品质控制检查成绩编计表(doc 1页)
田径运动会各种用表、检录表、统计表,DOC
第三表
计时主裁判：裁判员：
径赛计时表
男、女子第组米赛
名次
号码
道次
成绩
第一表
决定成绩
第二表
第三表
计时主裁判：裁判员：
径赛计时表
男、女子第组米赛
名次
号码
道次
成绩
第一表
决定成绩
第二表
第三表
计时主裁判：裁判员：
终点名次报告表
男、女子组米赛第组
第名
号码
道次
备注
终点名次报告表
男、女子组米赛第组
第名
号码
道次
备注
终点名次报告表
男、女子组米赛第组
第名
号码
道次
备注
终点名次报告表
男、女子组米赛第组
第名
号码
道次
备注
终点名次报告表
男、女子组米赛第组
第名
号码
道次
备注
田赛远度项目成绩记录表
项目：组别：性别：
顺序
号码姓名单位前三次成绩前三次
最优
成绩
后三次成绩
六次中最优
成绩
名次
备注
一
二
三
一
二
三
田赛裁判长：记录员：
检查报告单
团体总分记录表
组别：
单
位
径赛
田赛
总分
名次
50米
100米
200米
400米
800米
1500米
50米迎面接力
4×100米接力
跳高
跳远
三级跳远
铅球
垒球
编排记录公告组主裁判：裁判员：
年级男（女）子组决赛径赛检录表
标准化表格1
目录1.安全培训/活动记录表2.会议记录/评审表 3.工艺安全评审表 4.公司、部门、班组三级（岗前、转岗）培训记录卡 5.隐患整改通知书 6.隐患整改回执单7.变更申请表8.变更验收表9.事故原因分析表10.调查询问笔录11. 安全环保评审记录12.惩戒通知13.JHA作业危害分析14.SCL专项安全检查表15.公司安全环保综合检查表 16.部门安全环保综合检查表17.剧毒品使用申请表18.安全设施检查表 19. 年级安全培训教育记录表20.事故/事件台帐 21.隐患整改台帐 22.环境因素识别和评价控制表23.职业健康安全危险源识别和风险评价控制表24.劳动防护用品发放记录表 25.QES考核表安全培训/活动记录表公司级部门级班组级主题方式时间地点主讲人主管领导安全员参加人员（共人）内容摘要考核合格率效果评价评价人：会议记录/评审表会议主题会议主持人会议记录人会议时间会议地点参加会议人员（共人）会议记录/评审工艺安全评审表评审主题评审主持人记录人评审时间评审地点参加评审人员（共人）工艺简述：危险性分析：安全控制措施：评审结论：公司、部门、班组三级（岗前、转岗）培训记录卡姓名部门车间及班组岗位性别年龄健康状况以往工作公司简介、企业文化和公司人力资源管理政策：1、公司简介、发展历程及企业文化；2、员工手册；3、员工考勤及休假管理规定； 4、激励体系（VDMS第三层次文件政策）；5、利尔故事会；6、培训考核、培训反馈及培训总结。
安全教育：1、公司整体安全概况，包括危险物料、各种设备、环境、人机危险源及控制措施，可能发生事故及控制措施（5学时）；2、安全生产法、四川省安全生产条例等法律、法规（4学时）；公司教育3、近年来发生的安全事故及“四不放过”分析（4学时）；4、公司质量、安全、环保体系及安全标准化相关知识（4学时）； 5、新员工安全培训光碟（2学时）； 6、消防知识及安全防护器材使用方法（2学时）；7、QES惩戒办法（1学时）； 8、安全考试及学习体会（2学时）。
考场监督检查记录表(科目一二三)
检查人员
检查日期
年月日
复核人员
复核日期
年月日
表6社会考场其他检查记录表
考场名称
业主单位
使用单位
检查项目
检查要求
检查记录
资料检查
业主单位
社会考场服务主体的法人资格未发生变化。
业主单位法人提供的考场建设用地的所有权或者使用权证明有效，并提供符合国家相关法律规定的声明。
应无固定油门和倒车雷达等，车辆内外无人为加施标记。
*需启用人脸识别，对考生进行身份认证。
*车载考试系统机箱封闭，合理使用易碎贴，无外接插口。
音视频监控设备
场地项目监控
应能反映每个考试项目中考试车辆的运行过程，能清晰识别车辆轮廓、车身编号等信息。
驾驶室
监控
应覆盖驾驶、副驾驶区域及考生考试操作情况，能识别考生面部特征。
考试员和工作人员姓名、照片、举报投诉电话等应与现场一致。
从候考区进入考试区的身份认证设备应正常工作。
*进入候考区，需启用人脸识别闸机。
*启用二代身份证读卡器
考试区
物理隔离应保证考试过程中只有通过身份认证的人员才能进入考试区。
屏蔽和干扰作弊的设备应能正常工作。
控制中心
控制中心应能实时监督候考区、考试区秩序情况。
公示考试项目、评判标准等应与现行标准要求一致。
考生身份认证设备应正常工作。
控制中心
应能显示每辆考试车驾驶室音视频及车辆运行前方视频。
实时音视频应流畅，无卡顿现象。
应能时显示考试车辆实时位置及考试过程信息。
应能干预考生考试过程。
考试路段
考试路段应未发生变更。
维修电工中级操作技能考核评分记录表
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：总成绩表统分人：年月日考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题1、M7475B平面磨床电气控制电路故障检查、分析及排除笔试部分参考答案和评分标准：（1）叙述正反转接触器不会同时通电的原理。
（本题分值5分，错答或漏答一条扣2.5分）考件编号: 姓名: 准考证号:单位：答：1）按下按钮SB4时，接触器KM5接通，工作台退出，接触器KM5的常闭触点断开，保证接触器KM6不会接通；2）同理，按下按钮SB5时，接触器KM6接通，工作台进入，接触器KM6的常闭触点断开，保证接触器KM5不会接通。
（2）简述冲击电钻装卸钻头注意事项。
(本题分值2分，错答或漏答扣2分)答：装卸钻头时，必须用钻头钥匙，不能用其它工具敲打夹头。
（3）简述兆欧表使用注意事项。
(本题分值2分，错答或漏答一条扣0.5分)答：1）正确选用兆欧表规格型号；2）正确接线，3）均匀地摇动手柄；4）待指针稳定下来再读数；5）注意被测电路中的电容；6）注意兆欧表输出高压。
（4）回答三相五线制系统中采用保护接地还是保护接零？(本题分值3分，错答扣3分)答：采用保护接零方式。
评分人：年月日核分人：年月日考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题2、PLC控制三相异步电动机串电阻降压启动装调笔试部分参考答案和评分标准：（1）绘制PLC的I/O接口图和梯形图。
（本题分值5分，每错一处扣1分）考件编号: 姓名: 准考证号:单位：考评员依据具体考核要求，参考运行结果，对I/O接口图和梯形图进行评分。
（2）简述螺丝刀使用注意事项。
(本题分值2分，错答或漏答一条扣1分)答：1）正确选用螺丝刀规格型号；2）螺丝刀压紧螺丝的槽口后旋拧。
（3）简述指针式万用表电阻挡的使用方法。
(本题分值2分，错答或漏答一条扣0.5分) 答：1）预估被测电阻的大小，选择档位；2）调零；3）测出电阻的数值；4）如果档位不合适，更换档位后重新调零和测试。
（4）回答何为安全电压？(本题分值3分，回答错误扣3分)答：加在人体上在一定时间内不致造成伤害的电压。
医院检验科质量手册(标准版).doc
医院检验科质量手册（标准版）科室：检验科文件名：质量手册试行起草：xxxxxx文件编号：共页科室初审：xx组长审核：批准：执行日期：质量手册文件编号：编制：xxxxxx审核：xx批准：xx生效日期：01月01日xx市人民医院检验科授权书为确保检验科的运作符合《医疗机构临床实验室管理办法》，现授权给本院检验科负责本院的医学检验工作，由此引起的法律责任由法人单位承担。
授权检验科主任xx负责检验科的日常运作和质量管理体系的有效运行。
本院对检验结果的公正性、独立性不进行不恰当的干预，同时要求院属各相关科室对检验科的工作予以配合。
xx市人民医院院长:年月日批准令本手册依据《医疗机构临床实验室管理办法》的规定而制定，它阐述了xx市人民医院检验科的质量方针和质量目标，并对xx市人民医院检验科的质量管理体系提出了具体要求，适用于xx市人民医检验科全面质量管理工作。
本手册已经审定，现予批准，并于批准之日起生效。
批准人签字：批准人职务：xx市人民医院检验科主任批准日期：年月日01目录02修订序号文件编号页码需更改的内容更改内容批准人批准日期12345678910111213141516171819工作人员的培训和培养。
为了全面提高整体素质，检验科非常重视基础教育，重视检验基本技能和基本理论的学习，科室每周开设业务讲座。
在质量管理上，检验科始终将优良的质量和服务视为检验工作的生命。
本着“规范、高效、准确、真实”的原则，我科建立了一整套质量控制和服务管理体系；为了衡量自身质量水准，我科各专业组定期与省内各大实验室进行横向质量对比，并得到了省内同行的好评。
在经济管理上，我科引入竞争、成本核算等科室经营管理机制，率先将技能、绩效、考核数字化引入分配制度。
检验科每年开展业务技术比武、知识竞赛、“三基”考核等活动，提高了员工的业务技术素质。
同时，随着医学科学发展逐步走向交叉与融合，检验科也着重加强了检验医学与临床的对话，获得了临床医生的好评。
现场品控工作总结6篇
现场品控工作总结6篇篇1一、引言随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
作为现场品控人员，我们的主要职责是确保生产过程中的产品质量稳定，及时发现并解决潜在问题。
本报告将对我们近期的工作进行全面总结，以便更好地提升品控水平，确保产品质量。
二、工作内容概述1. 日常品控检查：我们按照既定的品控流程，对生产过程中的各个环节进行定期检查，包括原料验收、生产设备维护、半成品及成品的检验等。
通过严格的检查，确保每一环节都符合质量标准。
2. 质量问题解决：针对生产过程中出现的质量问题，我们及时进行原因分析，提出改进措施，并监督执行情况。
同时，我们还定期组织质量分析会议，对典型问题进行讨论和总结，以避免类似问题再次发生。
3. 品控培训与指导：我们根据生产实际情况，定期对生产人员进行品控培训和指导，提高他们的品控意识和技能。
通过培训，使生产人员能够更好地理解和执行品控标准，从而提高整体生产质量。
4. 文件管理与记录：我们严格按照品控管理制度进行文件管理和记录，确保所有数据和信息真实可靠。
通过定期审核和整理相关文件，我们为企业的质量改进提供了有力的支持。
三、重点成果1. 提高产品质量：通过严格的品控检查和问题解决措施，我们成功提高了产品质量水平。
近期，产品合格率较之前有了显著提升，达到了98%以上。
2. 优化品控流程：我们针对生产过程中的瓶颈和问题，对品控流程进行了优化和改进。
新的品控流程更加高效、有序，减少了不必要的环节和重复工作。
3. 提升员工品控意识：通过培训和指导，生产人员的品控意识得到了显著提升。
他们在日常工作中更加注重产品质量，自觉遵守品控标准，为整体质量的提升奠定了基础。
四、遇到的问题及解决方案1. 原料质量波动：近期，部分原料供应商调整了产品规格和性能，导致原料质量出现波动。
我们及时与供应商沟通，明确了质量标准和要求，并对进厂原料进行了严格检验，确保不合格原料不入库。
2. 设备维护不到位：部分生产设备由于维护不到位，出现了一些故障和问题。
质量管理考核办法及实施细则(3篇)
质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
品质部自我评价
品质部自我评价【篇一：质量部qa自我鉴定】4.1 在质量监督部经理领导下工作，对分管区域内的产品质量负主要责任。
4.1.1 遵守企业质量管理方面的各项规定，执行企业的质量方针、目标。
4.1.2 积极推行gmp，按照gmp的要求进行日常工作。
监控生产环境及设施是否符合《规范》要求，若不符合应向相关部门或负责人提出，并要求在限期内改正。
4.2 生产过程监控管理。
4.2.1 负责审查批生产指令及包装前的岗位生产指令，若与总指令、工艺规程、岗位技术安全操作法、岗位标准操作程序、《规范》等不符的情况，立即向车间管理人员提出，严重影响产品质量的则要求其停止操作，改正后方能同意继续生产。
4.2.2 负责关键岗位监控，特别是工艺处方、质量控制要点、物料检测、物料平衡、半成品及成品收率等方面，发现疑问时有权提出，生产岗位、车间应给予合理的解释。
4.2.3 督促职能部室对gmp制度的执行情况，有无违反《规范》和其他国家相关的法律、法规。
4.2.4 监督车间抓好生产现场管理，负责检查生产现场的产品质量、原辅料、内外包装材料质量，有疑问时及时向相关部门联系汇报。
对不合格原辅料的投料和不合格中间产品流入下道工序有否决权。
4.2.5 负责半成品和成品的取样，并按半成品、成品取样制度操作，做好取样台帐。
4.2.6 负责对剩余物料和不合格物料退库进行质量认可.4.2.7 负责监督车间在定期内按要求完成批生产记录，并审核批生产记录，同时将已取得产品合格报告单的产品在最短期限内批准放行，不得影响产品发货。
4.2.8 负责处理现场异常情况，并上报质量监督部。
4.3 保证公司批准放行的产品其生产过程符合gmp准则，产品质量符合公司内控标准。
4.4 物料监控管理。
4.4.1 负责监控公司主要原辅料、内包装材料是否从公司定点供应单位购进，对定点供应单位有否通过质量审计。
4.4.2 负责监控进口原辅料是否有口岸检验报告单。
4.4.3 负责检查物料包装容器是否完整、清洁，包装物标签是否齐全并符合要求。
SQCI管理
(Process owner: 部品品质科职员) I. Definition☐对供应商品质的持续控制，以改进品质及预防品质事故。
II. Purpose☐及时的改善品质及预防品质事故☐以事先的部品品质活动来确保无缺陷品质III. Policy☐定义- SQCI(Supplier Quality Control Innovation) 认证•作为供应商管理的一种工具，根据对供应商的QSA,QPA以及品质实绩的评价，以保证供应商品质体系，预防品质事故的发生。
- SQMP(Supplier Quality Management Plan)•为确保供应商的原材料品质，从开发阶段到量产、发货，文件化规定厂家•需要做的必需事项以及通过相互协议达成的三星电子的品质要求事项。
•- QSA(Quality System Audit)•作为对供应商品质体系的评价书，按ISO9000 以及三星电子要求供应商•必需具备的事项而制定的Check-list (三星电子供应商QSA 评价书均相同)。
•- QPA(Quality Process Audit)•作为对供应商工程的评价书，以品质管理工程图为基准制定的Check-list ，•对供应商生产的有关Item 的全部工程（包括2nd Vendor）进行评价。
•由三星电子部品品质担当根据三星电子“QPA GUIDE”而制定。
- Quality Result（品质实绩）•品质实绩由USER 工程品质目标达成率，厂家自身工程品质目标达成率，•核心工程Cpk 的评价来组成。
-达成率=(质目标/品质实绩)*100%- SJQE(SAMSUNG Joint Quality Engineer)•三星电子为供应商的SQCI专门担当培训SQCI相关内容，让其熟知•品质管理和品质改善☐责任与权限-部品品质科科长•向供应商通报SQCI认证计划•接收对供应商的SQCI认证评价结果•向SEC通报SQCI认证结果-部品品质担当•向自己所负责的相关厂家通报SQCI日程•向其他相关部门(采购,技术部门)通报SQCI认证评价结果•确定SQCI认证评价结果:合格/不合格•将SQCI认证评价结果报告给部品品质科科长-供应商•将SQCI认证评价日程通报给各相关部门•准备有关Audit 文件和流程•接收Audit时指出的问题点后制定对应的改善对策•准备对SQCI认证问题点的改善对策报告• SQCI认证后持续管理所有文件和Process☐选定SQCI认证对象的供应商-对供应商的SQCI认证根据以下规则来进行•重点部品的供应商•供应商的工程品质不稳定•部品发生重大品质事故•供应商不良率在入库检查/工程/顾客中很高且固执性不良•临时供应商，特殊供应商等贸易额少的供应商不作为SQCI对象☐供应商SQCI推进担当(SJQE:SAMSUNG Joint Quality Engineer) -供应商SQCI推进担当应具备如下资格•理解Audit和品质体系，且具备1年以上从事品质工作经历•理解产品制造过程- SQCI推进担当的作用•定期准备SQMP及QMP•控制供应商品质及1次/月进行内部Audit- SQCI推进担当的主要任务•先行品质管理：诚实度、信赖度提高，对原料的先行管理•周别Data先行管理：工程、发货品质现况、核心工程Cpk管理现况、•提交月别成绩书：发货检查成绩书、分解检查成绩书、可靠性测试Data结果•内部Audit：通过内审员强化自身品质保证活动•每半年1次的内部审查整理和维持品质体系•建立Audit结果的改善对策，验证改善对策，进行事后管理•（使用和三星电子同样的QSA/QPA Check List）••变更点管理：建立变更点申请Process以及防止遗漏•变更点履历管理•鉴定新部品、发生变更点的部品的检查结果• (强化管理除设计变更以外的其他4M变更点管理)•品质问题Follow-up：通过一元化窗口迅速采取措施及根本改善•迅速掌握品质问题的根本原因及建立改善对策后适用和通报•对品质问题进行履历管理及对改善对策实施有效性鉴定•☐编写Supplier Quality Management Plan(SQMP)-供应商自己编写SQMP-编写SQMP目的•构筑供应商自主品质体系的手段•构筑供应商自己负责自己生产的部品品质的体系- SQMP(Supplier Quality Management Plan)：•供应商为了确保品质将自己必须做的事项和必需条件规则化- SQMP 主要领域(21种项目)•版本管理• SQCI相关人员的联络表（包括SST/供应商）• SQMP Manual•品质经营体系•品质目标（User工程不良率，供应商自身工程不良率）•品质改善活动•入库检查•工程品质管理方案•发货检查•可靠性试验•品质Audit•供应商变更点（ECN）管理•顾客不满处理•模具寿命管理•测量仪器/设备管理• SPC管理•品质报告书•新产品业务• 2nd Vendor 管理•标准运营管理•部品List☐SQCI 认证评价方法-认证项目及区分-•再评价时最终评分计算基准：（品质指标＋QSA+QPA）* 上次评价改善指数•-品质指标详细评价基准•以尺寸、特性值项目(CTF)的分散来评价CTQ工程的Cpk水准，但工程变数项目除外•在SQMP中选定的CTQ工程的Cpk值中取最小值来评价CTQ工程评价•（评价前3个月实绩为基准）•-认证基准•并将Audit结果通报给SST(QSA：每半年，QPA：每季度)•供应商新登记时认证基准：SQCI评价“B”等级以上（共用部品）- Penalty 基准•不能适用P/O Block时采取剥夺新部品开发权或转移模具、开发替代供应商等• Penalty措施•-取消认证基准• A，B，C等级供应商中导致品质事故时：事故性市场不良，PL/Recall性不良• User工程不良超出目标3倍时（月别实绩基准）•发现供应商未遵守自身QSA/QPA主要项目事例时：未实施发货检查，工程中•遗漏CTQ检查项目，CTQ工程管理差，混入异品种等•未实行变更点、可靠性、品质指标等与SST约束事项时：未实施变更点申请，•未通报可靠性不合格，虚伪编制品质实绩，未实施每半年内部审查时等•量产可靠性试验不合格时：•周期：根据SST年可靠性计划进行•试验项目：与最初承认时的实验项目和条件相同IV. Procedure －-☐Step 1 : 选定SQCI认证对象-Who : 部品品质科职员-When : 根据年度SQCI 推进计划-Ref : 年度SQCI 推进计划（P2071）-Ref Sap : N/A-年初部品品质科职员制定年度SQCI 推进计划。
检验科个人年度考核个人总结范文(通用10篇)
检验科个人年度考核个人总结范文（通用10篇）检验科个人年度考核个人总结范文篇1我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。
一、产品的进料检验1、原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
二、半成品的检验1、半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。
所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。
2、严格过程控制程序。
对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。
20xx年是我人生旅途上的一个重要转折点。
离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。
河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。
在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。
下面我将这几月的工作总结如下：三、工作收获在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。
学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。