定期点检实施计划表
自动化系统点检制度
自动化系统点检制度引言概述：自动化系统点检制度是指为了确保自动化系统的正常运行和稳定性，制定的一套点检规范和流程。
通过定期的点检工作，可以及时发现和解决系统存在的问题，提高系统的可靠性和安全性。
本文将从五个方面详细介绍自动化系统点检制度的内容和要点。
一、点检计划1.1 点检频率：根据系统的复杂程度和重要性确定点检的频率，通常分为日检、周检、月检和季度检等。
1.2 点检范围：明确点检的范围，包括系统的硬件设备、软件程序、通信接口等，确保全面检查系统的各个方面。
1.3 点检计划编制：制定点检计划，明确点检的时间、地点和责任人，确保点检工作的有序进行。
二、点检内容2.1 系统状态检查：检查系统的运行状态，包括系统的开关状态、指示灯状态、报警信息等，确保系统正常运行。
2.2 传感器检查：检查系统中的传感器，包括传感器的连接状态、灵敏度、测量准确性等，确保传感器的正常工作。
2.3 控制器检查：检查系统的控制器，包括控制器的运行状态、参数设置、通信连接等，确保控制器的正常运行。
三、点检记录3.1 点检记录表：建立点检记录表，记录每次点检的时间、点检内容、点检结果等，便于后续的分析和查询。
3.2 异常记录：对于发现的异常情况，及时记录并进行标注，方便后续的问题追踪和解决。
3.3 点检报告：定期生成点检报告，总结点检的情况和结果，提出改进建议和措施，为系统的优化和维护提供参考。
四、点检责任4.1 点检人员：明确点检的责任人员，确保点检工作的专业性和连续性。
4.2 培训和考核：对点检人员进行培训，提高其点检的技能和水平，并定期进行考核，确保点检工作的质量和效果。
4.3 点检监督：建立点检监督机制，对点检工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
五、点检改进5.1 问题分析：对点检中发现的问题进行分析，找出问题的原因和解决方案。
5.2 改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，优化系统的运行和维护。
5.3 效果评估：对改进措施的效果进行评估，及时调整和改进，确保点检制度的持续改进和优化。
2024版点检培训课程课件
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
设备点检计划的制定和点检业务流程
设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。
3. 按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。
这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。
制订上述标准时应注意下列几点：1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1) 基准标准规范化。
2) 安全工作标准化。
3) 管理方法标准化。
4) 工作程序标准化。
设备三级点检实施细则
设备三级点检实施细则一、引言设备点检是保障设备正常运行和预防设备故障的重要手段之一。
为了规范设备点检工作，提高设备运行效率和安全性，制定本设备三级点检实施细则。
二、适用范围本细则适用于公司内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、定义1. 设备点检：对设备进行定期的、有计划的检查，以确保设备的正常运行和预防潜在故障的发生。
2. 三级点检：按照设备重要性和风险等级划分为三个级别的点检，分别为一级点检、二级点检和三级点检。
四、点检内容1. 一级点检：1.1 设备外观：检查设备外观是否有损坏、腐蚀等情况。
1.2 电气系统：检查设备的电源线、插头、电气接线等是否正常。
1.3 传动系统：检查设备的皮带、链条、齿轮等传动部件是否松动、磨损等。
1.4 润滑系统：检查设备的润滑油是否充足、是否需要更换。
1.5 安全装置：检查设备的安全开关、保护罩、防护网等是否完好。
1.6 控制系统：检查设备的控制面板、按钮、指示灯等是否正常工作。
1.7 清洁维护：对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好状态。
2. 二级点检：2.1 机械系统：检查设备的机械部件是否正常运转、有无异常声音。
2.2 传感器：检查设备的传感器是否灵敏、准确。
2.3 液压系统：检查设备的液压油是否漏油、是否需要更换。
2.4 温度控制：检查设备的温度控制系统是否正常工作。
2.5 气压控制：检查设备的气压控制系统是否正常工作。
2.6 运行参数：检查设备的运行参数是否在正常范围内。
3. 三级点检：3.1 设备结构：检查设备的结构是否有变形、破损等情况。
3.2 设备性能：检查设备的性能是否达到设计要求。
3.3 设备寿命：根据设备的使用寿命和维修记录，评估设备的剩余寿命。
3.4 设备维修：对设备进行更换、修理等维修工作。
五、点检频率1. 一级点检：每日进行一次点检，由设备操作人员负责。
2. 二级点检：每周进行一次点检，由设备维护人员负责。
3. 三级点检：每月进行一次点检，由设备管理人员负责。
设备点检内容
设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检 所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制 全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
设备点检润滑知识培训
设备点检的分层——三级点检制度
第一级：岗位日常点检（相当于父母 对婴儿的精心护理）
-- 点检制的基础。没有岗位人员的参与不 是真正的点检。
第二级：专职点检（相当于保健医生 对婴儿的专业检查）
--
第三级：精密点检（相当于借助CT、 X光等专用仪器进行的检查） -- 设备点检不可缺少的一项内容。
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
日常点检作业活动
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位操作人员来完成，对 于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备， 掌握设备是一个有效的条件。这样做 可以使 生产操作人员站在管理好设备的立场上来完 成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、 油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作 者来完成。同时可以把排水 任务也交给他们 来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤 器各配管中的水分以及各种机器中的水分。
母
医
仪
亲
生
器
精
专
精
心
业
密
呵
检
检
护
查
查
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
点检制度的理解
维修专职点检
岗位日常点检
生产操作人员实施 主要工作：
整理、整顿、清扫 润滑、检查 紧固、调整 简单维修和更换
专职点检实施要点 ⑴点检责任的明确 ⑵考核激励机制 ⑶点检任务的分配 ⑷维修工时比例
专职精密点检
精密点检实施要点 ⑴确定专人 ⑵事前的培训学习 ⑶坚持不懈 ⑷领导的支持
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
精密点检 -------设备点检不可缺少的一 项内容
精密点检的常用方法
⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术
叉车点检记录表
叉车点检记录表一、叉车点检的重要性叉车作为一种常见的物流设备，承担着货物搬运的重要任务。
为了保证叉车的正常运行和提高工作效率，定期进行叉车点检是非常必要的。
叉车点检记录表是用于记录叉车点检情况的一种工具，通过对叉车的各项指标进行检查和记录，可以及时发现叉车存在的问题并进行维修和维护，确保叉车的安全和可靠运行。
二、叉车点检记录表的内容叉车点检记录表通常包括以下几个主要的内容：1. 叉车基本信息在叉车点检记录表的顶部，一般会填写叉车的基本信息，包括叉车的型号、使用部门、所属仓库等信息，以便于对叉车点检结果进行正确的归档和管理。
2. 点检时间和点检人员对于每一次的叉车点检，都需要记录点检的时间和执行点检任务的人员。
这样可以追溯点检情况，及时发现点检不到位或存在问题的情况。
3. 检查项目和标准叉车点检记录表中会列出各个需要点检的项目，并配备相应的标准或规范。
这些项目通常包括叉车动力系统、液压系统、操纵系统、制动系统、安全装置、电气系统等方面。
同时，也会标明每个项目的点检标准，以便点检人员进行准确和标准化的点检。
4. 点检结果和处理措施针对每个点检项目，点检人员需要记录点检的结果，包括正常、异常或需维修等情况，并及时采取处理措施。
例如，对于发现的问题，可以标明维修或更换的具体操作。
5. 维修记录在叉车点检记录表的最后，需要留下一个维修记录的空间。
如果在点检过程中发现了问题并进行了维修，需要在此处记录维修的具体内容，包括维修时间、维修人员、维修方式等信息。
这样可以形成完整的维修记录，为日后的维护提供参考。
三、叉车点检记录表的使用方法使用叉车点检记录表的方法如下：1. 制定点检计划首先，需要制定叉车点检的计划，确定点检的频率和具体的点检内容。
叉车的点检可以按照每日、每周、每月等不同的时间间隔进行，确保点检的及时性和全面性。
2. 选择合适的点检人员点检叉车需要专业的人员进行操作，点检人员需要具备一定的叉车知识和技能。
自动化设备点检要求
自动化设备点检要求引言概述：自动化设备点检是保证设备正常运行和提高生产效率的重要环节。
通过定期对设备进行点检，可以及时发现设备故障和隐患，预防设备故障的发生，确保生产线的稳定运行。
本文将介绍自动化设备点检的要求，包括点检的目的、频率、内容和方法。
一、点检的目的1.1 提早发现设备故障自动化设备点检的主要目的是提早发现设备故障，以便及时采取修复措施，避免设备故障对生产线的影响。
通过定期点检设备，可以及时发现设备的异常现象，如噪音、振动、温度升高等，从而判断设备是否存在故障，并进行相应的维修。
1.2 预防设备故障的发生自动化设备点检还可以帮助预防设备故障的发生。
通过定期检查设备的润滑情况、紧固件的状态、电气连接的可靠性等，可以及时发现并解决潜在的故障隐患，避免设备故障对生产过程造成影响。
1.3 提高生产效率自动化设备点检可以提高生产效率。
通过定期点检设备，可以保持设备的正常运行状态，减少设备故障和停机时间，提高生产线的稳定性和生产效率。
此外，点检还可以优化设备的使用和维护计划，提高设备的利用率，减少不必要的维修和更换成本。
二、点检的频率2.1 定期点检自动化设备应该根据设备的使用情况和生产线的要求，制定定期点检计划。
一般来说，设备的点检频率应该根据设备的重要性和运行状态来确定。
对于关键设备和高负荷设备，点检频率应该更加频繁，以保证设备的可靠性和稳定性。
2.2 日常点检除了定期点检，还应该进行日常点检。
日常点检是指在设备运行过程中，对设备进行简单的检查和观察，以发现设备的异常现象和故障隐患。
日常点检的频率可以根据设备的运行状态和生产线的要求来确定，一般应该每天进行。
2.3 特殊情况下的点检在设备发生故障、停机或异常情况下，应该及时进行点检。
这种点检是针对特定的故障或问题进行的，目的是尽快发现并解决问题，恢复设备的正常运行。
三、点检的内容3.1 外观检查点检时应该对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有腐蚀、划痕、变形等问题。
设备点检管理制度表(二篇)
设备点检管理制度表1. 引言本制度针对公司设备点检工作的管理和规范进行了详细的制定，旨在确保设备的正常运转和安全使用。
所有员工必须遵守本制度，并按照要求履行设备点检工作，以提高设备的可靠性和使用寿命，最大限度减少设备故障和事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于公司内的所有设备，包括生产设备、办公设备、通用设备等。
3. 定义与缩写3.1 设备：指公司所拥有的各类机械、仪器设备以及办公设备等。
3.2 点检：指对设备进行定期检查、测试、校准等操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
4. 职责和权限分工4.1 设备管理员4.1.1 负责设备点检工作的组织和协调。
4.1.2 制定设备点检计划，并安排专人负责点检工作。
4.1.3 审核和监督设备点检报告的填写和提交。
4.1.4 定期对设备点检工作进行评估和改进，提出改进建议。
4.2 设备点检员4.2.1 负责按照设备点检计划进行点检工作。
4.2.2 检查设备的运行情况，记录设备的故障和异常情况。
4.2.3 及时上报设备故障和异常情况，并协助设备管理员进行维修和处理。
5. 设备点检工作流程5.1 设备点检计划制定：设备管理员根据设备的特点和运行要求，制定设备点检计划，并将计划报备至上级部门确认。
5.2 设备点检工作安排：设备管理员根据设备点检计划，安排设备点检员进行点检工作，并提供必要的培训和指导。
5.3 设备点检操作：设备点检员按照点检工作指导书的要求，对设备进行必要的检查、测试和校准等操作，记录设备异常情况并上报。
5.4 设备点检报告填写：设备点检员将点检结果填写在相应的点检报告中，并及时上报给设备管理员。
5.5 设备点检报告审核和处理：设备管理员对点检报告进行审核，对设备故障和异常情况进行处理，并提出改进建议。
5.6 设备点检记录保存：设备管理员负责对设备点检记录进行保存和归档，以备查阅。
6. 设备点检频率6.1 生产设备：根据设备的运行情况、使用频次和重要程度确定点检频率，一般为每周一次或每月一次。
设备点检台帐管理表
设备点检台帐管理表点检帐表清单（一）标准类台帐●维修技术标准●点检标准●给油脂标准●维修作业标准（工时工序表）（二）管理表类台帐●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡）●短周期点检计划表（机、电）●长周期点检计划表（机、电）●给油脂管理表●月润滑作业表＞—（相当于日常补油脂计划表）●班润滑作业表●倾向、精密点检计划表●机旁专用备件管理台帐（三）实施表类台帐●日常点检记录表（日点检作业卡、周点检作业卡）●定期点检记录表点检检查表（电）劣化倾向管理表精密点检表（由检测部门提供）（四）实绩表类台帐1、点检实绩表●点检工作日志（自行设定）●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上）●精密点检实绩记录（由检测部门提供）2、故障实绩表●设备故障（事故）报告●设备故障（事故）记录表3、定修实绩表●设备修理履历表●设备档案表4、维修费用实绩表●检修工程委托单●月备件实绩消耗费统计表●月材料实绩消耗统计表附：安全确认书实绩报告会资料****厂*季点检工作班组考评实绩表点检帐表的设定与实施一、作帐表的重要意义1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。
上午在现场动手点检，下午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。
2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与设备维修业务的各个环节密切相关。
建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。
反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。
例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。
3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。
4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。