镁质复合滑板材料的研究与开发
镁基复合材料的研究进展
增 强体 的选 择 与镁 基 复 合 材 料 大体 相 同 ， 要 求
物理 、 化 学 相容性 好 ， 润湿 性 良好 ， 载 荷 承载能 力强 ，
尽 量避 免 增 强 体 与 基 体 合 金 之 间 的 界 面 过 度 反 应 等， 增强 体一 般有 颗粒 增强 体 、 纤维 增强体 及 晶须增
镁及 镁合 金 具有 密度 低 、 比强度 与 比刚度 高 、 抗 冲击 、 阻 尼 性 能 好 等 优 点 １ １ ． 但 是 作 为 结 构 材 料 其
刚度 、 硬 度及 耐磨 性不 够理 想 ， 因此 应用受 到 很大 限
人 Ａ ｌ ， ｚ ｎ ， Ｒ ｅ等元素 合金 化后 才 能 用作 基 体 ． 常 用 的基 体合 金 主 要 有 Ａ Ｍ系， Ａ Ｚ系 与 Ａ Ｅ系 ． 此外 还 有 处于 较 高 温 度 下 使 用 的 两 个 合 金 系 Ｍｇ—Ａ ｇ和 Ｍｇ—Ｙ ． 不 同 的基 体对 复合 材料 的抗 拉 强度 ， 屈 服 强 度 与结 合强 度等 有 较 大 的影 响 ． 并 不 是 所 有 的基 体 强 度越 高 ， 复合材 料 的强度 就越 高 ．
１ ． ２ 增 强体
制． 通 过 添加 在基 体 中的颗 粒 、 纳米碳 管 或某 些纤 维 （ 碳纤 维 ， 氧化铝纤维等 ） 来制造镁基复合材料 ， 可
以显 著提 高抗 拉 强 度 、 屈服强度、 抗 蠕 变性 能 、 耐 热
பைடு நூலகம்
性能 、 耐蚀 性 能 等 Ｊ ． 镁 基 复 合 材 料 是 当 今 高 新 技 术领 域 内最有 希望 采 用 的复 合 材 料 之一 ， 在 航 空航
《高频脉冲电流辅助轧焊制备镁-铝复合板工艺及其组织性能研究》范文
《高频脉冲电流辅助轧焊制备镁-铝复合板工艺及其组织性能研究》篇一高频脉冲电流辅助轧焊制备镁-铝复合板工艺及其组织性能研究一、引言随着科技的不断进步，复合材料在工业领域的应用越来越广泛。
其中，镁/铝复合板因其独特的物理和机械性能，在汽车制造、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
然而，由于镁和铝的物理和化学性质差异较大，其焊接过程往往面临诸多挑战。
近年来，高频脉冲电流辅助轧焊技术因其独特的焊接优势，逐渐成为制备镁/铝复合板的重要方法。
本文旨在研究高频脉冲电流辅助轧焊制备镁/铝复合板的工艺过程及其组织性能。
二、工艺过程1. 材料准备首先，选择优质的镁板和铝板作为原材料，确保其表面无油污、无杂质。
同时，对原材料进行适当的预处理，如清洗、打磨等，以提高焊接质量。
2. 轧制处理将准备好的镁板和铝板进行轧制处理，使其达到一定的厚度和宽度。
在此过程中，应控制好轧制温度、压力和速度等参数，以保证板材的平整度和质量。
3. 焊接过程将轧制好的镁板和铝板进行高频脉冲电流辅助焊接。
在此过程中，通过调整电流频率、焊接时间和焊接压力等参数，实现镁/铝复合板的稳定焊接。
三、组织性能研究1. 微观组织观察通过金相显微镜、扫描电镜等手段，观察焊接后的镁/铝复合板的微观组织结构。
分析焊接过程中材料的相变、晶粒变化等情况，为后续的性能分析提供依据。
2. 力学性能测试对焊接后的镁/铝复合板进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估其强度、韧性、硬度等性能指标。
同时，通过对比不同工艺参数下的力学性能，找出最佳的焊接工艺参数。
3. 腐蚀性能测试对镁/铝复合板进行腐蚀性能测试，如盐雾腐蚀、电化学腐蚀等。
通过分析腐蚀过程中的电化学行为、腐蚀形貌等，评估其耐腐蚀性能。
四、结果与讨论1. 工艺参数对焊接质量的影响实验结果表明，高频脉冲电流的频率、焊接时间和焊接压力等工艺参数对焊接质量有显著影响。
在合适的工艺参数下，可以获得高质量的镁/铝复合板，其焊缝平整、无气孔、无裂纹。
纳米镁铝复合材料的制备及其力学性能研究
纳米镁铝复合材料的制备及其力学性能研究随着科技的不断发展，材料科学的研究也变得更加重要。
纳米材料的制备及其性能研究是材料科学的一个热门研究方向。
本文将从纳米镁铝复合材料的制备与性能研究两个方面入手，谈谈纳米材料在材料科学领域的应用前景。
一、纳米镁铝复合材料的制备制备纳米镁铝复合材料是一个比较困难的过程。
因为金属复合材料具有多种复杂的相互作用，这些相互作用会显著影响纳米结构的形成和稳定性。
因此，制备纳米复合材料需要综合考虑各种因素，包括金属的物理和化学特性，反应环境的温度、压力等参数。
下面将介绍一种制备纳米镁铝复合材料的方法，以便读者了解其基本过程。
首先，需要将铝和镁分别分散在无水乙醇中。
然后，通过旋转蒸发法使两种物质混合均匀，并在相同的温度和压力下反应。
在这个过程中，通过控制温度和压力，可以获得具有不同粒径和形状的纳米复合材料。
二、纳米镁铝复合材料的力学性能研究纳米复合材料相比传统材料具有很多重要的优点，如高强度、高韧性、耐磨性等。
通过纳米技术，可以改变材料的原子级结构和性质，从而显著提高材料的力学性能。
下面将介绍纳米镁铝复合材料的常见力学性能测试方法及其结果。
1. 拉伸实验拉伸实验是最常用的力学性能测试方法之一。
例如，一项针对纳米镁铝复合材料的拉伸实验表明，当添加铝纳米颗粒时，复合材料的屈服强度和最大强度都显著增加。
这意味着，在相同的条件下，纳米复合材料的抗拉性能要比传统复合材料更好。
2. 显微硬度实验显微硬度实验是一种用于测量材料硬度的方法。
通常，硬度越高，材料的强度也就越高。
一项研究显示，纳米铝粒子的添加显着提高了纳米镁铝复合材料的硬度和强度。
3. 破裂韧性实验破裂韧性实验是一种用于测量材料断裂强度的方法。
一项最新研究显示，纳米铝颗粒的添加显著提高了纳米镁铝复合材料的破裂韧性。
这表明，在相同的条件下，纳米复合材料不仅具有更高的硬度和强度，而且还具有更好的抗破裂性能。
结论：纳米材料是材料科学领域的一个热门研究方向。
镁合金挤压剪切复合变形的组织与性能研究的开题报告
镁合金挤压剪切复合变形的组织与性能研究的开题
报告
一、研究背景
随着工业化进程的加速，镁合金作为一种新型轻质材料，受到了广
泛关注。
但是，镁合金的塑性变形能力比较差，制约了其在工业领域的
应用。
因此，如何提高镁合金的塑性变形能力，是当前镁合金研究领域
的热点问题。
目前，已有许多研究证实，通过挤压剪切复合变形可以明显提高镁
合金的塑性变形能力。
同时，该方法还可以使材料组织均匀化、晶粒细
化和生成高密度的位错和转角。
但是，目前对于镁合金挤压剪切复合变
形机理的研究仍然不够深入，且对于材料的微观组织与力学性能的研究
也没有得到充分的探究。
二、研究内容
本研究拟选取常用的AZ31B镁合金为研究对象，以挤压剪切复合变形工艺为手段，对镁合金的组织与性能进行研究。
具体内容如下：
1. 选择合适的挤压剪切复合变形工艺参数，并对制样过程进行优化。
2. 利用金相显微镜和透射电子显微镜等手段，对材料的微观组织、
晶粒细化和位错等进行定量和定性的表征。
3. 利用万能试验机和硬度计等手段，对材料的力学性能进行测试和
分析，并探究材料力学性能与微观组织的关系。
4. 将研究结果与传统热加工方法制备的镁合金材料进行对比，评估
挤压剪切复合变形工艺的优越性。
三、研究意义
本研究将有助于深入探究镁合金挤压剪切复合变形的机理，揭示其对材料组织和性能的影响规律，并为探究新型轻质合金材料的制备及应用提供理论和实验基础。
同时，研究结果还可以为工业领域的轻量化设计提供新思路和新材料。
2024年镁锂合金及镁基复合材料市场前景分析
镁锂合金及镁基复合材料市场前景分析引言镁锂合金及镁基复合材料具有轻质、高强度、优良的耐腐蚀性和可回收性等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子设备等领域。
本文将对镁锂合金及镁基复合材料市场前景进行分析。
行业概述镁锂合金和镁基复合材料是材料科学领域的重要研究方向，随着航空航天、汽车和电子设备等新兴行业的迅速发展，对具有轻质、高强度材料的需求日益增加，镁锂合金及镁基复合材料应运而生。
市场前景可观。
需求分析1.航空航天行业：镁锂合金的高强度和轻质特性使其成为航空航天领域的理想材料，具有广阔的应用前景。
2.汽车行业：轻量化技术是汽车制造业当前的重要发展方向，镁锂合金的高比强度和低密度使其成为替代传统材料的有力候选。
3.电子设备行业：随着电子设备尺寸的缩小和轻量化要求的增加，需要开发更轻、更薄的材料，镁基复合材料具有优良的物理性能和导电性，在电子设备行业具有广泛的应用前景。
市场现状1.镁锂合金目前主要应用于航空航天领域，国内外航空企业对镁锂合金的需求稳步增长。
2.汽车行业对镁锂合金及镁基复合材料的需求也在不断增加，特别是新能源汽车领域。
3.电子设备行业虽然镁基复合材料的应用仍处于初级阶段，但其独特的性能使其在此领域的应用前景广阔。
市场前景分析1.镁锂合金及镁基复合材料市场将持续扩大，未来几年内市场规模有望保持快速增长。
2.随着航空航天、汽车和电子设备等行业的迅猛发展，镁锂合金及镁基复合材料在这些领域的应用前景广阔。
3.国内外厂商纷纷加大对镁锂合金及镁基复合材料的研发投入，未来市场竞争将更加激烈。
4.镁基复合材料在电子设备领域的应用潜力巨大，随着技术进一步突破，其市场规模有望快速增长。
风险与挑战1.镁锂合金生产过程复杂，对环境要求较高，环保问题可能成为制约市场发展的因素。
2.镁锂合金及镁基复合材料的生产成本相对较高，高成本可能对市场发展造成一定的阻碍。
3.镁锂合金及镁基复合材料的应用技术与传统材料相比还有一定的差距，需要进一步强化研发力度。
镁基复合材料ppt课件.ppt
结构、功能
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
熔体浸渗法 (Melt Infiltration Process)
将增强相预制成形，再通过压力，将熔融的基体金属渗入到预 制体间隙中，达到复合化的目的。熔体浸渗法包括压力浸渗、无压 浸渗与负压浸渗。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
其他制备方法
薄膜冶金工艺 (Foil Metallurgy Processing) RCM法 (Rotation Cylinder Method) DMD法 (Disintegrated Melt Deposition) 重熔稀释法 (Remelting and Dilution ) 低温反应自熔 ( RSM) 混合盐反应法 ( LSM ) 放热反应法( XD) 气泡法 (Gas-bubbling Method) 反复塑性变形法(Repeated Plastic Working)
在种类、体积等其它属性相同的情况 下，形状圆润的增强体有利于复合材 料耐磨性的提高。
在体积分数较低时，镁基复合材料的 耐磨性一般随硬质增强体体积分数的 增加而提高
复合材料的磨损率随载荷的增大而增加，存 在一个磨损由轻微向剧烈转变的载荷，石墨 的加入延迟了复合材料向剧烈磨损的转变。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
原位反应自发浸渗工艺(Insitu Reactive Infiltration Process) 利用金属熔体自发渗入和原位放热反应直接合成增强相这2个工艺过
镁合金材料创新技术 轻量化和高性能的突破
镁合金材料创新技术轻量化和高性能的突破镁合金材料创新技术：轻量化和高性能的突破随着科技的进步和人们对环境保护意识的提高，轻量化材料在各个领域的应用越来越广泛。
作为一种重要的轻质金属材料，镁合金以其优异的特性而备受瞩目。
然而，传统的镁合金材料在某些方面还存在一些制约因素，如低强度、易腐蚀等。
为了克服这些问题，研究人员们经过历经努力，开发出了许多创新的技术，以实现镁合金材料的轻量化和高性能的突破。
一、合金设计的创新合金设计是镁合金材料创新的重要手段之一。
通过添加适量的合金元素，可以显著改善镁合金的性能。
例如，添加铝元素可以提高镁合金的强度和抗腐蚀性能。
添加锌元素可以提高镁合金的塑性和耐磨性能。
合金设计的创新可以使镁合金材料在一定程度上达到轻量化和高性能的要求。
二、热处理技术的创新热处理技术在镁合金材料的研究中也起到了至关重要的作用。
传统的热处理方法无法满足镁合金材料的需求，因此研究人员们进行了大量的探索和实践。
诸如时效处理、快速淬火等新的热处理技术的应用，使得镁合金材料的强度、塑性等性能得到了显著提升。
热处理技术的创新为镁合金材料的轻量化和高性能提供了重要的支持。
三、复合材料的应用复合材料是另一种可以实现镁合金材料轻量化和高性能的关键技术。
通过将镁合金与其他材料进行复合，可以兼顾各种材料的优点，弥补各种材料的缺陷。
例如，将镁合金与纤维增强材料复合，可以提高镁合金的强度和刚度，从而实现轻量化和高性能。
复合材料的应用为镁合金材料的创新提供了重要的途径。
四、先进制造技术的应用先进制造技术的应用是实现镁合金材料创新的关键。
传统的制造技术难以满足镁合金材料的高精度和高效率的要求，因此研究人员们进行了大胆的尝试和创新。
例如，采用激光焊接、铸造模具等新的制造技术，可以使镁合金材料制造过程更为精确和高效。
先进制造技术的应用为镁合金材料的创新奠定了坚实的基础。
结语镁合金材料创新技术在轻量化和高性能方面取得了重大的突破。
快速凝固AZ91镁合金及其颗粒增强复合材料的研究的开题报告
快速凝固AZ91镁合金及其颗粒增强复合材料的研究的开题报告一、选题背景镁合金作为一种轻质高强度材料，在航空、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。
然而，其加工难度大、燃烧性能高等问题限制了其在工程领域的应用。
快速凝固技术可以制备出具有优异性能的金属晶粒，从而提高镁合金的力学性能和抗氧化性能。
此外，通过将颗粒增强加入到镁合金中，可以进一步提高其力学性能和热稳定性，因此复合材料在工程领域具有广泛的应用前景。
二、研究目的本研究的目的是通过快速凝固技术制备出高性能的AZ91镁合金以及颗粒增强AZ91镁合金复合材料，并对其力学性能和微观组织结构进行研究。
通过研究快速凝固工艺对合金组织的影响，探讨快速凝固技术制备AZ91合金的可行性和可靠性，同时实现颗粒增强复合材料的高性能制备。
三、研究内容与方法1. AZ91镁合金的制备：采用快速凝固技术制备AZ91镁合金，并对其力学性能、微观组织结构和相变行为进行分析和研究。
2. 颗粒增强AZ91镁合金复合材料的制备：将Al2O3颗粒（体积分数为5%）加入到AZ91镁合金中，通过快速凝固技术制备出颗粒增强AZ91镁合金复合材料，并对其力学性能和微观组织结构进行研究。
3. 镁合金制备工艺优化：通过改变制备过程参数（如制冷速率、加热温度）等，优化AZ91镁合金的制备工艺，得出最优工艺条件。
4. 实验方法：采用XRD、SEM、TEM、EPMA等多种材料分析技术，对合金的组织结构和相变行为进行表征，力学性能测试采用万能试验机。
四、研究意义本研究可以为快速凝固技术制备高性能AZ91镁合金和颗粒增强AZ91镁合金复合材料提供参考和指导，为镁合金材料的发展提供重要依据。
此外，还可以为工程领域中镁合金材料的应用提供关键技术支持，促进行业的发展。
《层间冷喷涂辅助镁-铝板轧制复合研究》范文
《层间冷喷涂辅助镁-铝板轧制复合研究》篇一层间冷喷涂辅助镁-铝板轧制复合研究一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
镁/铝板作为一种轻质高强的金属材料，具有广泛的应用前景。
然而，其在实际应用中仍存在一些问题，如界面结合强度、耐腐蚀性等。
为了解决这些问题，研究者们不断探索新的复合技术。
其中，层间冷喷涂辅助镁/铝板轧制复合技术因其独特的优势而备受关注。
本文将对该技术进行深入研究，探讨其在镁/铝板复合领域的应用。
二、文献综述冷喷涂技术作为一种新型的表面工程技术，在金属材料复合领域具有广泛的应用。
在镁/铝板轧制复合过程中，层间冷喷涂技术可以有效地改善界面结合强度，提高材料的耐腐蚀性。
近年来，国内外学者对层间冷喷涂辅助镁/铝板轧制复合技术进行了大量的研究。
研究表明，该技术可以显著提高镁/铝板的力学性能和耐腐蚀性能，为镁/铝板的实际应用提供了新的思路。
三、研究内容本研究采用层间冷喷涂辅助镁/铝板轧制复合技术，对镁/铝板的界面结合性能进行研究。
具体研究内容如下：1. 材料选择与制备选择高质量的镁板和铝板作为基材，通过表面预处理和冷喷涂技术，在镁板和铝板之间形成一层结合层。
结合层的形成对于提高界面结合强度和耐腐蚀性能具有重要意义。
2. 冷喷涂工艺参数优化冷喷涂工艺参数对结合层的质量具有重要影响。
通过实验，优化冷喷涂工艺参数，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等，以获得最佳的界面结合强度。
3. 轧制复合过程研究将预处理后的镁板和铝板进行轧制复合。
在轧制过程中，研究不同工艺参数对界面结合性能的影响，包括轧制温度、轧制压力、轧制速度等。
4. 性能测试与表征对复合后的镁/铝板进行性能测试与表征，包括拉伸性能、硬度、耐腐蚀性能等。
通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）等手段，观察界面结合层的形貌和元素分布。
四、结果与讨论1. 冷喷涂工艺参数优化结果通过实验，发现当喷涂距离为XX mm、喷涂速度为XX m/s、喷涂角度为XX°时，可以得到最佳的界面结合强度。
镁合金板材性能及轧制过程的模拟研究的开题报告
镁合金板材性能及轧制过程的模拟研究的开题报告一、选题背景和意义随着现代工业化的发展，对轻质、高强度的材料需求日益增长。
镁合金由于其良好的机械性能、低密度和良好的加工性能等优点，在航空、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。
然而，镁合金板材具有易脆、耐蚀性差、低的低温韧性等缺点，限制了其在实际应用中的使用。
因此，需要对镁合金板材的性能和轧制过程进行深入研究，探索制备高性能镁合金板材的有效途径。
二、研究内容本文旨在研究镁合金板材性能及其轧制过程，并开展以下工作：1.对镁合金板材的力学性能、塑性形变行为、疲劳特性和耐蚀性等方面进行分析和实验研究，揭示不同工艺因素对镁合金板材性能的影响规律。
2.建立镁合金板材轧制过程的数值模拟模型，模拟不同轧制工艺下镁合金板材的变形和力学性能变化规律，分析轧制过程中的塑性变形行为和组织演变过程。
3.通过现有实验数据对模拟模型进行验证、调整和优化，提高模拟模型的准确性和适用性，为更加精确的材料设计和工艺控制提供基础。
三、研究方法和技术路线本文采用理论计算和实验研究相结合的方法，主要包括以下研究方法和技术路线：1.综合评估不同工艺条件下镁合金板材的力学性能、塑性变形行为、疲劳特性和耐蚀性等方面，通过SEM、TEM、XRD等手段分析其微观结构性质。
2.建立镁合金板材轧制过程的有限元模拟模型，以ABAQUS软件为主要工具，分析板材在轧制过程中的变形规律和力学性能变化情况。
3.运用多因子分析法探究影响镁合金板材性能的关键工艺因素，优选制备高性能镁合金板材的最优工艺参数。
四、预期成果和创新点1.本文预期获得镁合金板材的力学性能、塑性变形行为、疲劳特性和耐蚀性等方面的实验研究数据，并通过建立轧制过程的数值模拟模型，深入探究镁合金板材在轧制过程中的力学变化规律和微观组织演变过程。
2.通过换钢、气氛控制、轧制参数等多因素的优化，在晶粒细化、强化相增多、组织均匀性提高等方面获得重要突破，为镁合金板材制备技术的改进和镁合金应用领域的推广提供新的思路和方法。
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Ｔａ ． Ｃｈ ｍｉａ ｃｍｐ ｓ ｉｎ ｏ ｉ ａ ｍ ａｅｉｌ ｂ１ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏｉｏ ｆｍａｎｒｗ ｔｒａ ｔ
收稿 日期 ：（ ７１） ５ ２１ —（ １ 。 ０ ．
作者简介： 罗旭东 （９ ０ ， ， １８ 一）男 辽宁沈 阳人 。
强 度 先 降低 后 增 大 。
关键词 ： 电熔镁砂 ； 镁铝尖晶石； 镁质复合滑板； 热震稳定性
中图分 类号 ：Ｑ ７ ． 文 献标 识码 ： 文章 编号 ：６２４１（０７０— ８． Ｔ １５７ Ａ １７— ０２０）６０ ６０ ４ ５ ４ 新 型优 质耐火 材料是 对 冶金新 技 术 和新 工 艺顺 利实 现 和达 到 预 期效 果 的前 提标 准 ， 是 生产 洁净 也 钢 和节 能 的重 要 内容 之一 … 。今 年来 ， 内外 为适 应钙 处理 钢浇 注开 发 了镁 尖 晶石等新 产 品 ， 了适 应 国 为 炉 外精炼 及连 铸技 术 的发展 正 在着 手研 究 ： 氧化钙 系 、 碳 和超 低碳 、 氧化 硅 和 低 氧化 硅 等镁 质 复合 无 无
１ ４ 试 样性 能 的检测 ．
实验 设 备 ： 震稳 定仪 、 热 电热 干燥箱 、 真空 装 置 、 温耐 压强 度测 定仪 。 抽 常 实验 步骤 ：１ （）按照致 密 定 型耐火 材料 试验 的制样标 准 进行 切 样 ；２ （ ）按 照致 密定 型 耐火 制 品显 气
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第６ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 期
１ ２ 粒 度级 配及 基础 配 比 ．
罗旭 东， ： 等 镁质复合滑板材料的研 究与开发
．８ ５ ７．
根据 Ｆ ｒａ 最 紧密 堆积 原 理 ， 根 据 原 料 的 粒 度 特 点 选 择 了 临界 粒 度 为 ３—１Ｉｒ、 ｕｎｓ 又 Ｔｎ １—０１ｒ、 ｌ ｌ Ｔｎ
００ ４Ｔｎ ．７ ｌ 的三因素四水平 的正交表 ， Ｉ ｒ 对制成的 ５ ｌ ×５ ｌ 试样的体积密度做出极差分析 ， ０Ｉ ｎ ０Ｉ ｎ Ｔ ｒ Ｔ ｒ 当粒 度 为 ３—１１ｒ ｌ Ｔｎ的骨 料加 入量 为 ３ ．％、 ７ ５ 粒度 为 １ ｌ —０Ｉｒ Ｔｎ的骨料加 入量 为 ３ ％、 ０ 粒度 为 ００ ４Ｉｒ ．７ ｌ Ｔｎ的细
Ｖｌ． ０ Ｎｏ ６ ０ ３ ． Ｉ
Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ．０ ７
镁 质 复 合 滑 板 材 料 的研 究 与 开发
罗旭 东， 国栋 ， 海啸 ， 张 刘 游杰 刚
（ 宁科技大学 材料科学与工程学院 。 辽 辽宁 鞍 山 １４ ５ ） １０ １
摘 要 ： 以优质电熔镁砂、 烧结镁铝尖晶石为主要原料 ， 采用纸浆废液作为结合剂研究镁质复合滑板材料。
耐 火材料 。
我国菱镁矿资源丰富， 品位高 ， 储量约为 ３ 亿 ｔ大约 占世界菱镁矿总储量的 ２ ％ 一 ０ １ ， ５ ３ ％。但是， 我国镁资源的利用与世界先进 国家相 比还存在不少差距 ｌ。大力开发镁质资源对我国的经济发展有着 ３ Ｊ
深远 的影 响 ， 定 带来 广泛 的经 济效 益 和社会 效益 。镁 质 复 合材 料 以其 良好 的耐 火材 性 能 得 到 了钢 铁 必 企业 的首先 肯定 ， 然作 为 滑板材 料 也 得 到 了一 些使 用 Ｊ但 其 突 出 问题 还 是 材料 的热 震 稳 定性 ， 虽 ， 通 过 改变材 料组 成与 结构 来提 高材 料 的热震 稳定 性对 镁 质 复合 滑板 材 料 的 研制 具 有 一 定 的理 论 基 础 ， 对 镁质 资源 的利用 和 开发 有着 很深 远 的意义 。
粉加入量为 ３ ．％时， ２５ 制品的体积密度最高 。并在此基础上 ， 选择实验的基础配方 ， 如表 ２ 所示。
表 ２ 实验 配方
Ｔａ ． Ｆ ｒ ｌｔ ｎｏ ｘ ｅｉ ｎ ｂ２ ｏｍｕａｉ ｆ ｐ ｒ ｏ ｅ ｍｅ ｔ
１ ３ 试 样 制 备 ．
按 照表 ２的实验 数据 进行 配 料 。首先 ， 用小 型混 炼机 对 细粉进 行预 混料 ， 中型 混炼 机对 骨粉进 利 用 行 预 混 。骨 料预 混 ３ｍｉ后 加 入约 ３７ ％的纸浆 废 液 ， ｎ ．５ 再混 炼 ２ｍｉ， ｎ 然后 加入 预混好 的细粉 ， 继续 混炼 １ ｎ在 ８０ｔ 擦压 砖 机上 以 ３０ＭＰ 压制 成 ２０ｍｍ×１５ｒｉ ５ｒｉ ５ｍｉ； ０ 摩 ０ ａ ３ １ ｎ×６ ｎ的标 准砖 ， １７０℃ 的 ｎ ｎ 在 ６ 高 温隧 道窑 中烧成 ， 温 １０ｍｉ， 保 １ ｎ 缓慢冷 却 。
ｌ 实 验
１１ 原 ． 料
为使镁质复合耐火材料在连铸工艺中具有 良好的抗热冲击能力 ， 要求选用优质的晶体发育 良好的
电熔镁 砂颗 粒作 为 骨料 。同 时 ， 引入 粒度 相对小 的尖 晶 石 骨料作 为 主体 原 料 以缓 解 电熔 镁 砂 热 膨胀 系 数 比较 大 的缺点 ， 基质 中 引入预合 成尖 晶石 和氧化 铝微 粉 ， 在 实验原 料 的化 学组 成 ， 如表 １ 。
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第３ ０卷 第 ６期
２０ ０ ７年 １ ２月
鞍 山 科 技 大 学 学 报
Ｊ ｕ ａ ｏ ｎｈ ｎＵｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴｅｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒ ｌ ｆ ｓ ａ ｉｅｓ ｙｏ ｉ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｎ Ａ ｔ Ｓ ｅ
为 了提 高材料 的 热震稳 定性 ， 在基 质 中加入 一定量 电熔镁砂 、 镁铝 尖晶石和 ａ— ２ ３细粉。原料经过 混炼 、 Ａｌ ０ 成型 、 燥后在 １７ ０℃的 高温 隧道 窑 中烧 成。通过 对试样进行性 能检测与 分析得 出结论 ： 干 ６ 对于镁质 复合材 料， 尖晶石 以预合 成形式或 以再 生形 式加入在基质 中， 着加 入量增加 ， 随 材料 的 热震稳 定性都提 高， 常温耐压