汽车吊起重设备点检表 (1)
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汽车吊每日检查确认表单
8
警戒
是否对吊装区域设置警戒隔离并派专人值守；警戒隔离范围是否满足吊装安全要求；起重机最高工作位置与架空线路的安全距离是否符合安全规程；吊装时是否设观察人员观察吊钩是否起升过高、受力面支脚和地基是否稳固、非受力面是否翘脚。
9
人员
司机是否持有效证件、信号司索工（起重机指挥）是否持有对应行政主管部门颁发的有效上岗资格证；吊台操作员是否与信号工、司索工约定过指挥信号，如果约定的信号传递媒介失效，是否有备用方案。
2
吊索吊具
吊索吊具（钢丝绳、吊带、卸扣、平衡梁等）的规格、型号、长度与吊物重量是否相匹配
吊索与吊物棱角处是否有可靠的防切断保护措施
钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等情况；吊带是否有破损伤口、腐蚀伤痕等情况
钢丝绳编结长度是否大于直径的20～25倍且不应小于300mm
吊具（卸扣、平衡梁）是否出现塑性变形、裂纹、脱焊、虚焊、磨损、锈蚀严重等不满足使用要求的情况
汽车式起重机每日检查确认表单
项目名称：编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足要求
描述具体问题
1
吊车站位地基
支腿
吊车站车位置是否正确，吊装设备是否按批准的方案选用的一致，吊车吊装位置的作业半径和起重量是否能满足吊物的重量。
支点位置与沟槽、坑洞等的水平距离大于深度的２倍；软土、回填土等地基承载力是否满足要求(看承载力测试记录)支车时是否对角压地校验地基承载力
全部支腿是否全伸使用。吊车支腿底板是否完好，各支腿离被吊物太近时是否有可靠的安全保护措施
枕木布设必须保持水平，不得倾斜受力；80吨以上（含80吨）吊车必须使用支腿钢垫板，且设防滑措施
吊车支腿启动后观察水平仪，确保吊车水平，且所有的车轮不得受力
警戒
是否对吊装区域设置警戒隔离并派专人值守；警戒隔离范围是否满足吊装安全要求；起重机最高工作位置与架空线路的安全距离是否符合安全规程；吊装时是否设观察人员观察吊钩是否起升过高、受力面支脚和地基是否稳固、非受力面是否翘脚。
9
人员
司机是否持有效证件、信号司索工（起重机指挥）是否持有对应行政主管部门颁发的有效上岗资格证；吊台操作员是否与信号工、司索工约定过指挥信号，如果约定的信号传递媒介失效，是否有备用方案。
2
吊索吊具
吊索吊具（钢丝绳、吊带、卸扣、平衡梁等）的规格、型号、长度与吊物重量是否相匹配
吊索与吊物棱角处是否有可靠的防切断保护措施
钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等情况；吊带是否有破损伤口、腐蚀伤痕等情况
钢丝绳编结长度是否大于直径的20～25倍且不应小于300mm
吊具（卸扣、平衡梁）是否出现塑性变形、裂纹、脱焊、虚焊、磨损、锈蚀严重等不满足使用要求的情况
汽车式起重机每日检查确认表单
项目名称：编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足要求
描述具体问题
1
吊车站位地基
支腿
吊车站车位置是否正确，吊装设备是否按批准的方案选用的一致，吊车吊装位置的作业半径和起重量是否能满足吊物的重量。
支点位置与沟槽、坑洞等的水平距离大于深度的２倍；软土、回填土等地基承载力是否满足要求(看承载力测试记录)支车时是否对角压地校验地基承载力
全部支腿是否全伸使用。吊车支腿底板是否完好，各支腿离被吊物太近时是否有可靠的安全保护措施
枕木布设必须保持水平，不得倾斜受力；80吨以上（含80吨）吊车必须使用支腿钢垫板，且设防滑措施
吊车支腿启动后观察水平仪，确保吊车水平，且所有的车轮不得受力
吊具 每日 点检记录表
5 其他附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
吊具日常点检记录表（日保养）
序 号 名称 报废标准
无开焊、裂纹、变形 无裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10%，开口度比原尺 寸增加15%，吊钩螺纹被腐蚀 钩身扭转变形超过10° 片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套 片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴 1 钢构支架
检查方 法
目测
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
龙门钩
外观检 吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷 吊钩的缺陷 查，必要 不允许补焊 转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好 时用卡尺 吊钩任何部位严禁有裂纹 测量 无裂纹
3
吊钩，吊 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 环 钩柄产生塑性变形 开口度比原尺寸增加10% 钩身的扭转角超过10° 有明显永久变形或轴销不能转动自如 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形，卸扣无补焊 现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上 卸扣任何一处出现裂纹 卸扣不能闭锁 目测
4
卸扣
卡板、插板完好、动作灵活 报废品处理情况： 注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由组长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。 3.每月末班长将本表整理后统一上交安环部门存档。 点检者 巡检者 方法 1、正常划不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
汽车吊检查表
检查人员：
日期：
1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠， 并适量润滑，用手拨动应灵活。 2、电 2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位 气系 置，间隙正常，灵敏可靠。 统 3、清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓。 检查绝缘和接地是否符合要求。 调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车 3、制 装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损 动器 时应及时更换。 4、传 各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机 动机 构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响。 构 无断齿和严重磨损现象。 5、吊 吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标 钩及 准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况 钢丝 达报废标准时及时更换。 6、安 各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变 全装 幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐 置 全灵敏可靠，发现问题及时修复。 7、润 在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑 滑情 油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证 况 润滑，清洁干净，油量充足。 8、附 附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固 着装 定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连 置 接销轴、螺栓均完好牢固。
序号 1、金 属结 构及 紧固 连接 件
检查项目 1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、 扭曲、变形、严重锈蚀等现象。 2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓 、销子应齐全紧固是否完好，固定可靠。
汽车吊车牌号 湘A·09839 皖E·03016 皖E·10969 皖E·10943 赣B·79353 赣A·D3526 鄂B·H1290 鲁H·99678 桂A·C5602
吊车点检表
声） 减速器无漏油
开车前 开车前 开车前
目视 目视 声响
目视
4
发动机机油量在刻度要求内
开车前 目视
5
蓄电池电解液在刻度要求内
开车前 目视
1
起重固定螺丝无松动
开车前 目视
2
联轴节无松动
开车前 目视
润滑紧固 3
滑轮润滑良好
开车前 目视
5
起重底盘转动齿轮润滑良好
开车前 目视
1 轮胎
2
轮胎气压正常 轮胎无严重磨损、裂缝
开车前 开车前
目视 目视
1 控制系统
2
控制体系各开关外壳无破损 重锤限位完好
开车前 开车前
目视 目视
1
钢丝绳无断丝、拧松、变形
开车前 目视
钢丝绳
2
钢丝绳无严重腐蚀
开车前 目视
3
吊钩保险扣完好
开车前 目视
1
刹车制动踏板无迟钝、卡阻
开车前 感觉
其他
2
起重控制手柄无迟钝
岗位点检表
起重吨位： 车号：
驾驶员：
点检项目 序号
点检内容
点检频次 点检方法
有无隐患及排除方法
1
车体无油污、泥垢
开车前 目视
2
前大灯、倒车灯完好
开车前 目视
车辆外观 3
左右转向灯完好
开车前 目视
4
各仪表指示正常
开车前 目视
5
喇叭有声
开车前 声响
1 2 液压传动系统 3
变幅油缸、收腿油缸无液压油渗漏 液压泵、阀、液压锁运行正常（无振动、噪
开车前 感觉
3
离合器踏板无异常、迟钝、卡阻
开车前 感觉
开车前 开车前 开车前
目视 目视 声响
目视
4
发动机机油量在刻度要求内
开车前 目视
5
蓄电池电解液在刻度要求内
开车前 目视
1
起重固定螺丝无松动
开车前 目视
2
联轴节无松动
开车前 目视
润滑紧固 3
滑轮润滑良好
开车前 目视
5
起重底盘转动齿轮润滑良好
开车前 目视
1 轮胎
2
轮胎气压正常 轮胎无严重磨损、裂缝
开车前 开车前
目视 目视
1 控制系统
2
控制体系各开关外壳无破损 重锤限位完好
开车前 开车前
目视 目视
1
钢丝绳无断丝、拧松、变形
开车前 目视
钢丝绳
2
钢丝绳无严重腐蚀
开车前 目视
3
吊钩保险扣完好
开车前 目视
1
刹车制动踏板无迟钝、卡阻
开车前 感觉
其他
2
起重控制手柄无迟钝
岗位点检表
起重吨位： 车号：
驾驶员：
点检项目 序号
点检内容
点检频次 点检方法
有无隐患及排除方法
1
车体无油污、泥垢
开车前 目视
2
前大灯、倒车灯完好
开车前 目视
车辆外观 3
左右转向灯完好
开车前 目视
4
各仪表指示正常
开车前 目视
5
喇叭有声
开车前 声响
1 2 液压传动系统 3
变幅油缸、收腿油缸无液压油渗漏 液压泵、阀、液压锁运行正常（无振动、噪
开车前 感觉
3
离合器踏板无异常、迟钝、卡阻
开车前 感觉
汽车吊吊装前检查记录表
“十不吊”规范
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工
吊车日常点检表
轴销保险牢固，不得缺 失
外表无断丝、拉毛现
钢丝绳
象，润滑良好 上端保险压环要牢固，
不得缺螺丝
操作手柄 控制可靠，外观无损坏 、遥控器 控制线不得有漏线情况得有摆动、冲击现象
大车、小
卷扬升降无异声，刹车 可靠
车、卷扬
各个限位齐全，限位可靠
小车左右无不走现象
1、须当日如实填写设备日常点检表，并保持此卡片清洁、干净。 2、日常点检过程中完好的项目以“√”表示，。有问题的以“×”表示，并及时将遥控器交维修组并说明故障现象，以使设备得到及时维修。 3、设备日常点检表每月1日由各生产部门设备管理人员发放，月底整理回收，交由设备安全处归入设备档案
吊车日常点检表
年
月
设备编号
使
点
检
用
检
查
点检项目 点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
手旋吊钩，要灵活、自 如，防脱钩完好
吊钩外形无变形，防护
吊钩 罩无变形
动滑轮转动正常、无掉块
吊车点检表
吊车点检表
序 点检 点检 号 项目 周期 1 点检内容 控制柜柜门 操作 每班 系统 操作台 卷扬钢丝绳 钢丝 各限位开关 绳及 2 每班 主、副钩停止 主、 位置 副钩 吊钩连接螺栓 监听电机声音 每班 各限位开关 缓冲装置 每周 减速器 4 轨道 每班 小车轨道 安全 5 每周 连接 护栏 设备周围环境 6 整机 每周 及设备外部清 日期 点检方 点检要求 法 目测 柜门关闭 各凸轮控制器、按钮、选择开 目测/用 关、指示灯等完好无缺损，动 手 作灵活 ，指示正常 钢丝绳不能有锈蚀、断股、打 目测 结及硬折痕 上升、下降限位正常，制动灵 不能长时间停止在上升限位位 试车/目 敏 测 目测 听 试车/目 测 试车/目 测 目测 目测 目测 目测 目测 置 吊钩与升降滑轮间连接螺栓连 接可靠（划线做标记） 不得出现异响（嗡嗡声） 大、小车终点限位正常，制动 灵敏 其它安全限位开关动作正常 （护栏门、小车限位等） 完好，无损坏 与底座连接螺栓不能松动（划 线做标记） 无杂物 无开焊、无松动，连接可靠 漆见本色、无杂物、无灰、无 油 班长确认 111车间签字 点检者 处置方 法 关闭 通知维 修 通知维 修 操作 拧紧 通知维 修 通知维 修 通知维 修 通知维 修 通知维 修 清理 通知维 修 清理
设备名称 设备编号
〇(正常) △(注意 ) ×(不良)
日期 200 年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3
大、 小车
检查出的问题及处理情况
班长 机械员 主任 注:“处置方法”中的“通知维修”由111车间处理，操作者发现问题立即通知111车间；其余的由操作者完成。
序 点检 点检 号 项目 周期 1 点检内容 控制柜柜门 操作 每班 系统 操作台 卷扬钢丝绳 钢丝 各限位开关 绳及 2 每班 主、副钩停止 主、 位置 副钩 吊钩连接螺栓 监听电机声音 每班 各限位开关 缓冲装置 每周 减速器 4 轨道 每班 小车轨道 安全 5 每周 连接 护栏 设备周围环境 6 整机 每周 及设备外部清 日期 点检方 点检要求 法 目测 柜门关闭 各凸轮控制器、按钮、选择开 目测/用 关、指示灯等完好无缺损，动 手 作灵活 ，指示正常 钢丝绳不能有锈蚀、断股、打 目测 结及硬折痕 上升、下降限位正常，制动灵 不能长时间停止在上升限位位 试车/目 敏 测 目测 听 试车/目 测 试车/目 测 目测 目测 目测 目测 目测 置 吊钩与升降滑轮间连接螺栓连 接可靠（划线做标记） 不得出现异响（嗡嗡声） 大、小车终点限位正常，制动 灵敏 其它安全限位开关动作正常 （护栏门、小车限位等） 完好，无损坏 与底座连接螺栓不能松动（划 线做标记） 无杂物 无开焊、无松动，连接可靠 漆见本色、无杂物、无灰、无 油 班长确认 111车间签字 点检者 处置方 法 关闭 通知维 修 通知维 修 操作 拧紧 通知维 修 通知维 修 通知维 修 通知维 修 通知维 修 清理 通知维 修 清理
设备名称 设备编号
〇(正常) △(注意 ) ×(不良)
日期 200 年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3
大、 小车
检查出的问题及处理情况
班长 机械员 主任 注:“处置方法”中的“通知维修”由111车间处理，操作者发现问题立即通知111车间；其余的由操作者完成。
汽车吊检查验收表
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师：年 月 日
3.主臂伸缩油缸正常无下滑
4. 回转正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.离合器正常无打滑
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师：年 月 日
3.主臂伸缩油缸正常无下滑
4. 回转正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.离合器正常无打滑
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
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汽车吊起重设备点检表
设备编号：
名称：钢丝绳
|型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1
看
吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，
无碰擦
2
看
钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，
无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
电器系统
5
听
起重机无超高和力矩限制器
6
试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
是否违反“十不吊”
8
看
起重吊装作业无警戒标志.是否有监护
人
9
试
高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12
看
工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13
看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人（签名）
备注：正常：J异常：？报废：义修好：☆放假：△
设备编号：
名称：钢丝绳
|型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1
看
吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，
无碰擦
2
看
钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，
无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
电器系统
5
听
起重机无超高和力矩限制器
6
试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
是否违反“十不吊”
8
看
起重吊装作业无警戒标志.是否有监护
人
9
试
高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12
看
工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13
看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人（签名）
备注：正常：J异常：？报废：义修好：☆放假：△