天车日常检查表--
合集下载
桥式天车点检记录
双梁天车日常点检记录表
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明；点检异常已处理打“
”
专检员签字
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明；点检异常已处理打“
”
专检员签字
天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
天车吊具日常点检表
车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明
天车每日检查表
盈上高科天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
天车、叉车检查表
天车检查项目
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
天车专项检查表
天车专项检查表
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
天车点检标准
缓冲器 连接螺栓紧固，外部无裂纹、无变形
扫轨器 连接螺栓紧固、焊逢良好、无变形开裂，与轨道高度保持 10mm
减速机 润滑油液位正常、无色变、粘度适中
机体无裂纹、密封良好
各部螺栓齐全、紧固
爬梯、护 连接螺栓齐全紧固、焊缝良好、无短缺，护栏高度应达到 1050MM,下部应有可靠护板。
罩、护栏
电 接线完好、无松动
护装置
运动极 大车、小车、吊钩运动至极限位置时，时能够自动切断前进的动力源并停止运动。
限位置
限制器：
上升限 当吊钩起升至极限位置时，能自动切断起升动力源。安全距离 500mm
位
下降限 当吊钩下降至极限位置时，能自动切断起升动力源，并保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数不少
于2圈
位
超载限
重量显示清晰、准确。载荷达到额定起重量 90%时应报警，超过额定起重量时，能自动切断 电源，并发出禁止性报制警信号
所有连 接螺栓 及道轨
导链
道轨螺丝无短缺，运行轨道完好、无障碍物或人员，运行过程中平稳无明显振动，大车轨轮 各部螺栓齐全、紧固，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（另一侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良好， 护拦、护罩无短缺、开焊，检修筐内无杂物。 各部件应无磨损，腐蚀，塑性变形，裂纹，断丝，烧熔，纤维制品的烧焦老化等。 吊钩防脱装置齐全有效 起落吊钩观察滑轮，钩头运转正常 吊钩缺陷不准焊补，吊钩表面应光滑，不得有裂纹，折叠，锐角，过烧，毛刺等缺陷 链环发生塑性变形，申长达原长度 5%应报废
天车度安全检查表
查看 每月一次
4 联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓
查看 每月一次
1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到
3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝 测量、目测 每月一次
5 卷筒 绳直径的50%
2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运 转无异音振动
试验 查看 查看
每月一次 每月一次 每月一次
6.超载限制器工作、显示正常
查看 每月一次
7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
查看 每月一次
12
安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落
查看 查看
每月一次 每月一次
13 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形
1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形
3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看 每月一次 查看 每月一次
查看 每月一次
6
滑轮 1.本体无裂纹破损 车轮 2.各部螺丝齐全紧固
查看 查看
每月一次 每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
查看 每月一次
7 缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
查看 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
起重机械月度安全检查表
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
设备型号：
检查 结果
备注
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
各机
构限 位器
2、空载时检查下降极限位置限制器 是否正常工作
3、空载时检查运行极限位置限制器
是否正常工作
行走 空载进行大、小车运行，仔细听 装置 是否有异常声响
1、班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠 制 3、制动器在工作时是否出现异常响声 动 器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
年
月Байду номын сангаас
检查人员
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
设备型号：
检查 结果
备注
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
各机
构限 位器
2、空载时检查下降极限位置限制器 是否正常工作
3、空载时检查运行极限位置限制器
是否正常工作
行走 空载进行大、小车运行，仔细听 装置 是否有异常声响
1、班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠 制 3、制动器在工作时是否出现异常响声 动 器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
年
月Байду номын сангаас
检查人员