行车点检表
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车日点检表
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
行车日常维护保养点检记录表
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
行车点检表(新)
行车点检表（新）行车驾驶室点检表车间号厂房年月日班运行部点检内容技术要求是否故障原因件正常电铃声响正常接线排线头无松动电线无破损电源开关额定电流的1.5倍，闭合正常小车触点光滑，接触良好凸轮控大车触点光滑，接触良好驾制器驶起落触点光滑，接触良好室保险丝烷芯，完好开启式刀开关触头接触完好接线排无松动电器控制柜过电流继电器比例正确，无损坏指示灯正常，无损坏电线无破损电阻器无断丝，线头接触良好传动轴支架无开焊电缆线无破损联轴器螺丝无松动大车限位器完好，使用正常大车行程开关完好，使用正常紧固螺丝无松动轨道轮大磨损无啃轨车电机接线盒及接线头接紧无松动大车盒内接头电机地脚螺丝无松动大车电机抱闸液压推动器松紧调整合适减速器螺丝无松动弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3大车电机碳刷架需更换大车电机滑环线头接紧，接触面光滑无断股。
毛刺>7%，局部毛钢丝绳小刺>20%需更换车限位器灵敏，螺丝无松动拉线抓斗电源线拉线小车吊钩滑轮灵活无卡死电源电缆线无破损弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3小车电机碳刷架需更换小车电机滑环线头接紧，接触面光滑弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3起落电机碳刷架需更换起落电机滑环线头接紧，接触面光滑地角螺丝无松动，油液应在油小车减速器位线的底部传动齿轮组(减速器与卷筒螺丝无松动之间)起落卷筒支架螺丝无松动行程开关灵敏，螺丝无松动勾头无严重磨损滑轮端面磨损超过原端面的吊钩滑轮 1/5应更换轮壳无擦轮电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损小车内接头电机地脚螺丝无松动缺失电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损起落内接头电机地脚螺丝无松动缺失小车电机抱闸液压推动器松紧调整合适起落电机抱闸液压推动器松紧调整合适紧固螺丝无松动小车轨道轮磨损无啃轨轮轴联轴器紧固螺丝无松动小车电机联轴器紧固螺丝无松动起落电机联轴器紧固螺丝无松动备注:点检员:注:?“运行是否正常”栏，运行正常填“?”，出现故障填“×”?设备出现特殊情况、故障，在备注栏内写明、汇报。
行车点检详细表格
8
断丝状况(1捻距断丝10%,1股断丝5%)
每班
9
钢丝绳无锈及腐蚀发生
每班
10
滑轮
旋转灵活
每班
11
吊钩
危险断面磨损小于原尺寸的10%
每班
12
吊钩无损伤、裂纹、塑性变形
每班
13
吊钩的防滑装置完好
每班
14
其他
联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动现象
每班
15
减速机、电机紧固螺丝无松弛和脱落
每班
16
石墨块情况良好
设备名称：行车
序号
系统名称
零件名称
操作项目及要求
周期
点检情况及处理记录
日期
1
行车本体
大梁及周围
无障碍物
每班
2
扶梯,走道扶手,牢固情况
每班
3
传动机构
制动器
制动盘与制动片间隙均匀
每班
4
制动器摆动杆的行程在正常范围
每班
5
卷筒
钢丝绳在卷筒上排列无异状
每班
6
钢丝绳压圈螺丝无松动
每班
7
钢丝绳
钢丝绳表面无搓光及异常变形
动作性能良好,警铃状况正常
每班
26
润滑系统
润滑管路
无变形,泄露,管道连接正常
每班
27
润滑泵
通过油位杆观察油桶润滑脂的含量
每班
28
限位装置
上下限位
限位动作能正确切断电源
每班
29
电机
接线盒、罩壳
固定牢靠,无松动
每班
30
电机、轴承
电机、轴承无异声、无过热现象
行车日常检查表
检查时间：检查人：
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题
减
速
机
1
运转平稳、无异响、无温升，温度＜65℃
2
润滑良好，无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏
卷
筒
1
筒体无裂纹，绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽
车
轮
1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活，滑轮无严重磨损
联
轴
器
1
弹性圈齐全，无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心，不同心度＜0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂，损伤变形，制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%
钢
丝
绳
1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝，每股＜10%，表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲，无茏壮畸变，绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损＜直径的40%，钢绳直径减小时＜公称直径的＜7%
吊
钩
（抓
斗）
1
表面无剥落，无裂纹等，滑轮转动灵活，
3
液压制动器无泄漏，制动可靠
电
气
行车点检表
5 限位器 空吊钩上升到极限位置时，限位应准确可靠
吊钩在圆周360º与垂直180º范围内应转动灵活
吊钩应有有效的防脱钩装置
6 吊钩装置
滑轮转动无卡阻和碰撞现象
吊钩不因有裂纹和变形现象
7 钢丝绳 钢丝绳不因有扭结、断股、断芯等变形现象
8 制动器 起升、下降及运行制动作应灵敏可靠
9 导绳器 空载上升、下降，收绳吐绳自如安全可靠
制作
记
录
点检者签名
填报 ①每个项目点检后，若该项正常则“✔”若有异常则打“△”。②设备异常时：a.若自己解决则在异常栏填写解决过程。b.若不能解决，则迅速保修。若报修则打 说明 “×”。③本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
异
备注
常
情
况
承认
确认
吊索具应定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
10 吊具 目察吊链不得开焊、有裂纹和严重磨损
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损立即停用
部门
设备编号
设备型号
文件编号
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXX科技有限公司
年 月 行车点检表
序 号
项目
检查内容
1 作业地点 在操作者工作范围内无障碍物
行车工作电源指示正常
2 运行轨道
由地面观察轨道上不因有异常
起升、下降、左右运行动作应敏捷、准确
3 按钮装置
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
4
安全功能是 按“停”按钮或拔掉遥控器正下方标有“EY”小 否有效 磁块后，电葫芦进入安全自锁状态
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行车点检表
1 / 1
行车
保护养护记录表
检查 检查内容
标准与要求
部位
车 1．有无异样声音 转动轴承没有产生杂音，轴承润滑优秀，无发热 轮 2．螺钉有无松动 弹簧垫有压紧
减 1．有无异样声音
用旋具检查声响的根源（齿轮、轴承）
速 2. 润滑能否优秀
润滑优秀，无断续沙哑声音、减速器没有发热
器 3．螺钉有无松动 螺钉无松动
联 1．有无异样声音 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异样声音 轴
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
器
1. 液压推进器有无漏油，推升动作
上涨到位，上涨顺畅
制 能否顺畅
动 2．螺钉有无松动 螺钉禁固优秀，制动轮无跳动或松动 器 3．制动轮有无跳动
刹车架无摇动，刹车轮无轴向窜动
4．调整能否适合 开闭灵巧、制动安稳靠谱、不溜勾 吊 1．吊钩螺钉有无裂纹 外观认真察看
钩 2. 吊钩固定能否坚固 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 缓 1．支座有无裂纹 外观检查
冲 2. 缓冲性能能否优秀 弹簧弹性优秀，无断裂
器
吊 1．横梁有无裂焊及弯扭 横梁无裂焊变形（认真检查）
2. 吊环有无裂纹 按期改换（认真检查） 梁
3．卡板能否松脱 螺钉无松动，卡板无零落
滑 1．轮缘有无缺损 无崩裂
2．外罩有无破坏 无变形、无裂焊
轮
3. 滑轮轴固定能否牢靠 锁紧圆螺母紧固状况优秀
钢 1．有无断丝，断股，打结 在 75mm 的长度内断丝数不超出 12 条；无断股 丝 2．钢丝绳压板能否松动 压紧螺钉无松动 绳 3. 润滑能否优秀 认真检查 卷 1．连结螺钉有无松动 认真检查
筒 2．轴承座有无异样现象 无异样声响、不发热、无振动
铆 1．磨损能否严重 铆链磨损量不超出原直径的 10% 链 2．有无裂焊
认真检查
点检人／日期： 设施管理员／日期：
说明： 1．每次点检要要点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，优秀、正常、无超标等填“√”，有破坏、不正常等填“×”。
编码：
检查结果
备注
大车
小车
3
．对填有“×”的要求在备注栏填写办理过程或办理建议。