘面积 PCB 板厚 standoff 高度
器件 A 10X10 0.4 7.5x7.5x0.25 8.5 1.6 0.03
器件 B 7X7 0.5 3.2x3.2x0.25 4.2 1.6 0.03
器件 C 6X6 0.4 4.0x4.0x0.25 4.5 1.6 0.03
ANSYS 在 QFN 板级焊点长期可靠性评估中的应用
唐春文 吴正旺 叶裕明
华为技术有限公司,深圳
基于名义应力法的焊接结构疲劳寿命评估概述

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BS7608标准(1993)的应用流程
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怎样使用BS标准
焊接结构疲劳寿命预测需要的两个必要条件:
焊接结构疲劳寿命预测的技术路线
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结构应力+主S-N曲线法
名义应力法
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引言
所谓的名义应力法:
以名义应力标定评估应力的疲劳寿命评估方法叫做名义应力法。
什么是名义应力? 名义应力,又叫标称应力,基于材料力学公式计算。
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倒装芯片封装结构中SnAgCu 焊点热疲劳寿命预测方法研究THERMO -FATIGUE LIFE PREDICTION METHODOLOGIES FORSnAgCu SOLDER JOINTS IN FLIP -CHIP ASSEMBLIES李晓延 王志升(北京工业大学材料学院,北京100022)LI XiaoYan WANG ZhiSheng(School of M ate rials Scienc e and Engineering ,Beijing Unive rsity of Technology ,Beijing 100022,China )摘要 由于焊点区非协调变形导致的热疲劳失效是倒装芯片封装(包括无铅封装)结构的主要失效形式。
到目前为止,仍无公认的焊点寿命和可靠性的评价方法。
文中分别采用双指数和双曲正弦本构模型描述SnAgCu 焊点的变形行为,通过有限元方法计算焊点累积蠕变应变和累积蠕变应变能密度,进而据此预测倒装芯片封装焊点的热疲劳寿命。
通过实验验证,评价上述预测方法的可行性。
结果表明,倒装芯片的寿命可由芯片角焊点的寿命表征;根据累积蠕变应变能密度预测的焊点热疲劳寿命比根据累积蠕变应变预测的焊点热疲劳寿命更接近实测数据;根据累积蠕变应变预测的热疲劳寿命比根据累积蠕变应变能密度预测的热疲劳寿命长;采用双指数本构模型时,预测的焊点热疲劳寿命也较长。
关键词 热疲劳 寿命预测 倒装芯片焊点 无铅化中图分类号 TG407 O346.2 TB114.3A bstract Thermal fatigue failure ,due to the fracture of solder joints which was caused by the mis match deformation ,is frequentl y encountered in flip chip (FC )assemblies .Unfortunately ,there is n o widel y accepted method to evaluate the reliability of solder joints ,especially for lead -free solder joints ,in s uch assemblies up to now .The constitutive models of double power law and the hyperbolic sine law were implemented to simulate the deformation of Sn AgCu solder joints in flip chip assemblies .The accumulated creep strain and ac -cu mulated creep strain energy dens ity of the solder joints were calculated ,via finite element method ,and were use to predict the thermal fatigue life of flip chip assemblies .The applicability of the above life prediction methods was evaluated through cross check of the present results with that of the literatures .It was found that the life of the FC assemblies could be estimated by the prediction of the life of the corner solder joints .The thermal fatigue life ,estimated according to accumulated creep strain energy density is closer to the test data than that of the life estimated according to accumulated creep strain .The life predicated according to accumulated creep strain shown a slightly high value than that predicated accordin g to accumulated creep strain energy density .The double power law constitutive equation results in a higher predicted life .Key words Themo -fatigue ;Life prediction ;Flip chip ;Solder joint ;Lead free Corr es ponding autho r :LI Xiao Yan ,E -mail :xyli @bjut .edu .cnThe project supported b y the National Natural Science Foundation of China (No .50475043),Nature Science Foundation of Beijin g (2052006)and the Specialized Research Fund for the Doctoral Program of Higher Education of China (No .20040005012).Manuscript received 20060712,in revised form 20060831.1 引言小型化和高密度组装是新一代电子产品的主要特征,倒装芯片(flip chip on board ,FCOB )封装结构的广泛应用正是为了满足上述特征要求,在倒装芯片封装中,硅芯片通过焊点直接安装于玻璃环氧树脂印刷电路基板(printed circuit board ,PCB )上,以确保短的互连电路、高的集成密度和良好的噪音控制。
这类倒装芯片封装结构的简图如图1所示。
一般来说,倒装芯片封装结构包含四个主要部分,芯片、焊点、基板和填充胶。
在芯片制造和服役的温度循环中,封装材料的热物理性能,特别是热膨胀系数的差异引起芯片中非协调变形的发生,焊点中的应力和应变也随之升高。
研究表明,芯片的破坏与倒装芯片封装结构所经历的非协调形变历史密切相关。
由于倒装芯片封装结构的复杂性和修复的困难,一个焊点(特别是角点)的破坏往Journal of Mechanical Strength2006,28(6):893~898李晓延,男,1963年5月生,陕西省礼泉县人,汉族。
哈尔滨工业大学工学博士,芬兰拉彭兰塔工业大学科学博士,中国焊接学会常务理事,北京工业大学教授,主要从事材料和结构全寿命周期的强度与可靠性研究。
20060712收到初稿,20060831收到修改稿。
本文研究得到国家自然科学基金(50475043)、北京市自然科学基金(2052006)和教育部博士点基金(20040005012)的资助。
往导致整个封装结构的失效[1]。
从这一意义上看,倒装芯片封装结构的热疲劳寿命由其角焊点的热疲劳寿命决定。
图1 倒装芯片封装结构简图Fig .1 Solder bumped flip chip on board ass embly对SnPb 焊料焊点破坏行为及寿命的研究已有多年的基础,许多寿命预测方法被不同的研究者采用,以基于蠕变应变的的寿命方法[2,3]和基于能量的方法[4,5]获得的应用最多。
对新一代电子产品,由于环境保护的压力和相关法规的要求,封装的无铅化是基本要求。
目前,虽然国内外有关无铅焊料开发、焊接工艺和焊点可靠性的研究已有不少报道,但能否将用于描述SnPb 焊料焊点破坏和寿命的规律直接应用到SnAgCu 系无铅焊料焊点上,仍无理论和实践的保证,其原因一方面是描述SnPb 焊料应力应变行为的本构关系并不一定适用于无铅焊料合金系统;另一方面,无铅焊料焊点的破坏行为与SnPb 焊料焊点的破坏行为并不完全相同。
无疑,开展无铅焊料焊点破坏行为和寿命规律的研究对于理解无铅焊料焊点的破坏机理、预测其可靠服役寿命有重要的理论和实际意义。
要进行焊点寿命的预测,通常首先应确定焊点应力应变分布,然后计算非弹性应变和非弹性应变能密度的累积,最后依据热循环过程中非弹性应变或非弹性应变能密度的累积估算焊点的热疲劳寿命。
基于上述思路,已有一些预测焊点可靠性和寿命的经验公式被报道和应用[6~21]。
对本文的研究,由于尚无描述SnAgCu 系无铅焊料应力应变响应的公认的本构关系,在研究中,分别采用双指数本构模型和双曲正弦本构模型描述倒装芯片封装中SnAgCu 系合金焊点的应力应变行为,进而通过有限元方法计算焊点热循环过程中蠕变应变和蠕变应变能的累积,并据此估算焊点的热疲劳寿命。
本文研究的主要目的在于评价将用于SnPb 焊料焊点上的本构关系及寿命计算的经验公式应用于SnAgCu 无铅焊料焊点寿命预测的可行性。
2 应力应变分析在电子封装领域,有限元分析广泛应用于模拟热循环条件下焊点失效的物理过程。
应用有限元方法研究倒装芯片封装中热力耦合条件下的形变响应也有不少文献报道,主要的研究集中在倒装芯片封装结构的应力分析[22~25]、焊点界面的失效行为[26~28]、有限元参量的研究[29]等方面。
在本研究中,倒装芯片封装结构为尺寸9m m ×9mm ×0.51mm 的芯片通过121个SnAgCu 焊点安装于FR -4基板上,其具体尺寸如表1;封装结构中材料的弹性性能和热膨胀系数如表2;SnAgCu 焊料不同温度下的应力应变响应如表3[30]。
表1 倒装芯片封装的尺寸T ab .1 Dimensions of the FC (flip chip )assemblymm长度Length宽度Width厚度Thicknes s芯片Die 9.09.00.51玻璃环氧基板Fla me res is tant 4(FR 4)9.09.01.60直径Diameter高度Hei ght 间距Space 焊点Solder joint0.340.180.75表2 材料性能T ab .2 Properties of the materials弹性模量Elastic modulus MPa泊松比Pois son 'sratio 热胀系数Coefficient of thermalexpansion (CTE )×106 K硅片Slicon 1.31×1050.32.7玻璃环氧基板FR41.6×1040.2816底充胶Underfill (Hysol CNB 840-38)1.1×1040.321焊料SnAgCu278K 41000323K 380000.3820表3 不同温度下SnAgCu 焊料的应力应变响应Tab .3 Stress and s train res ponse of Sn AgCu solder 温度Temperature K278323应变Strain 1.40×10-34.00×10-31.001.40×10-34.00×10-31.00应力Stress MPa57.480250053.2721900图2 有限元模型及网格划分Fig .2 Finite ele ment meshes of the model在倒装芯片封装结构中,失效往往起源于芯片角焊点的断裂。