文件控制过程检查表

文件控制过程检查表
文件控制过程检查表

文件控制过程检查表

受审核过程:文件控制过程涉及部门:企管部、相关部门

审核员:张ⅩⅩ陪同人员:王ⅩⅩ审核时间:ⅩⅩ年ⅩⅩ月ⅩⅩ日

序号审核内容涉及部门审核方法

1 1)文件总体策划情况企管部1、向负责人了解公司文件的种类和主要的控制方法和职责;

2)文件控制程序是否符合要求?企管部2、请其提供文件控制程序文件,查文件是否经过批准的有效版本,其内容是否覆盖并符合标准423要求

2 文件批准情况企管部根据负责人介绍和文件控制程序规定,抽查3-5份各类文件(如管理文件、技术文件、法规文件),查其批准的手续和/或记录,是否经过有关授权人员的批准。

3 文件发放情况企管部1、向负责人了解公司各类文件发放范围和分发手续,查刚才抽查的文件发放手续和/或记录,是否按规定将这些文件分发到有关部门和人员;2、记录其中一些文件分发部门或分发号,以便到相应部门核查。

4 文件的评审、更新、识别、再次批准及其发放情况企管部1、向负责人了解在什么情况下需要对已有的文件进行评审或更新?如何使用文件的部门和人员了解文件的更改和现行修订状态;2、查文件评审的证据(记录)应对评审的依据进行了解和验证;同时抽3-5份更新文件的更改记录或更新后的文件,看更新后的文件是否经过了再批准;3、查这3-5份文件的发放记录,看是否将更新后的文件发放到相关部门,到相关部门核查;4、查识别文件更改和修订状态的有关规定或记录,根据以上查证的情况,核实这些证据是否起到识别文件更改和修订状态的作用

5、作废文件的处置和作废保留文件的标识和管理企管部1、询问负责任处置作废文件的方法,需要保留的作废文件如何进行控制。2、查3-5份作废文件处置记录(如回收或销毁),是否按以上规定进行了处置;3、抽查3-5份作废保留文件,看是否按规定标识,其管理的方式是否符合程序文件的规定。

6、外来文件的识别及分发控制情况企管部1、向负责人了解公司与质量管理体系有关的外来文件的种类和主要的控制方法和职责;询问如何追踪以上外来文件的更新;2、抽3-5份外来文件,查是否是适用版本,查这些文件的发放记录,看是否按规定将这些文件分发到有关部门或人员;

3、了解是否有外来文件的更新情况,如有抽3-5份更新后外来文件发放记录,以及作废外来文件的处置证据(包括需要保留的作废外来文件的标识及管理)是否符合程序文件的规定;

4、记录其中一些外来文件分发部门或分发号,以便到相关部门核查。

7、1)核查需要使用文件的部门和人员是否得到适用版本的有关文件相关部门(如质检部、技术部、生产车间等)1、根据在企管部查证时记录的一些文件(包括外来文件)的发放部门或分发号,核查这些部门和人员实收并使用文件情况,并验证文件生效时间与文件到位时间的一致性;

2)检查文件与实际情况的适宜性

2、现场观察活动/过程的实际状况(也可向工作人员或操作人员了解)与相关文件比较,以证实文件内容与实际现状是否相适宜;

3)使用文件的场所是否在使用作废文件

3、观察文件使用现场是否在使用作废文件,如果文件使用现场有作废保留的文件,查看这些文件是否有标识能够防止误用,其管理是否符合程序文件的规定。

《质量控制点管理制度》

《质量控制点管理制度》 1目的和适用范围 为加强对质量控制点的管理,使所要控制的过程始终处于受控状态,以确保稳定地生产合格产品,特制定本制度。 适用于公司对关键过程的质量控制。 2职责 2.1.技术部负责质量控制点的管理,编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 2.2.质检部负责质量控制点产品的检验,并根据要求编制检验作业指导书。 2.3.生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。3工作程序 3.1.质量控制点的设点原则 3.1.1.工艺文件有特殊要求,对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 3.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 3.3.质量控制点人员职责分工 参与质量控制点日常工作的人员主要有:操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下: 操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标,正确测量,认真自检,自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常,迅速向质捡人员报告,

请有关部门采取纠正措施。 质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查,把检查结果及时报告操作 者,并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求,并向车间技术人员报告重要信息。 机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护,督促检查设备点检活动,根据点检信息,及时对设备进行检修和调整,并做好设备维修记录。 巡检员——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件,对各类人员进行现场指导,参加控制点的验收和日常检查,负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。 3.4.检查和考核 3.4.1.按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。 3.4.2.由车间领导组织进行控制点的抽检。 3.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。 3.4.4.由质管部门会同技术部门对控制点组织的抽查。 3.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。 3.4.6.当质量控制点出现异常时,由质检部门组织有关人员进行原因分析,并采取纠正措施,消除异常现象。 第二篇:工序质量控制点管理办法ab/ab-xx版本/修改a/00 第1页共3页 工序质量控制点管理办法

外包过程控制跟踪检查表

外包过程控制跟踪检查表 编号:第1页共3页外包名称承包单位 一、是否建立质量管理体系□是□否 1、有无质量管理体系证书□有□无 体系:证书号: 2、有无《质量手册》□有□无 手册编号:提供《质量手册》 3、有无《质量程序文件(汇编)》□有□无 质量程序文件(汇编)号:提供有效版本 二、过程是否受控□是□否 1、有无各过程的程序文件□有□无 2、有无工艺文件和各工序的作业指导书□有□无 工序工艺文件(作业指导书) 三、人员能力是否胜任岗位要求□是□否 人员数: 1、有无上岗证□有□无 2、是否经过培训□是□否 3、有无培训记录□有□无

、测量是否有效□是□否过程的监视、 四、过程的监视 1、监视和测量设备是否计量合格且在有效期内□是□否 2、监视和测量设备是否满足需要□是□否 3、监视和测量记录是否齐全□是□否 4、是否采用了统计技术□是□否 五、文件是否适宜□是□否 1、文件是否有效、受控□是□否 2、文件的签署是否齐全,更改是否规范□是□否 3、要求是否明确,可否指导生产□是□否 、设施是否适宜□是□否 六、设备 设备、 1、生产设备是否计量(检定)合格且在有效期内□是□否 2、设备、设施是否满足生产产品质量保证要求□是□否

,是否可追溯□是□否产品是否得到适宜的标识和防护, 七、产品是否得到适宜的标识和防护 1、是否对产品进行了批次标识□是□否 2、是否对产品加工和生产过程实行了流程卡□是□否 3、是否对产品加工和生产全过程实行了有效的防护□是□否 4、是否能从产品追溯到原材料、所有的设备及操作人员□是□否 ,对质量问题是否进行及时处理□是□否是否进行了质量检验, 八、是否进行了质量检验 1、是否成立不合格品审理组织□是□否 2、对存在问题是否进行分析并采取纠正和预防措施□是□否 3、对产品是否实行首件三检,有无记录□是□否 4、有无出厂检验报告□是□否 5、有无规范的产品合格证□是□否 检查部门 技术工艺部 生产部 科技质量部 审批 签名

控制计划

概述 控制计划(方法论)的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。 控制计划不能替代作业指导书,它是一个动态文件,是质量体系不可分割的部分。 制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对产品和过程控制特性的书面描述,描述过程每阶段所需的控制措施(监视和控制方法…), 控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用;产中指导过程控制——保证质量;最终,它作为一动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本的了解。为达到对过程更好地了解,建立一个多方论证小组,利用尽可能多的信息来制定控制计划,这些信息包括: ●过程流程图; ●系统/设计/PFMEA; ●特殊特性; ●从类似产品达到的经验; ●小组对过程的了解; ●设计评审; ●优化方法(如:QFD, DOE, 三次设计等)。 制定并实施控制计划的益处是: 质量:减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 顾客满意度:控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程,有利于正确分配资源,在不影响质量的情况下,降低成本。 交流:作为一个动态文件,明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 控制计划第页,共页

不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。过程类型和决定产品质量的主导因素有关。如: ●装备:以设定为主的过程,因其具有很高的能力和稳定性,设定规范是影响产品变差的主 要变量 ●装备:以机器为主的过程,机器参数是影响产品变差的主要变量 ●装备:以夹具/输送台为主的过程,夹具——夹具是影响产品变差的主要变量 ●装备:以工装为主的过程,工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量 ●人员:以操作人员为主的过程,系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 ●材料:以部件、材料为主的过程,材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量 ●方法:以预防性维护为主的过程,装备的维护是影响产品变差的主要变量 ●环境:以环境为主的过程,气候变量,诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影 响。 过程分析有许多有效的方法,如: ●失效树分析 ●试验设计 ●因果图

文件控制过程检查表

文件控制过程检查表 受审核过程:文件控制过程涉及部门:企管部、相关部门 审核员:张ⅩⅩ陪同人员:王ⅩⅩ审核时间:ⅩⅩ年ⅩⅩ月ⅩⅩ日 序号审核内容涉及部门审核方法 1 1)文件总体策划情况企管部1、向负责人了解公司文件的种类和主要的控制方法和职责; 2)文件控制程序是否符合要求?企管部2、请其提供文件控制程序文件,查文件是否经过批准的有效版本,其内容是否覆盖并符合标准423要求 2 文件批准情况企管部根据负责人介绍和文件控制程序规定,抽查3-5份各类文件(如管理文件、技术文件、法规文件),查其批准的手续和/或记录,是否经过有关授权人员的批准。 3 文件发放情况企管部1、向负责人了解公司各类文件发放范围和分发手续,查刚才抽查的文件发放手续和/或记录,是否按规定将这些文件分发到有关部门和人员;2、记录其中一些文件分发部门或分发号,以便到相应部门核查。 4 文件的评审、更新、识别、再次批准及其发放情况企管部1、向负责人了解在什么情况下需要对已有的文件进行评审或更新?如何使用文件的部门和人员了解文件的更改和现行修订状态;2、查文件评审的证据(记录)应对评审的依据进行了解和验证;同时抽3-5份更新文件的更改记录或更新后的文件,看更新后的文件是否经过了再批准;3、查这3-5份文件的发放记录,看是否将更新后的文件发放到相关部门,到相关部门核查;4、查识别文件更改和修订状态的有关规定或记录,根据以上查证的情况,核实这些证据是否起到识别文件更改和修订状态的作用 5、作废文件的处置和作废保留文件的标识和管理企管部1、询问负责任处置作废文件的方法,需要保留的作废文件如何进行控制。2、查3-5份作废文件处置记录(如回收或销毁),是否按以上规定进行了处置;3、抽查3-5份作废保留文件,看是否按规定标识,其管理的方式是否符合程序文件的规定。 6、外来文件的识别及分发控制情况企管部1、向负责人了解公司与质量管理体系有关的外来文件的种类和主要的控制方法和职责;询问如何追踪以上外来文件的更新;2、抽3-5份外来文件,查是否是适用版本,查这些文件的发放记录,看是否按规定将这些文件分发到有关部门或人员; 3、了解是否有外来文件的更新情况,如有抽3-5份更新后外来文件发放记录,以及作废外来文件的处置证据(包括需要保留的作废外来文件的标识及管理)是否符合程序文件的规定; 4、记录其中一些外来文件分发部门或分发号,以便到相关部门核查。 7、1)核查需要使用文件的部门和人员是否得到适用版本的有关文件相关部门(如质检部、技术部、生产车间等)1、根据在企管部查证时记录的一些文件(包括外来文件)的发放部门或分发号,核查这些部门和人员实收并使用文件情况,并验证文件生效时间与文件到位时间的一致性; 2)检查文件与实际情况的适宜性 2、现场观察活动/过程的实际状况(也可向工作人员或操作人员了解)与相关文件比较,以证实文件内容与实际现状是否相适宜; 3)使用文件的场所是否在使用作废文件

产品监视和测量控制程序

1.目的 为了规范产品过程检验和验证控制,对材料、产品的特性进行监视和测量,对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识,以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。 2.范围 适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。 3.职责 3.1.产品部 ●负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规范、图样或标准样件等,并明 确控制方法。 3.2.工程部 ●负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。 3.3.质量部 ●负责原材料的进厂检验。 ●负责对不合格来料进行原因分析,分类处置。 ●负责对来料的进厂检验报告定期检查。 ●负责来料的检验和试验。 ●负责保存相关的检验和试验记录。 ●负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书;按照规定的技术标准、 产品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。 3.4.物流部 ●负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料; ●负责产成品的入库、出货管理。 3.5.生产部 ●负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检;并按检验结果对产品进行处置、入库 等工作。并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。 3.6.采购部 ●负责按审批后的采购计划采购物料。 ●负责已检验完的物料的入库。 ●负责不合格品的退货协调工作 4.术语和解释 4.1.检验: 通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2.确认:

通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 5.程序

本程序分为进厂检验、生产过程及最终检验和出厂检验控制程序。 6.1.进厂检验 6.1.1来料到货确认 来料到公司后,采购部将《暂估入库送检单》交物流部物控员,物控员先检查外包装是否完好,核对数量及标识是否和《暂估入库送检单》一致,符合后按单收货,查看库存和第二天的生产计划,判定是否为急用物料(急用物料为2天内需使用的物料),若是急用物料需在《暂估入库送检单》上写明急用,表明需优先检验,签字确认后将来料摆放在待检区。 6.1.2 检验 物控员将《暂估入库送检单》送质量部检验组长,检验组长接到《暂估入库送检单》后,按优先程度编制检验计划,检验员严格按照《检验作业指导书》对来料进行抽样、测量、检查、试验和验证等一系列工作,将数据记录填入《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》相应的表单,若本批来料全部合格,则需检验组长确认签字,否则需经过SQE工程师对不合格品做出处理意见且签字确认,《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》一式

控制计划

控制计划 □样件□试生产■生产 控制计划编号: 主要联系人/电话编制日期: 零件号/最新更改水平核心小组:顾客工程批准/日期产品名称:顾客质量批准/日期供方/工厂:编制:审核:批准: 产品/过程编号过程名称/操作 描述 生产设备/工 具名称及编 号 特性 特性分类 方法 反应计划编号产品过程产品过程规范/公差评价测量技术 样本控制方 法 容量频率 1:原材料接收1.1原材料外 观检验 1.1.1 名称,标识标识及印字清晰 目视1次1次/批 检验记 录 暂停接收 1.1.2 包装颗粒颜色均匀统一,无杂色 1.1.3 颜色包装完好密封,无破损 1.1.4 颗粒外观颗粒外观均匀,断口圆润,无杂质,油污,赃物 1.2原材料性 能检验 1.2.1 拉伸强度≥20MPa 万能电子试验机1次每批 检测报 告 停止使用 1.2.2 伸长率≥30% 1.2.3 弯曲强度≥25MPa 1.2.4 弯曲弹性模量≥1600MPa 1.2.5 悬臂梁缺口冲击 强度 ≥160J/M 冲击试验机1次每批 检测报 告 停止使用 2:原材料存储2.1储存条件 控制 2.1.1 库存温、湿度防水防潮、干燥通风目视100% 连续自检现场纠正 2.1.2 原材料有效期在保质期之内(一年)目视100% 连续自检停止生产 3:产品注塑3.1备料 3.1.1 原料名称/生产日期 PC 材料/生产日期 目视每批连续自检停止生产 3.1.2 黑色粉目视每批连续自检现场纠正 电子天平 3.1.3 黑色粉称重目视100% 连续自检现场纠正3.2混料 搅拌机 3.2.1 搅拌时间30±5min自动控制装置100% 连续自检现场调试 3.2.2 搅拌速度60r/min 自动控制装置100% 连续自检现场调试 电子秤 3.2.3 原料配比100kg原料混合2.5g黑色粉电子秤100% 连续自检现场调试

主要分项工程质量控制点

主要分项工程质量控制点 各分项工程是单位工程的有机组成部分,各分项工程质量直接决定了单位工程的质量。为了实现单位工程质量的控制目标,对各分项工程必须严格管理,将质量控制分解落实到每一个环节中去,这样才能保证最后目标的实现。 根据工程管理的一些经验,查阅相关资料,汇总各分项工程质量控制要点,并编制各分项工程质量控制检查表,便于日常检查落实。 一、放线、复核 1、新开楼盘由开发部联系规划部门提供不少于三个测量导向控制点(含平面与高程),对于规划局提供或认可的建筑物定位放线点,工程部必须进行全数复核并做好保护措施。 2、施工单位根据测量导向控制点向各栋拟建楼栋周边引出放线基准点,工程部必须进行全数复核。 监理工程师要求施工承包单位,对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核,并将复测结果报监理工程师审核,经批准后施工承包单位方能进行准确的测量放线,建立施工测量控制网,并应对其准确性负责,同时做好基桩的保护。 复测施工测量控制网。抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等。 放线复核时,必须严格按照设计图纸对建筑物的朝向、方位、轴线位置逐一、全数进行认真地复核,禁止建筑物方向、位置与设计有较大偏差的现象。 二、基础施工 基础施工根据土质情况目前设计主要采用桩基础和天然基础。其中桩基础主要应用于多层住宅,主要为灌注桩,天然基础主要应用于框架独立基础和高层小高层筏板基础,在根据土质情况超挖部分进行换填。 1、灌注桩基础的质量控制 (1)资料方面:进场钢材的验收、复试以及其品牌是否符合合同约定;商品混凝土资料应齐全。 (2)施工过程控制: ①桩基轴线及样桩放线定位及复核测量工作必须细致准确;

控制计划程序(含表格)

控制计划程序 (IATF16949-2016) 1、目的 用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述;是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 2、范围 适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。 3、权责 控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。 4、定义 4.1样件控制计划:对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。顾客要求时才编制样件控制计划。 4.2试生产控制计划:对样件制造后,全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 4.3生产控制计划:在批量生产中,对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 5、作业内容 5.1控制计划的编写格式: 5.1.1控制计划按标准格式编写; 5.1.2当顾客有规定格式时,采用顾客规定的格式。 5.2控制计划的编制:

5.2.1控制计划须由项目小组进行编制,编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审,评审通过后项目小组成员均需签名。 5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写,每一项的填写要求参见顾客参考手册:产品质量先期策划(APQP)。 5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。 5.2.5核心小组应从所有来源中识别组成产品和过程的特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中. 5.3控制计划的发放: 5.3.1控制计划属于技术文件的一种,其发放程序参见文件控制程序。 5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。 5.4控制计划的执行: 5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统,因此生产部要严格按照其规定组织生产。品质部要严格按照其规定进行检验和试验。 5.5控制计划的修改: 5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时,由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。 5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。文件发放按文件控制程序。 5.5.3 如无发生变化,每半年评审一次《控制计划》

质量控制标准(WHS)设置表(总表)

质量控制标准(WHS)设置表 5.3.2配网工程质量控制点 工程名称: 序号质量控制点 控制 方式 及编 号 WHS表格编号 1 架空线路土建工程H084 表H084-1(钢管杆、铁塔基础开挖检查表) 表H084-2(钢管杆、铁塔基础检查表)表H084-3(接地装置检查表) 2 架空线路安装工程W156 表W156-1(钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装检查表)表W156-2(杆塔拉线、横担、金具及绝缘子安装检查表)表W156-3(导、地线展放、紧线、附件连接安装检查表) 3 户外电气设备安装 工程 W157 表W157(户外箱变、台架、开关设备及电缆分支箱安装 检查表) 4 电缆线路土建工程H08 5 表H085-1(接地装置检查表) 表H085-2(电缆沟{井}检查表)【钢筋安装】 表H085-3(电缆沟{井}检查表)【混凝土结构】 表H085-4(电缆槽盒、盖板检查表) 表H085-5(电缆管道检查表) 表H085-6(箱式变压器、电缆分支箱、桥架基础检查表)【基础混凝土浇筑】 表H085-7(箱式变压器、电缆分支箱、桥架基础检查表)【预埋件制作】 5 电缆线路安装工程S05 6 表S056-1(电缆敷设和电缆支架{桥架}安装及电缆防火封堵检查表) 表S056-2(电缆终端头{中间头}制作安装和电缆终端头(户外)接地及保护管安装检查表) 6 配电房土建工程H086 表H086-1(配电房地基与基础检查表)【灰土地基处理、砂和砂石地基处理】 表H086-2(配电房地基与基础检查表)【钢筋安装】 表H086-3(配电房地基与基础检查表)【混凝土施工、现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检查】 表H086-4(配电房地基与基础检查表)【桩位放样、钢筋笼、成孔、桩砼、检测】 表H086-5(配电房钢筋混凝土主体结构检查表)【钢筋安装】 表H086-6(配电房钢筋混凝土主体结构检查表)【混凝土施工】 表H086-7(配电房屋面检查表) 表H086-8(配电房防雷接地、户内照明检查表)

质量管理体系审核检查表(参考)

质量管理体系内部审核检查表 审核组长:审核员:受审核部门:部门接待人员:审核日期: 标准 审核要点及方法客观证据评定条款 4. 1 1.请管代谈谈 QMS的策划、运行时间及QMS建立前后 的变化,以便了解企业是否按照标准要求建立、实施、 总要求保持和改进 QMS? 2.请总经理谈谈企业QMS的主要管理过程的四大过程 有哪些,其中产品实现的主要过程过程有哪些,是否 8.1存在删减,理由是什么,过程间顺序及关系是否按照 PDCA循环的规律来确定和管理? 3.企业 QMS过程所需资源和信息是否充分,足以支持 8.5.1过程有效运行和监控? 4.企业 QMS及过程测量和监控点是否确定并有效?对 测量和监控结果是否有分析、改进活动? (8.5.1 ) 5.企业是否存在对产品质量有影响的外包过程?如 有,在企业 QMS是否明确,实施了控制? 注:符合 - 不标注不符合— X 观察项– O

1

质量管理体系内部审核检查表 审核组长:审核员:受审核部门:部门接待人员:审核日期:标准 条款 4.2.3 文件控制 ( 含 4.2.1 和 4.2.2) 审核要点及方法客观证据评定 1.问并查企业是否按照标准要求建立并保持 “文件控制程序”? 2.索要 QMS的文件清单,看范围是否包括了标 准 4.2.1 条款规定的所有文件 , 即企业 QMS要求的所有 文件 3.抽查手册、程序文件、管理文件、技术文件 各 1 份,看上述文件发布前是否: 1)经过相关部门或人员评审,以确保文件的适 用性、完整性、协调性? 2)得到批准,批准权限是否按程序文件规定的 类别、范围、所处层次执行,以确保文件的适宜性、 有效性? 4.查阅文件的发放记录,看上述文件是否发至使 用场所或岗位?执行人员是否能得到。 2

质量控制点管理规定

为了指导项目经理对工程质量的跟踪控制,使项目经理明确质量管控的施工重点内容,并围绕质量控制点开展相关质量管控工作,以实现对工程质量总目标的控制,特制订本规定。 2适用范围 本办法适用于公司所有EPC工程项目的质量控制管理。 3定义 质量控制点,是指对工程项目的重点控制对象或重点建设进程,实施有效的质量控制而设置的一种管理模式。 4管理职责 4.1项目经理 负责根据项目具体情况确定目标项目质量控制点; 负责根据目标项目质量控制点开展施工方案编审、技术交底、施工检查验收及质量监督和考核等工作。 4.2工程管理经理 负责监督检查项目经理质量控制点管控执行情况,并根据检查结果指导现场质量管理工作。 4.2分包单位 负责质量控制点项目施工方案编制、班组交底、施工作业、自检等工作。 5文件内容 5.1设置质量控制点的作用 5.1.1设置质量控制点,可以将复杂的工程质量总目标分解为一系列简单分项的目标控制; 5.1.2由于质量控制点目标单一,且干扰因素便于测定,有利于质量控制人员制订、实施作业方案和控制对策。 5.2质量控制点 根据分布式光伏项目特点,质量控制点通常包括支架基础工程、支架安装工程、组件安装工程、光伏方阵电气接线工程、设备安装工程、开关站电缆施工工程、防雷接地工程、设备和系统调试工程,具体项目质量控制点需根据项目实施内容进行确定。 5.3质量控制点管控要求

5.3.1在各质量控制点项目开工前,项目经理需安排分包单位编制该质量控制点项目的施工方案,由项目经理审批,必要时报业主或监理审批; 5.3.2质量控制点项目实施方案审批后,分包单位需向施工班组及作业人员进行技术交底,并按照要求留存书面交底记录; 5.3.3质量控制点项目在施工过程中需严格按照“三检制”执行过程检查,并按照规定留存三检记录文件; 5.3.4工程管理经理日常项目现场巡查时,对项目质量控制点执行情况进行抽查,填写《项目质量控制点管控执行检查表》,并根据检查结果对现场质量管理工作进行指导。《项目质量控制点管控执行检查表》作为项目经理项目执行考核依据,在工程管理部存档。 6附则 本办法由工程管理部编制,经公司总经理批准后执行,工程管理部拥有本办法的解释权和修正权。 7相关制度 7.1《光伏电站项目质量管理制度》00版 LGi·DE-PG-11 8相关记录 附表一:《项目质量控制点管控执行检查表》

供应商控制计划检查表

供应商名称:日期: 邓白氏号码.: 审核员 (SQE): 零件名: 零件组别: 前期准备小组: 零件号: 车型: 项目名: 图纸日期: 工程更改水平:工程更改号: PPAP状态: 产品认证状态: 是否动力总成零件:是否是否安全件:是否审核类型: 覆盖所有区域或部分区域: 1. 供方处是否为最新更改水平的图纸? * 2. 供方处图纸是否经最终用户正式批准? 3. 供方处图纸是否完整(公差, GD&T, KPC,正确的定位基准等) 4. 所有相关技术文件、资料、标准及政府法规是否齐全? 5. 如供方设计产品,是否应用DFMEA并更新PFMEA?* 质量体系文件 6. 过程流程图是否可以接受 (包括接收,返工,返修,贴标签,废品区,检验/检测/测量和运输)?* 7.PFMEA是否可以接受(风险顺序数值, 编号与流程图一致,包括 KPC/PQC/KCC等); 是否有证据有表明此文 件动态更新? * 8. 有无过程控制计划 (PCP), 是否合格并及时更新(编号与PFMEA和流程图一致,包括KPC/PQC/KCC,GP- 12 -适用时,最新的EWO/ODM)? 现行版本如涉及工艺、过程、材料等的更改,是否经SGM的书面确 认? * 9. 是否PFMEA中所有“现行过程控制”项目在控制计划中具体规定?* 10. 控制计划是否针对高PFMEA风险顺序数项目采取适当的过程控制? * 11. 控制计划中所有的 KPC/PQC/KCCs 项目是否明确检测方法、频次和样本数? * 12. 各工位检验频次和样本数是否合理? * 质量体系实施 13. 原材料及零件分供方是否已经批准(与PPAP中的材料清单是否一致)?* 14. 在生产使用前能否确保使用合格的(原)材料? * 15.当零件有追溯性要求时,是否可实现零件到最终产品的追溯?* 16. 工作场所布置是否适当并与流程图一致? 17. 所有工装、量具是否可获得并正确标识、标定和验证? * 18. 各工位有无适当的操作指导书以确保正确进行操作? * ― -- 足够正确操作,包括对不合格品的处置?* ―-- 操作人员有无合格的边界样品,是否使用? * 19. 是否所有量具/检具都附有操作指导书并置于明显位置? * 20. 操作人员是否正确理解操作指导书,操作人员是否经适当培训? * 21.是否有标准样品以确认检验和防错设施是否正常工作?* 22. 有无针对设备和工装、辅助设备的预防性维修计划,是否按计划实施? * 23. 操作指导书是否与控制计划一致? * 24. 各试验、检测项目是否按文件实施? * 25. 操作人员是否清楚相关的 KPCs/KCCs? 26. 如控制计划有SPC要求,数据是否正确采集和记录? * SPC 数据是否合理,控制限是否合理? * 27. 超控制限的点是否采取适当的纠正措施? * 28. 过程审核的结果是否可以接受(来料,在制品,成品)?* 29. 制造过程的能力 (Ppk,Cpk,Cmk)是否合格? * 30. 零件包装、搬运和处置能否避免零件受损? * 31. 对在制品的处置 (WIP)有无文件规定,是否遵照执行?包括返工、返修区域?* 32.供应商是否对待发运的产品进行“代表顾客的审核” 管理层质量体系实施 33. 是否跟踪停线时间、报废、额外运费、工厂问题报告?* 34. 有无针对过程失控的管理? 是否按计划实施纠正/整改措施? -- 对问题解决是否指定实施责任人?相关人员是否明确其职责?* 35. 发生问题后,是否能迅速与相关人员沟通? * -- 支持人员能否对操作人员要求快速响应? * 36. 如果有两班以上,班间信息是否能正确传递和沟通? * 37. 质量成本: 对所有质量问题(顾客抱怨, PR/R, 售后质量等.)是否分析PFMEA和控制计划,以确定质量体 系失效原因? 38.PFMEA,过程流程图和控制计划是否更新?

产品监视和测量控制程序文件

1.目的 为了规产品过程检验和验证控制,对材料、产品的特性进行监视和测量,对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识,以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。 2.围 适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。 3.职责 3.1.产品部 ●负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规、图样或标准样件等,并明确控 制方法。 3.2.工程部 ●负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。 3.3.质量部 ●负责原材料的进厂检验。 ●负责对不合格来料进行原因分析,分类处置。 ●负责对来料的进厂检验报告定期检查。 ●负责来料的检验和试验。 ●负责保存相关的检验和试验记录。 ●负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书;按照规定的技术标准、产 品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。 3.4.物流部 ●负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料; ●负责产成品的入库、出货管理。 3.5.生产部 ●负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检;并按检验结果对产品进行处置、入库等 工作。并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。 3.6.采购部 ●负责按审批后的采购计划采购物料。 ●负责已检验完的物料的入库。 ●负责不合格品的退货协调工作 4.术语和解释 4.1.检验: 通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2.确认: 通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 5.程序

进料检验控制流程图

出厂检验控制流程图

2016新版--绩效监视和测量控制程序(文档良心出品)

绩效监视、测量、分析和评价 控制程序 版本与更改记载 版本实施日期记载编制审核批准B/0 2011/10/01 第二版

1 目的 对可能具有重大环境影响的运行的关键特性进行例行监测和测量,以实现对环境影响的 有效控制。对质量管理体系绩效采取适用的方法进行监视和测量,使质量管理体系有关的活 动处于有效受控状态,及时发现问题并予以纠正,确保质量管理体系的绩效和有效性。 2 范围 适用于本公司对质量和环境表现、运行控制、目标和指标符合情况的监测。内审、管审、合规义务、客户满意及风险和机遇控制的评价见各相关文件。 3 职责 3.1行政部:负责联系法定监测部门,对公司的污染物排放进行定期监测和测量,负责组织 对环境表现、运行控制、目标和指标符合情况进行监督检查。 3.2 品控部:负责对质量绩效进行数据分析及统计技术方法应用的指导、培训、验证和管理,对公司的各部门数据的收集分析传递实施,依据公司数据分析结果,组织相关部门执行能纠 正和改进措施。 3.3生产中心:负责对环境监测设备的校验工作。 3.4各相关部门:负责本部门数据收集、汇总、分析并提报行政部、品管部。 4 定义 4.1环境绩效:组织对其环境因素进行管理所取得的可测量结果。 5 工作程序 5.1环境绩效 5.1.1环境绩效的监测 环保监测部门每年一次对公司所排放的噪声、废水等污染物进行监测和测量,监测结果交至行政综合部存档并反馈给相关部门。若有不符法规的,依《纠正和预防控制程序》进行 改善,直至达标。 5.1.2目标、指标的监测 5.1.2.1公司制订的目标每年监测一次,在管理评审会议讨论分析。 5.1.2.2各部门制订的目标每季度监测并收集汇总一次,填写《目标指标完成情况检查表》。

测量过程控制项目检查表

测量过程控制项目检查表 测试过程名称变压器变压比测试过程测量过程文件编号GB1094.1 测量过程的计量要求 测量参数名称测量范围允许不确定度分辨力环境要求其他计量要求变压器变比 4.2837±1% 0.0140.0001 (0~40)℃/ 测量过程要素控制状况是否满足计量 要求测量设备量程准确度等级/误差分辨力其他特性 ZB3型变比仪1~60 ±0.1%K 0.0001 / 满足计量要求 测量方法变压比试验测量过程规范满足计量要求环境条件(0~40)℃满足计量要求 操作人员 操作人员经过关于电气试验的专业培训,都取得了电气 试验的上岗证和电工进网作业许可证。 满足计量要求 监视方法核查标准/ / 进行比对 在变比仪的有效期内按照期间核查计划,每隔三个月将 变比仪与校准合格的另一台变比仪进行比对测量。 满足计量要求进行抽查/ / 测量不确定度0.0050 满足计量要求检查记录: 结论:□合格□合格□合格注:在选项上达√,只选一项审核日期:年月日审核员:审核组长:受审核方代表:

测量过程计量要求的推导及验证 编号: 序号: 一、产品的技术要求 在委内瑞拉高厂变1#的高低1分接变比K 值要求在(4.2837±1%)范围内。 二、转化为测量过程的计量要求 为了将变压器1分接变比值控制在(4.2837±1%)范围内,则首先应把变压器1分接变比值测出来,把生产过程的控制的要求转化为测量过程的计量要求,然后再根据测量过程的的计量要求,导出对测量设备的计量要求。 1、测量范围的推导 当测量变比时,正常的变比值应在仪器的测量范围内,要求的变比值(4.2837±1%),所以变比仪的量程范围可选择1~10。 2、最大允许误差的确定 此台变压器1分接变比值要求是(4.2837±1%)范围内,4.2837×1%=0.04284是允许的偏差范围,这个允许的偏差范围称为容差,在此过程容差确定为0.04284,测量的最大允许误差可以时容差的1/3到1/10之间,即0.04284/3=0.01428。 3、计量要求测量不确定度的选择和推导 用“检测能力指数Mcp ”来导出所要求的测量不确定度: U T M cp 2= ,其中cp M 为检测能力指数; T :为被测量允许变化的范围。 U :为测量结果的扩展不确定度。 cp M 查表取3 (当cp M 为2~3时,误判率为0.6%~0.3%,能力评价为满足) 则01428.03 22 04284.02≈??=?= CP M T U m Ω 三、导出对测量设备的要求 可以根据上述测量过程的计量要求导出对测量设备的计量要求 1、测量设备的量程 根据现有测量设备,选择量程量程为1~60的变比仪。

过程控制负责人审核记录表

安全评价风险分析记录表 编码:202 被评价单位名称联系电话 被评价项目名称风险分析时间 项项 目 风 险 分 析 的 内 容分析内容分析情况 被评价单位概况被评价单位基本情况 被评价单位的行业类别、投资规模 被评价项目基本工艺、装置情况说明 被评价单位生产工艺系统的安全程度 该评价项目的行业风险特性分析 评价项目类型为:①预评价②验收评价③生产现状④经营专项; 评价机构符合情况项目是否在本评价资质业务范围之内; 评价人员专业构成是否满足该项目的评价需求;是否需要聘请相关专业的技术专家;是否有能力承担该项目的评价风险。 该评价项目经济可行性分析 该项目是否具有可行性 其他: 分析结论口签订合同;口暂不能签订合同;口不能签订合同。 风险分析参与部 门与人员签名 备注

评价项目负责人及其成员组成编码:203-1 项目名称及类别 项目负责人:冀奉之专业:地质/安全 项目组成员组成姓名专业备注齐林涛采矿 赵增山采矿/安全 卢伟采矿/安全 刘学俊电气/安全 技术专家

安全评价项目实施计划表编码:203 -2 项目名称 项目类型约定完成日期 项目概况 评价范围 项目实施计划 计划实施内容工作进度成员分工收集资料,现场考察 识别危险、有害因素,划分评价单元、 选择评价方法 编制检查表,现场检查 提出安全对策措施和建议 现场核查 作出评价结论,编制评价报告 项目组内部审核、修改 与建设单位进行沟通后修改 报告校核、内部审核、技术负责人、过 程控制负责人审核并修改 修改完毕后印刷、装订 报告交付时间 报告评审及修改、完善 相关资料归档,项目评价结束 项目责人签名计划审核人签名 过程控制负责人签名 备注 编制日期:年月日

主体结构施工质量检查表

主体结构施工质量检查表 项目名称: 楼栋号: 具体部位(楼层)

控制点1楼层放线,模板、钢筋安装质量控制 ? 检查监理履职行为:进场材料台账登记及时完备,原材料、构配件出厂质量证明文件及进场复检报告、 钢筋连接性 能试验报告符合要求; 《技术交底记录》、《楼层放线记录》、《建筑物垂直度、标高测量记 录》、《模板、钢筋检验批质量验收记录》 、《隐蔽工程检查验收记录》等管理程序执行到位。 ? 检查现场施工质量:放线准确,材料合格,钢筋绑扎符合设计及规范要求,模板支撑体系符合施工方 案及规范要求, 安全防护及施工用电等符合要求。 存在的问题及处理意见: 经检查后确认,同意浇筑砼。 监理工程师: 主管工程师: 控制点2砼浇筑质量控制 ? 检查监理履职行为:《技术交底记录》、《混凝土开盘鉴定》、《混凝土施工工程检验批质量验收记录表》 等管理 程序执行到位,砼浇筑施工全过程监理旁站履职到位。 ? 检查现场施工质量:砼强度 /抗渗等级、试件的取样和留置、初凝时间控制符合要求;施工缝 /后浇带 的位置和处理、砼养护符合要求。 存在的问题及处理意见: 监理工程师: 主管工程师: 控制点3现浇结构外观质量检查 ? 检查监理履职行为:《混凝土拆模申请单》、《现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表》等管 理程序执行 到位。 ? 检查现场施工质量:拆模时间控制;现浇结构外观质量检查及尺寸偏差实测实量完成(要求每项指标 实测不少于10 处,并将实测结果用粉笔直接记录在该实体处) 存在的问题及处理意见: 主管工程师: 项目总监理工程师(确认) 说明: 1?原则上一个结构层作为一个检验批填写本表,如砼分段浇筑,则分次填写本表。 2?在拆模后2天内完成本表格的填写及签字,并统一归档备查。 监理工程师: 项目经理:

质量控制点应怎样设置和管理

关于质量控制点设置和管理 我们在建筑施工中遇到的建筑结构各异、装饰做法种类繁多,每种结构和装饰工程的每一分项工程都包含几个不同的质量特性要求,但这些质量特性对工程的影响程度却不尽相同。例如框架柱混凝土强度不足和框架柱阳角抹灰不顺直这两个质量特性对工程的影响程度截然不同:前者如果满足不了要求或严重不足,必然直接威胁建筑物的安全,这是绝对不能允许出现的;后者虽然在一定的程度上影响美观,但只要稍加修整即可使用户满意。又如卫生间渗漏严重和细石混凝土楼(地)面表面有轻度抹纹这两个质量特性,对用户的使用影响程度相差悬殊,前者严重影响使用功能,而后者在一定条件下可以接受,并可用其他方法弥补。因此,在施工中我们应分清主次和轻重,抓住主要矛盾,使主要质量特性符合设计要求和施工验收规范的规定,同时统筹兼顾克服其他质量通病,保证建筑物的结构安全性能、正常使用功能以及观感均达到要求。所以,在施工中,我们应针对不同的

质量特性设置质量控制点(也叫质量管理点)。 质量控制点可理解为:施工中一定时期条件下对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节等采取特别的管理措施,实行强化管理,严格控制,使工序处于良好的受控状态,工程质量特性达到设计要求和施工验收规范标准。在《建筑安装工程质量检验评定统一标准》中,各分项工程的保证项目以及部分基本项目和允许偏差项目均为重要的质量特性,这些都是重点管理的质量控制点。 一、质量控制点设置的原则 1、关系到结构的安全性、可靠性、耐久性和使用功能的关键的质量特性。例如主要受力构件的钢筋位置、数量、钢筋保护层厚度、混凝土强度;砖砌体的强度、接凝土强度;砖砌体的强度、接槎质量、拉结筋质量、轴线位置、垂直度;基础级配砂石垫层密实度、屋面和卫生间防水性能、门窗正常的开启功能;水暖卫无跑冒滴漏堵;电气安装工程的安全性能等。 可视工程具体情况确定质量控制点。例如室外墙(柱)

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