玻璃纤维增强
玻璃纤维增强原理
玻璃纤维增强原理玻璃纤维增强原理详解玻璃纤维是由熔化的玻璃经过纺丝加工而成的细丝，被广泛应用于建筑、汽车、体育器材等领域，玻璃纤维强度高、重量轻、抗腐蚀性能好等特点受到人们的青睐。
然而，单独的玻璃纤维在某些情况下难以满足使用的要求，为此，我们将其进行增强形成玻璃纤维增强材料。
那么，玻璃纤维增强的原理是什么呢？一、载荷作用下的基体软化在玻璃纤维增强材料中，基体是指被加固的物质（通常是塑料），对于基体来说，其强度和刚度较低，容易发生软化变形或破碎。
当外部载荷作用在基体上时，会使其产生塑性变形，并导致材料变形或破坏。
因此，为了提高材料的强度和刚度，需要将其加固。
二、纤维结构的增强作用玻璃纤维增强材料中加入一定量的玻璃纤维，可以使材料发生相应的强化效应。
这是由于玻璃纤维具有较高的强度和刚度等优良的物理性质，它们的加入可以有效地抵消基体的软化和应力集中效应。
三、界面传递载荷玻璃纤维在增强材料中的作用，不仅仅是靠其本身的高强度和刚度，更重要的是要通过和基体之间紧密的物理结合优化载荷传递的方式。
在增强材料的加工过程中，通过化学方法或者机械加工等方式，可以使玻璃纤维与基体之间有一定的结合，形成颗粒体或者有机体。
这样，在当外部载荷作用在材料上时，界面得以平稳地传递应力，从而使材料的强度和刚度得到了提高。
综上所述，玻璃纤维增强材料的强化效应主要是由基体的软化、纤维结构的增强作用和界面传递载荷三部分组成的。
通过加入玻璃纤维，可以有效地提高基体的强度和刚度，从而使材料具有更好的耐久性和使用寿命。
尽管玻璃纤维增强材料在生产加工过程中存在一些技术难点，但是随着科技的不断发展，相信它们的应用范围将得到更广泛的拓展。
玻璃纤维增强建筑材料
玻璃纤维增强建筑材料玻璃纤维增强建筑材料是一种现代化的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、高强度等优点。
它在建筑行业的应用范围广泛，为建筑带来了许多益处。
本文将探讨玻璃纤维增强建筑材料的特点及其在建筑领域的应用。
一、玻璃纤维增强建筑材料的特点玻璃纤维增强建筑材料是由玻璃纤维与树脂基质相结合而成的一种复合材料。
它具有以下几个显著特点：1. 轻质：相比传统的建筑材料，玻璃纤维增强建筑材料的密度相对较低，因此更加轻便。
这使得在建筑安装过程中更加方便，也减轻了整体结构的负荷。
2. 耐腐蚀：由于材料中含有玻璃纤维，并与树脂基质相结合，玻璃纤维增强建筑材料具有出色的耐腐蚀性能。
这使得它在恶劣环境下的使用寿命更长。
3. 高强度：玻璃纤维具有良好的强度，而树脂基质的加入进一步提高了材料的整体强度。
因此，玻璃纤维增强建筑材料具有很高的强度，足以满足建筑结构的需求。
4. 良好的绝缘性能：玻璃纤维增强建筑材料具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电、热和声波。
这使得它在建筑保温和隔音方面具有独特的优势。
5. 可塑性：玻璃纤维增强建筑材料可以通过改变树脂基质的比例和种类，来调节材料的可塑性能。
这使得它在建筑设计和构造上更加灵活多样。
二、玻璃纤维增强建筑材料的应用由于其独特的特点，玻璃纤维增强建筑材料在建筑行业得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 墙体材料：玻璃纤维增强建筑材料可以用于墙体的构造和装饰。
由于材料的轻质和可塑性，墙体的施工更为便利，也能够实现不同风格的设计。
2. 屋顶材料：玻璃纤维增强建筑材料也可以作为屋顶材料使用。
它既能够提供良好的保温和隔音效果，又能够抵抗日晒雨淋，具有较长的使用寿命。
3. 地板材料：以玻璃纤维增强建筑材料制成的地板具有较高的强度和耐用性。
它不仅能够承受较大的荷载，还能够适应不同的气候条件。
4. 门窗材料：玻璃纤维增强建筑材料也可以用于制作门窗。
它的轻质和耐腐蚀性能使得门窗的安装和维护更加方便，同时还能够提供良好的隔音效果。
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维增强复合材料（GFRP）是一种重要的结构材料，具有较高的强度、较低的密度和良好的耐腐蚀性。
它由玻璃纤维和热固性树脂组成，通常采用层叠的方式制备。
GFRP的广泛应用领域包括航空航天、汽车、建筑和民用设备等。
首先，玻璃纤维增强复合材料的优点之一是其高强度和刚度。
玻璃纤维具有很高的拉伸强度和模量，这使得GFRP在比同等重量的金属材料更具抵抗力的条件下提供相似的强度。
由于玻璃纤维的高强度和刚度，GFRP在航空航天领域广泛应用于飞机部件和航天器部件的制造。
它们还常用于制造汽车部件，如车身和悬挂系统。
此外，由于具有高强度和刚度，GFRP也常用于建筑结构、桥梁和风力发电机等民用设备。
其次，玻璃纤维增强复合材料具有较低的密度。
与金属相比，GFRP的密度更低，这意味着相同体积的GFRP比金属更轻。
这种轻量化的特性使得GFRP在航空航天和汽车领域得到广泛应用。
它们能有效减少重量，提高燃油效率和运载能力。
此外，GFRP的低密度还使得它们在建筑领域中成为一种理想的结构材料，因为它们能够减少建筑物的自重，提高建筑物的抗震性能。
另外，玻璃纤维增强复合材料具有良好的耐腐蚀性。
与金属相比，玻璃纤维对化学品和湿度更具抵抗力。
金属在潮湿或腐蚀性环境中容易腐蚀和氧化，而GFRP不能。
这使得GFRP在海洋环境和化工领域得到广泛应用。
例如，它们常用于制造海洋油井设备和化学储罐。
此外，GFRP的良好耐腐蚀性还使得它们在建筑领域中具有应用潜力，因为它们能够提供长时间的耐久性。
然而，玻璃纤维增强复合材料也存在一些缺点。
首先，它们的成本较高。
相比于传统的金属材料，GFRP的制造成本较高，这主要是由于玻璃纤维和树脂的价格较高。
这使得GFRP在一些应用领域的竞争力较弱。
此外，GFRP的制造过程也较为复杂，需要特殊的设备和技术，这进一步增加了成本。
此外，GFRP的耐久性和可靠性还存在一定的挑战。
由于玻璃纤维和树脂的性质，GFRP材料容易受到冲击和剪切等外力的破坏。
玻璃纤维增强塑料的加工工艺
玻璃纤维增强塑料的加工工艺玻璃纤维增强塑料（Glass Fibre Reinforced Plastics, GFRP）是一种非常重要的复合材料。
它以玻璃纤维为增强材料，以树脂等聚合物为基体材料，经过加工和成型而成。
GFRP具有很高的强度、刚度和耐腐蚀性，同时重量却很轻。
这些优点使得GFRP在航空、交通、建筑、医疗、军事等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍GFRP的加工工艺。
1. 制备玻璃纤维增强材料制备GFRP首先要制备玻璃纤维增强材料。
在制备过程中，要充分考虑玻璃纤维的长度、直径、密度、纤维方向等因素，并优化生产工艺，以确保最终产品的质量。
现代工业通常采用拉挤法或喷射法制备玻璃纤维增强材料。
2. 制备树脂基体制备树脂基体是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等。
在制备过程中，要充分混合好各种树脂和所需的添加剂，如催化剂、破泡剂、阻燃剂等，以确保最终产品的性能。
3. 成型成型是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的成型方法有手工层叠成型、挤出成型、注塑成型、压塑成型等。
这些方法各有其优缺点，选择合适的成型方法需要根据需求来进行评估。
手工层叠成型适用于一些简单的零部件；挤出成型中采用了连续性的端口，可以生产较长的零部件；注塑成型生产的零部件精度较高；压塑成型适用于生产多个相同形状的零部件。
4. 加强流程加强流程是GFRP加工的关键之一。
主要包括硬化、烘干、去毛边、打磨、切割、清理等加工环节。
这些环节影响着最终的成品质量。
例如，在硬化后要经过一定的烘干时间，否则可能会导致质量下降；在去毛边、打磨和切割时需要注意工序，以确保形状和精度正确；清洁操作要彻底，以避免不必要的杂质对成品的影响。
5. 表面处理表面处理对GFRP的成品效果起着至关重要的作用。
它能使产品的外观更加美观，同时提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性等性能。
常用的表面处理方法有喷漆、电泳涂料等。
总之，GFRP加工过程复杂，环节繁多。
玻璃纤维增强塑料的定义和分类
玻璃纤维增强塑料的定义和分类玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢，是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧、聚酯、酚醛等）复合而成的一种高强度、耐腐蚀的新材料。
它具有很好的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性、隔热性、电绝缘性等优点，广泛应用于船舶、航空、汽车、建筑、输电、环保等领域。
本文将从定义、特点和分类等方面，对玻璃纤维增强塑料进行介绍。
一、定义玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料。
其制备工艺主要包括手层叠加、机器复合和喷涂成型等，其中手层叠加是较为传统的生产工艺，具有工艺简单、成本低、材料利用率高等优点。
机器复合则是指采用自动化生产设备，将玻璃纤维和树脂通过特定的设置比例混合后，将混合物涂覆到模具或薄膜上，经过固化成型而得到的制品。
二、特点1.高强度和刚度玻璃纤维是一种高强度、高模量的材料，其强度、刚度和硬度等力学性能均较优秀。
玻璃纤维增强塑料充分利用了玻璃纤维的这些特点，在一定程度上提高了其整体机械性能，使其具有较高的强度和刚度。
2.耐腐蚀性能好玻璃纤维增强塑料具有较好的抗腐蚀、耐化学介质、耐湿性能，主要体现在其对氧化酸、碱、有机溶剂、盐类等化学物质的抵抗能力上。
这种耐腐蚀性优势使玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景。
3.重量轻玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的比重为2.5-2.8，而树脂的比重更低，因此整体比重较轻，重量只有金属的1/4左右，这也是为什么它被广泛用于汽车、飞机等领域的原因之一。
4.隔热性好玻璃纤维具有很好的隔热性，玻璃纤维增强塑料也具有这一特点。
其热传导系数极小，因此能够有效地防止热量的传递，提高了使用寿命，且非常适用于制作保温材料等。
5.容易成型玻璃纤维增强塑料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过压制、注塑、拉伸、挤出等方式进行加工和成型，极大提高了其生产效率和使用价值。
三、分类按制备工艺分：1.手层叠加玻璃纤维增强塑料2.机器制造玻璃纤维增强塑料按树脂种类分：1.环氧树脂玻璃纤维增强塑料2.聚酯树脂玻璃纤维增强塑料3.酚醛树脂玻璃纤维增强塑料4.聚丙烯树脂玻璃纤维增强塑料按用途分：1.建筑玻璃纤维增强塑料2.汽车玻璃纤维增强塑料3.输电玻璃纤维增强塑料4.船舶玻璃纤维增强塑料总之，玻璃纤维增强塑料由于其出色的性能，得到了广泛的应用，如今已经成为了建筑、交通、军工等重要领域的主要材料之一。
玻纤增强PP在汽车上的应用
玻纤增强PP在汽车上的应用
（1）片材设计，根据模具的形状来切割聚丙烯片材和裁剪玻璃纤维毡，模具自制。（2）平板硫化机的预热，打开平板硫化机后，将其上、下板温度均设定为85℃，压力调为15MPa，并将模具放在上面进行预热。（3）片材的预热，将切割好的聚丙烯片材和玻纤毡放在220℃的电热恒温鼓风干燥箱进行预热（约4min左右即可），以将片材软化进行压缩。（4）将加热后的片材和玻纤毡交替叠合在一起，将其迅速转移到已预热的模具内（放入前应在模具阴、阳模表面均涂覆适量脱模剂）,转移时间应尽量缩短,以避免片材冷却影响其流动性。（5）合模，将聚丙烯片材和玻纤毡的叠合物在液压机压力的作用下使其作充模流动。（6）保压，在压力的作用下，制品在模具中冷却。使其温度降到85℃左右。（7）脱模，取出制品。最后制得厚度约为4mm的玻璃纤维增强聚丙烯板材。
128
160
162
密度g/cm3
1.05
1.2
1.3
玻纤毡增强聚丙烯复合板材的应力应变曲线
风扇叶制备工艺
分别将GB-220、GB-230、GB-130与色母粒按50:1质量比混合，置于鼓风烘箱中，并使料层厚度为4-6cm，再在80℃左右干燥3-4小时，去水分，以避免加工后制品出现银丝。将原料投入注塑机中注塑。
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202X
玻纤增强PP在汽车中的应用
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近年来，随着人们对汽车的安全性、舒适性、环保性以及轻量化的要求，国内外汽车车工业越来越倾向于使用具有冲击韧性好、重量轻、生产效率高、加工成本低、可再生利用等一系列优点的GMT（玻璃纤维增强型热塑性塑料）材料，其优良的特性使之能够在一些汽车半结构制件上取代钢材和铝材。
玻璃纤维增强 ptfe 牌号 热膨胀系数
玻璃纤维增强PTFE是一种常用的高性能塑料，它具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能和机械性能。
在各种工业领域中被广泛应用，例如化工、石油、电子、冶金等。
而热膨胀系数是衡量材料热胀冷缩性能的一个重要参数，影响着材料在温度变化下的尺寸稳定性。
本文将围绕玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数展开详细介绍。
一、玻璃纤维增强PTFE概述1.定义与特性玻璃纤维增强PTFE是将玻璃纤维与聚四氟乙烯树脂（PTFE）共混制成的复合材料，其主要特点包括耐磨、耐高温、抗腐蚀、绝缘性好等。
2.应用领域由于其卓越的性能，玻璃纤维增强PTFE广泛应用于制造阀门、密封件、填料、管道、泵、仪表及设备配件等，并且在化工、石油、电子、冶金等行业得到了广泛应用。
二、热膨胀系数1.定义热膨胀系数是指材料在温度变化时，单位温度变化时材料长度、面积或体积变化的比例。
常见的单位为1/℃或μm/(m·℃)。
2.影响因素热膨胀系数受材料的组成、结构、形态等因素的影响，不同材料的热膨胀系数差异很大，如金属材料、塑料材料、复合材料等其热膨胀系数存在较大差异。
三、玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数1.热膨胀系数大小玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数一般在10×10-5/℃左右，略高于普通的聚四氟乙烯树脂。
2.影响因素玻璃纤维增强PTFE的热膨胀系数受到增强材料玻璃纤维的影响，玻璃纤维的热膨胀系数较大，导致复合材料整体的热膨胀系数相对增大。
四、应用前景与展望1.发展趋势随着工业化进程的不断推进，对材料性能要求也越来越高，因此新型高性能材料玻璃纤维增强PTFE的应用前景十分广阔。
未来在航空航天、能源、医药等领域有望得到更广泛的应用。
2.技术趋势科技的不断进步将推动玻璃纤维增强PTFE的技术改进，通过改善其热膨胀系数等性能，使其在更多领域发挥重要作用。
五、结论玻璃纤维增强PTFE作为一种重要的高性能材料，其热膨胀系数大小受到玻璃纤维增强材料的影响。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
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长玻纤增强热塑性复合材料新的 加工方法
Owens Coming和DSM合作，通过挤出机采 用传统的电缆包覆工艺制造预浸带，然后切 成6mm的粒子用于注射成型。该技术可以使 注射成型产品的玻纤长度保持在6mm,从而在 降低玻纤的断裂程度方面取得突破。
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玻璃纤维增强热塑性复合材料在承压 输配水管道上的应用料管材的纤维包覆截面示意图
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连续长纤维增强热塑性塑料管材截面
图9.连续长纤维增强热塑性塑料管材截面图
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玻璃纤维增强热塑性复合材料在汽车 工业中的应用
图10 玻璃纤维增强PP风扇叶
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玻璃纤维增强热塑性塑料进气歧管
图11 玻璃纤维增强热塑性塑料进气歧管
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大口经承压PE管道
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PE管道
大口经管道
3.1 2003年10月，德国克拉股份公司开发出世界
最新大口径塑料压力管道技术和设备，使用该技 术可以制造直径为4000mm、承压12公斤的塑料 压力管道，管道的制造成本远低于钢管和普通塑 料压力管道，甚至低于PCCP管道。
3.2 这种管道具有重量轻、安装方便、寿命长、无
图6 大口径塑料管道
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克拉管
图7 德国克拉管工艺制管现场
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连续长纤维缠绕增强塑料管材”专利
北京化工大学发明的“连续长纤维缠绕增强 塑料管材”专利（专利申请号 2005100632093）其主要特征是采用连续长 纤维增强高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯 等热塑性塑料，缠绕成型制造承压塑料管， 特别是大口径塑料管，设计压力可达到 1.2MPa，设计壁厚可比同类塑料管的壁厚减 少10～50%，具有强度高（可达到环应力强 度为20～30MPa）、成本低、质量轻的特点。
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长玻纤增强热塑性复合材料新的 加工方法
Truckenmüller和Fritz直接将连续无捻粗纱引入一 台普通注塑机,在注塑机上安装了一个塑化单元,直 接注塑成型的玻纤增强PA66。 Takeshi Moriwaki用短切玻纤与PA66直接注塑,所 用注塑机的螺杆和料筒是特殊设计的,螺杆由三部 分组成:进料段、塑化段、计量段。塑化段的螺杆 是多螺纹的,而在料筒内壁开有四个平行的槽,这种 结构的注塑机有利于纤维与聚合物熔体的混合,并 降低混合过程中纤维的断裂。
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流态化床浸渍工艺
流化床浸渍工艺是使每束纤维或织物 通过一个有树脂粉末的流化床,树脂 粉末悬浮于一股或多股气流中,气流 在控制的压力下穿过纤维,所带的树 脂粉末沉积在纤维上,随后经过熔融 炉使树脂熔化并粘附在纤维上,再经 过冷却成型段,使其表面均匀、平整, 冷却后收卷。
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静电流态化床工艺
静电粉末喷涂流化床工艺是在流化 床工艺的基础上,增加了静电场的作 用,使树脂粉末带电,从而大大增加了 树脂在增强体上的沉积和对增强体 的附着作用。
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SMC工艺
图1 SMC（Sheet Molding Compound）工艺
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TMC工艺
图2 TMC（Thich Molding Compound）工艺
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2.长玻纤增强热塑性复合材料加工工 艺的发展 溶液浸渍法
图3 溶液浸渍工艺流程
1 - 喂丝架;2 - 树脂浸渍槽;3 - 干燥箱;4 - 压辊;5 - 光检测系 统;6 - 预浸料
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熔融浸渍法
图4 热熔胶膜法预浸工艺原理 1 - 下刮刀;2 - 纤维;3 - 上刮刀;4 - 顶纸放卷;5 - 压辊;6 - 牵引辊;7 - 顶纸收 卷;8 - 产品收卷;9 - 冷却板;10 - 夹辊;11 - 加热板;12 - 底纸收卷
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悬浮液 浸渍法
图5 悬浮液浸渍法制备玻璃纤维增强热塑性树脂基复合材料
纤维长度（mm） 0.8 3 4.5 6 0.91 0.91 0.94 0.96 0.89 0.97 0.96 0.96 0.73 0.84 0.93 0.94 0.57 0.88 0.91 0.94
0.28 0.65 0.75 0.85
12 0.99 0.96 1 0.98 1
3
长短纤维的比较
长纤维复合材料表现出比短纤维复合材 料更佳的性能,可提高刚性、压缩强度、 弯曲强度、耐蠕变性。另一个显著特点 是冲击强度成倍提高。 GMT与玻纤增强热固性复合材料相比 (SMC、BMC和TMC),具有加工工艺简单, 无环境污染,可回收利用等特点 。
泄露、抗腐蚀。特别是采用克拉公司的专有技术 ----电热熔焊接，大大提供管道的连接质量和施 工速度，可以保证管道绝对密封无泄露，是替代 目前普通管道的理想管材。
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● 生产设备
挤出部分
2004年10月，世界第一条大口径塑料压力管道 将在该公司正式投入生产。
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●
价格优势
价格优势
直径在800～2200mm以内的各种管道为常用管道。在这 个范围内，塑料管道的单位造价低于钢管，略高于水泥 管。而同样管径的施工造价，塑料管道只相当于钢管、 水泥管的三份之一。综合造价，塑料管道低于钢管、水 泥管。更何况塑料管道的使用寿命是前两种管道的倍数， 渗漏率为零等突出的优势，是钢管、水泥管无法攀比的。
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长玻纤增强热塑性复合材料新的 Krupp Wemer加工方法 ＆ Pfleiderer公司采用两
台挤出机和一个特殊设计的浸渍混合头 生产的LFT材料，纤维长度在0.8～4mm 之间，平均长度2.5mm。 Dieffenbacher公司也开发了一种先进的 长纤维增强热塑性复合材料的生产加工 技术。其工艺过程是：通过一个独特的 挤出体系将粗纱和热塑性树脂塑炼，熔 体混合物由挤出体系挤出后直接进入模 具，压缩模塑成型，此种材料称为 MCA,MCA的性能与GMT相近。但MCA 材料是一步加工成型，该工艺过程易于 控制，而且可以添加各种添加剂，成型 压力低，工艺成本低。
长玻纤增强热塑性复合材 料的研究进展
长纤维和短纤维增强复合材料的比较
玻璃纤维增强热塑性复合材料根据 玻璃纤维增强方式的不同,分为短玻 纤(SFT)长玻纤(LFT)和玻璃纤维毡 (GMT)增强三种类型。
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表1 纤维长度对增强效率的影响
力学性能
0.09 拉伸模量 0.61 弯曲模量 0.69 拉伸强度 0.47 弯曲强度 0.46 Charpy冲击强度 23℃ 0.08