水泥仪器操作规程

水泥仪器操作规程

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.使用前接通电源，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控

器数码管显示为“0”，开动机器运转是否正常。

2.搅拌机与锅座的安放应准确到位，运转时不得产生跳动；

3.查看升降装置，应滑动自如，并无明显摆动。

4.拌和用具先用湿布擦过，将砂罐内装入1350ｇ标准砂，搅拌

锅内装入225ｇ水、水泥450ｇ，注意防止水和水泥溅出。5.拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升到搅拌位置，从开动

机器起拌和4分钟（自动控制）；然后，扳开手抦使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

6.机器用完后断开电源，并擦洗干净。

7.定期检验叶片与搅拌锅之间的工作间隙，间隙为3±1ｍｍ。

8.定期对减速器内涡杆、涡轮注入润滑油。

混凝土搅拌机操作规程

1.将混凝土拌合物装入料筒内，盖上筒盒；

2.根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意：在断电的情况下

调整；

3.按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转；

4.到达调动时间后，自动停车；

5.卸料时先停机，然后将筒体限位装置手柄松开，再旋转手轮，

由涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后起动机器使主轴运转，方可排除物料，直至将排净停止至主轴运转旋转手轮使料筒复位；

6.清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转料筒和铲片冲洗干净

或用沙子清洗也可。

胶砂振动台操作规程

1.将试模及漏斗放置在台面上，将两个紧固手柄按下，将漏斗内

装上搅拌好的胶砂。

2.打开电源开关，“电源指示”灯亮，“时间显示”窗亮。

3.将“时间预置”设定成试验时间。

4.按下“启动”按钮，此时“工作”指示灯亮，震动台同时启

动，工作完成后自动停机，5秒内自动刹车，即完成一个工作周

期。

5.试验完毕后要拔下插头，清理干净；

6.按期注油、涂油、防止生锈、磨耗。

电动抗折机操作规程

1.接通电源。

2.调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上，主杠杆处于水

平）。

3.清除夹具上圆异表面粘着杂物将试件放入抗折夹具内，并调整

夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。

4.按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杠转动，游砣移动加

载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

5.按压游砣上的按钮推动游砣回到“0”位上读取抗折强度的数

值。

6.试验完毕须关闭电源，使游砣回复到“0”位。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查水泥净浆搅拌机电源是否正确连接，工作是否正常。

2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布檫过，将拌和水倒入搅拌锅中，然

后在5秒至10秒内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速

搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

4、拌合结束后，将锅落到底部，取下搅拌锅进行试验。

5、试验完毕后，将搅拌叶片和搅拌锅清理干净，切断电源。

水泥安定性检验沸煮箱(雷氏箱)操作规程

1.使用前先将箱体调至水平位置，将水槽加水至4/5处，其加水

量从箱底往上至180mm。初水温20℃，然后将试架、试件灯

放入箱中。

2.将控制器与箱体相连接。同时接通电源、打开电源开关（辅助

升温开关处于关闭状态）此时控制器面板上的二个指示灯均

亮，箱内两支加热管开始升温，当工作到30±5min时，（箱

内水已沸腾），升温指示灯灭即3000W加热管已停止加热，

由1000W加热管继续工作3小时后，沸煮灯灭，整个沸煮工

作完成。

3.本控制器升温时间定为30min，如电压低或其它原因造成箱内

水温在30min内未达到沸腾（3000W）加热管此时已停止工

作），此时可打开辅助升温开关，使3000W加热管再行工

作，水沸后关掉即可（此时1000W加热管始终按编定的程序

工作）。

4.注意事项：

①控制器正常工作时，辅助升温开关一定置于断开位置，如

需使用辅助升温开关，再行加热至达到要求后，应即关掉。

②箱内未加水时仪器不得工作。

③仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

④使用时应将仪器做可靠接地。

水泥细度负压筛仪操作规程

1.将吸尘器软管一端插入工业吸尘器的吸口，另一端经过调压

接头插入旋风分离器的上口，旋风分离器的一端插入气筛器的出气口。

2.气流筛的电源插头插入220V交流电源内，然后开启定时开关

即可工作

3.正式筛析试验前，先经过接通电源打开仪器，检查仪器是否

能够达到4000-6000Pa负压压力。如低于4000Pa时，应先清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

4.将筛分样品按要求数量倒入所需的细度的筛网内将筛子置于

气流筛上盖上筛盖，开动负压筛析仪，持续过筛2min，如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可经过敲击使试样落

下。

标准法维卡仪操作规程

1.使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由

滑动。

2.标准稠度的测定：拌和结束后，将水泥净浆装入试模，用小刀

插捣数次，抹平表面，放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，放松螺丝，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S

时，记录试杆距底板之间的距离。整个操作过程应在搅拌后

1.5min内完成。以试杆下沉入净浆并距6mm±1mm的水泥净

浆为标准稠度用水量。

3.凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行

第一测定，观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数，当试针沉至距离底版4mm±1mm时，为水泥达到初凝时间。

（从加水算起）在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180度，大口向上，小口向

下，放如养护箱中，临近终凝时，每隔15min测定一次，当试

针沉入试件0.5mm时，即环形圈在试件表面不留痕迹时，为终凝时间。（从加水算起）

4.整个试验过程注意防止试针撞弯。

5.试验完毕，清洗干净试验仪器。

水泥混凝土振动台操作规程

1、振动台安装好后，应先开机3~5分钟，检查螺栓是否紧固。

2、振动台在振实过程中，试件应平稳地放在振动台面上，并注意

安全。

3、试件放置要与台面相对称，使其平衡。

4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴.承

保持良好的润滑。

5、振动完毕后，应关掉电源将振动台面清理干净。

微型控制（300KN)自动压力机

1.在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此

机进行读写，预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。2.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座是否正

确。

3.在进入测试过程中，如果负荷上不去应立即中止试验，检查其

原因。

4.一批试验结束后，存储数据，然后进行其它操作。

5.启动测试软件后，不得关计算机电源；退出软件，退出

windows后才允许关计算机电源。否则将造成系统软件破坏。

6.突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。

7.本机启动运行后切勿离开岗位。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触，并紧固好。

3、调吊销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中。

5、记录读数

6、试验结束后清理仪器.

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1．使用前，请用检规检测落距。

2．将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

3．如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。4．在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

5．将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向上各划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压后使胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分至一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

6．捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。

7．立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，精确至1mm。该平均值即为水泥胶砂流动

度。从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。8．使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用应该防尘保护，控制盒放入包装盒内。

9．如仪器不计数，请检查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1mm-2mm，如有松动或偏离，请调整间隙后紧固。

全自动水泥比表面积测定仪

一、将仪器放平稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器显示1区显示“Err1”，表示压力计内的水平位未达到最底刻度线。用滴定管从压力计左侧一滴一滴的滴入请水，滴水的过程中仔细观察显示屏，如显示平屏出现S值、K值、温度值，请停止滴水。此时仪器处于待机状态；如超过最低刻度线，请倒出水，然后按上述的操作使仪器处于待机状态，再进行测量。

二、仪器常数K值的标定

1．需要的已知的参数

1)标准试样的比表面积；

2)标准试样的密度；

3)容捅的标称体积。

2．试样的制备

1)标准试样需在110+5℃下烘干3小时以上。在干燥中冷却至室温。

2)按公式WS=ρS×V×(1—εS)计算试样量。其中ρS—标准试样的密度；V—容桶的标称体积；εS—标准试样的空隙率。(注：本仪器标准试样及初测试样的空隙率均为0.5)

3．将容捅放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。经过漏斗将标准试样装入容桶(切忌不要振动容桶)，用手轻摆容桶将标准试样表面基本摆平。再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。从支架上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少许黄油。将容桶边旋边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。

4.然后测量S值，测量步骤件仪器操作说明。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、箱体应置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中使用。

2、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水，日常使用中注意水

箱，增湿器水箱，保持足够的水，以免干烧。

3、向加湿器加清洁水。

4、打开后门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱，逆时针旋下水箱底盖，

加满纯净水（蒸馏水最好）旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置。

5、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定温湿度达

到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。

6、每超过12小时以上工作，必须检查水箱加湿器是否水充分。

砂浆搅拌机操作规程

1.首先将程序控制器上的输出电源和砂浆搅拌机上，输入电源联线接好，然后接通电源，此时程序控制器处在待命状态，数显板上显示“0:00”。

2.控制时间的设定是根据搅拌砂浆的种类预制时间，在控制面板上进行设定。

3.在检查主机及程序控制器无异常情况下，按下启动开关，机器即开始按预置的时间正常工作，当达到预置时间时，自动切断输出电源搅拌机完成一次试验程序回复到待命状态。

4.把按比例准备好的料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入，搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒倾倒出一个角度，将料取出待用，每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅底与锅子的位置是否正确，否则不要开机。

5.使用完毕将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并保持干燥。

6.经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。

雷氏夹测定仪操作规程

1. 雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弘线固定于雷氏夹一指针根

部，另一指针根部挂上300g砝码,在左侧标尺上读数。

2. 膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，

指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB/T1346- 计算膨胀值。

3. 每次试验后，切断电源并将仪器擦洗干净

水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪操作规程

1．标准稠度测定仪：试验前，应检查仪器金属棒是否滑动，并检查试杆降至锥模底部时指针是否与标尺零点对齐。将锥模与试锥用湿布擦抹一遍，将制备好的水泥净浆立即装入锥模，用小刀插捣，振动数次。刮去多余的净浆，抹平后迅速放到测定仪上固定位置，将试锥降至净浆表面、拧紧螺丝；然后突然放松让试锥自由沉入净浆中，到30秒时记录试锥下沉高度。以试杆下沉6mm ±1mm时的用水量为净浆的标准稠度。

2．凝结时间测定仪：测定前调整仪器上的标尺，使之对准零位。将制备好的标准稠度净浆一次性装入圆模，振动数次后抹平，编号后放入养护箱。测定时，从养护箱取出圆模放到针下，使试针与浆面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，试针自由沉入净浆。观察指针读数，以标准规定的试针沉入深度判断初凝和终凝时间。最初指定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯。临近初凝时5分钟测一次；临近终凝时15分钟测一次。

3.每次检测完成后，应对仪器进行清洗保养。

混凝土含气量测定仪操作规程

1．用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2．将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时

添家混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。3．捣时完毕，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

4．擦净量钵和钵盖边缘，将形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

5．打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头和出气阀。

6．关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPA 注：1）．当读取压力时，用指尖轻弹表盘待指针停止摆动后再读数。2）．0.1MPA压力线为仪器的初始压力线，0.1MPA为

仪器的初始压力。

7．按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。测试完毕后，打开出气阀，从量钵中放气。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1.从按标准制备或现场取样的混凝土拌合物中，用4.75mm标准筛筛出砂浆、装入试样筒并按标准捣实、养护等；

2.将装有试样的试样筒放在贯入阻力仪的底盘上，记录度盘上显示的总重量；

3.选择适当承压面积的测针，安装在贯入仪滑杆上，最初可选100mm2测针进行测试，以后视凝结程度及压力表读数可选50mm2或20mm2测针；

4.将测针头按下至端面刚好与试样表面接触；

5.开动秒表，同时手握压杆，均匀向下施加压力，使针头在10±2S内针入试样的深度达到25±2mm，记录刻盘上显示的压力读数，以及混凝土从开始加水算起所经历的时间；

6.再次测试应避开前次留下的针孔，针孔相隔净距至少为所用针头直径的2倍，针孔与试模边缘净距不得小于25 mm；

7.对于普通、速凝、缓凝等特殊要求的各种混凝土，开始测试的时间可根据规程而定；

8.测试完毕，卸下试样，擦拭仪器，清理余样、杂物。