天车岗位点检记录

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天车设备点检记录表--

设备点检记录表
序号设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部端部止挡无变形、松动及缺损

天车吊具日常点检表

车间确认
说明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车运行时有无异常音响 7 小车运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查明

天车的点检及注意事项

天车的点检及注意事项天车作为一种起重设备，广泛用于工业生产和建筑工地，在使用过程中需要进行点检和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。

下面将详细介绍天车的点检内容和注意事项。

一、点检内容：1. 结构部分：检查天车的主梁、杆件连接点和紧固件是否有破损和松动现象，核对各部件的安装和连接是否牢固。

2. 传动部分：检查天车的电机、减速器、齿轮等传动装置是否有异常声音或振动，是否有磨损和断裂现象。

3. 制动系统：检查天车的刹车器是否灵活可靠，制动间隙是否合适，刹车器制动保持力是否正常。

4. 行走机构：检查天车的行走机构是否平稳，轨道和轮胎是否有损坏和磨损情况，行走部位的润滑情况是否良好。

5. 电气系统：检查天车的电气元件和电缆是否完好，电器设备是否正常工作，各种安全开关和限位器是否起作用。

6. 起重机构：检查天车的起重机构是否正常工作，吊钩是否有变形和磨损，吊钩卡环、滑车和钢丝绳是否有裂纹和断丝现象。

二、注意事项：1. 操作规程：使用天车前，操作人员应熟悉天车的使用规程和操作方法，做到心中有数，做到举一反三。

2. 载荷限制：严格按照天车的载荷限制操作，不超过额定起重量和额定载荷。

3. 限位保护：重点关注天车的行走限位开关和起重高度限位器的工作情况，确保其能准确起到保护作用。

4. 安全设施：检查天车的安全装置和防护装置是否完好有效，安全门、灯光和警示标志是否齐全清晰。

5. 润滑维护：定期对天车的轴承、润滑点进行润滑维护，确保运行的良好和减少磨损。

6. 环境条件：通过检查和观察天车所在环境情况，确保没有硫化氢、甲烷等易燃易爆气体和有害物质。

7. 超负荷使用：严禁超负荷使用天车，特别是起重机构的使用，应根据实际需要进行合理的重量搬运。

8. 耐压性能：定期检查天车的耐压性能和电器设备的绝缘状态，防止因电器绝缘降低而引发事故。

9. 定期检修：按照天车的使用频率和工作条件，制定定期检修计划，对天车进行必要的检修和维护。

天车日常检查表

年
月
检查人员
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏制器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
各机
构限位器
2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
3、空载时检查运行极限位置限制器
是否正常工作
行走空载进行大、小车运行，仔细听装置是否有异常声响
1、班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常检查表
设备使用位置：
检查项目
检查内容
设备型号：
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置钩 3、扭转变形是否超过10°
Байду номын сангаас
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢

天车工点检记录本新

无啃轨现象，轮沿磨损维护＜1/3 无异音传动平稳、螺栓紧固完好无松动、无短缺无裂纹、无变形无异音无破裂维护维护维护维护维护维护维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录（二）
项目点检序号部位项目吊钩组滑轮组 3 其他钢丝绳对轮罩内容锁片运行本体本体限位开关保护系电流继电器统零位连锁滑线部分 4 电气部分接触器滑线驼滑线角铁动静触电辅助触电消弧罩柜内线路其他各电阻箱柜门点检类型定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性点检标准定性标准点检分工周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法设备状态目视耳听手摸工具停机停机停机停机停机停机停机开机停机停机停机停机停机停机停机天车工部专职点检班长主管天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规维护范、无烧损氧化现像、接点紧固、线路完好、维护无烧损氧化现象锁闭并可靠维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位：使用时段：保存期限：保存单位：
天车工日常点检记录（一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准项目点检序号部位项目内容点检类型定性定量定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性定性标准无异音＜80℃ 齐全、完好、紧固紧固、无破损紧固、无松动油标2/3--1/2 点检分工维护维护维护维护维护维护周期设备状态开机停机开机停机停机停机开机开机停机停机停机停机开机停机

天车日常点检及岗位记录

ห้องสมุดไป่ตู้
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人：接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目驾驶室点检内容班次：点检标准点检日期：年月日点检方法听闻触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号点检状态点检状态 √--正常 ×--异常异常纪录
周期
操作杆及控制按钮灵敏、有效电动机运转无故障，地脚螺栓无松动减速机运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松大车行走制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚制动器 ★ 螺栓无松动电动机运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走减速机运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车每次使用前 ★ 电动机运转无故障，地脚螺栓无松动主勾减速机运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾减速机运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳无损坏、断股 ★ 各处螺栓无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：

电动葫芦点检表

录
注： 1.正常：√、异常：× 2.检查时间为每月月初、月中定期检查
电动葫芦（天车）点检表
使用单位：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目电动葫芦轨道和人员行走区域没有障碍物。操作手柄的按钮控制方向、开关和复位器是否灵敏完好吊链无缺陷，润滑良好，排列整齐。吊钩无严重磨损，防脱钩装置有效配线、集电装置、配电盘、开关及控制装置有无异常上升下降运送是否有异常声响电线是否绝缘良好、无破损起升限位是否有效，无卡顿现象点检者设备编号： 1月 2月 3月 4月设备位置： 5月 6月 7月 8月月份： 9月 10月月 11月 12月

天车工点检记录本

车轮
无裂纹不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
看
各指示灯
各指示灯灵பைடு நூலகம்、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
设备编号：_______正常：○ 异常：× 已处理：年月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法
白班
夜班
异常与处理记录
大小
车运行机构

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2
托线滑轮配电柜各行走机构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班形，柜内无积灰减速机整体及无异音、无渗漏、油位正常 8H/班运行状况、无变质有无异音紧固、间隙紧固、间隙使用情况无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器制动器制动器钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班无磨损、无晃动、调整合适 8H/班无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升机构
卷筒钩头限位开关
是否开裂、变无开裂、无变形 8H/班形是否开裂、变无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班形好松动、失灵无松动、正常 8H/班
备注说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天车岗位点检记录（
序号设备点检项目名称固定螺栓 1 操作盘外观内容点检标准点检周期 8H/班星期日夜早中夜
年
星期一早
月
中夜
日星期二早中
年
星期三夜早
月
中夜
日）
星期四早中夜星期五早中夜星期六早中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变操作盘无变形、外观整洁 8H/班形按钮、指显示状况、是按钮动作可靠、无松动、指 8H/班示灯否有效示灯指示正常，无缺损整体电缆固定整体减速机外观固定状况外观外观整洁、无变形、无开裂 8H/班规范整齐 8H/班