再循环玻纤复合毡研究
玻纤复合毡在玻璃熔窑中的应用
d o i :10.3963/j.i s s n .1674-6066.2023.03.004玻纤复合毡在玻璃熔窑中的应用范凌云1,刘 宇2,徐 涛1,宛晨寅1,魏 涛1,张 振1(1.南京玻璃纤维研究设计院,南京210000;2.中国中材国际工程股份有限公司,南京210000)摘 要: 通过分析玻璃熔窑工况特点㊁排放粉尘粒径情况,分析了P P S 化纤毡滤料㊁P T F E 化纤毡滤料及玻纤复合毡滤料的纬向强力及耐酸性能,探索了使用玻纤复合毡滤料替代P T F E 化纤毡滤料在玻璃熔窑上的可行性㊂关键词: 玻璃熔窑; 玻纤复合毡; 耐酸A p p l i c a t i o no fG l a s s F i b e rC o m po s i t eM a t i nG l a s s F u r n a c e F A NL i n g -y u n 1,L I UY u 2,X UT a o 1,WA N C h e n -yi n 1,WE IT a o 1,Z HA N GZ h e n 1(1.N a n j i n g F i b e r g l a s sR e s e a r c h &D e s i g n I n s t i t u t e ,N a n j i n g 210000,C h i n a ;2.S i n o m a I n t e r n a t i o n a l E n g i n e e r i n gC o ,L t d ,N a n j i n g 210000,C h i n a )A b s t r a c t : T h ew e f t s t r e n gt ha n da c i d r e s i s t a n c e o f P P S c h e m i c a l f i b e r f e l t f i l t e r ,P T F Ec h e m i c a l f i b e r f e l t f i l t e r a n d g l a s s f i b e r c o m p o s i t e f e l t f i l t e rw e r e a n a l y z e db y a n a l y z i n g t h ew o r k i n g c o n d i t i o n s o f g l a s sm e l t i n g k i l n a n d t h e p a r t i c l e s i z e o f d u s t d i s c h a r g e d .T h e f e a s i b i l i t y o f u s i n gg l a s s f i b e r c o m po s i t e f e l t f i l t e r i n s t e a d o f P T F Ec h e m i c a l f i b e r f e l t f i l t e r w a s e x pl o r e d .K e y wo r d s : g l a s s f u r n a c e ; g l a s s f i b e r c o m p o s i t em a t ; a c i d p r o o f 收稿日期:2023-03-29.作者简介:范凌云(1980-),硕士,高级工程师.E -m a i l :f a n l y -l y @163.c o m 玻璃熔窑具备烟气成分复杂㊁烟温高㊁湿度大㊁烟尘粘度高㊁N O x /S O x 浓度高且波动大的特性㊂同时,其高酸性氧化物含量和烟气温度也决定了常用的芳纶㊁P I (聚酰亚胺)㊁P 84(聚酰亚胺)㊁P P S (聚苯硫醚)㊁玻纤㊁芳砜纶㊁K e r m e l(聚酰胺酰亚胺)等纤维直接应用于玻璃窑行业性能不佳㊂为抵御恶劣的烟气环境,玻璃熔窑行业采用P T F E (聚四氟乙烯)纤维滤料较多,常规滤料难以应用于玻璃熔窑行业[1,2]㊂1 粉尘粒径特性玻璃窑的烟气特点是粉尘粒径小,含有大量较难除去的超细粉尘[3,4]㊂分析某玻璃窑粉尘粒径,并与某水泥窑行业粉尘粒径进行比较,从图1㊁图2可发现,玻璃窑粉尘平均粒径15.9μm ,水泥窑粉尘平均粒径达到80.6μm ,玻璃窑行业的粉尘粒径仅为水泥窑排放粉尘的19.7%㊂超细的粉尘粒径决定了玻璃熔窑对滤料的过滤精度要求更高,对滤料的孔径㊁孔隙率等要求必须优于常见的水泥窑用滤料㊂21建材世界 2023年 第44卷 第3期Copyright ©博看网. All Rights Reserved.2烟尘成分特性表1是某玻璃熔窑烟尘实况,酸性气体含量高,对滤料腐蚀性高㊂粉尘种类多且杂,主要由惰性金属盐类㊁金属氧化物或不完全燃烧物质等组成,在高温含水气的工况下会潮解而形成一定的黏性,不利于除尘滤袋的清灰,甚至造成除尘滤袋 糊袋 现象㊂其各种氧化物含量,决定了平常所用的玻纤布及P P S化纤毡滤料不适用于玻璃窑行业㊂表1某玻璃窑厂烟尘成分指标名称处理前原烟气袋式除尘器前烟气备注标态烟气量/(N m3㊃h-1)60000~180********~200000标湿烟气温度/ħ370~41080~140-含氧量/%7~128~14-含水率/%-1014~25-N O x浓度/(m g㊃N m-3)1800~3200200~3200标态,8%基准O2S O2浓度/(m g㊃N m-3)350~5000400标态,8%基准O2S O3浓度/(m g㊃N m-3)4~501~4标态,8%基准O2H C l浓度/(m g㊃N m-3)7.0~85-30标态,8%基准O2H F浓度/(m g㊃N m-3)<1.0~25-5标态,8%基准O2P M浓度/(m g㊃N m-3)99~3502000~100000标态,8%基准O23不同滤料耐酸性能对比选取P P S型㊁P T F E型及玻纤复合纤维针刺毡等各类型滤料,考察产品耐酸性㊂耐硝酸测试:常温,15%硝酸水溶液中浸泡72h,洗净后晾干,测试滤料纬向强力保留率㊂测试仪器:电子万能试验机,C MT6104,深圳新三思材料检测有限公司㊂设计实验12组,考虑到玻璃熔窑特殊工况,化纤类针刺毡选取P T F E基布,纤维分别采用普通P P S纤维㊁P P S复合超细纤维㊁P P S复合P T F E纤维等,考察其耐N O x腐蚀性能,如表2编号1~编号7所示㊂针对玻纤类复合毡,设计并制备了玻纤复合P I纤维㊁玻纤复合P I纤维/P84纤维毡,并分别进行低温烘培处理㊁高温烘培处理等表面处理实验,考察其耐N O x腐蚀性能,如表2编号8~编号12所示㊂纬向测试强力保留率结果如表2所示㊂通过实验数据可知:考察滤料的耐硝酸性能,从强力保留率来看,P P S㊁P T F E等化纤毡类高于玻纤复合毡类㊂P T F E毡耐硝酸性能最佳,强力保留率为84.5%㊂增加P P S化纤毡纤维中的P T F E纤维配比含量,迎尘面增加超细纤维,对耐硝酸强力保留率未表现出明显的影响㊂240ħ高温烘培相对于200ħ低温烘培,对玻纤复合毡来说,耐硝酸强力有显著提升,高温烘培处理表现出良好的耐硝酸腐蚀优势㊂替换玻纤复合毡中的P84纤维和P I纤维,对性能无太大影响㊂结合编号7和编号12,玻纤复合毡材料强力保留率低于P T F E毡,但同等条件下,保留的强力值高于P T F E毡㊂同时,结合编号9和编号12数据,增加复合毡中的化纤比例,复合毡强力性能和耐酸性有显著提升㊂结合表1数据,相对于玻璃熔窑行业常用的P T F E毡,高温烘培处理的玻纤复合毡产品,增加化纤比例,性价比高,在玻璃熔窑上具备一定的替代性㊂31Copyright©博看网. All Rights Reserved.表2 不同毡类滤料耐硝酸性能对比编号滤料种类是否含超细纤维处理方式基布种类原样纬向强力(N /50c m )耐硝酸测试后纬向强力(N /50c m )强力保留率/%1100%P P S 纤维否烧毛浸制P T F E 基布1708128775.352100%P P S 纤维迎尘面含30%P P S 超细纤维烧毛浸制P T F E 基布1689122772.64370%P P S 纤维+30%P T F E 纤维迎尘面含40%P P S 超细纤维烧毛浸制P T F E 基布1504116277.28470%P P S 纤维+30%P T F E 纤维迎尘面含30%P P S 超细纤维烧毛浸制P T F E 基布1572112671.69550%P P S 纤维+50%P T F E 纤维否烧毛浸制P T F E 基布137999672.22650%P P S 纤维+50%P T F E 纤维迎尘面含30%P P S 超细纤维烧毛浸制P T F E 基布123585469.27100%P T F E 纤维否烧毛浸制P T F E 基布60751384.5815%P I 纤维+85%玻纤否200ħ低温烘培玻纤基布326533310.2915%P I 纤维+85%玻纤否240ħ高温烘培玻纤基布279345816.4107.5%P I 纤维+7.5%P 84纤维+85%玻纤否200ħ低温烘培玻纤基布32323079.5117.5%P I 纤维+7.5%P 84纤维+85%玻纤否240ħ高温烘培玻纤基布183943423.61215%P 84纤维+5%芳纶纤维+80%玻纤否240ħ高温烘培玻纤基布271482330.34 结 论a .玻璃熔窑排放粉尘具备粒径小的特性,粒径仅为水泥窑排放粉尘的19.7%㊂超细的粉尘粒径决定了玻璃熔窑对滤料的过滤精度要求更高㊂b .P T F E 滤料耐硝酸后纬向强力保留率达到84.5%,远高于P P S 化纤滤料及玻纤复合毡类滤料㊂c .高温烘培处理,增加化纤比例,可显著提升玻纤复合毡的耐酸强力保留率㊂d .玻纤复合毡强力保留率低于P T F E 毡,保留的强力值高于P T F E 毡,性价比高,在玻璃熔窑上具备对常用P T F E 毡滤料替代性㊂参考文献[1] 孙海鹏,李 哲,孙 凯.玻璃熔窑烟气治理技术探析[J ].中国环保产业,2017(4):33-35.[2] 王桂彩,鲁晓鹏,刘 柳,等.玻璃熔窑烟气高温脱硫除尘脱硝一体化工艺[J ].玻璃,2021,48(5):59-62.[3] 王 征.降低玻璃熔窑氮氧化物(N O x )生成的措施[J ].玻璃,2020,47(5):34-36.[4] 赵卫凤,倪爽英,王洪华,等.平板玻璃行业大气污染防治的问题与对策[J ].中国环境管理干部学院学报,2017,27(5):78-81.41Copyright ©博看网. All Rights Reserved.。
玻纤增强聚丙烯复合材料研究进展
玻纤增强聚丙烯复合材料研究进展玻纤增强聚丙烯复合材料是一种常见的增强复合材料，通过将玻璃纤维与聚丙烯树脂相结合，可以获得具有优良力学性能和热稳定性的复合材料。
随着科学技术的快速发展，玻纤增强聚丙烯复合材料的研究也取得了长足的进展。
接下来，我们将对玻纤增强聚丙烯复合材料的研究进展进行详细介绍。
首先，随着纳米技术的发展，人们开始研究纳米颗粒对玻纤增强聚丙烯复合材料性能的影响。
研究发现，添加纳米颗粒可以显著提高复合材料的力学性能和热稳定性。
例如，添加纳米氧化硅可以提高复合材料的屈服强度和断裂韧性，而添加纳米氧化铝可以提高复合材料的耐热性能。
此外，纳米颗粒的加入还可以提高复合材料的抗老化性能和耐化学腐蚀性能。
其次，研究人员还对玻纤增强聚丙烯复合材料的界面改性进行了深入研究。
界面改性是指在玻纤表面涂覆一层化学相容性较强的改性剂，以增强玻纤与聚丙烯之间的相互作用力，从而提高复合材料的综合性能。
界面改性一般使用有机硅改性剂，例如环氧硅烷和聚二甲基硅氧烷。
研究发现，界面改性可以显著提高复合材料的力学性能和耐热性能，并且可以减少纤维的脱粘和断裂现象。
此外，人们还对玻纤增强聚丙烯复合材料的可再生利用进行了研究。
目前，大量的废旧聚丙烯制品被丢弃，导致环境污染和资源浪费。
因此，研究人员开始研究将废旧聚丙烯制品回收并用于制备玻纤增强聚丙烯复合材料的方法。
研究发现，回收的废旧聚丙烯制品可以通过适当的处理和改性，制备出具有良好力学性能的复合材料。
这种方法不仅可以有效利用废旧资源，还可以减少对原材料的需求，达到可持续发展的目标。
综上所述，玻纤增强聚丙烯复合材料的研究在纳米技术的引领下取得了显著的进展，包括纳米颗粒的添加、界面改性和可再生利用等方面。
未来，随着科学技术的不断进步，玻纤增强聚丙烯复合材料的研究将进一步推进，以满足社会对高性能、环保和可持续发展的需求。
浅析玻璃纤维湿法薄毡生产线粘结剂循环系统
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粘 结剂循环罐 的液位控制 ，粘结剂的ｐ 值控制系统及粘结剂的抽吸分离系统。 Ｈ
关键 词 ：粘 结 剂 循 环 系 统 ；粘 结 剂 泵 ； 液 位 控 制 ； ｐ 值 ； 抽 吸 分 离 Ｈ
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纤 维浆料在斜长 网成形机上 成形成薄毡 ，浆料 中大 部 分 白水经脱水 箱 自然脱水 回到 白水池 ，薄毡 中多 余 水分 由抽吸风机 强制脱水 ，脱 除 的水 回至 白水池 中，薄毡被送至浸渍机 。 白水池 中 白水经 回水 泵送至搅拌罐 ，与新加 入 的分散剂 、增稠 剂和消泡剂 一起混合 并分散新加 入 的玻璃纤维丝 ，白水被循环使用 。 成形好 的薄毡被 引入 到浸渍机 ，在 浸渍机上 被 粘 结剂饱和浸透 ，多余 的粘 结剂经抽 吸箱除去 ，经 分离罐分 离后 ，重新回到粘结剂循 环系统 中。 浸渍后 的薄毡被引至烘干固化炉的输送网带上 ， 在热风循环 的烘干 固化 炉 内，毡 中的水分被蒸 发 ， 粘结剂被 固化 ，玻纤毡具有特定性能 。 经烘 干 固化后 的毡在卷取之 前，通过放射 性检 测系统 自动检测 ，检测 薄毡 的克 重和粘结剂质 量分 数 ，并通 过控制 系统 自动调整 。 经过检测 的薄 毡经纵 向切 除毛边后 ， 由双工位 卷绕机卷成筒状 。卷绕机有两个卷轴，可 自动换卷 。 卷好 的毡经检验合格 即为成 品。
废弃玻璃纤维资源的综合利用研究与实践
废弃玻璃纤维资源的综合利用研究与实践1.随着我国经济的快速发展，玻璃纤维作为一种重要的材料，被广泛应用于复合材料、建筑、电子、化工等领域。
然而，随着玻璃纤维产品的使用寿命结束，废弃物的处理和再利用问题日益突出。
据统计，我国每年产生的废弃玻璃纤维高达数百万吨，对环境造成了严重的污染。
因此，研究废弃玻璃纤维资源的综合利用技术，具有重要的理论和实践意义。
2. 废弃玻璃纤维的特性及分类2.1 废弃玻璃纤维的特性废弃玻璃纤维主要来源于玻璃纤维增强塑料（GFRP）制品的废弃物，如复合材料、玻璃纤维增强塑料管（FRP管）等。
其特性主要包括：•高强度和高模量：玻璃纤维具有较高的强度和模量，使其在复合材料中起到增强作用。
•良好的耐腐蚀性：玻璃纤维不易受到化学腐蚀，适用于恶劣环境。
•绝缘性能好：玻璃纤维具有良好的绝缘性能，适用于电子、电力等领域。
•可加工性：玻璃纤维可与多种树脂、金属等材料复合，制成不同性能的复合材料。
2.2 废弃玻璃纤维的分类根据废弃玻璃纤维的来源和特性，可将其分为以下几类：•废旧复合材料：如风电叶片、汽车零部件、船舶等制品的废弃物。
•废旧FRP制品：如FRP管、FRP棒等。
•生产过程中的废料：如切割、研磨等过程中产生的边角料。
3. 废弃玻璃纤维的综合利用技术3.1 物理方法物理方法主要包括破碎、筛选、研磨等过程，将废弃玻璃纤维进行细化和分离，以满足不同领域的应用需求。
物理方法的特点是处理过程简单，但对设备的磨损较大，且难以实现大规模产业化。
3.2 化学方法化学方法主要包括碱性水解、酸性水解等，通过化学反应将废弃玻璃纤维表面的树脂等物质去除，使其恢复到玻璃纤维的原始状态。
化学方法的处理效果较好，但过程中可能产生有害气体和废水，对环境造成污染。
3.3 热处理方法热处理方法主要包括熔融、烧结等，通过高温处理，使废弃玻璃纤维与树脂等物质分离，实现玻璃纤维的回收和再利用。
热处理方法具有处理效果好、回收率高等优点，但能耗较高，对设备要求较高。
玻璃纤维复合材料热性能研究
玻璃纤维复合材料热性能研究作者：陈美静来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第06期摘要：本文利用热重差热分析仪对高强玻璃纤维编织布隔热性能进行分析，分析结果可以得出差热和热重曲线，根据分析结果掌握热解温度的区域值，这些分析结果有助于消防安全核材料等方面的应用，具有参考价值，是实施的前提条件。
关键词：玻璃纤维；DTA曲线；TG（DTG）曲线1 研究背景玻璃纤维应用的范围很广，是现阶段高温过滤材料性能最优的材料，目前被广泛应用的领域主要有，大气环境保护领域，炭黑、水泥、火电、冶金、以及垃圾焚烧等的烟气除尘净化领域。
如今科技在发展，玻璃纤维复合材料也随着科技的发展而不断改进，在化工、环境保护、国防、交通、电子、建筑等方面的领域都已经渗透并被广泛应用。
玻璃纤维属于人造无机非金属纤维，之所以被广泛应用是因为它具有以下特点，耐高温、耐腐蚀、高强度、标准尺寸，制造的原材料来源丰富易获取，能够被工业化生产，因而相比于无机和有机纤维相比在价格方面比较低廉，具有很强的竞争优势。
1.1 玻璃纤维复合材料分类玻璃纤维复合材料的分类，是以其含有的碱金属氧化物含量为分类基础，具体分为，高强、耐碱、高碱、中碱、无碱玻璃纤维等。
1.2 国内外研究现状在建筑、桥梁、航空等领域应用的玻璃纤维复合材料，在热性能方面具有很重要的地位，现阶段国内外研究领域主要集中在玻璃纤维力学性能与制备工艺技术改良等方面，在玻璃纤维热性能方面的研究却凤毛麟角。
1.3 本文研究内容本文对玻璃纤维复合材料热性能方面的研究内容主要是研究其在不同温度区域值下，样本重量是怎样变化的，这就需要有差热热重曲线，利用岛津DTG60（H）差热热重同步分析仪就是为这方面研究而实现的。
2 试验部分2.1 试验原理热重（TG）曲线得出的原理是，通过记录仪记录被测试样发生质量变化时，电信号通过光电传感器质量变化直接转化而来的变化信息。
2.2 样本制备试验样品的质量要为20.853mg，形状要用筛子直径为500目的筛选磨成粉末，空气作为其气体介质，初始温度为26.03℃，升温速率为10℃/min，温度介于25～800℃之间。
玻璃纤维复合材料的制备和性质分析
玻璃纤维复合材料的制备和性质分析随着科技的进步，复合材料的应用越来越广泛，其中玻璃纤维复合材料作为一种常见的复合材料，在民用、工业、航空和船舶等领域都有广泛的应用。
本文将对玻璃纤维复合材料的制备和性质进行详细的分析。
一、制备1.材料选择玻璃纤维为无色、透明、具有高强度、高模量等特性的一种纤维，因其材料性能稳定、耐腐蚀、易加工成型等优点，成为制备复合材料的重要材料之一。
在复合材料的选材中，树脂的选择也是非常关键的。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、光固化树脂等，各种树脂具有不同的特性，制备出的复合材料具有的性能也各不相同，应根据具体的应用领域进行选择。
2.制备工艺玻璃纤维复合材料的制备过程中，关键是进行树脂充液、纤维预浸等处理，以保障复合材料的物理性能和耐久性。
（1）预处理：玻璃纤维在制备复合材料之前，需要进行清洗、拉直、平整等预处理工作，以保障纤维的品质。
树脂也需要进行预处理，常用的预处理有去除气泡、稀释、调色等。
（2）纤维预浸：纤维预浸是将树脂预先浸入玻璃纤维中，使其吸收树脂，以达到加固效果的处理。
在纤维预浸的过程中，需要控制树脂的含量和均匀性，确保纤维的耐久性和机械性能。
（3）充液：树脂充液是将处理好的玻璃纤维复合材料放入模具中，注入树脂，使其填充玻璃纤维的空隙，形成整体的复合材料。
在充液的过程中，需要控制树脂充满整个模具，并保证树脂的质量和稳定性。
二、性质玻璃纤维复合材料具有很多优点，例如高强度、高刚度、耐腐蚀等，同时也存在一些缺点，例如成本高、易磨损等。
玻璃纤维复合材料的性质是由其纤维、树脂、添加剂等多种因素所决定的。
1.物理性质玻璃纤维复合材料的物理性质主要包括密度、导热性和热膨胀系数等。
相比于金属材料，玻璃纤维复合材料较轻，具有较小的热膨胀系数和较低的导热性，因此在航空、船舶等领域有广泛的应用。
2.机械性能玻璃纤维复合材料的机械性能是其最为突出的特点之一。
由于其纤维本身具有较高的强度和刚度，同时经过树脂的加固，其抗弯、抗拉等机械性能都远高于传统材料。
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中图分类号：TS102.9 学校代码：10856 学 号：M090111103
上海工程技术大学硕士学位论文 再循环PP玻纤复合毡研究
评阅人： 杜卫平 刘晓霞 答辩委员会 主席：胡申伟 成员：杜卫平 蔡再生 林兰天 沈勇
作者姓名：郭欣 指导教师：龚杜弟 专 业：服装设计与工程 学 院：服装学院 申请学位：工学硕士 完成时间：2014年 2 月 University Code：10856 Student ID:M090111103
Study on The Recycling of PP Glass- fiber Composite Felt
Candidate: Guo Xin Supervisor: Gong Dudi Major: Fashion Design and Engineering
Fashion Institute Shanghai University of Engineering Science Shanghai, P.R. China February, 2014 上海工程技术大学 学位论文原创性声明
本人郑重声明：所递交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名： 日期： 年 月 日 上海工程技术大学 学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权上海工程技术大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密□，在 年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密□。 （请在以上方框内打“√”）
学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 I
再循环PP玻纤复合毡研究 摘 要 近年来，人们的生活水平随着社会发展不断提高，汽车已经变得越来越普遍，人们在汽车中度过的时间越来越长，车主和乘客对车内环境的要求也更高，日益追求更加美观舒适且环保的车内空间，纺织品以其各种优良特性被越来越广泛的应用到汽车内饰产品中。PP（聚丙烯）纤维和玻璃纤维各自具有很多优良特性，但也有些缺点，将两者混合后，经过针刺加工制成PP玻纤复合毡，不仅可以保留两者原有的优良性能，而且可以弥补各自性能中的不足，是种性能优良的纺织复合材料产品，被广泛用于生产汽车内饰衣帽架。在衣帽架的生产过程中会产生PP玻纤复合毡废边，汽车工业的迅速发展带来了大量的生产需求，同时也产生了大量的PP玻纤复合毡废料，这些废料不仅造成了资源的大量浪费，而且传统的废料处理方法会造成环境污染，有悖于当今世界倡导的绿色、环保、节能的可持续发展经济模式，因此寻求一种更加经济、环保、有效的方法对其进行回收循环利用就显得尤为重要。 本论文就是在此背景下，提出一种将PP玻纤复合毡废料进行回收循环利用的方法。即先将废料粉碎，然后以粉碎料作为夹心层加入新的PP玻纤复合毡中，制成PP玻纤三明治复合毡材，经过基材加热和模压成型制备PP玻纤三明治复合片材衣帽架，从而实现汽车衣帽架生产过程中所产生废料的循环利用。 论文对PP玻纤复合毡废料的粉碎方法进行了研究，在了解各种粉碎基本原理的基础上综合考虑粉碎原材料的性质选取GSE300-600型转子粉碎机完成对PP玻纤复合毡废料的粉碎。 探索了粉碎料加入玻纤毡的方法。采取人工铺撒和机械针刺两种方法进行对比，产品性能测试表明，机械针刺时产品性能更好。对机械针刺的工艺进行了研究，若将粉碎料加入两层未针刺的纤网之间再针刺会造成严重断针，经过进一步研究，采取将粉碎料撒在两层针刺好的PP玻纤毡之间，再经过低密度的浅度复合针刺的方法，则不会造成断针。 对三明治复合片材衣帽架的生产工艺中主要工艺参数的设置进行了研究，结果表 II
明，基材加热温度为240℃，加热时间90s，模压成型压力12.5MPa，保压时间60s时，可以保证产品质量达到要求并且生产效率最高。 通过正交试验设计，采用直观和方差分析的方法对试验结果进行分析，研究了粉碎料颗粒大小及其加入量对三明治复合片材衣帽架性能的影响，并确定其最佳工艺配方。结果表明，随着粉碎颗粒的增大，产品刚性先增后减，在6mm时最好；随着粉碎料加入量的增多，产品刚性明显下降，在800 g.m-2时下降到不能满足产品最低刚性要求。综合考虑企业降本原则，最终确定粉碎颗粒大小6mm，粉碎料加入量500g.m-2为最佳工艺配方。
关键词：PP，玻纤，粉碎，循环利用，衣帽架，汽车 III
STUDY ON THE RECYCLING OF PP GLASS-FIBER COMPOSITE FELT
ABSTRACT In recent years, with the continuous improvement of people’s living standard, the car has become more and more common, people spend more time in the car, so a higher environmental requirement have put forward by the car owners and passengers, a more beautiful, comfortable and environment friendly interior space has been increasingly pursued. Textiles were widely used in the automotive interior products for its variety of excellent properties. PP (polypropylene) fibers and glass fibers each has a lot of excellent properties, but also some shortcomings, now we mixed the two, after needling process to obtain the PP glass-fiber composite felt. The composite felt is not only keeping the excellent performance of both, but also making up for the lack of their performance. It’s a textile composite material which is widely used in the production of coat rack with its excellent properties. A large amount of waste PP glass-fiber composite felt would produce in the process of making coat rack. The rapid development of the automotive industry brings a lot of production requirements, but also generated a lot of wastes. The traditional methods to handle these wastes would cause pollution and also wasted a lot of resources. This is contrary to the green, environmental protection, energy conservation and sustainable development of economic model that we advocated today. So it is particularly important to find a more economical, reasonable and effective way to recycle the wastes. In this background, a new method of recycling waste PP glass-fiber composite felt was putting forward in this paper. First, crushing the wastes into small granules of different size and then put the crushed wastes into two layers of new PP glass-fiber composite felt to produce sandwich PP glass-fiber composite felt, after heating and molding to prepare sandwich PP glass-fiber composite sheet coat rack, which achieved the recycling use of the wastes that produced in the production process of making coat rack. The method of crushing waste PP glass-fiber composite felt was studied in this paper. Based on the knowledge in the basic theory of crushing and taken the physical properties