感应加热弯管屈服强度和抗拉强度偏低原因分析

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屈强比影响因素

屈强比影响因素在工程领域，屈强比是一个重要的性能指标，它反映了材料在受到外力作用时的强度和韧性。

屈强比（σs/σb）是指材料屈服强度与抗拉强度之比，其中σs表示屈服强度，σb表示抗拉强度。

屈强比越小，表明材料在受到外力作用时具有更好的韧性和安全性。

因此，研究影响屈强比的因素，对提高工程结构的安全性和可靠性具有重要意义。

一、屈强比的概念与意义屈强比是衡量材料韧性的一个重要指标，它不仅影响材料的加工性能，还关系到结构的安全和使用寿命。

在工程设计中，屈强比是一个必须考虑的因素。

根据国家标准，屈强比有一定的限制要求，以确保工程结构的安全可靠。

二、影响屈强比的因素1.材料性质：材料的屈强比与其成分、显微组织密切相关。

一般来说，碳含量越高，屈强比越小；合金元素的作用也是提高屈强比的关键。

此外，晶粒尺寸、相变等因素也会影响屈强比。

2.加载方式：加载方式对屈强比有显著影响。

例如，单调加载时，材料的屈强比较小；而循环加载时，由于疲劳损伤的累积，屈强比会增大。

3.试样尺寸：试样尺寸对屈强比也有很大影响。

当试样尺寸增大时，材料内部的缺陷更容易暴露，导致屈强比降低。

4.温度：温度对屈强比的影响不容忽视。

在高温条件下，材料的屈服强度和抗拉强度都会降低，从而导致屈强比的增大。

三、提高屈强比的策略1.材料选择：选用屈强比较低的材料，如高强度低合金钢、石墨烯等，以提高工程结构的安全性能。

2.优化设计：合理设计工程结构的形状和尺寸，降低应力集中效应，提高结构的抗疲劳性能。

3.热处理工艺：采用合适的热处理工艺，如调质处理、表面硬化处理等，以改善材料的显微组织，降低屈强比。

4.表面处理：通过表面处理技术，如喷涂、激光处理等，提高材料表面的硬度、粗糙度等性能，从而降低屈强比。

总之，研究影响屈强比的因素，对于提高工程结构的安全性、可靠性和使用寿命具有重要意义。

通过对材料、加载方式、试样尺寸和温度等因素的控制，可以有效降低屈强比，确保工程结构的安全运行。

低合金高强度大规格H型钢屈服强度偏低原因分析与改进

低合金高强度大规格H型钢屈服强度偏低原因分析与改进肖雪琴;徐梅;刘琼;吴结才;梁强
【期刊名称】《理化检验-物理分册》
【年(卷),期】2014(050)008
【摘要】针对某批低合金高强度大规格H型钢屈服强度偏低的问题,分析讨论了轧制工艺相同时,钢的化学成分及显微组织对其屈服强度的影响.结果表明:造成该批H 型钢屈服强度偏低的主要原因是碳、硅、锰元素含量波动的影响,显微组织对屈服强度的影响不大.据此提出了优化钢中化学成分、保证一定碳当量的改进措施.采取措施后产品的屈服强度平均提高了19～22 MPa,取得了良好的效果.
【总页数】4页(P606-609)
【作者】肖雪琴;徐梅;刘琼;吴结才;梁强
【作者单位】山西新泰钢铁有限公司技术中心,介休032002;山西新泰钢铁有限公司技术中心,介休032002;山西新泰钢铁有限公司技术中心,介休032002;山西新泰钢铁有限公司技术中心,介休032002;山西新泰钢铁有限公司技术中心,介休032002
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.4;TG142.1
【相关文献】
1.感应加热弯管屈服强度和抗拉强度偏低原因分析 [J], 罗华权;张丽娜;仝珂;杨力能;何小东;张雪琴
2.一种超高强度低合金钢的拉伸微屈服行为的原位中子衍射研究 [J], 殷匠;徐平光;ZHANG S.Y.
3.高强度耐候H型钢和普通C-Mn低合金H型钢耐大气腐蚀性能比较 [J], 米丰毅;王向东;陈小平;彭云;陶东平
4.低合金高强度角钢强度指标偏低及性能差异分析 [J], 唐志刚;徐跃
5.屈服强度750MPa低合金钢高强度集装箱用钢的开发 [J], 殷胜;朱红丹
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感应淬火常见问题及解决措施

中频炉感应淬火件常见淬火缺陷，主要有硬度不够、软块、变形超差与淬火裂纹，还有局部烧熔等。

1、表面淬火后硬度不够：表面淬火后硬度不够是罪常见的问题，其原因亦是多方面的。

1）材料因素①火花鉴别法：这是最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。

②直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及其含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。

③排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，使用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外面为高，并达到要求，这表面工件表面有贫碳或脱碳层。

为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，表面贫碳层得组织与次层得显微组织明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体，如果将此样品在保护气体下正火后在检验，表层只有少量珠光体，而次层则有该钢号应有的珠光体面积，如45钢，珠光体面积接近50%2）淬火加热温度不够或预冷时间长淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。

以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。

3）冷却不足①特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时最易产生），此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。

②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应器，最易产生次弊病）。

③淬火液温度过高，流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。

④喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。

感应加热设备之表面热处理表面淬火常见缺陷及对策信息编辑：郑州高氏发布时间：2012-06-21 用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生窝电流（旋转电流）这感应电流在窝电流的影响下产生发热用这样的加热方式就是感应加热。

石油天然气工业钛合金感应加热弯管-最新国标

石油天然气工业钛合金感应加热弯管1范围本文件规定了按照GB/T24259设计的管道系统内钛及钛合金感应加热弯管的术语和定义、材料、制造工艺、试验与检验、标志、包装、运输、贮存等要求。

本文件适用于石油天然气工业用钛及钛合金材料制造的DN15～DN750无缝和焊接弯管。

对于按照其他规范设计的管道系统用钛及钛合金弯管也可参考本文件执行。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T3621钛及钛合金板材GB/T3624钛及钛合金无缝管GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T4157金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T5193钛及钛合金加工产品超声检验方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T10124金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T10127不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T12969.1钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法1GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法GB/T24259石油天然气工业管道输送系统GB/T37584钛及钛合金制件热处理GB/T39856热轧钛及钛合金无缝管材NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB_T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测ASTM E165渗透检测操作方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

感应加热电源常见故障分析

电压过高——在中频电源的主电路巾，瞬时反相毛刺电压是
靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏ｎｒ控硅。在断电的情况下，用万用表测量吸收电阻阿Ｌ值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。如图１所示。
２．４．２负载对地绝缘降低——负载回路的绝缘降低，引
２．４．８电抗器故障——电抗器内部打火会造成逆变侧
的电源断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，
如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁心面积
小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限流作用烧坏可控硅。２．５故障现象五及处理方法：设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。故障分析及处理：这种故障现象较为明显，是由以下原因引起的：
频电源维修人员除了要具备电路理论基础知识，还要善于总
结工作经验，把两者有机地结合起来，不断丰富工作吏践。
一１９一
中频感应加热电源常见故障与维修浅谈
作者：作者单位：刘峰，荀海东，刘志兴，吴树榜
本文链接：/Conference_7287126.aspx
２．６．２保护电路故障——保护电路控制板在运行过程
中发热就会导致这一故障。处理方法：给保护电路控制板散热或加散热器。
２．４．５设备在运行时负载短路一当设备在大功率运
行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护来不及保护，将烧坏可控硅元件。２．４．６保护系统故障（保护失灵）——可控硅能否安全，
２．６．１中频启动开关烧坏——中频启动开关在中频停
图１逆变可控硅两端电压波形图止位置时处于接地状态（接在开关的闭点），如果开关损坏，则无法打开接地状态，设备出于保护状态，故启动无反应。

感应加热淬火常见的缺陷

感应加热淬火常见的缺陷感应加热淬火常见缺陷的主要原因和防止方法如下:1)硬度不足和软点a.弓箭含碳量低或工件表面严重脱碳都会降低表面淬火硬度.含碳量低于0.3%的钢材不宜进行感应加热淬火.若脱碳现象不太严重,在随后的磨削加工中能将脱碳层磨去,并仍能满足淬硬层硬度很深度的要求,这不营销使用.此外,工件脱碳后也可采用渗碳处理来弥补.b.加热温度过低,加热层奥氏体化不充分,甚至还有未溶铁素体存在,必然导致硬度不足.加热温度过低主要是电参数选择不合理或电参数加热时间不足导致的,只要重新合理调整电参数或时代那个延长加热时间,便可消除此缺陷.c.冷却不足而产生硬度偏低和软点是感应即热表面淬火中较常见的情况.尤其是采用喷射冷却时往往会因为喷水压力不够高.喷水时间不够长或喷水孔布置不当,喷射角度不一致计喷射孔堵塞等原因造成此类缺陷.因此,除了感应器及喷水装置的合理设计及制造外,对于操作者而言经常检查喷射是消除此类弊端的有效方法.d.工件安放时产生偏心会造成加热和冷却的不均匀,产生局部硬度不足,轴类另加连续加热淬火时自传的速度和另见对感应器的移动速度不协调会产生螺旋状的软带.只要慎重操作,合理调整即可避免.2)淬裂a.当工件含碳量和行含锰量过高是,淬火开裂倾向严重.这时应该略为降低加热温度.对高碳工具钢,器原始组织必须是球化组织,才有利于避免开裂.b.过热经常会引起淬裂,尤其是尖叫.键槽,圆孔边缘等处很易产生过热和应力集中,所以最易出现裂纹.为了防止在此部位出现裂纹,最尽量避免对这部位加热淬火,即合理分布淬硬区,对于有带孔,槽的工件需要淬火时,可在该处用铜塞或刚塞将孔填堵后再加热.避免局部过热,从而有效的消除淬裂现象.也可填充浸过水的石棉绳减轻或消除局部过热,这是因为水能吸收过热部位的热量.c.冷却速度过大也易使工件淬裂,因高频淬火都采用喷射冷却,所以水压太大或冷却时间太长,水温太低等都极易产生开裂.d.未经退火,正在处理的返修件,第二次淬火液易造成裂纹.e.高频淬火后,若淬硬区分布不合理,会在淬硬层表面形成残留拉应力,他能引起零件的淬火开裂,杜宇局部淬硬的若各淬硬区之间的距离很近.则在中间过渡区会产生早起疲劳损坏,因此,淬硬区的分布对零件的使用寿命影响很大,为避免这种缺陷,一般都要求两个局部淬硬区之间距离不应小于10mm,对带有台阶的轴类硬件,应该在台阶部位有一定宽度(5-8mm)的未淬区.轴端应保留2-8mm的非淬硬区等.在感应加热淬火过程中除了应注意防止产生以上这些缺陷外,由于感应加热淬火的电参数经常会受网路电压等外界因素的影响产生较大的波动,为此,需经常抽检产品,并随时根据产品质量调整有关参数,以保证产品质量的合格稳定.。

圆钢的抗拉强度和屈服强度

圆钢的抗拉强度和屈服强度一、圆钢屈服强度和抗拉强度的含义及差异圆钢的屈服强度和抗拉强度都是其力学性能的指标，但二者有着不同的含义和计算方法。

屈服强度指的是材料在经历一定载荷作用下，从弹性阶段进入塑性阶段时，单位截面积所承受的最大应力值。

换言之，圆钢在受到载荷后，即使不断增加载荷，它的变形也处于可控范围内，同时力值最大的一点称作材料的“屈服点”，此时圆钢扭曲变形加重，该点之后模量值逐渐变小，即形变刚度随之下降。

抗拉强度指的是材料在受拉载荷时，单位截面积所承受的最大应力值。

一旦圆钢的抗拉强度被突破，材料就会发生破坏、失效，这就是抗拉极限。

二、影响圆钢屈服强度和抗拉强度的因素圆钢的屈服强度和抗拉强度的大小与多种因素有关，主要有以下几点：1. 材料的种类和成分。

不同材料有着不同的屈服强度和抗拉强度参考值。

2. 制造工艺。

圆钢的制造工艺主要涉及到热轧、冷拔、锻造等多种加工方法，这些方法的不同对圆钢的强度也有着不同的影响。

3. 热处理。

热处理可以改变圆钢的晶体结构和组织状态，从而影响其力学性能。

4. 制品尺寸。

圆钢的尺寸大小直接影响其强度，通常来说圆钢的直径越大其承载能力越高。

5. 环境及使用条件。

圆钢作为一种建筑、机械制造、电力等领域均有广泛应用的金属材料，其使用和储存环境、温度、湿度等因素均会影响其强度。

三、结论总的来说，圆钢的强度性能是由其屈服强度和抗拉强度两个因素共同决定的，需要根据具体条件综合考虑。

合理的材料选型和制造工艺对于提高圆钢的强度具有重要意义，而也要注意选择适合的圆钢尺寸和使用环境，从而使其性能发挥到最佳状态。

高压加热器投入率偏低的原因分析及建议

200MW机组高压加热器投入率偏低的原因分析及建议何东荣(广东韶关发电厂, 广东韶关512132)【摘要】本文对广东韶关发电厂200MW机组高加投入率偏低问题的进行了多方面的原因分析，并就如何提高高加投入率提出了相应的对策措施。

【关键词】高压加热器；泄漏；高加投入率；温升率；温降率；换热0 概况广东韶关发电厂＃8、9机是哈尔滨汽轮机厂生产的N200—130/535/535型汽轮机，它是一次中间再热、凝汽式单轴三缸三排汽汽轮机，所配用的给水高压加热器是（以下简称高加）GJ-550型立式U 形管式加热器，配有外置式ZL－50型蒸气冷却器和SL－90型疏水冷却器，高加系统如图1所示。

1 存在的问题近几年来，由于高加泄漏现象增加，为及时消除泄漏现象，高加常被迫退出运行进行检修，又由于高加解列困难，导致检修工期延长，上述两方面的因素直接降低了高加投入率，严重影响了机组负荷、效率及发电标准煤耗。

今年上半年，高加投入率只有87%，以机组年运行10个月即7200小时计，则高加相对机组每年少运行13%×7200＝936小时。

以退出高加运行，机组少带的负荷为20MW/小时，机组平均运行负荷180MW/小时计，则2台机组每年因高加停运少发电936小时×2×20MW/小时＝37440MW，相当于1台200MW机组少运行8.6天。

200MW机组高加退出运行发电标准煤耗增多8.3g/kw.h，则2台机组每年多耗标准煤936×2×18×104 kw.h ×8.3g/kw.h＝2796.8t，以每吨标煤350元计，则2台机每年多消耗生产成本97.9万元，由此可见高加退出运行造成发电经济性明显降低。

2 高加投入率偏低的原因分析1、加泄漏频繁高加泄漏的原因是多方面的，主要原因是投入与停运方式不当，使高加换热管泄漏机会增大。

＃8机3台高加：在20次泄漏中有3次是旧焊缝泄漏，17次是换热管泄漏，分别占15%和85%，可见大多数情况是换热管泄漏。

pe管拉伸屈服强度

pe管拉伸屈服强度
PE管是现代建筑中常见的一种材料，具有耐磨损、耐腐蚀、抗压强度高、使用寿命长等优点。

而PE管的拉伸屈服强度，则是评价其材料性能的重要指标之一。

一、什么是PE管拉伸屈服强度？
PE管拉伸屈服强度是指PE管经过拉力试验后，承受最大拉力时，管材发生塑性变形的最小拉力值。

屈服强度低，代表着PE管材的耐力较弱，易于产生损坏和变形。

二、影响PE管拉伸屈服强度的因素
PE管拉伸屈服强度受到多个因素的影响。

例如：
1.原材料：PE材料的种类、供应商、产地、生产批次等因素均会影响PE管的拉伸屈服强度。

2.管壁厚度：PE管的管壁厚度会影响管道的耐压能力以及拉伸屈服强度。

一般而言，管壁越厚，拉伸屈服强度越高。

3.管径：PE管的管径在一定范围内也会影响其拉伸屈服强度，一般而言，管径越大，承受的拉力就越大，拉伸屈服强度也会正相应提高。

4.制造工艺：PE管的制造过程中，每个环节的工艺和操作技术都会影响PE管的拉伸屈服强度。

三、如何提高PE管拉伸屈服强度？
1.材料：选择良好的PE材料可以提高PE管的拉伸屈服强度，以及其他耐久性能。

2.管壁厚度：管壁厚度增加可以提高PE管的拉伸屈服强度。

3.制造工艺：在制造过程中，精细化的控制和监管，加强对制造过程的品管和管控，也可以提高PE管材的拉伸屈服强度。

四、总结
PE管的拉伸屈服强度是衡量PE管材料性能的重要标准之一。

了
解PE管拉伸屈服强度的重要性，以及影响因素和提高方法，可以使我们在选择、设计和使用PE管道过程中更加有效和安全。

强度偏低原因分析及保障措施

混凝土28天标养试块强度不合格原因分析及混凝土质量保证措施中国新兴建设开发总公司施工的中关村翠湖科技园国际教育科技加速器工程4#职工倒班宿舍二层框架柱、墙，2015年5月15日施工单位混凝土标养试块强度不合格，C50混凝土试块28天标养强度值达到设计强度的96%，C45混凝土试块28天标养强度值达到设计强度的90%。

没有达到设计图纸要求。

施工单位非常重视，立即召开现场会，分析查找原因。

我单位查看天润搅拌站5月15日试验的C50两组试块、28天标养试块强度为119%、129%。

两组C45的28天标养试块为122%、124%全部满足设计要求，经过自查原材料没有较大波动，机组计量偏差均在规范标准范围内。

因此可以确定混凝土实体强度没有问题。

根据现场制作留置的试块照片情况看，地上的混凝土粗骨料较细较少，混凝土拌合物取料部位不当，会直接影响试块强度。

（依据GBT14902-2012预拌混凝土国家标准：取样部位应为运输车卸料量的1/4--3/4之间抽取，且试块制作需在运输车到达现场40min内完成）。

另外由于现场混凝土浇筑部位钢筋密集，现场要求坍落度到场200mm以上，因此会直接影响混凝土的前期强度，（混凝土采用掺合料技术混凝土后期强度会增长10%以上）。

由于目前混凝土标养试块是衡量混凝土质量的基础，为了确保混凝土实体和试块制作质量，我单位采取以下措施确保该工地的混凝土质量：1.加强对混凝土原材料的进场检验，原材料进场除了按批次检验试验外，水泥取样加密检验批次，经常查看水泥3天、28强度值，矿渣粉、粉煤灰每车检验，发现问题坚决退回。

外加剂进场每车进行混凝土试配，检测外加剂与原材料的适应性，砂石进场每车车检，不合格退场。

由于北京地区严禁开采砂石，砂石供应紧张，砂石质量波动大，我们专门挑选砂石料场质量好的砂石料专供该工地标号较高的混凝土。

开盘前由质检人员到料场指定砂石料上料部位。

2.调整配合比，在胶凝材料不变的情况下C50、C45混凝土增加水泥用量10kg/m3，减少粉煤灰10kg/m3,实验室做好砂石级配试验，保证砂的细度模数2.5-2.8之间，进一步提高混凝土的7天和28天标养强度值。

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ｓｔａｎｄａｒｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ．ＩｔｗａｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｒｉｇｉｎｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｉｎｅｒｅａｓｅｄＷｈｅｎｔｈｅｂｅｎｄｗａｓｐｕｓｈｅｄ，ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｚｏｎｅＣａｎｍｅｅｔｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｅｈｔｅｄｐｉｐｅ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇｂｅｎｄ；ｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ
ＬＵＯＨｕａｑｕａｎ，ＺＨＡＮＧＬｉｎａ，ＴＯＮＧＫｅ，ＹＡＮＧＬｉｎｅｎｇ，ＨＥＸｉａｏｄｏｎｇ，ＺＨＡＮＧＸｕｅｑｉｎ
ｔ１．ＣＮＰＣＴｕｂｕｌａｒＧｏｏｄｓＲｅｓｅｒｃａｈｌｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＸｉｔＨｌ７１００７７，Ｃｈｉｎａ；２．ＣＮＰＣＢＥＭＳｔｅｅｌｎＤｅｓｉｇｎ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ
２０１７年１１月・第强度偏低原因分析
罗华权，张丽娜，仝珂，杨力能，何小东．张雪琴
（１．中国石油集团石油管Ｔ程技术研究院，西安７１００７７；
ｍｅｔａｌｌｎｇＴ ’ ａｐｈｉｃｔｅｓｔｉｎｇ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｗａｓｂｅｃａｕｓｅｔｈａｔｔｈｅｏｉｒｇｉｎｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（１ｅｓｓｔｈａｎ９５０℃）
ｗａｓｌｏｗｅｒ，ｔｈｅｆｅｒｒｉｔｅｗａｓｉｎｔｈｅｍａｊｏｒｉｔｙａｆｔｅｒｑｕｅｎｃｈｉｎｇａｎｄｔｅｍｐｅｒｉｎｇ，ａｌｎｔｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｔｏｂｅｌｏｗｔｈｅ
２．中国石油渤海装备钢管设计研究院信息中心，河北沧州０６２６５８）摘要：针对某管厂试制的弯管出现的过渡区外弧侧管体屈服强度和抗拉强度低于标准要求的情
况进行了分析对弯管取样进行了力学、化学及金相分析和试验。结果表明，弯管过渡区外弧侧管体屈服强度和抗拉强度偏低是因为该部位起始加热温度偏低（低于９５０℃），其淬火、回火后组织以铁素体居多，降低了抗拉强度，使其低于标准要求。建议弯管开始推制时，适当提高加热温度，
使过渡区的力学性能达到要求
关键词：焊管：感应加热弯管：屈服强度；抗拉强度
中图分类号：ＴＧＩ６２．８
文献标志码：Ｂ
ＤＯＩ：１０．１９２９１／ｊ．ｃｎｋｉ．１００１ — ３９３８．２０１７．１１．００８