天车定期点检计划表
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天车起重设备日常点检表
6
滑 轮
主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。
【每月点检】
№
点检部位
1
减速器
标注方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。
点检时 点检记
间
录
情况说明
2
联轴器
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
1周
2周
3周
4周
5周
记录 时间 记 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时
1
制动器
轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%都应更换。
2
制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。动作时铁心必须能完全吸合，无噪音。液压推力器油泵是否完好，工作正常，泵油量是否充
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车设备点检记录表--
设备点检记录表
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
天车月度安全检查表
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 查看 查看 每月一次 每月一次
3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测 每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看
每月一次
查看
每月一次
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
天车每月定期检查表
(嚴重性及可能性分析)
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
通用天车小车轨道点检标准
备注
设 备 序 装置(部 号 件)名称
1 小车轨道
点检标准
部位
轨道
接头 连接板及垫板 缓冲器及车档
压板
项目 磨损
点检周期及分工 点检状态
点检方法
操维专专运停目手耳敲仪
作护职业转车视摸听击表
1班 1月 6天
√√
裂纹
6天
√√
跨度
6月 1年
√√
标高
6月 1年
√√
直线度 平行轨道高低误
差 坡度
6月 1年 6月 1年 6月 1年
√√ √√ √√
横向位移
6月 1年
√√
高低误差
6月 1年
√√
挡铁
1班月 6月
√√
√
止档
1班 1月 6天
√√
√
压板
1班 1月 6天
√√
√
准
点检方法 精 密 √
√ √ √ √ √ √ √
周期：H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年
其他
点检标准
轨顶面和侧面(单侧)磨损＜3mm 无裂纹 误差不超过5mm 轨道沿长度方向每2米内高低差≤2mm 误差不超过2mm 柱子处<10mm，其他处<15mm <1% ≤1mm ≤1mm 无开焊 连接螺栓不得少于4-6个、螺栓无松动、脱落 现象，不得有移位、缺陷及脱落 无损伤、错位；无松动、脱落 无松动、脱落，无开焊
电动葫芦点检表
录
注： 1.正常：√、异常：× 2.检查时间为每月月初、月中定期检查
电动葫芦（天车）点检表
使用单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 电动葫芦轨道和人员行走区域没有 障碍物。 操作手柄的按钮控制方向、开关和 复位器是否灵敏完好 吊链无缺陷，润滑良好，排列整齐。 吊钩无严重磨损，防脱钩装置有效 配线、集电装置、配电盘、开关及 控制装置有无异常 上升下降运送是否有异常声响 电线是否绝缘良好、无破损 起升限位是否有效，无卡顿现象 点 检 者 设备编号： 1月 2月 3月 4月 设备位置： 5月 6月 7月 8月 月份： 9月 10月 月 11月 12月
注： 1.正常：√、异常：× 2.检查时间为每月月初、月中定期检查
电动葫芦（天车）点检表
使用单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 电动葫芦轨道和人员行走区域没有 障碍物。 操作手柄的按钮控制方向、开关和 复位器是否灵敏完好 吊链无缺陷，润滑良好，排列整齐。 吊钩无严重磨损，防脱钩装置有效 配线、集电装置、配电盘、开关及 控制装置有无异常 上升下降运送是否有异常声响 电线是否绝缘良好、无破损 起升限位是否有效，无卡顿现象 点 检 者 设备编号： 1月 2月 3月 4月 设备位置： 5月 6月 7月 8月 月份： 9月 10月 月 11月 12月
多功能天车点检制度
多功能天车点检制度多功能天车的点检工作格外重要，我们依据有关标准，在参照国产多功能天车、ECL 天车技术资料的根底上，总结我们的设备治理和修理所积存的一些阅历，结合生产实际，制定本点检制度。
一．操作人员的日常检查序号检查部位检查工程检查方法检查标准检查周期〔或时间〕1 遥控器外观、背带、目视、操作外观完好，每个班交接班时。
手柄、功能无烧、损，2 大小车行走声音、行走耳听、目视功能正常。
无异响和扭每个班交接班时。
3状况25t、2×18t绳头与卷筒目视摆现象。
安装螺栓、每横班出班吹扫天车钩、下料管的安装状况压板〔或楔时。
钢丝绳铁〕稳固可4 起重钩钩头外观和安装降低后目视靠。
无裂纹，安每次用钩前检查。
状况检查装部位无脱5 空压机、液异响、漏油耳听、目视出迹象。
无特别噪使用中耳听噪音，每横压站音、无漏油班出班吹扫天车时检6 各机构特别上下限位升降检查现象。
限位功能正查是否漏油。
交接班及使用前检查。
序点检方点检部位 点检相目 点检标准号 法、工具一．整车公共局部 全部构造件目视、板1 松动、断裂 无松动、断裂现象。
联结螺栓 手构件钢板筋 清 洁 焊 2 变形、开裂 无开裂、变形现象板焊缝缝目视全部铰链销断裂、压板、 清洁、目 无断裂、无压板、锁片、螺栓松脱现3 轴锁片、螺栓松 视象7 是起重机构三套工具机 外观升降、目视 常、准确。
功能正常、交接班及使用前检查。
构 外观无异8集电器滑块、支架目视 常。
滑块无脱每个班交接班时。
出、支架无变形。
二． 专业点检人员的定期点检〔点检周期为一个月，也就是每个月将 8 台多功能天车点检修理一轮〕。
多功能天车点检技术标准脱大车、工具螺栓松动、焊目视、板固定螺松无松动、焊裂无裂纹、轨道4车、出铝行缝开裂、轨道、手、棉纱无油污、压板无松动现象车走轨道压板二．原动件、传动件、制动件5电机接线柱、声音、接线柱压紧牢靠、运转无异响、冷却耳听、拆冷却风扇、组风扇运转正常，组装螺栓无松脱，温视、手感装螺丝、温度度比环境温度高出不大于30℃。