闭抽井热洗操作规程
油田热洗操作规程资料
洗井清蜡车操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于博杰公司化油、清蜡洗井等工程工序1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
2 操作人员资质2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。
3 设备结构原理或工艺流程图3.1 设备结构原理3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。
以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。
中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。
小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
3.1.2台板。
构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。
在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
3.1.3全功率取力器。
全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。
其润滑方式为飞溅润滑。
3.1.4柱塞泵。
柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。
3.1.5动力端。
动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。
油井强制热洗管理制度
油井井筒维护管理制度一、具体规定1、各采油队根据各油井的原油物性及生产特点，制定出合理的热洗周期并不定期进行优化，绘出热洗运行大表，按时进行热洗，并于每月的26号把本月的完成情况和下月的热洗计划报采油矿，形成热洗技术台帐。
2、各采油队必须有一名干部负责热洗工作，及时掌握油井动态，负责热洗质量，做好台帐记录。
3、对于同一口井，无特殊情况禁止在预定周期内重复热洗，严禁与加药同一天进行，严禁今天加药明天再热洗。
4、对于结蜡严重的井，在热洗过程中必须加热洗添加剂，剂量视结蜡情况而定。
5、热洗时，要合理控制套管压力，缓慢放气，防止油层激动出砂。
在施工条件许可时，尽量不要放套气，6、合理控制热洗速度，排量应由小到大，最大排量每分钟不得超过0.3m3，防止由于操作不当造成出砂卡泵或结蜡卡泵。
7、热洗水温不得低于80℃，水量以井口返出温度不低于50℃为宜。
8、在热洗过程中，不得随意仃抽油机，热洗前后要测量电流，并做好记录。
9、每次热洗时，热水的用量必须不小于热洗井段井筒容积的1.5倍。
10、不得利用热洗车进行处理管线、冲洗管线及炉子加水，确因生产需要，提前征得相关部门同意。
11、严格执行三不洗：设备（电器、抽油机、流程）有故障未排除不洗，热水温度低于75℃不洗，泵车与罐车不配套不洗。
二、注意事项1、放套气时，注意合理控制，避免油层激动而出砂；2、热洗时要倒好计量站流程，截断分离器的进出口，油井来油直接进干线；3、油井热洗期间和热洗后3小时之内，抽油机不能停抽；热洗必须连续进行，不能中途停止；4、热洗过程中出现异常情况时，如电流过大、光杆下行慢等，应及时采取活塞提出工作筒、增加排量、提高热洗介质温度等措施，防止光杆卡死造成躺井。
5、及时观察参数变化，如果热水反出时间短，出口温度上升快，就有油管头密封不严的假象。
洗井车操作规程(35Mpa)
洗井车操作规程(35Mpa)一、洗井操作方法1、准备工作a、起动车上发动机前，将油门手柄搬到最小，发动机的换挡手柄置于“空”档位置，起动车上发动机，起动后，待发动机运转稳定，各仪表显示正常，尤其是气压表显示气压达0.6mpa 后（因为全功率取力器、液泵取力器和发动机离合器均为气控），方可进行下一步工作。
在汽车驾驶室挂合液泵取力器；操作液路系统四联换向阀手柄使支腿向下支撑到垫木上（注意不要使轮胎完全离地），将液压支腿上的机械螺母锁紧；防止液压支腿因泄露液压油而下降；然后关闭液泵取力器开关。
b、将车上的高压胶管与注水井井口装置连接好（注意不能反接）；其中三缸泵的出口为洗井车的出水口，接井口套管阀门c；旋流除砂器的进水口为洗井车的进水口，接井口油管阀门A；高压补水管接配水管接头f。
c、根据洗井流程，使洗井车管汇系统所有控制阀处于正确开启或关闭状态。
d、关闭井口注水管进水阀b、e、f；打开井口油管出口阀a，打开井口装置注水管线进水阀c，使洗井车进、出管汇与井口连通。
如果井口返水压力不够，需打开注水站来水阀g，并打开阀闸1，直到水箱充满水后，再关闭注水站来水阀g。
2、药剂的配制与加药由于各油田的地层水质情况都不尽相同，所以在加药前必须对药剂进行筛选（一般情况下，要先作一下水质化验），针对不同水质选用不同的药剂和加药量。
具体的加药方案及配制方法见第十三章《洗井车加药方案》。
将配制好的药剂与水混合均匀后，倒入加药罐，待整个流程运行正常后，打开加药系统的进气阀32及加药管端的手动球阀33（只有当底盘车的气源压力大于除砂旋流器的表压后才能打开手动球阀33，否则污水会倒流入加药罐）。
在底盘自带的气源压力下，药剂被注入系统流程，进入管线中的高分子聚合物或助凝剂与污水混合后发生反应，逐步形成大颗粒的矾花而沉降下来，分别经斜板沉降和过滤设备后去除污水的悬浮物。
3、开机a、在驾驶室内挂合全功率取力器，一般情况下，将发动机的档位挂在二档（当洗井压力超过12.5mpa后，可将发动机的档位挂在一档，根据洗井压力，选择适当的发动机转速。
抽油井的洗井工艺的提高
抽油井的洗井工艺的提高摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.关键词：常见的洗井方式热洗洗井结蜡井目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。
它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。
由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。
一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。
4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。
6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。
二、常规热洗操作规程1、准备工具(1)编制热洗方案;(2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔;(4)穿戴好劳保用品。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程一、前期准备1.洗井人员应经过合适的培训和考核，熟悉注水井洗井的操作规程和安全措施。
2.检查洗井设备的完好性和工作状态，确保洗井设备可以正常运行。
3.检查注水井的结构和材料，确保注水井能够承受洗井操作所需的压力。
4.确定注水井的洗井目的和洗井液的种类和配方。
根据不同的洗井目的，选择合适的洗井液。
二、洗井操作步骤1.准备注水井洗井设备，包括注水井洗井泵、清洗器、清洗管、清洗剂等。
2.安全措施：佩戴好头盔、安全带、手套等防护用品。
确保现场安全。
3.将洗井泵的吸入口插入注水井的井口，将洗井泵的出水口连接到清洗器上。
4.打开洗井泵和清洗器，开始注水井的洗井作业。
5.根据注水井的实际情况，调整洗井泵的流量和清洗器的清洗剂喷射量。
洗井过程中要保持注水井的压力适中，不得超过注水井的承载能力。
6.按照洗井液的配方和注水井的需要，控制好洗井液的浓度和添加量。
不得过度添加洗井液，避免对注水井造成损害。
7.按照洗井目的的不同，采取不同的洗井方法。
如喷洗法、注入法等。
8.洗井过程中，要不断观察注水井的情况，包括井水浑浊度、沉积物情况等。
及时调整洗井液的配方和处理措施。
9.洗井过程中，要随时检查洗井设备的运行状态，确保洗井设备能够正常工作，避免发生故障。
10.洗井完成后，关闭洗井泵和清洗器，拆除洗井设备。
三、操作注意事项1.洗井人员必须经过培训和考核，掌握注水井洗井的操作规程和安全措施，不得擅自操作。
2.在洗井操作期间，要保证注水井周围的安全，严禁无关人员进入作业现场。
3.洗井液的配方和使用量必须经过合理评估和试验验证，确保洗井液对注水井没有损害。
4.洗井泵和清洗器要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
5.在洗井过程中，要随时观察注水井的情况，及时调整洗井液的配方和处理措施。
6.洗井液的处理应按照相关环境保护要求进行，避免对环境造成污染。
总结：注水井洗井操作规程是为了确保注水井能够正常运行和延长使用寿命而制定的。
油井掺输水洗井操作规程
油井掺输水洗井操作规程为保证油井掺输水洗井操作安全，借鉴泵罐洗井操作规程及参考相关资料，来制定油井掺输水洗井操作规程。
经过在实践中检验其安全性和可操作性，并使其不断完善后，制定了油井掺输水洗井操作规程。
3.1、洗井前准备3.1.1、穿戴好劳动保护，与相关部门沟通好，保证掺输水温度和压力。
严格按照洗井设计的要求进行洗井。
保证不了洗井设计要求不能洗井3.2洗井操作3.2.1检查井口流程，确保流程正确，紧固渗漏部位。
测量抽油机上下冲程电流，记录数据。
3.2.2正常生产时自洗阀门处于打开状态。
洗井时应在温度达到要求后关井口自洗阀门。
侧身缓慢打开套放阀门后人员站着上风口，现场禁止明火及火种。
在缓慢打开套管放空阀门，放净套气，泄压后关闭套管放空阀门，再打开另一侧的套管阀门和油套联通阀门进行洗井。
洗井时防止天然气中毒，火灾和油层机动出砂。
3.2.3测量洗井液温度不得低于65℃。
小排量开始洗井，待生产管线反出液稳定上升，开始加大排量，洗井压力要求在1.5~5MPa，洗井液总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积2~3倍。
先小排量防止油管内结蜡突然化落而堵死油流通道。
3.2.4洗井过程中每十分钟记录一次电流，防止断、脱、卡。
如上行电流突然增大、喷势大或气量大时，立刻停止洗井。
3.2.5洗入预算洗井液后，开取样考克，使用排污桶接排放物。
反出液为清水为洗井合格。
3.2.6洗井合格后通知相关部门停止洗井，打开自洗阀门，关闭套管阀门和油套连通阀门，恢复正常生产。
洗后保证24小时以上连续生产排液。
3.3、验证流程，做好记录。
收拾工具。
4、实施自洗过程中存在的安全风险：各连接部位紧固到位，防止高压热水刺漏伤人、烫伤或高压造成配件失控碰伤；开关阀门侧身平稳操作，防止丝杠飞出造成伤人；正确切换流程，开关阀门要缓慢、平稳操作，防止憋压或瞬间高压造成管线刺漏及伤人；佩戴劳动保护，防止发生触电事故；操作人员严禁站着驴头下方，防止高空坠物伤人。
生产管理制度4.3操作规程操作规程A自喷井热洗
自喷井热洗、化学清蜡操作规程
1 操作流程
2 热洗操作规程
a关闭①(套管阀门)，卸掉③（套管接头）卸压。
Array b将油罐车—熔蜡车—套管依次相连接，并试压。
c开大⑩(油嘴调节阀)，打开①（套管阀门）。
d 按照预先制定的热洗方案进行洗井。
e将热洗时间、压力、排量、总液量、温度填入热洗记录。
f洗井结束后，关闭①（套管阀门）。
g拆除洗井管线，上好③（套管堵头）。
h打开①(套管阀门)，并按采油技术要求调节⑩(油嘴调节
阀)。
i清理现场，待生产正常后方可离开。
3
1 操作流程
2 化学清蜡操作规程
b将化学药罐车—化学清蜡车—套管依次相连接，并试压。
c开大⑩(油嘴调节阀)，打开①（套管阀门）。
d 按照预先制定的化学清蜡方案进行清蜡。
e将清蜡时间、压力、总液量填入清蜡记录。
f清蜡结束后，关井反应。
g关闭①（套管阀门），拆除洗井管线，上好③（套管堵头）。
h 反应结束后，放喷投产。
i清理现场。
3
①套管阀门②套管阀门③套管堵头④套管压力表⑤总阀
门⑥油管压力表⑦清蜡阀门⑧防喷管堵头⑨生产管线阀门
⑩油
⑬
嘴调节阀⑪生产压力表⑫取样阀门⑬回油阀门⑭单流阀
⑮排污阀门
3。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程（一）洗井的条件：1、排液井转注水井前（试注前）必须洗井；2、正常注水井停注到24小时以上必须洗井；3、误注入大量不合格的水后必须洗井；4、正常注水井每季度定期洗一次井；5、注水井压力升高、注水量明显下降时洗井；6、移动井下管柱后应进行洗井。
洗井原则：洗井原则是：由大到小、进出平衡、两点一致、四个不准。
1、由小到大：洗井排量要由小到大（15—30m3/h）;2、进出平衡：洗井时进、出口排量要平衡；3、两点一致：洗井时进、出口水质达到一致；4、四个不准：水源不足、不合格不准洗井；返出水无处排放不准洗井；计压、计量仪表不全、不灵不准洗井；洗井目的不清措施不全不准洗井。
注水井洗井操作规程（二）洗井操作步骤：1、首先储水罐备足水量；2、准备好常用工具、报表、计量计算工具；3、检查校验好计压、计量仪表；4、按操作规程启动一台洗井泵空载运行；5、倒好配水间洗井流程；6、注水井口倒好冲管线流程；7、联系注水站，洗井泵负载供水冲管线；8、管线冲好后，先开进口，后开出口，倒好洗井阀门；9、洗井方法：原正注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——正注原反注井洗井方法：反洗——正洗——反洗——反注原油套全注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——合注10、洗井中改变洗井方法时不能停泵。
正洗改反洗时，先开套管生产阀门，再关油管生产阀门，操作越快越好，然后一边开油管返出口阀门，一边关套管返出口阀门。
11、在改变洗井方法以后，进出口水量仍要保持平衡，反洗改正洗时，以相反程序操作。
12、洗井水量由小到大，水量不够时，可联系泵站启第二台洗井泵并联系供水；13、在洗井中按规定取全、取准进出口水量、水质、压力、返出物等情况，填写在报表记录内。
注水井洗井操作规程（三）洗井质量合格标准1、洗井排量由小到大，开始用小排量（15-30m3/h）;2、前两个排量要求洗井过程中只准喷不准漏，注水井在微喷情况下洗井，喷不超过30m3/h;3、水质基本合格后，洗井排量提高到30m3/h,水量进、出口平衡，稳定1-2小时；4、在洗井过程中每2小时计量一次进、出口水量，并进行水质化验；5、进出口水质达到一致时为合格，方能转注；6、停止洗井时，先通知注水站，洗井泵转入空载运行后听泵；7、倒改好注水井流程；8、倒好配水间注水流程、投注；9、观察注水压力，水量变化情况，并控制好注水量；10、填写报表记录齐全。
采油水井洗井流程
采油水井洗井流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行采油水井洗井之前，需要做好充分的准备工作。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程1. 操作前准备1.1 环境检查在进行注水井洗井操作之前，需要对操作现场进行环境检查，确保环境安全、工作顺利进行。
主要包括以下内容：•检查注水井的井口，确保井盖完好并固定。
•检查井区周围的道路和施工区域，确保安全通畅。
•检查作业人员的安全防护用品是否完好并正确佩戴。
1.2 设备检查除了环境检查外，还需要对操作所需的设备进行检查，确保设备完好、正常使用。
主要包括以下内容：•检查水泵、水管、洗井器等设备，确保设备无任何损伤或异常情况。
•检查电气线路，确保电气线路安全可靠。
•检查润滑油和冷却水的油位和水位，确保正常。
•检查作业所需工具是否齐全，工具是否完好。
2. 操作过程2.1 排污清洗先进行排污清洗，排除工作面积和污水。
2.1.1 将注水井井盖打开使用卡子或者其他的工具将井盖打开。
2.1.2 浸烫浸烫是为了增加水力冲刷、扩大作业面积，增加清洗效果的方法，操作如下：1.使用电动泵或手动泵将洗井器带着高压水利器（喷枪）下入井内，滴放关键防止突然下沉扯断油管。
2.涟水泵，抬高洗井花的不能超过井口，停留一分钟。
3.关闭涟水泵，将洗井器提升，待其全部露面，再涟水泵，抬高洗井器，反复多次。
2.2 注水作业注水作业是为了将污物顺着流动扫出井口而进行的操作。
2.2.1 注入清水将井水注入至井口1m以下的位置，平均分成几段时间，注入约水井总容积的1/3。
2.2.2 辅助混合使用泵将井内水泵出来，然后重新放回井内，重复几次使井内的水混合均匀。
2.2.3 循环注水使用高压水利器（喷枪）将水循环注入井内，操作时间为1-2小时，待水污物冲刷出井口。
2.3 清洗结束2.3.1 井口冲刷清洗结束后，使用高压水利器（喷枪）对井口进行冲刷，将井口周围的污物清除。
2.3.2 设备清洗将使用的设备进行清洗，如电动泵，高压水利器等。
2.3.3 污泥处理将清洗出来的污泥收集起来，进行处理和处置。
3. 操作注意事项•操作时要注意安全，操作人员必须做好安全防护工作，如穿好防护服、戴好防护手套等。