65Mn钢奥氏体晶粒长
65mn无缝钢管规格
65mn无缝钢管规格65Mn无缝钢管规格一、引言无缝钢管是一种重要的钢材产品，广泛应用于石油、化工、航空、航天等行业。
而65Mn无缝钢管作为一种特殊材质钢管，在工业领域中具有重要的地位。
本文将重点介绍65Mn无缝钢管的规格特点，以及其在实际应用中的优势。
二、65Mn无缝钢管的规格特点1. 外径范围：65Mn无缝钢管的外径范围通常为6mm至168mm，适用于不同领域的需求。
2. 壁厚范围：65Mn无缝钢管的壁厚一般在1mm至20mm之间，可以满足各种不同工程的要求。
3. 长度可定制：根据客户的需求，65Mn无缝钢管的长度可以定制，可以满足不同工程的需要。
4. 表面处理：65Mn无缝钢管的表面可以进行不同的处理，如喷砂、酸洗、酸洁、磷化等，以提高钢管的耐腐蚀性能。
5. 技术标准：65Mn无缝钢管的生产符合国家标准，确保产品质量和安全可靠。
三、65Mn无缝钢管的应用优势1. 强度高：65Mn无缝钢管具有较高的强度和硬度，适用于承受高压力和重载的工程。
2. 耐磨性好：65Mn无缝钢管经过特殊处理，具有良好的耐磨性能，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。
3. 耐腐蚀性强：通过表面处理，65Mn无缝钢管具有良好的耐腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性介质中使用。
4. 加工性好：65Mn无缝钢管可以进行各种加工，如切割、焊接、冷弯等，方便施工和安装。
5. 成本效益高：相比于其他材质的钢管，65Mn无缝钢管的价格更为合理，具有较高的成本效益。
四、结论65Mn无缝钢管作为一种特殊材质钢管，在工业应用中具有重要的地位。
其规格特点和应用优势使其成为众多行业的首选材料。
在今后的工程建设中，我们应充分发挥65Mn无缝钢管的优势，推动行业的发展和进步。
65mn弹簧钢标准
65mn弹簧钢标准65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，广泛应用于制造弹簧和其他弹性元件。
本文将从65Mn弹簧钢的化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、化学成分65Mn弹簧钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳的含量在0.62-0.70%，硅的含量在0.17-0.37%，锰的含量在0.90-1.20%，磷和硫的含量分别控制在0.035%以下。
合理的化学成分能够保证65Mn弹簧钢具有良好的弹性和抗疲劳性能。
二、物理性能65Mn弹簧钢具有较高的强度和硬度，其拉伸强度可以达到1275MPa以上，屈服强度可以达到1180MPa以上。
此外，65Mn 弹簧钢的冷加工硬化指数较高，具有良好的冷加工性能和热加工性能。
同时，该钢种还具有较好的耐磨性和耐蚀性。
三、冷加工性能65Mn弹簧钢具有良好的冷加工性能，可以通过冷拉、冷镦、冷辊等方式进行加工。
在冷加工过程中，该钢种的硬度和强度会得到提高，同时弹性和韧性也会有所改善。
在冷加工过程中，需要注意控制加工变形量和温度，以避免产生过多的残余应力和组织缺陷。
四、热处理工艺65Mn弹簧钢的热处理工艺主要包括退火和正火两个步骤。
退火工艺可以提高钢材的塑性和韧性，同时消除加工应力和改善组织结构。
正火工艺可以提高钢材的硬度和强度，适用于制造高强度和高硬度的弹簧和弹性元件。
五、应用领域65Mn弹簧钢广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天、军工等领域。
在汽车制造领域，65Mn弹簧钢主要用于制造汽车底盘悬挂弹簧、刹车片弹簧、离合器弹簧等。
在机械制造领域，该钢种主要用于制造各类机械弹簧、机械零件等。
在航空航天和军工领域，65Mn弹簧钢主要用于制造飞机座椅弹簧、火箭弹簧、导弹弹簧等高强度和高硬度的弹性元件。
65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，具有良好的弹性和抗疲劳性能。
其化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面的特点使其在弹簧和弹性元件制造领域得到广泛应用。
65mn与q235异种钢的焊接 (1)
65Mn与Q235异种钢的焊接2008-05-22 17:09:22| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅1 绪论现代工业的发展和科学技术的进步，对焊接构件的性能提出了更高、更苛刻的要求，除需满足通常的力学性能外，还要满足如耐磨性、高温强度、耐腐蚀性、低温韧性、导电性、导热性等多方面的性能要求。
在这种情况下，任何一种金属材料都不可能完全满足整体焊接结构的使用要求，即使可能有某种金属材料相对比较理想一些，也常常由于十分稀缺、价格昂贵，而不能在工程中实际应用，而异种材料焊接的出现很好的解决了这一问题。
特别是异种钢的焊接，最大限度的利用了各种钢的性能，做到了“物尽其用”的效果。
在机械制造业中，异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用，它不但能满足不同工作条件对材质的要求，而且通过焊接的方法连接成不同几何形状的零部件，生产、修复简便而且成本低，但是异种钢焊接时存在着严重的焊接性问题。
65Mn钢与Q235钢板对焊成的构件，以65Mn钢的高强度、高耐磨性满足在低速、冲击、高磨损性工作条件下的力学性能要求，减少在滑动摩擦时零件的磨损与损坏。
Q235钢板主要满足结构连接的要求。
由于65Mn与Q235钢的化学成分（见表1-1）、力学性能（表1-2）、金相组织、物理性质的差异，其焊接性问题主要是延迟裂纹。
表1-1 65Mn与Q235钢的化学成分牌号化学成分／%C Mn Si S P Ni Cr Cu65Mn0.62-0.700.9-1.20.17-0.37≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25Q2350.14-0.220.30-0.65≤0.30≤0.050≤0.045- - -表1-2 65Mn与Q235的力学性能牌号力学性能бb／Mpa бs／Mpa δ5／% Akv／J65Mn 735 430 9 -Q235 375-500 235 26 ≥272 65Mn与Q235钢的焊接性分析任何金属材料焊接前都要进行焊接性分析，因为只有了解了焊接性才能制定出合理的焊接工艺。
金相图谱内容说明
图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体( 工业纯铁退火)组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体，黑色线条为晶界图2 名称奥氏体(T8钢950℃加热)组织奥氏体说明白色多边形晶粒为奥氏体，黑色线条为晶界。
高温下部分晶粒已合并长大，形成了混合晶粒图3 名称渗碳体(从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片)组织渗碳体片说明从珠光体中分离出来的渗碳体片，其形状是不规则的，一侧鸡冠似的形状，某些部位有孔图4 名称亚共析钢组织( 20钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，因放大倍数低，层状结构未能显示出来，珠光体呈黑色块图5 名称亚共析钢组织( 45钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，黑色块状为珠光体图6 名称亚共析钢组织( 60钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色网状分布的为铁素体，珠光体呈黑色块状图7 名称共析钢组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称共析钢电镜组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明深灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图9 名称过共析钢组织(T12钢完全退火)组织层状珠光体+二次滲碳体说明基体为层状珠光体，晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称亚共晶白口铸铁铸态组织组织珠光体+变态莱氏体+二次滲碳体说明变态莱氏体呈黑白相间的基体，大黑块为珠光体，大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称共晶白口铸铁铸态组织组织变态莱氏体说明变态莱氏体中白色基体为滲碳体（共晶滲碳体和二次滲碳体），黑色圆状及条状为珠光体图12 名称过共晶口铸铁铸态组织组织一次滲碳体+变态莱氏体说明基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色条状为一次滲碳体二.钢经热处理后组织图13 名称索氏体(T8钢正火)组织索氏体说明索氏体是细珠光体，其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称索氏体电镜形貌(T8钢正火)组织索氏体说明浅灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图15 名称托氏体(45钢860℃油淬,试样心部）组织托氏体+马氏体说明托氏体是极细珠光体，在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。
钢的热处理概述+加热时组织转变
板条马氏体
片状马氏体
热处理工艺分类
1. 根据加热和冷却方式，以及组织和性能特点的不同分类： 根据加热和冷却方式，以及组织和性能特点的不同分类： 加热和冷却方式 组织和性能特点的不同分类
普通热处理：退火、正火、淬火、回火 普通热处理：退火、正火、淬火、
热处理 表面热处理：表面淬火、化学热处理 表面热处理：表面淬火、
热处理工艺：
制定正确的热处理规范， 制定正确的热处理规范，如 热处理规范 加热温度、保温时间、 加热温度、保温时间、冷却 方式等。 方式等。
高速钢淬火、 高速钢淬火、回火工艺曲线
热处理原理： 热处理原理：
阐述材料在不同加热和冷却条件下，组织和性能的变化规律， 阐述材料在不同加热和冷却条件下，组织和性能的变化规律，确 保热处理质量，它是制定正确的热处理工艺的理论基础 制定正确的热处理工艺的理论基础。 保热处理质量，它是制定正确的热处理工艺的理论基础。
“ZG 后面加两组数字组成：第一组数字代表屈服强度，第二组数字 ZG”后面加两组数字组成 第一组数字代表屈服强度， ZG 后面加两组数字组成： 代表抗拉强度值。 代表抗拉强度值。
65Mn钢跟65钢有什么区别？ 65Mn钢跟65钢有什么区别？ 钢跟65钢有什么区别
65Mn钢含锰量比较高，淬透性好，适合横截面积比较大的零部件。 65Mn钢含锰量比较高，淬透性好，适合横截面积比较大的零部件。 钢含锰量比较高
复习提问
优质碳素工具钢的牌号是？ 优质碳素工具钢的牌号是？
用两位数字表示，这两位数字表示该钢的平均含碳量的万分数。 用两位数字表示，这两位数字表示该钢的平均含碳量的万分数。 45表示平均含碳量为0.45％的优质碳素结构钢。 表示平均含碳量为0.45 45表示平均含碳量为0.45％的优质碳素结构钢。
65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业： 20XX级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师： X X X 职称：讲师2013年11月25日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表攀枝花学院本科课程设计（论文）摘要摘要本课设计了65Mn弹簧垫圈热处理工艺设计。
主要的工艺过程包括下料、冲孔、冷压成型、热处理定型等过程。
通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。
65Mn波浪形弹簧垫圈原有的回火工艺加以改，采用不同的工艺对其进行热处理，并作压缩试验检测弹性性能，比较、分析各种工艺热处理后弹簧垫圈压缩试验的结果，起结果表明弹簧垫圈最佳热处理工艺为260℃低温回火。
预备热处理采用去应力退火，为增加其耐磨性最终热处理采用等温淬火+低温回火。
关键词：65Mn，弹簧垫圈，低温回火攀枝花学院本科课程设计（论文）目录目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、热处理零件图 (2)3、设计方案 (3)3.1弹簧垫圈设计的分析 (3)3.2钢种材料 (4)4、设计说明 (5)4.1加工工艺流程 (5)4.2具体热处理工艺 (5)5、质量检验项目 (9)6、分析与讨论 (10)6.165Mn弹簧垫圈热处理缺陷及产生原因 (10)6.2预防或补救措施 (10)7、结束语 (11)8、热处理工艺卡片 (12)参考文献 (13)1 设计任务1.1设计任务65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计1.2设计的用途及技术要求65Mn钢强度.硬度.弹性和淬透性均比一般钢材要好的多。
具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差，表面脱碳倾向比硅钢小，这些作为弹簧垫圈是很好的先决条件。
65Mn钢奥氏体连续冷却转变曲线_CCT图_
第13卷 第3期2005年6月材 料 科 学 与 工 艺MATER I A LS SC I ENCE &TECHNOLOGYVol 113No 13June,200565M n 钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT 图)李红英,耿进锋,龚美涛,张宇航(中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083)摘 要:利用膨胀法结合金相———硬度法,在Gleeble -1500热模拟机上测定了65Mn 钢的临界点A r 1、A r 3、Ac 1和Ac 3以及M s;测定了该钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT 曲线);研究了65Mn 钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能,大致确定了避免网状铁素体、贝氏体以及魏氏组织铁素体的冷却速度,找出了生产65M n 钢盘条的控冷速度范围,为生产实践和新工艺的制定提供了参考依据.关键词:65Mn 钢;热模拟;膨胀法;金相-硬度法;连续冷却转变曲线中图分类号:TG15112TG15113文献标识码:A文章编号:1005-0299(2005)03-0302-03Con ti n uous cooli n g tran sfor ma ti on curve of undercooli n g austen ite about 65M nL I Hong -ying,GENG J in 2feng,G ONG Mei 2tao,Z HANG Yu 2hang(School of M aterials Science and Eengineering Central South University,Changsha 410083,China )Abstract:By dilat ometric change referencing m icr oscop ic test and hardness measure ment,the critical point at A r 1,A r 3,Ac 1and Ac 3al ong with M s of 65Mn steel is deter m ined in Gleeble -1500ther mal mechanical si m u 2late .By measuring the different expanding curves of Continuous Cooling Transf or mati on CCT diagra m is ob 2tained .Mor phol ogy of p r oducti on with mechanical p r operty and transfor mati on of austenite are analysed .The cooling rates which avoide generating reticular ferrite,bainite and W idmanstaten structure ferrite are deter 2m inded .W e find the range of p r oper contr ol -cooling rate about 65Mn r olled steel wire .A ll those p r ovid the references for p r oductive p ractice and establishing ne w technics .Key words:65Mn steel,ther mal mechanical si m ulate,dilat ometric test,metall ographic analysis -hardness measure ment,continuous cooling transf or mati on curve收稿日期:2003-08-17.作者简介:李红英(1963-),女,教授. 弹簧是各种机械和仪表中的重要零件,其主要作用是储存弹性应变能和减轻震动与冲击.由于弹簧一般在动负荷(反复弯曲应力或反复扭转应力)的条件下使用,故要求弹簧钢必须是有高的弹性极限σe ,高的屈服强度σs 、抗拉强度σb 、高的屈强比σs /σb 以及高的疲劳性能,并有足够的塑性和韧性,较好的淬透性和低的脱碳敏感性,以便于在冷热状态下易于成型及热处理后获得所需的性能.65Mn 钢具有淬透性能较好、强度较高等优点,用于制造弹簧,应用广泛.为了在控轧控冷后获得稳定的组织和性能,为制订此钢的塑性加工和热处理工艺提供依据,亟需研究此钢的CCT 图,但到目前为止,此钢只有TTT 图和粗略的CCT 图.为此作者细致地测定了65Mn 钢的连续冷却转变曲线(CCT ),并观测了不同冷却速度下转变产物的显微组织和硬度.1 转变动力学曲线-CCT 图的测定111 试验方法试验原料采用以连铸-控轧控冷工艺生产的65Mn 钢盘条经车削加工成φ6mm ×10mm 和φ4mm ×8mm 两种规格的试样.采用φ4×8mm 的试样测高速冷却膨胀曲线时,其他冷却速度采用φ6×10mm 试样.采用膨胀法结合金相硬度法[1～3]测定钢的CCT曲线:首先在Gleeble-1500热模拟机上测定试样的膨胀曲线.为使加热温度接近65Mn钢的开轧温度,试样的奥氏体化温度选用940℃(在2m in 内将试样加热至此温度),保温12m in.以0105℃/ s的冷却速度将奥氏体化后的试样连续冷却,测得降温膨胀曲线,并在其上确定A r1、A r3.以0105℃/s的加热速度将钢加热至940℃,测得升温膨胀曲线,在曲线上确定其临界点Ac1和Ac3.以喷水冷却(冷却速度约400℃/s)测定其M s点.分别以12种不同的冷却速度(0105～35℃/s)将试样冷却,获取其膨胀曲线,再由膨胀曲线确定相变温度.然后用金相显微镜分析转变后的显微组织.最后,测定试样的维氏硬度.112 试验结果11211 65Mn钢的临界点65Mn钢临界点的测定结果为A r1,710℃;A r3,730℃,Ac1,714℃;Ac3,743℃;M s,275℃.11212 CCT图根据不同冷却速度膨胀曲线上的拐点(切点或极值点),结合金相组织,可以确定相变温度,如表1所示.将表1中的相变点用坐标的形式绘制到温度-时间半对数坐标上,用连线法将各物理意义相同的点连接起来,同时在该坐标上标出Ac1、Ac3和Ms,即可以绘出CCT图,如图1所示.图1中,冷却曲线旁的数字为冷却速度;冷却曲线下端的数字为以此速度冷却后试样(即最终转变产物)的维氏硬度值(H V3).图1 65Mn钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)表1 不同冷却速度下的相变温度冷却速度℃/s A→F开始A→P开始A→P终止A→B开始A→B终止金相组织010*******---F+P+S(少量) 011725700686--F+P+S(少量)+T 015680622551--F+P+S+T1650590525--F+P+S+T215640577515515515F+P+S+T+B(少量) 5635574550550500F+P(少量)+S+T+B 10600570528528470F+S+T+B15585565509509437F+S+T+B20-550515515430S+T+B+M(少量) 25-520509509425T+B+M30-530500500420T+B+M35-485485485418T+B+M直接水冷-----M+B(少量)+A 由CCT图可知,当65Mn钢奥氏体以不同速度连续冷却时,有先共析铁素体的析出(A→F)和珠光体转变(A→P)、贝氏体转变(A→B)及马氏体转变(A→M).当冷却速度小于215℃/s,转变产物为铁素体和珠光体(F+P),当冷却速度为215℃/s,开始出现贝氏体(B),当冷却速度为215～15℃/s时转变产物为铁素体、珠光体和贝氏体(F+P+B),当冷却速度为15～20℃/s时转变产物是珠光体和贝氏体(P+B),当冷却速度大于20℃/s时有马氏体转变发生;直接水冷(速度约400℃/s)时,转变产物主要为马氏体.2 比较分析将作者测得的65Mn钢的CCT图与TTT图及已有的CCT图作如下比较:211 CCT图与TTT图比较已经测出的65Mn钢过冷奥氏体等温转变曲线(TTT图)有多个[4].由于所用试样的化学成分和奥氏体化工艺的差别,不同测试者可获得不同的结果,但大同小异,典型的TTT图如图2所示[5].该图与作者所测得的CCT图(图1)比较,发现过冷奥氏体连续冷却转变曲线不像等温转变曲线那样呈完整的“C”字形曲线,CCT图只有一部分“C”字显现出来(在图1中,贝氏体转变的曲线仅显现一部分);如果将连续冷却转变曲线和等温转变曲线叠绘在同一个温度-时间半对数坐标系中进行对比,将可以发现连续冷却转变曲线位于等温转变曲线的右下方.212 所测的CCT图与文献已有CCT图的比较张羊换,刘宗昌等测定的65Mn钢的CCT曲・33・第3期李红英,等:65Mn钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)线[6,7],如图3所示,与作者测得的曲线相比,最大的不足是既没有先共析铁素体的析出区,也没有贝氏体的转变区,较粗略.另外,图3所示的CCT 图是在奥氏体化温度800℃的条件下测得的,对65Mn 钢零件的热处理等有一定的指导作用,但对冶金厂控轧控冷工艺的制定缺乏直接的指导意义.213 5M n 钢过冷奥氏体转变产物部分冷却速度下得到的转变产物的金相组织如图3所示.由图4可知,65Mn 钢在不同冷却速度下的显微组织具有如下特点:当冷却速度(a )冷却速度为0105℃/s (b )冷却速度为015℃/s (c )冷却速度为215℃/s (d )冷却速度为10℃/s (e )冷却速度为15℃/s (f )冷却速度为20℃/s (g )冷却速度为35℃/s (h )直接喷水冷却图4 65Mn 钢连续冷却转变后的金相组织≤015℃/s 时,较厚的先共析铁素体的形貌几乎呈连续网状;当冷却速度为015℃/s 时,网状铁素体不明显,但仍有局部区域铁素体呈网状,并出现索氏体;当冷却速度在015～15℃/s 之间的铁素体则断断续续分布于原奥氏体晶界;当冷却速度≥215℃/s 时开始出现贝氏体组织,贝氏体组织既有板条状,也有粒状;当冷却速度为10℃/s 时,转变产物为:铁素体+索氏体+屈氏体+贝氏体,有些铁素体呈魏氏组织形貌,有些屈氏体为针状,贝氏体为粒状;当冷却度速大于15℃/s 时,铁素体开始消失;当冷却速度为20℃/s 时出现针状马氏体;当冷却速度为25～35℃/s 时,转变产物为屈氏体,贝氏体和马氏体.直接水冷的显微组织主要为针状马氏体,也有少量板条状贝氏体和残余奥氏体.3 结 论1)用膨胀法结合金相———硬度法测得了65Mn 的CCT 图,为这种钢的加工热处理特别是控轧控冷工艺的制订提供了依据.2)根据CCT 图和不同冷却速度下的显微组织照片可知,当冷却速度比较低时,铁素体呈网状,当冷却速度大于215℃/s 时,会出现贝氏体,当冷却速度为10℃/s 时,有些铁素体呈魏氏组织形貌,这些组织都可能降低65Mn 钢的塑性加工性能和使用性能.3)为了避免网状铁素体、贝氏体、魏氏组织铁素体的出现,对于控轧控冷65Mn 钢盘条而言,冷却速度以控制在015～215℃/s 为宜.参考文献:[1]韩德伟.金相技术基础[M ].长沙:中南工业大学出版社,1981.[2]花桂泰,杨胜蓉.Y B /T 5127-93钢的临界点测定方法(膨胀法)[M ],北京:中国标准出版社,1997.[3]杨胜蓉.Y B /T 5129-93钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)[M ].北京:中国标准出版社,1997.[4]张世中.钢的过冷奥氏体转变曲线图集[M ].北京:冶金工业出版社,1993.[5]热处理手册编委会.热处理手册(第四分册)[M ].北京:机械工业出版社,1978.[6]刘宗昌,张羊换,任慧平.65M n 钢CCT 曲线及园锯片淬火工艺[J ].金属热处理,1994,(11):8-11.[7]张羊换,刘宗昌.65Mn 钢CCT 曲线及组织性能研究[J ].包头钢铁学院学报,1994,13(3):35.(编辑 张积宾)・403・材 料 科 学 与 工 艺 第13卷 。
机械工程材料试题及答案(1)
一、填空题（每空1分，共 20分）1．常有的金属晶格种类有: 体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
2 ．空位属于 ____点 __ 缺点，晶界和亚晶界分别_____ 线 _____ 缺点，位错属于________面 _______缺点。
3．金属的实质结晶温度老是低于理论结晶温度，这类现象称为____过冷 ______。
4．原子在溶剂晶格中的散布不一样，可将固溶体分为 ______空隙 ______固溶体和_____置换 ____ 固溶体。
5．室温下 Fe－Fe3C 合金中的 4 种基本组织是：铁素体、珠光体、渗碳体、莱氏体6．常有的金属的塑性变形方式有 _____滑移 ___和 ____孪生 ____两种种类。
7．钢的热办理工艺是：加热、保温、冷却_ 三个步骤构成的。
8．铁碳合金为两重相图，即铁－渗碳体相图和铁－渗碳体相图。
二、单项选择题（每题 2分，共 20分）（ B）1.两种元素构成固溶体，则固溶体的晶体构造。
A．与溶质的同样B．与溶剂的同样C．与溶剂、溶质的都不同样D．是两种元素各自构造的混淆体（ D）2.锻造条件下，冷却速度越大，则。
A．过冷度越小，晶粒越细B．过冷度越小，晶粒越粗C．过冷度越大，晶粒越粗D．过冷度越大，晶粒越细（ A）3.金属多晶体的晶粒越细，则其。
A．强度越高，塑性越好B．强度越高，塑性越差C．强度越低，塑性越好D．强度越低，塑性越差（ B）4.钢的淬透性主要取决于。
A．冷却介质B．碳含量C．钢的临界冷却速度 D.其余合金元素（ D）5.汽车、拖沓机的齿轮要求表面拥有高耐磨性，心部拥有优秀的强韧性，应采纳。
A． 45 钢表面淬火 +低温回火B．45Cr 调质C． 20 钢渗碳、淬火 +低温回火D．20CrMnTi 渗碳、淬火 +低温回火（ A）6. 完整退火主要合用于。
A．亚共析钢 B ．共析钢 C ．过共析钢D ．白口铸铁（ A）7. 铸铁假如第一、第二阶段石墨化都完整进行，其组织为。
金相图谱内容说明
图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体( 工业纯铁退火)组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体，黑色线条为晶界图2 名称奥氏体(T8钢950℃加热)组织 奥氏体说明 白色多边形晶粒为奥氏体，黑色线条为晶界。
高温下部分晶粒已合并长大，形成了混合晶粒图3 名称 渗碳体(从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片)组织 渗碳体片说明 从珠光体中分离出来的渗碳体片，其形状是不规则的，一侧鸡冠似的形状，某些部位有孔图4 名称 亚共析钢组织( 20钢退火)组织 铁素体+珠光体说明 白色块状为铁素体，因放大倍数低，层状结构未能显示出来，珠光体呈黑色块状图5 名称 亚共析钢组织( 45钢退火)组织 铁素体+珠光体说明 白色块状为铁素体，黑色块状为珠光体图6 名称 亚共析钢组织( 60钢退火)组织 铁素体+珠光体说明 白色网状分布的为铁素体，珠光体呈黑色块状图7 名称 共析钢组织(T8钢退火)组织 层状珠光体说明 层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称 共析钢电镜组织(T8钢退火)组织 层状珠光体说明 深灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图9 名称 过共析钢组织(T12钢完全退火)组织 层状珠光体+二次滲碳体说明 基体为层状珠光体，晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称 亚共晶白口铸铁铸态组织组织 珠光体+变态莱氏体+二次滲碳体说明 变态莱氏体呈黑白相间的基体，大黑块为珠光体，大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称 共晶白口铸铁铸态组织组织 变态莱氏体说明 变态莱氏体中白色基体为滲碳体（共晶滲碳体和二次滲碳体），黑色圆状及条状为珠光体图12 名称 过共晶口铸铁铸态组织组织 一次滲碳体+变态莱氏体说明 基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色条状为一次滲碳体二.钢经热处理后组织图13 名称 索氏体(T8钢正火)组织 索氏体说明 索氏体是细珠光体，其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称 索氏体电镜形貌(T8钢正火)组织 索氏体说明 浅灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图15 名称 托氏体(45钢860℃油淬,试样心部）组织 托氏体+马氏体说明 托氏体是极细珠光体，在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。
65mn热处理温度
65mn热处理温度65Mn钢是一种普遍应用于机械制造行业的碳素结构钢，常用于制造弹簧、齿轮、螺栓等零件。
通过热处理，可以改善65Mn钢的力学性能和热处理组织，提高其综合性能和使用寿命。
热处理是指将材料加热到一定温度，然后保温一段时间，最后通过冷却使材料达到期望的物理和力学性能。
对于65Mn热处理来说，一般包括退火、正火和渗碳等工艺。
其中，退火旨在消除材料内部的残余应力，提高塑性和冷变性，而正火则是为了提高材料的硬度和强度，渗碳则是为了在材料表层形成一层硬度较高的碳化层。
对于65Mn钢的退火热处理来说，其一般的工艺条件是将材料加热到850-880℃的温度范围内，保温时间为1-3小时（以材料的厚度和形状而定），然后随炉冷却。
此种退火工艺可以消除材料内部的残余应力，改善材料的塑性和冷变性，提高其加工性能。
正火热处理则是为了提高65Mn钢的硬度和强度。
一般来说，正火的温度范围为840-870℃，保温时间为1-3小时（同样取决于材料的厚度和形状）。
在正火时，65Mn钢的晶粒会发生再结晶，晶粒尺寸变大，同时沉淀出大量的硬质碳化物，从而提高钢材的硬度和强度。
此外，还可以对65Mn钢进行渗碳热处理，以提高其表面硬度。
渗碳通过将钢件浸泡在高碳含量的介质中，进行加热处理。
渗碳的工艺条件为900-950℃的温度范围内，保温时间为1-5小时，然后进行冷却。
通过渗碳热处理，65Mn钢的表面会形成一层富含碳化物的高碳硬度层，从而提高其抗磨性和耐磨性。
综上所述，65Mn热处理的温度一般在850-950℃的范围内，具体的温度取决于所选的热处理工艺（如退火、正火、渗碳等）和所需要的性能要求。
通过热处理，可以改善65Mn钢的力学性能和热处理组织，提高其综合性能和使用寿命，使其更好地适应工程领域的需求。
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采用高温金相显微镜观察65Mn钢试样在 真空加热时奥氏体晶粒的变温与恒温长大 现象，绘出了奥氏体晶粒长大动力学曲线； 分析了奥氏体晶粒内部的退火孪晶的各种 形态及孪生变形特征。依据试样表面浮凸 及条带状着色的规律性变化，描绘了孪生 变形时产生的镜面对称图象。
1 .试验表明，奥氏体晶粒长大时存在一个粗化温 度(Tc)，低于该温度加热时奥氏体晶粒长大是缓 慢的；高于该度加热时奥氏体晶粒将急剧长大， 此时出现混晶(晶粒尺寸不匀)现象。为了获得比 较匀细的奥氏体组织，其奥氏体化加热温度应低 于Tc 2.65Mn钢在高温下是孪晶组织的奥氏体。奥氏 体晶粒内部出现孪晶线的温度在 附近。低于 时 奥氏体晶粒微细，晶界能较高，不易发生孪生变 形和形成孪晶，但奥氏体晶粒急剧长大时，由于 晶界能的降低而诱发孪晶的形成
3 试验结果及分析
65Mn钢试样在真空度10-4Torr条件下加热 到不同温度，保持一定时间后摄照可获得 一组照片，如图2所示
图2a～2d是奥氏体的变温长大，图2d、2f 是其等温(均为l 000 0C)长大。 加热温度到800 0C 时，此时的奥氏体晶粒 相当微细如图2a，甚至加热到870 0C时仍 看不到它的明显长大(图2b)，但其晶界明显 宽化 当加热温度达950 0C ，保温11min 后，此 时奥氏体晶粒急剧长大(见图2c)，这个温度 称为奥氏体的粗化温度，用 表示Tc 在 附近温度(1 000 )加热时，延长等温加热 时间也能看到奥氏体晶粒的长大现象(见图 2d、2e、2f)，它是一个由大晶粒吞并周边 小晶粒的过程。不过其长大趋势比加热温度 的影响小得多 从图2e及2f两照片中还可看到，在相同温度 下，延长加热时间，奥氏体晶粒长大不明显， 但热蚀沟明显宽化 奥氏体晶粒在长大(粗化)过程中，弯曲的晶 界逐步平直化，晶粒问界的夹角大致变为 1200，这可从图2e、2f照片中多处看到。这 是一种更加稳定的晶粒结构，这样的晶界比 较稳定，不易消失。
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1 试验主要设备
奥地利制造的MeF2型万能金相显微镜是 主要试验设备
2 试验方法
(1)按操作规程安装好显微镜各部件，先开 动机械泵，使其真空度达10-2 Torr后开扩 散泵，同时接通循环水，待真空度达10-4 Torr后隔断真空加热炉和真空泵 . (2)打开加热炉盖，观察面朝下，将试样装 入炉中，把热电偶插入试样盲孔内，接通 高温计；再开启显徽镜照明系统．选好视 场然后合上炉盖及密封盖，再接通加热炉 和真空泵
(3)当真空度达4×10-4 Torr 时，接通加热炉套 内的循环水，按试样的热处理工艺规程进行加热， 在不同温度或不同等温条件下连续观察奥氏体晶 粒形成、长大及孪晶等现象，摄取必要的照片。 (4)试验完成后，当试样温度降至100～20 0C时， 隔断加热炉和真空泵，关掉摄照系统及加热炉的 循环水，按上述相反程序取出试样，严防空气及 水蒸汽进入炉内，先关扩散泵，后关机械泵，冷 却到30 0C左右后断电 ，这个试验过程结束