QC-加料排潮风机自动清洁装置的研制
制丝甲班组各工序基础知识
切片机
• 程序控制：
• 烟包到达切片位置后，推料板关闭，关闭到位后, 推料电机前进，当刀前 光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降。切刀下降到底部接近 开关触发延时后，切刀上行。切刀上行到顶部接近开关触发后，若虚实光 电管1、虚实光电管2同时没有触发时，翻料臂翻料，翻到翻料到位感应开 关触发后停止，同时挡板后退至后限位开关触发时停止。经延时后翻料臂 回位待料，挡板前进至前限位开关触发时停止。
状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
调零工作原理
调零分为平均值调零和绝对值调零：
a) 平均值调零是将空载状态下皮带一周的平均重 量值贮存起来，此后在电子秤使用过程中，PC装 置将瞬时采样到的毛重减去平均皮重，得到瞬时 物料净重；
切片机
• 程序控制：
• M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。
卧式螺旋卸料离心脱水机控制系统的设计与实现
卧式螺旋卸料离心脱水机控制系统的设计与实现摘要卧式螺旋卸料离心脱水机（简称卧螺离心机）是实现固液分离的关键设备。
卧螺离心机工作时，转鼓转速及其与螺旋输送器之间的差速，决定着物料的分离效果和分离效率等。
是离心机的重要控制参数。
离心机的高效分离性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。
随着离心机设备的要求越来越高，设备不断更新，可靠性、易操作性、可监视性和易维护性已是最基本的要求了。
由继电器组成的控制电路具有可靠性差、不易维护、不易监示等缺点，己不能适应当前的要求。
随着电子技术、软件技术和控制技术飞速发展，可编程控制器（ＰＬＣｌ控制已成为国内外的主流控制方式。
本课题主要是根据卧式螺旋卸料离心脱水机的特点，设计研制满足卧式螺旋卸料离心脱水机使用要求的、高性能的控制系统。
本课题深入分析了离心脱水机的工作原理及其关键技术，选用电磁调速电机驱动污泥泵，选用变频器调速方式驱动卧式螺旋卸料离心脱水机的转鼓和螺旋输送器，实现了对污泥泵、转鼓和螺旋输送器的无级调速。
并对转鼓支承轴承实行温度自动控制，保证了设备的长期可靠运行。
我们根据设备的特点与要求，完成了ＰＬＣ电控系统的操作方便性设计和可靠性设计，结合软件编程实现系统的功能。
在制作控制箱及现场调试的过程中，进行了抗干扰分析，并从硬件和软件等方面采取措施，提高了控制系统的抗干扰能力。
在本课题的设计与研究中，以实用为原则，注意设计方案的可行性、可靠性及稳定性等。
本课题虽然是选择的某一特定型号的卧螺离心机，但其设计思路和方法可为其他型号的卧螺离心机控制系统的设计提供参考。
关键词：卧螺离心机，控制系统，变频器，可编程控制器，抗干扰插图清单图２一ｌ图２－２图３—１污水处理过程…………………………………………………………８卧螺离心机结构图…………………………………………………………．．９离心机系统总体结构……………………………………………．．１４变频器结构图…………………………………………………………………．．１５变频器的功用……………………………………………………………………．１６电动势原理图…………………………………………………………………．１６图３—２图３—３图３－４图３－５图３－６图３—７表３－Ｉ变频器并联操作两个及两个以上电动机………一１９变频器顺次起动多台电动机……………………………………．１９ＰＬＣ机硬件构成…………………………………………………２０ＰＬＣ端子分配表………………………………………………………２１ＰＬＣ外部硬件配置图……………………………………………．２４图３—８控制系统硬件配置图……………………………………………２３图３－９图３—１０污泥泵调速电机接线图…………………………………………２５图３－１１共直流母线交流变频调速系统的结构…………………………～２６图３－１２卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的面板………………………．．２７图３—１３卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的外型………………………．．２８图３—１４卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的内部结构…………………．．２９图４—１图４—２图４—３图４－４图５—１图５—２图５—３图５－４卧式螺旋卸料离心脱水机的工作过程…………………………．３２转鼓和螺旋输送器的升速流程图………………………………．３２离心机／污泥泵控制电压的计算程序流程图……………………３５ＰＬＣ、变频器及若干外围设备的综合接线图……………………．３６采用继电器进行隔离……………………………………………４２ＤＩ输入模块光电隔离……………………………………………４３ＤＯ输出模块光电隔离………………………………………………４３变频器抗干扰外部接线…………………………………………４７可以将学位论文的全部或部分论文内容编入有关数据库进行检致谢值此论文完成之际，谨向我的导师陈远龙表示最真诚的感谢和敬意！在研究生阶段近三年的学习和生活期间，陈老师都给予了我无微不至的关怀和毫无保留的教导。
方便面设备
公司的产品为高端方便面生产线成套设备，主要包括：和面机、熟化机、复合压片机、连续压片机、蒸面机、落盒成型机、切割分排机、油炸机、烘干机、风冷机、电气控制系统。
我们主要是采用了国际先进的方便面生产线生产和制造工艺，确保设备的质量，提高设备性能：1、结合各国先进的生产工艺和完善的质量体系，生产环节100%质量检测。
2、模块化的设计，结构合理、方便组线和使用。
3、使用先进的控制理论，整线使用高性能PLC和变频器控制、性能稳定，自动化程度高。
4、使用数字激光等高精密加工设备，使设备和机械性能在设计范围内达到最佳。
5、先进的数据统计功能和通用的扩展网络接口可以为企业的ERP系统提供实时、准确的基础数据。
博扬方便面生产线在以下几个方面表现优越，其设备已经达到了国际先进水平：一、设备运行稳定，故障率低；二、设备价格上比进口同档次设备便宜20%-40%；三、设备综合运营成本低，每条方便面生产线只需要配备5-8名生产工人（不含包装区）；四、售后服务体系非常完善。
我们主要是采用了国际先进的方便面生产线生产和制造工艺，确保设备的质量，提高设备性能：郑州东方集团郑州东方尚武食品机械有限公司方便面生产线特点本公司生产的油炸方便面生产线具有多项和先进技术。
整条生产线生产工艺独特、设计新颖、安全可靠、外行美观、自动化程度高，是目前国内较先进的方便面生产成套环保设备。
三、方便面市场分析快餐食品适合于现代生活节奏的需要，深受人们的喜爱，方便面已成为方便仪器的主流产品，据有关资料统计，目前我国方便面年人均销量为十四包，仅是日本的三分之一、韩国的六分之一，消费潜力巨大。
但方便面市场竞争相当激烈，90％以上的市场份额为少数大型企业所占有。
因此，相对众多的中小型企业而言，开发新品，占领空白市场是道选。
如方便米线、非油炸方便面等，它们的出现，明显改变原有方便面面块口感差的问题，并为非油炸食品打破了方便面一统天下的局面。
在健康将成为主题的今天，其市场将大有可为，一些方便米线、方便面厂的成功正说明了这一点。
点检管理手册
生产设备点检管理手册1.目的1。
1通过点检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检（维）修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障,为设备技术改造提供依据。
2。
范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备.3定义和说明4。
1定义4。
1。
1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法.4。
1。
2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压.4。
1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4。
2。
1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际,我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3。
1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作.3.2。
1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核.3。
2。
2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。
3。
2。
4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3。
2。
5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。
关于全国第二届TRIZ杯大学生创新方法大赛入围决赛作品公示的通知
关于全国第二届TRIZ杯大学生创新方法大赛入围决赛作品
公示的通知
各入围决赛参赛高校：
全国第二届TRIZ杯大学生创新方法大赛自启动以来,共收到来自全国14个省市自治区47所高校598个代表队报名参赛,参赛队伍共完成作品434件,经过大赛组委会组织专家对作品进行初审，采取作品盲评,按最终得分(专家组平均分+专利2分)从高到底，共评出进入决赛作品200件。
请入围参赛团队准备参加决赛。
比赛地点：哈尔滨工程大学启航活动中心。
决赛正式报到时间为11月29日，正式比赛为11月30日、12月1日。
详细赛程请参见明日通知。
现将入围作品公示如下：
第二届全国“TRIZ”杯大学生创新方法大赛组委会
二〇一三年十一月二十一日。
烟草制丝工艺质量控制要点
烟草制丝工艺质量控制要点摘要：烟草制丝工序是卷烟生产中的重要工艺环节。
近年来，随着特色工艺课题的推进，以“精细化加工”为核心的卷烟加工工艺不断提升。
在烟草制丝生产过程中，做好生产工艺的精准控制是关键。
所以，了解烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，有助于实现烟草制丝生产工艺的精准控制。
关键词:烟草制丝；生产工艺；措施1烟草制丝生产主要影响因素在卷烟生产过程中，制丝工艺工序最多，流程复杂且环环相扣。
在把握好每一个工艺流程时，应综合考虑影响到烟草制丝生产工艺的主要因素，才能从根源上避免个别因素对烟草制丝生产工艺质量的影响，实现烟草制丝生产工艺的精准控制。
在烟草制丝生产过程中，需要工作人员有高度的责任意识，并积极地学习烟草制丝生产工艺的各环节知识，提高工作人员对烟草制丝生产各工艺流程的重视度，避免因人员操作失误、人员责任意识薄弱等原因影响制丝生产工艺质量。
烟草制丝生产工艺流程进行中，需要运用到多种加工设备。
加工设备的性能好坏、先进程度及维修管理保养力度等都影响着烟草制丝生产工艺流程的顺利进行，也在很大程度上影响到生产出的卷烟产品的质量。
对此，应积极地运用先进的加工设备，并做好烟草制丝生产加工设备的维修与管理工作，才能保障烟草制丝生产工艺的精准控制。
2加强烟草制丝生产工艺精准控制的方法2.1加强切片机的精准控制在烟草制丝生产工艺的精准控制中，应做好切片机流量的精准控制。
烟草制丝生产过程中，需要经过切片机进行切片。
目前行业主流的切片方式是推板式垂直分切机，通常是三刀四片或四刀五片。
切片机分切的关键在于均匀地分切，切分后烟块厚度应均匀一致，烟块厚度极差不大于15mm。
分切后的烟块在输送带上应排列平整、均匀、紧密。
分切过程中应尽量减少烟片造碎，避免漏料[1]。
在切片时应掌控好进料流量大小，以确保进料量的均匀稳定，若配方中使用不同包装重量的片烟，应该根据设定的流量分别投料。
2.2加强叶片松散回潮机水分的精准控制松散回潮工艺是将切片后的烟块进行增温增湿，提升烟叶的耐加工性，使切片后的烟片松散，改善烟片的感官质量[2]。
烧结砖瓦工业大气污染物治理设施工程技术规范(征求意见稿)(续)
2021.7150％设计，脱硫剂浆液贮罐2h的浆液消耗量。
3t/d时，宜采用自动加粉料仓的设计容积应不少于一台备用。
脱硫剂浆液供应量的控并纳入自动控制选择/池应根据介质的特性采取可靠防腐材料可按7.3.2.1.1的要求选取。
/池均应装设防沉积装置，气力/水力搅拌装置等。
150℃时进入脱硫塔前的烟气150℃时宜设计应急降温设施。
6.4.3.6.3 脱硫后烟气应经除雾器脱水后才能进入烟囱，除雾器出口烟气中雾滴的设计浓度宜小于75mg/m3。
6.4.3.6.4 除雾器宜设置在脱硫塔内，装在塔内的除雾器应设置清洗装置。
除雾器的形式与安装位置应充分考虑检修维护方便。
6.4.3.7 循环泵入口宜装设滤网。
6.4.3.7.1 脱硫塔外应设置供检修维护的平台和扶梯，平台设计荷载不得小于4000N/m2，塔体及烟道应设置足够的人孔或检修孔。
6.4.3.7.2 脱硫塔及其内部结构应考虑防磨、防腐、防冲刷。
6.4.3.8 其他要求应符合HJ462的规定6.4.4 石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺设计要求采用空塔喷淋提效技术的石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺流程参照HJ/T 179，采用pH值分区、复合塔技术的典型石灰石/石灰-石膏湿法脱硫主要工艺流程详见附录F。
6.4.4.1 烟气系统6.4.4.1.1 脱硫系统需设置脱硫增压风机并应考虑与排潮风机合并设置，且为变频控制，以克服系统阻力，方便调节。
6.4.4.1.2 烟道布置合理，尽可能减少沿程阻力，应设置烟气导流板、排灰孔和操作人孔。
烟气系统挡板门应采用带密封的双挡板型挡板门。
吸收塔入口段应采用有利于塔内烟气流场均布的形式，必要时可设置导流板。
6.4.4.1.3 脱硫净烟气烟道应在低位点装设自动疏放水系统。
烟道低位点疏水和烟囱冷凝水疏水应工程技术规范（征求意见稿）（续）通过管道或地坑返回脱硫系统重复利用，排入地沟时应设水封系统预防烟气泄漏。
6.4.4.1.4 其他要求应符合HJ/T 179的规定。
烟草制丝设备的故障分析及其防范策略
烟草制丝设备的故障分析及其防范策略摘要：在烟草的生产过程中，烟草制丝是重要步骤。
烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量，确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。
在实际生产过程中，受到各种因素的影响，制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障等，给卷烟生产过程造成不利的影响。
介绍烟草制丝故障及处理方法，探讨故障的预防方法。
关键词：烟草制丝设备；故障分析；防范策略1烟草制丝设备烟草制丝设备直接决定着烟丝的生产质量，主要包括输送设备、加湿设备、切丝设备、干燥设备、计量设备、储存设备、加香加料设备等，其中：加温加湿机，对烟片和烟梗等进行加温加湿回软处理，降低烟草在加工中的造碎损耗；切丝机，对烟片和烟梗进行切丝处理，包括切叶丝机和切梗丝机，切丝的宽度可以进行调节；加香加料机，给烟草加香加料，主要包括滚筒、加料（香）泵、流量控制装置、料罐、喷嘴、排潮风机、机架等，能够开发出具有可接受感官质量和烟气化学成分的烟丝；烘丝机，调节烟丝的含水率和卷曲度，提高烟丝的成丝率和填充值，改进烟丝的物理性能，使烟丝味道更加醇和。
2卷烟制丝设备的常见故障分析2.1停机故障分析无论是切丝机、叶片加料机还是烘丝机，在长时间的连续性作业中都有可能发生异常的停车故障，导致这种情况的原因是多方面的，包括轴承磨损、生产过程堵料、水份波动大、接线松动、控制线断裂以及网络故障等等。
制丝设备安装施工中接线质量不够牢固，或者是按钮、隔离开关、网络信号等设备元器件在设备长期运行中发生松动等都可能诱发设备接触不良和偷停故障。
制丝环节部分设备使用过程中需要进行来回移动，如储叶柜、储丝柜，混丝柜铺料行车设备连接电缆在长期的使用中容易由于弯折以及过度疲劳导致断裂，进而诱发停机。
2.2设备电气故障和机械故障切丝机长时间运行后，设备的温度会升高，导致发生频繁停机的问题，因此需要加强电机负荷的检查，确保其在负荷范围内运行，避免由于温度过高而停机。
若切丝机的刀片不锋利，会增加其运行负荷，出现刀滚导丝槽堵烟丝等情况出现。
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加料排潮风机自动清洁装置的研制
江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂 精益QC小组 二零一三年十二月 目录 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 一、 小组概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 二、 选择课题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （一）问题提出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （二）问题分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （三）现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （四）确定课题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 三、目标设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （一）目标值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （二）可行性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 四、提出各种方案并确定最佳方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （一）提出方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
（二）提出排潮风机自动清洁装置的各项具体方案．．．．．．．．．．．．．．．． （三）确定最佳方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 五、制定对策．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 六、对策实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 七、效果检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （一）目标值完成情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （二）目标值以外的相应成效．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （三）直接经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． （四）方案的创新点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 八、标准化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 九、总结及今后打算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 附件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 前言 作为生产部门，我们的职责就是以产品质量为中心，提高设备的维修技能和操作技能，让设备稳定、高效的运行，实现生产的优质、高效、低耗。在实际工作中，我们时刻关注设备运行状况，加强设备巡查，及时发现问题并进行分析处理，近年来我们发现加料机排潮风机经常发生故障，排潮效果不好、风机堵死等现象。影响了设备的有效作业率，制约了设备效率和产品品质的提升。因此，我们的QC小组及时组织人员进行分析研究，并利用QC思想及程序进行处理。
名词解释： 排潮：滚筒出口上方装有一路排潮管道，用于排除多余的水汽，从而保证烟丝出口水分的稳定。
蒸发的水分和蒸汽快速排出，滚筒中的含尘废气直接在抽尘风机的作用下。。。。。。
设备有效作业率：有效作业时间/（有效作业时间+无效作业时间） 一、小组简介 小组名称 精益QC小组 成立时间 2013年5月 课题名称 加料排潮风机自动清洁装置的研制 课题类型 创新型 组 长 胡金华 活动日期 2013年5月至12月 课题注册 2013年5月 小组成员 8人 注册编号 JSHYQC-2013-11 活动次数 8次 TQC教育时间 100小时以上 序号 姓名 年龄 性别 职务 组内职务 小组分工 1 胡金华 44 男 处长 组长 技术指导 2 汪柏宇 31 男 副处长 副组长 方案策划 3 孙剑云 37 男 管理员 组员 人员协调 4 单志明 XX 男 维修班班长 组员 方案实施 5 徐正淮 XX 男 机械维修工 组员 实施总结 6 胡红洋 26 男 机械维修工 组员 实施总结 二、选择课题 （一）问题的提出 加料机在生产过程中，需通过排潮风机将出口一部分的水汽拔除。保证筒内水汽的平衡，呈一定的负压。从而使出口水分及温度保持稳定。在日积月累的工作中，排潮风机处会积累大量的污垢、水垢。结垢在料液的作用下具有很强的粘性，吸附在风机叶及轮毂处。对排潮风机的工作效率有很大的影响。而对风机的清理需人工进行拆除清洗。每次需
但日积月累的工作会使排潮风机处积累大量的污垢、水垢。这些结垢对排潮风机的工作效率、使用寿命有很大的影响。这就要求我们在日常生产过程中要定期对排潮风机进行清洗。目前，我们车间对排潮风机的清洗采用的是拆除清洗。工作烦琐、耗时耗力，且在拆除过程中，会有大量的污垢洒漏到设备表面，对设备造成污染。
拆除及清洗图片：
（二）拆除清洗时的调查分析 小组人员对2013年3月至5月份加料排潮风机人工拆除清洗的情况进行了调查和整理。 人员及分工 所用工具 拆洗过程 两个人在上方负责拆卸，一个人在下方协助并监护，两个人负责清洗。共5人。 升降梯、扳手、螺丝刀、铁球丝等 两个人乘升降梯到达滚筒上方，相互协作拆下排潮风机外壳。一人在上方清洗，一人在下方清洗。最后再进行安装。
日期 拆卸时间 安装时间 清洗时间 总时间 2013-03-15 38分钟 35分钟 20分钟 93分钟 2013-03-30 40分钟 38分钟 18分钟 96分钟 2013-04-15 44分钟 40分钟 22分钟 106分钟 2013-04-30 40分钟 36分钟 20分钟 96分钟 2013-05-15 38分钟 40分钟 18分钟 96分钟 2013-05-30 42分钟 38分钟 20分钟 100分钟 平均耗时 78.17分钟 19.67分钟 97.84分钟
2013年3-5月份加料排潮风机人工拆除清洗调查表
由上表可以明显看出我们在拆洗加料排潮风机时： （1） 工作人员（5人），和拆洗工具若干，操作繁琐，费时费力。 （2） 平均总耗时97.75分钟，时间太长。 （3） 大部分时间都消耗在风机的拆除与安装上。
（三）确定课题 为缩短清洗排潮风机的时间，解放大量的人力，研制一种新型排潮风机清洗装置势在必行，我小组确定此次活动的课题为：加料排潮风机自动清洗装置的研制。
三、设定目标 （一）目标值 如果研制出加料机排潮风机自动清洗装置，将减少拆除及安装风机罩壳这一时间。从上表可以看出，清洗时间平均为20分钟。 为此，我们确定了目标值：排潮风机清洗时间≤20min。 （二）可行性分析 从上表可以看出，除去拆卸与安装时间，清洗时间平均为20分钟。如果，我们研制出了排潮风机自动清洗装置，则省略了拆卸与安装的时间。综上所述：我们的目标（清洗时间≤20min）是可以实现的。 四、提出方案并确定最佳方案 经小组于6月15日-18日与同行业咨询后，未发现有生产、销售过排潮风机自动清洗装置，也没有可以直接借鉴的产品。于是小组成员运用“头脑风暴法”针对研制什么类型的排潮风机自动清洗装置提出了各种方案，并用亲和图归纳整理。 根据以上亲和图，我小组决定从以下方案进行试验和分析：
方案1 试验分析 特点 分析结论 气吹式 1、从保养空压气管道引一旁路到风机处，用优点：操作方便、简洁，清洗时间短，成本较不采用 快阀对其进行控制。在风机下方引一路管道用于排出吹下来的垃圾。进行了3次试验。 2、成本：管道、快阀费用共200元。 3、清洗时间：15分钟。 4、3次试验，都没能将吹下来的垃圾顺利排出。 低。 缺点：不能将清理下来的垃圾排出。
试验时间：2013年06月19日 地点：加料机 责任人：徐正淮 方案2 试验分析 特点 分析结论
机械式 1、在风门处开一活门，人工进行清理。共试验了3次。 优点：清洗时间短，成本低廉。 缺点：需专人登高进行清理，危不采用 2、成本：加一阀门费用共50元。 3、清洗时间：10分钟。 4、需专人登高进行清理。 险。没有将人力解放出来。
试验时间：2013年06月19日 地点：加料机 责任人：徐正淮 方案3 试验分析 特点 分析结论
水清洗式 1、从清洗水管道引一旁路到风机处，喷嘴从两个方向对风机进行清洗。清洗后的垃圾从风机下方的管道排出。共试验了3次。 2、成本：管道、喷嘴共80元。 优点：清洗时间短，成本低廉，清洗干净到位。 缺点：因水是从清洗管道上引出来的，受清洗管道上的电磁阀控制。所以只有在晚上保养打开清洗水电磁阀时，才能对采用 3、清洗时间：6分钟。 4、喷嘴带动风叶旋转，清洗干净到位。 风机进行清理。 试验时间：2013年06月19日 地点：加料机 责任人：徐正淮
方案1 试验分析 特点 分析结论 单向喷嘴 1、将喷嘴安装在风机轮肚处，进行了3次试验。 2、成本：50元。 3、风机叶基本清理干净但风机内壁清理不优点：结构简单，价格便宜。 缺点：风机内壁清理不干净。 不采用