煤矿瓦斯抽放安全技术措施(正式)
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施简介煤矿瓦斯是煤炭采掘过程中产生的主要有害气体之一，具有易燃、易爆、有毒等危险性质。
为了确保煤矿生产安全，降低瓦斯爆炸事故发生率，煤矿排放瓦斯安全技术措施已经成为煤矿安全生产的重要措施之一。
煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯的主要危害有：1.易燃性：瓦斯浓度达到5%~15%时，遇到明火或高温会产生爆炸；2.毒性：高浓度的瓦斯会迅速消耗人体内的氧气，导致窒息和中毒；3.腐蚀性：瓦斯中的杂质会危害起设备的长期使用。
煤矿排放瓦斯安全技术措施为了控制和预防瓦斯事故的发生，煤矿排放瓦斯安全技术措施主要包括以下内容：一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防止瓦斯爆炸事故的最主要手段，也是控制瓦斯浓度的有效措施。
通常采用机械抽风机、电风机、风扇等将瓦斯抽出并排放到井口，或通过管道输送到烧瓦斯锅炉中燃烧。
二、瓦斯浓度监测为了及时掌握瓦斯浓度变化情况，防止瓦斯爆炸事故的发生，需要在井下设立瓦斯浓度检测系统，实时监测瓦斯浓度，并通过报警装置进行及时报警。
三、通风系统通风系统是防止瓦斯积聚和降低瓦斯浓度的有效手段。
通风系统主要分为新风系统和排风系统。
新风系统提供井下空气和供氧，排风系统将井下瓦斯排出，在煤炭采掘的整个过程中保持通风畅通。
四、安全斗（瓦斯抽放器）瓦斯抽放器也叫安全斗，是一种利用地压原理抽放瓦斯的装置，通常用于煤矿井下封闭或半封闭工作面。
安全斗的作用是通过抽力使有瓦斯的工作面封闭，防止瓦斯积聚，形成瓦斯爆炸的危险。
五、灭火器材当瓦斯发生爆炸时，需要及时采取灭火措施。
煤矿内应备有灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，可以有效地灭火。
六、应急预案为了防止瓦斯事故的发生，煤矿应制定完善的瓦斯事故应急预案。
应急预案包括瓦斯爆炸事故的预防、应急演练、预警、逃生、救援和事故调查等内容。
在煤矿生产过程中，必须不断地对应急预案进行评估和修改，以保障煤矿生产安全。
结论煤矿排放瓦斯安全技术措施是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
上隅角埋管抽放措施
3102采面上隅角瓦斯抽放埋管安全技术措施为提高3102采面上隅角瓦斯抽放效果，在采面上隅角预埋一趟Φ150mm抽放管路（Φ150mm×3m无缝钢管）用于抽放采空区的瓦斯，为保证施工质量和施工期间的安全，特制定本安全技术措施，并严格贯彻落实。
一、施工技术措施1、用Φ150mm无缝钢管在回回风巷上隅角处沿走向预埋。
2、预埋抽放管路时，要将管子吊挂在回风巷上帮上，每根管路吊挂不少于四处，并在吊挂处用绝缘物体隔开。
抽放管路距离回风巷底板高度不低于1.5m。
3、在第一根抽放管末端处要进行加强支护，并在第一根抽放管末端加设大眼滤网。
4、结合采面回采进度及时续接管路，续接采空区抽放管路前准备好螺栓螺帽、密封垫、绝缘垫等备件。
5、预埋的抽放管路连接要严密，确保接口严密不漏风，保证抽放效果。
6、与抽放管路连接的埋吸管要吊挂平直，连接处做到连接牢靠严密，防止移动管子过程中拉开。
7、当采空区中抽放管路达到15m时，采空区要用编织袋装碎煤进行密闭。
在密闭时平行于原管路预埋一根抽放管，与原抽放管路重叠搭接4m，并在末端加设大眼滤网，外口处用编织袋装煤进行封闭。
8、密闭后，把埋吸管与原抽放管进行断开后，将原抽放管进行封闭，将新铺设的抽放管外口封闭打开，然后连接至埋吸管上进行采空区抽放。
9、做好采面的上封、下堵工作。
下隅角挡风障吊挂严实，长度不少于10米，尽量减少漏风，上隅角坚持打封堵墙，封堵墙与回风巷上帮成钝角，当上隅角瓦斯浓度达到0.5%时及时吊挂导风帘处理。
10、每班坚持对对于工作面上、下隅角、机尾进行洒水。
各班班长负责严格督促执行，瓦检员现场监督检查。
11、上、下隅角的锚杆盘、锚索盘按要求进行处理，保证顶板冒落严实，减少向采空区的漏风。
当上、下隅角顶板破碎时锚杆盘、锚索盘可不予拆卸。
12、通风科加强采面上隅角及回风流CH4、CO2浓度检查。
通风科瓦斯员每班在上隅角同一地点检测三次并向调度室汇报。
二、施工安全措施及质量要求1、人员施工作业前，要检查作业地点顶板情况，发现不安全隐患，及时处理。
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业，瓦斯（天然气）的排放是一个重要的安全问题。
因为瓦斯是一种有害气体，容易引发爆炸，甚至危及人员生命安全，所以对于瓦斯的排放，必须采取一系列的安全技术措施。
瓦斯的危害首先，了解瓦斯的危害非常有必要。
瓦斯是一种轻质非常易燃的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。
当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时，就会形成可燃气体，一旦遇到明火或者电火花，就会发生剧烈的爆炸。
瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险，我们可以采用以下措施：1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径，将瓦斯抽出来，然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。
这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度，降低瓦斯引起爆炸的危险。
2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备，对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测，当瓦斯浓度超过预设的阈值时，能够及时发出警报，预警人员可以及时采取措施，防止瓦斯爆炸的发生。
3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的，通过在矿井内展开通风设备，将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。
这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度，减少瓦斯引发爆炸的危险。
4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面，然后进行安全的利用。
常见的利用方式包括发电、制热等。
这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度，还可以进行绿色能源的开发。
5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯，我们可以采用瓦斯排放管道技术，将瓦斯排放至空气中。
但是这种技术需要注意排放口的位置，尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域，危及人员的健康和安全。
总结瓦斯是一种危险的气体，对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。
瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施，可以根据不同的实际情况选择合适的措施。
煤矿排放瓦斯的安全技术措施
合理选择排放口位置
排放口的位置选择对于排放瓦 斯的安全至关重要，必须根据 矿井的实际情况选择合适的排 放口位置，确保风流能够顺利 通过排放口。
加强现场安全管理
在排放瓦斯的过程中，必须加 强现场安全管理，设置警戒人 员，监督现场情况，一旦发现 异常情况立即采取措施处理。
对未来煤矿排放瓦斯提出建议和展望
对现场人员进行安全培训和教育
排放瓦斯前，应对现场人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平 。
安全培训和教育应包括瓦斯排放的安全技术措施、应急处置方法和相关法律法规等 方面的内容。
通过安全培训和教育，确保现场人员了解和掌握瓦斯排放的安全技术措施和应急处 置方法，并遵守相关法律法规。
制定应急预案，准备好应急设备和物资
合理安排瓦斯排放顺序
总结词
在排放瓦斯时，应该根据矿井的实际情况和通风系统 的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限度地降 低风险。
详细描述
在排放瓦斯时，应该遵循一定的顺序，以确保矿井中 的通风系统和抽放系统能够有效地控制瓦斯的浓度和 分布。通常，首先应该排放回风巷道的瓦斯，因为这 里的瓦斯浓度通常较高。在排放瓦斯之前，应该先进 行通风系统的调整，以确保风量和风速能够满足排放 瓦斯的要求。此外，还应该根据矿井的实际情况和通 风系统的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限 度地降低风险。
CHAPTER 04
排放瓦斯现场的安全管理措 施
安排专人负责现场安全管理
排放瓦斯前，需安排具备丰富经 验和技能的专职瓦斯排放管理人 员进行现场安全管理，确保排放
过程的安全顺利进行。
专职瓦斯排放管理人员应具备煤 矿安全基础知识，熟悉瓦斯排放 相关规定和标准，并经过专业培
训和考核合格。
工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施1概况受郭家河煤业有限公司委托，我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。
由于本项工作工期紧、任务重，我单位高度重视，迅速组织专业队伍开展相关工作，为了圆满完成本项工作，保证施工安全，我单位依据施工设计方案，特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》，具体内容如下：2施工方案及技术要求1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。
2、施工设备：ZDY4000S钻机，性能参数见表1。
表1 ZDY4000S 型钻机主要技术参数一览表钻机型号ZDY4000S钻孔深度不超过350m （终孔直径小于ф100mm）配套钻杆直径Φ73mm转矩850～4000N·m 转速70～240r/min主轴倾角-5°～60°最大给进/起拔压力102/70KN功率45kW爬坡能力0～20°行走速度0～2.0km/h电压660/1140V外形尺寸（长×宽×高）2.80m×1.35m×1.70m重量3.5t3、施工技术要求（1）严格按照图纸YJS12-58施工图进行施工，未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数，如有特殊情况，可根据地质变化情况进行调整；如遇较大地质变化及无法按设计施工时，必须与矿方进行商定，重新下达变更设计后，方可进行施工。
（2）每施工完一个钻孔，必须立即进行封孔、连孔，封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法，封孔深度不小于6m，并确保封连孔密实、不漏气。
每个钻孔在明显位置悬挂标识牌，标明孔号、方位角、仰角等参数。
（3）每一钻孔开孔、终孔，要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、第 2 页共 12 页进尺等，并由验收人员验孔并签字。
瓦斯抽放安全技术操作规程
瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列情况之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t。
矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（3）开采煤与瓦斯突出危险煤层。
2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）永久抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。
（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。
3、矿井新建地面永久抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师组织瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新履行审批手续。
4、符合抽放规定，不具备建立地面永久抽放系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。
5、矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽放工作面的正常衔接。
局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。
抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。
第二条瓦斯抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放工程设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施(最新版)
国投新集地勘公司刘庄矿项目部G U O T O U X I N J I D I K A N G O N G S I L I U Z H U A N G K U A N G X I A N G M U B U安全技术措施编号：（)措施名称：近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施施工单位：刘庄矿项目部单位负责人：审核人：编制人：编制日期：2011年8月28日会审意见措施名称:120802工作面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施会审时间：2011年04月25日同意按本措施执行，另外充如如下意见:刘庄煤矿规程（措施)审批签字记录措施名称：120802面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施收到日期：审批日期:导安全副总总工程师近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第一章概况第一节概述根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的买卖ZDY3500L深孔定向钻机协议（协议编号:ZS2011-007）,两家公司均同意在刘庄煤矿151301工作面反揭煤联巷施工内施工一个主孔深约600m、六个分支钻孔的工程量；为保证钻孔施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。
第二节编写依据1、根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机工操作规程》有关规定。
2、根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的《ZDY3500L深孔定向钻机试用协议》（协议编号：ZS2011—007）.第三节目的与任务1、目的:通过施工钻孔，解决回采过程中瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚，确保工作面安全回采。
2、任务:在120802工作面轨道顺槽高位钻场内施工煤层顶板走向抽放钻孔，对“新采空"采动裂隙带内的卸压瓦斯和上隅角的瓦斯进行抽放。
第二章钻孔施工第一节钻孔设计参数及调整一、钻孔布置、参数、设计工程量1、钻场布置及钻孔设计工程量120802面轨道顺槽内的第一个钻场距8煤中部车场约103m的工作面一帮，从第一个钻场向切眼方向每隔87m施工一个钻场，120802面轨道顺槽内共13个钻场，每个钻场设计10个孔，每个钻场工程量约1300。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX瓦斯抽放安全技术措施瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。
研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备，试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯，煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20％。
(1)顺层长钻孔成孔技术。
顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术，而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重，成孔深度往往只有40。
70m，不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。
为此，“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(ZSM一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备，使得钻孔深度普遍提高到100m以上，最深达到239m。
压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。
为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣的风速通常要求达到20m／s以上，在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。
组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。
强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的ZSM一250型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。
该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验，顺层钻孔深度最大达到239．6m，瓦斯预抽率达到32％，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4．3～6．2元。
既保障了煤矿安全，又节约安全投资，降第 2 页共 5 页低了生产成本。
目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用，取得了很好的效果。
(2)岩层水平长钻孔技术。
岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求，如果利用钻孔代替巷道，将节省大量投资。
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施采煤工作面瓦斯是煤矿企业生产过程中的重要安全隐患之一，如果不能有效处理，将会给煤矿生产和职工生命带来严重威胁。
为此，煤矿企业需要采用一系列有效的技术措施来治理瓦斯，以确保采煤工作面的安全生产。
1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过在采煤工作面上设置瓦斯抽采装置，将产生的瓦斯吸收、收集、输送到安全地带进行处理，有效的防止瓦斯在工作面内积聚，减少瓦斯爆炸的风险。
在采煤工作面上，可以采用不同的瓦斯抽采方式，如顶板抽放、底板采放、综放面抽放、悬索式抽放等，具体选择采用哪种方式，需要根据煤层条件、工作面特点、瓦斯产生状态等因素来进行综合考虑。
2. 瓦斯浓度监测技术瓦斯浓度监测技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的另一个重要手段。
通过采用瓦斯浓度传感器、监测系统等装置，在采煤工作面上实时监测瓦斯浓度的变化情况，及时发现瓦斯超标现象，及时采取有效的治理措施，减少瓦斯爆炸的风险。
在瓦斯浓度监测技术中，还可以采用声光报警装置、瓦斯泄漏报警装置等辅助装置，进一步提高瓦斯监测的准确性和及时性。
3. 通风技术通风技术也是采煤工作面瓦斯治理技术中的重要手段。
通过在采煤工作面上设置通风系统，将新鲜空气引入工作面内，排除工作面内的有毒有害气体，有效的保证了采煤工作面的安全生产。
在通风技术中，还需要考虑通风系统的布局、风量、风速等因素，以确保通风系统的有效性和安全性。
在通风管理中，还需要对通风系统进行定期检查和维护，及时发现和消除通风系统出现的故障和问题。
4. 瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过将瓦斯抑制物质（如水、烷基聚氧乙烯醚酮、氮气等）喷洒到采煤工作面上，形成可燃性气体的浓度范围内，使瓦斯与空气不易形成爆炸性混合物。
在瓦斯抑爆技术中，需要考虑抑制物质的种类、使用方法和用量等因素，以确保抑爆效果的有效性和安全性。
同时，在使用抑爆物质时，还需要对物质的使用量和浓度进行监测和控制，避免使用不当导致事故的发生。
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煤矿瓦斯抽放安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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第2页/总16页 文件编号：KG-AO-9302-33 煤矿瓦斯抽放安全技术措施(正式)
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一、抽放瓦斯浓度 因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦斯抽放技术规范》（MT/T692-1997）中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。 二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全： 根据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。根据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。 1、抽放方法的安全技术要求： 根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月（最短发火期不到一个月），执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第3页/总16页 煤尘具有爆炸危险性，所以在采用留管抽放方法时，应对采空区采取防止自燃的有效措施。 (1)开采煤层约煤层厚度22-26米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。 (2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，减少浮煤量。 (3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。 (4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。 (5)上隅角必须冲填严实。 (6)采面推进时，保持回风巷超前运输巷。 (7)上隅角必须安设CO浓度探头，监测CO浓度。 (8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m。 (9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。 (10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第4页/总16页 2、抽放管路的安全技术要求： 采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图），应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。 在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。 采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。 抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。 抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。特殊情况抽放管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。 抽放管需进行防腐处理，外涂红色以示区别。 当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第5页/总16页 不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。 抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。井下要有被砸坏的保护措施。 井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。 倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。 地面抽放管路布置要求： 尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。 不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。 抽放主管路距有关物体的距离要求： 距离建筑物>5m； 距离动力电缆>1m。 距离水管和排水沟>1.5m； 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第6页/总16页 距离木电线杆>2m 抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网。当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。 抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。 主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。 在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。 抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。 在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水器。放水器要保证在放水时，不影响抽放。 使用钢板卷管，壁厚需3～6mm，并需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。合格后才可以使用。 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第7页/总16页 通往井下的抽放管路应采取防雷措施。 3、抽放站的安全管理： 地面固定地式抽放站 （1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。 （2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。 （3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。 （4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。 （5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。 （6）、泵房内及泵房周围 20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。泵房必须装有直通矿调度室的电话。 （7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第8页/总16页 （8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。 （9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。当出现异常时能自动报警断电等。泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。 （10）抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。 （11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。泵房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积应满足消防用水量。 （12）泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置。 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第9页/总16页 （13）抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽。 （14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。高低位水池位置要合适，池容要够，保证供水压力和水量。水质要好。泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。 4、打钻过程中安全技术： 1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。 2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。 3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第10页/总16页 他人员不得擅自操作。 4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。 5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。 6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。 7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。 8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。 9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。 10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，