026环境管理过程运行控制检查表

东莞市XXXX有限公司环境管理过程运行控制检查表

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外包过程控制跟踪检查表

外包过程控制跟踪检查表编号：第1页共3页外包名称承包单位一、是否建立质量管理体系□是□否 1、有无质量管理体系证书□有□无体系：证书号： 2、有无《质量手册》□有□无手册编号：提供《质量手册》 3、有无《质量程序文件（汇编）》□有□无质量程序文件（汇编）号：提供有效版本二、过程是否受控□是□否 1、有无各过程的程序文件□有□无 2、有无工艺文件和各工序的作业指导书□有□无工序工艺文件（作业指导书）三、人员能力是否胜任岗位要求□是□否人员数： 1、有无上岗证□有□无 2、是否经过培训□是□否 3、有无培训记录□有□无

、测量是否有效□是□否过程的监视、四、过程的监视 1、监视和测量设备是否计量合格且在有效期内□是□否 2、监视和测量设备是否满足需要□是□否 3、监视和测量记录是否齐全□是□否 4、是否采用了统计技术□是□否五、文件是否适宜□是□否 1、文件是否有效、受控□是□否 2、文件的签署是否齐全，更改是否规范□是□否 3、要求是否明确，可否指导生产□是□否、设施是否适宜□是□否六、设备设备、 1、生产设备是否计量（检定）合格且在有效期内□是□否 2、设备、设施是否满足生产产品质量保证要求□是□否

，是否可追溯□是□否产品是否得到适宜的标识和防护，七、产品是否得到适宜的标识和防护 1、是否对产品进行了批次标识□是□否 2、是否对产品加工和生产过程实行了流程卡□是□否 3、是否对产品加工和生产全过程实行了有效的防护□是□否 4、是否能从产品追溯到原材料、所有的设备及操作人员□是□否，对质量问题是否进行及时处理□是□否是否进行了质量检验，八、是否进行了质量检验 1、是否成立不合格品审理组织□是□否 2、对存在问题是否进行分析并采取纠正和预防措施□是□否 3、对产品是否实行首件三检，有无记录□是□否 4、有无出厂检验报告□是□否 5、有无规范的产品合格证□是□否检查部门技术工艺部生产部科技质量部审批签名

控制计划

概述控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法…），控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括： ●过程流程图； ●系统/设计/PFMEA； ●特殊特性； ●从类似产品达到的经验； ●小组对过程的了解； ●设计评审； ●优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。制定并实施控制计划的益处是：质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。控制计划第页，共页

不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。过程类型和决定产品质量的主导因素有关。如： ●装备：以设定为主的过程，因其具有很高的能力和稳定性，设定规范是影响产品变差的主要变量 ●装备：以机器为主的过程，机器参数是影响产品变差的主要变量 ●装备：以夹具/输送台为主的过程，夹具——夹具是影响产品变差的主要变量 ●装备：以工装为主的过程，工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量 ●人员：以操作人员为主的过程，系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 ●材料：以部件、材料为主的过程，材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量 ●方法：以预防性维护为主的过程，装备的维护是影响产品变差的主要变量 ●环境：以环境为主的过程，气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影响。过程分析有许多有效的方法，如： ●失效树分析 ●试验设计 ●因果图

文件控制过程检查表

文件控制过程检查表受审核过程：文件控制过程涉及部门：企管部、相关部门审核员：张ⅩⅩ陪同人员:王ⅩⅩ审核时间：ⅩⅩ年ⅩⅩ月ⅩⅩ日序号审核内容涉及部门审核方法 1 1）文件总体策划情况企管部1、向负责人了解公司文件的种类和主要的控制方法和职责； 2）文件控制程序是否符合要求？企管部2、请其提供文件控制程序文件，查文件是否经过批准的有效版本，其内容是否覆盖并符合标准423要求 2 文件批准情况企管部根据负责人介绍和文件控制程序规定，抽查3-5份各类文件（如管理文件、技术文件、法规文件），查其批准的手续和/或记录，是否经过有关授权人员的批准。 3 文件发放情况企管部1、向负责人了解公司各类文件发放范围和分发手续，查刚才抽查的文件发放手续和/或记录，是否按规定将这些文件分发到有关部门和人员；2、记录其中一些文件分发部门或分发号，以便到相应部门核查。 4 文件的评审、更新、识别、再次批准及其发放情况企管部1、向负责人了解在什么情况下需要对已有的文件进行评审或更新？如何使用文件的部门和人员了解文件的更改和现行修订状态；2、查文件评审的证据（记录）应对评审的依据进行了解和验证；同时抽3-5份更新文件的更改记录或更新后的文件，看更新后的文件是否经过了再批准；3、查这3-5份文件的发放记录，看是否将更新后的文件发放到相关部门，到相关部门核查；4、查识别文件更改和修订状态的有关规定或记录，根据以上查证的情况，核实这些证据是否起到识别文件更改和修订状态的作用 5、作废文件的处置和作废保留文件的标识和管理企管部1、询问负责任处置作废文件的方法，需要保留的作废文件如何进行控制。2、查3-5份作废文件处置记录（如回收或销毁），是否按以上规定进行了处置；3、抽查3-5份作废保留文件，看是否按规定标识，其管理的方式是否符合程序文件的规定。 6、外来文件的识别及分发控制情况企管部1、向负责人了解公司与质量管理体系有关的外来文件的种类和主要的控制方法和职责；询问如何追踪以上外来文件的更新；2、抽3-5份外来文件，查是否是适用版本，查这些文件的发放记录，看是否按规定将这些文件分发到有关部门或人员； 3、了解是否有外来文件的更新情况，如有抽3-5份更新后外来文件发放记录，以及作废外来文件的处置证据（包括需要保留的作废外来文件的标识及管理）是否符合程序文件的规定； 4、记录其中一些外来文件分发部门或分发号，以便到相关部门核查。 7、1）核查需要使用文件的部门和人员是否得到适用版本的有关文件相关部门（如质检部、技术部、生产车间等）1、根据在企管部查证时记录的一些文件（包括外来文件）的发放部门或分发号，核查这些部门和人员实收并使用文件情况，并验证文件生效时间与文件到位时间的一致性； 2）检查文件与实际情况的适宜性 2、现场观察活动/过程的实际状况（也可向工作人员或操作人员了解）与相关文件比较，以证实文件内容与实际现状是否相适宜； 3）使用文件的场所是否在使用作废文件

产品监视和测量控制程序

1.目的为了规范产品过程检验和验证控制，对材料、产品的特性进行监视和测量，对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。 2.范围适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。 3.职责 3.1.产品部 ●负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规范、图样或标准样件等，并明确控制方法。 3.2.工程部 ●负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。 3.3.质量部 ●负责原材料的进厂检验。 ●负责对不合格来料进行原因分析，分类处置。 ●负责对来料的进厂检验报告定期检查。 ●负责来料的检验和试验。 ●负责保存相关的检验和试验记录。 ●负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书；按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。 3.4.物流部 ●负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料； ●负责产成品的入库、出货管理。 3.5.生产部 ●负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检；并按检验结果对产品进行处置、入库等工作。并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。 3.6.采购部 ●负责按审批后的采购计划采购物料。 ●负责已检验完的物料的入库。 ●负责不合格品的退货协调工作 4.术语和解释 4.1.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2.确认：

通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 5.程序

本程序分为进厂检验、生产过程及最终检验和出厂检验控制程序。 6.1.进厂检验 6.1.1来料到货确认来料到公司后，采购部将《暂估入库送检单》交物流部物控员，物控员先检查外包装是否完好，核对数量及标识是否和《暂估入库送检单》一致，符合后按单收货，查看库存和第二天的生产计划，判定是否为急用物料（急用物料为2天内需使用的物料），若是急用物料需在《暂估入库送检单》上写明急用，表明需优先检验，签字确认后将来料摆放在待检区。 6.1.2 检验物控员将《暂估入库送检单》送质量部检验组长，检验组长接到《暂估入库送检单》后，按优先程度编制检验计划，检验员严格按照《检验作业指导书》对来料进行抽样、测量、检查、试验和验证等一系列工作，将数据记录填入《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》相应的表单，若本批来料全部合格，则需检验组长确认签字，否则需经过SQE工程师对不合格品做出处理意见且签字确认，《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》一式

控制计划

控制计划 □样件□试生产■生产控制计划编号：主要联系人/电话编制日期：零件号/最新更改水平核心小组：顾客工程批准/日期产品名称：顾客质量批准/日期供方/工厂：编制：审核：批准：产品/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工具名称及编号特性特性分类方法反应计划编号产品过程产品过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率 1：原材料接收1.1原材料外观检验 1.1.1 名称，标识标识及印字清晰目视1次1次/批检验记录暂停接收 1.1.2 包装颗粒颜色均匀统一，无杂色 1.1.3 颜色包装完好密封，无破损 1.1.4 颗粒外观颗粒外观均匀，断口圆润，无杂质，油污，赃物 1.2原材料性能检验 1.2.1 拉伸强度≥20MPa 万能电子试验机1次每批检测报告停止使用 1.2.2 伸长率≥30% 1.2.3 弯曲强度≥25MPa 1.2.4 弯曲弹性模量≥1600MPa 1.2.5 悬臂梁缺口冲击强度 ≥160J/M 冲击试验机1次每批检测报告停止使用 2：原材料存储2.1储存条件控制 2.1.1 库存温、湿度防水防潮、干燥通风目视100% 连续自检现场纠正 2.1.2 原材料有效期在保质期之内（一年）目视100% 连续自检停止生产 3：产品注塑3.1备料 3.1.1 原料名称/生产日期 PC 材料/生产日期目视每批连续自检停止生产 3.1.2 黑色粉目视每批连续自检现场纠正电子天平 3.1.3 黑色粉称重目视100% 连续自检现场纠正3.2混料搅拌机 3.2.1 搅拌时间30±5min自动控制装置100% 连续自检现场调试 3.2.2 搅拌速度60r/min 自动控制装置100% 连续自检现场调试电子秤 3.2.3 原料配比100kg原料混合2.5g黑色粉电子秤100% 连续自检现场调试

工作计划及检查清单

3. 记录要求（标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核） 4. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃） 5. 电子文件的管理规定 6. 存档范围/存档期限的规定（一览表） 7. 借阅规定 8. 失效记录的处理 C1、质量管理体系审核 1. 一、二方ISO/TS16949审核员的资格 2. 内审年度计划和审核实施计划 3. 按部门审核检查表 4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等） 5. ISO/TS16949体系审核报告 6. 不符合项纠正措施计划 7. 纠正措施效果的验证 C2、产品审核 1. 产品审核年度计划（覆盖所有产品） 2. 产品审核缺陷分级指导书 3. 产品审核报告 4. 纠正和预防措施 D、持续改进过程（领导推动、全员参与） 1. 制定年度优先持续改进计划（注意与纠正措施的区别） 2. 成立项目小组项目实施及验证记录 E、纠正和预防措施 1. 规定解决问题的方法（8D） 2. 重复发生不合格的识别和应用8D方法解决 3. 所有内外部发生的不合格必须彻底关闭 4. 重大的纠正和预防措施输入管理评审 F、管理评审 1. 管理评审计划 2. 管理评审的输入及职能 3. 管理评审的实施

控制计划程序(含表格)

控制计划程序（IATF16949-2016） 1、目的用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。 3、权责控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。 4、定义 4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。顾客要求时才编制样件控制计划。 4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 5、作业内容 5.1控制计划的编写格式： 5.1.1控制计划按标准格式编写； 5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。 5.2控制计划的编制：

5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。 5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。 5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。 5.2.5核心小组应从所有来源中识别组成产品和过程的特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中. 5.3控制计划的发放： 5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。 5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。 5.4控制计划的执行： 5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。品质部要严格按照其规定进行检验和试验。 5.5控制计划的修改： 5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。 5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。文件发放按文件控制程序。 5.5.3 如无发生变化，每半年评审一次《控制计划》

安全检查工作计划

莒南蓝天化工有限公司 2017年度安全检查工作计划一、检查目的贯彻“安全第一、预防为主”安全生产理念，落实公司安全管理要求，辨识各类安全隐患，落实各项安全措施，堵塞安全漏洞，强化安全管理，推进作业现场安全标准化的执行，确保安全生产。二、检查内容 1、国家有关法律、法规、规范、标准的执行；公司各项安全管理制度的执行和落实情况； 2、个人劳动防护用品的配备及使用的合规性； 3、个人作业行为的合规性； 4、有无事故隐患的存在； 5、各类安全、消气防设施的完备性； 6、主要设备的安全完好性； 7、各单位安全计划的实施情况。三、检查形式 1、日常检查：做到每天至少3次现场巡检； 2、季节性检查：重点夏秋季防雷电、冬季防冻，同时包含防火防爆、防中毒、防滑、防高温中暑等检查； 3、节日前的例行检查：针对节假日前公司安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案进行节假日检查；

4、专项安全检查：针对现场实际普遍存在的安全问题及危险性较大的在用设备设施，对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、检测仪器等进行专业检查。 5、综合性检查：以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查，同时进行隐患排查。公司级综合性检查由安环部组织，各相关专业共同参与，每月进行1次。四、检查要求 1、检查人员工作要严肃认真，所查问题要依据充分、内容具体，并对发现的安全隐患下发《安全检查通报》或《安全隐患整改通知单》，告知受检单位； 2、对重点部位、风险作业、关键装置要重点检查； 3、为使检查工作更加规范，综合性检查、节前检查、施工现场、季节性检查要制定检查表。对检查出的问题整改情况进行汇总跟踪整改，形成闭环管理。 4、检查人员在检查前要认真学习检查表中的有关内容要求。五、检查依据 1、有关法律法规、标准、规程、规范及规定；、 2、公司《安全管理制度》及其它各项规章；六、检查人员综合性检查、季节性检查、节日前检查、专项检查由安环部组织各相关人员进行检查；日常检查由安全部有关人员进行。

工作计划及检查清单

前期工作计划及管理体系梳理检查清单前期工作计划 1. 对产品结构及生产工艺、检测要求进行初步了解，掌握产品基本知识； 2. 根据公司高层的年度经营目标与公司领导协商拟定公司过程指标，并且分解到各部门（各岗位）； 3. 12月26日前完成对技术部门及质量部门管理体系文件及记录方面的整理与规范； 4. 12月24日前完成公司内部文件控制及记录控制的程序文件草案编写； 5. 梳理公司现行管理体系运行情况，根据“检查清单”对各部门进行仔细核查，为管理体系完善做好充分准备。检查清单一、质量部 a、质量体系文件控制 1. 体系文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。 2. 体系文件的保管和责任 3. 体系文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件） 4. 体系复制/分发/回收和借阅规定 5. 体系文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表） 6. 体系文件的存档管理 7. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃） 8. 电子文件的管理 9. 存档范围/存档期限的规定（一览表） 10. 存档及借阅规定 11. 企业内部文件和顾客文件保密规定 12. 无效文件的处理 13. 体系文件有效性定期检查 b、质量记录控制 1. 质量记录总控清单 2. 记录表单清样 3. 记录要求（标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核） 4. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃） 5. 电子文件的管理规定 6. 存档范围/存档期限的规定（一览表） 7. 借阅规定 8. 失效记录的处理 c1、质量管理体系审核 1. 一、二方iso/ts16949审核员的资格 2. 内审年度计划和审核实施计划 3. 按部门审核检查表 4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等） 5. iso/ts16949体系审核报告 6. 不符合项纠正措施计划 7. 纠正措施效果的验证 c2、产品审核 1. 产品审核年度计划（覆盖所有产品） 2. 产品审核缺陷分级指导书 3. 产品审核报告

督查工作计划表

督查工作计划表篇一：周工作计划完成情况督查表周工作计划完成情况督查表第十一周篇二：部门月工作计划督查情况检查表 XX年6月1日篇三：现场检查工作计划表现场检查工作计划表篇四：督办计划跟踪表模板督办计划跟踪表篇五：五项重点工作督查日程安排表(改) 检查考核组日程安排表组长：市卫生监督局副局长邓亚中联络员：市卫生监督局副科长王洪强检查组成员（共七人，由检查组专班五人和两名交叉检查人员组成）：检查组专班：邓亚中、王洪强、市结防院纪检组长李珍香市中心血站纪检组长叶兵市疾控中心主任助理何芳篇六：工作计划及检查清单前期工作计划及管理体系梳理检查清单前期工作计划

1. 对产品结构及生产工艺、检测要求进行初步了解，掌握产品基本知识； 2. 根据公司高层的年度经营目标与公司领导协商拟定公司过程指标，并且分解到各部门（各岗位）； 3. 12月26日前完成对技术部门及质量部门管理体系文件及记录方面的整理与规范； 4. 12月24日前完成公司内部文件控制及记录控制的程序文件草案编写； 5. 梳理公司现行管理体系运行情况，根据“检查清单”对各部门进行仔细核查，为管理体系完善做好充分准备。检查清单一、质量部 A、质量体系文件控制 1. 体系文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。 2. 体系文件的保管和责任 3. 体系文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件） 4. 体系复制/分发/回收和借阅规定 5. 体系文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表） 6. 体系文件的存档管理 7. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防

供应商控制计划检查表

供应商名称:日期: 邓白氏号码.: 审核员 (SQE): 零件名: 零件组别: 前期准备小组：零件号: 车型: 项目名: 图纸日期: 工程更改水平：工程更改号: PPAP状态: 产品认证状态: 是否动力总成零件：是否是否安全件：是否审核类型: 覆盖所有区域或部分区域: 1. 供方处是否为最新更改水平的图纸? * 2. 供方处图纸是否经最终用户正式批准? 3. 供方处图纸是否完整(公差, GD&T, KPC，正确的定位基准等) 4. 所有相关技术文件、资料、标准及政府法规是否齐全? 5. 如供方设计产品，是否应用DFMEA并更新PFMEA?* 质量体系文件 6. 过程流程图是否可以接受 (包括接收，返工，返修，贴标签，废品区,检验/检测/测量和运输)?* 7.PFMEA是否可以接受(风险顺序数值, 编号与流程图一致，包括 KPC/PQC/KCC等); 是否有证据有表明此文件动态更新? * 8. 有无过程控制计划 (PCP), 是否合格并及时更新(编号与PFMEA和流程图一致，包括KPC/PQC/KCC，GP- 12 －适用时，最新的EWO/ODM)? 现行版本如涉及工艺、过程、材料等的更改，是否经SGM的书面确认？ * 9. 是否PFMEA中所有“现行过程控制”项目在控制计划中具体规定?* 10. 控制计划是否针对高PFMEA风险顺序数项目采取适当的过程控制? * 11. 控制计划中所有的 KPC/PQC/KCCs 项目是否明确检测方法、频次和样本数? * 12. 各工位检验频次和样本数是否合理? * 质量体系实施 13. 原材料及零件分供方是否已经批准（与PPAP中的材料清单是否一致）？* 14. 在生产使用前能否确保使用合格的(原)材料? * 15．当零件有追溯性要求时，是否可实现零件到最终产品的追溯？* 16. 工作场所布置是否适当并与流程图一致? 17. 所有工装、量具是否可获得并正确标识、标定和验证? * 18. 各工位有无适当的操作指导书以确保正确进行操作? * ― -- 足够正确操作，包括对不合格品的处置？* ―-- 操作人员有无合格的边界样品，是否使用? * 19. 是否所有量具/检具都附有操作指导书并置于明显位置? * 20. 操作人员是否正确理解操作指导书，操作人员是否经适当培训? * 21．是否有标准样品以确认检验和防错设施是否正常工作？* 22. 有无针对设备和工装、辅助设备的预防性维修计划，是否按计划实施? * 23. 操作指导书是否与控制计划一致? * 24. 各试验、检测项目是否按文件实施? * 25. 操作人员是否清楚相关的 KPCs/KCCs? 26. 如控制计划有SPC要求，数据是否正确采集和记录? * SPC 数据是否合理，控制限是否合理? * 27. 超控制限的点是否采取适当的纠正措施? * 28. 过程审核的结果是否可以接受（来料，在制品，成品）？* 29. 制造过程的能力 (Ppk，Cpk，Cmk)是否合格? * 30. 零件包装、搬运和处置能否避免零件受损? * 31. 对在制品的处置 (WIP)有无文件规定，是否遵照执行?包括返工、返修区域？* 32．供应商是否对待发运的产品进行“代表顾客的审核” 管理层质量体系实施 33. 是否跟踪停线时间、报废、额外运费、工厂问题报告？* 34. 有无针对过程失控的管理? 是否按计划实施纠正/整改措施？ -- 对问题解决是否指定实施责任人？相关人员是否明确其职责?* 35. 发生问题后，是否能迅速与相关人员沟通? * -- 支持人员能否对操作人员要求快速响应? * 36. 如果有两班以上，班间信息是否能正确传递和沟通? * 37. 质量成本: 对所有质量问题(顾客抱怨， PR/R, 售后质量等.)是否分析PFMEA和控制计划，以确定质量体系失效原因? 38．PFMEA，过程流程图和控制计划是否更新？

产品监视和测量控制程序文件

1.目的为了规产品过程检验和验证控制，对材料、产品的特性进行监视和测量，对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。 2.围适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。 3.职责 3.1.产品部 ●负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规、图样或标准样件等，并明确控制方法。 3.2.工程部 ●负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。 3.3.质量部 ●负责原材料的进厂检验。 ●负责对不合格来料进行原因分析，分类处置。 ●负责对来料的进厂检验报告定期检查。 ●负责来料的检验和试验。 ●负责保存相关的检验和试验记录。 ●负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书；按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。 3.4.物流部 ●负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料； ●负责产成品的入库、出货管理。 3.5.生产部 ●负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检；并按检验结果对产品进行处置、入库等工作。并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。 3.6.采购部 ●负责按审批后的采购计划采购物料。 ●负责已检验完的物料的入库。 ●负责不合格品的退货协调工作 4.术语和解释 4.1.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2.确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 5.程序

进料检验控制流程图

出厂检验控制流程图

2016新版--绩效监视和测量控制程序(文档良心出品)

绩效监视、测量、分析和评价控制程序版本与更改记载版本实施日期记载编制审核批准B/0 2011/10/01 第二版

1 目的对可能具有重大环境影响的运行的关键特性进行例行监测和测量，以实现对环境影响的有效控制。对质量管理体系绩效采取适用的方法进行监视和测量，使质量管理体系有关的活动处于有效受控状态，及时发现问题并予以纠正，确保质量管理体系的绩效和有效性。 2 范围适用于本公司对质量和环境表现、运行控制、目标和指标符合情况的监测。内审、管审、合规义务、客户满意及风险和机遇控制的评价见各相关文件。 3 职责 3.1行政部：负责联系法定监测部门，对公司的污染物排放进行定期监测和测量，负责组织对环境表现、运行控制、目标和指标符合情况进行监督检查。 3.2 品控部：负责对质量绩效进行数据分析及统计技术方法应用的指导、培训、验证和管理，对公司的各部门数据的收集分析传递实施，依据公司数据分析结果，组织相关部门执行能纠正和改进措施。 3.3生产中心：负责对环境监测设备的校验工作。 3.4各相关部门：负责本部门数据收集、汇总、分析并提报行政部、品管部。 4 定义 4.1环境绩效：组织对其环境因素进行管理所取得的可测量结果。 5 工作程序 5.1环境绩效 5.1.1环境绩效的监测环保监测部门每年一次对公司所排放的噪声、废水等污染物进行监测和测量，监测结果交至行政综合部存档并反馈给相关部门。若有不符法规的，依《纠正和预防控制程序》进行改善，直至达标。 5.1.2目标、指标的监测 5.1.2.1公司制订的目标每年监测一次，在管理评审会议讨论分析。 5.1.2.2各部门制订的目标每季度监测并收集汇总一次，填写《目标指标完成情况检查表》。

测量过程控制项目检查表

测量过程控制项目检查表测试过程名称变压器变压比测试过程测量过程文件编号GB1094.1 测量过程的计量要求测量参数名称测量范围允许不确定度分辨力环境要求其他计量要求变压器变比 4.2837±1% 0.0140.0001 （0~40）℃/ 测量过程要素控制状况是否满足计量要求测量设备量程准确度等级/误差分辨力其他特性 ZB3型变比仪1~60 ±0.1%K 0.0001 / 满足计量要求测量方法变压比试验测量过程规范满足计量要求环境条件（0~40）℃满足计量要求操作人员操作人员经过关于电气试验的专业培训，都取得了电气试验的上岗证和电工进网作业许可证。满足计量要求监视方法核查标准/ / 进行比对在变比仪的有效期内按照期间核查计划，每隔三个月将变比仪与校准合格的另一台变比仪进行比对测量。满足计量要求进行抽查/ / 测量不确定度0.0050 满足计量要求检查记录：结论：□合格□合格□合格注：在选项上达√，只选一项审核日期：年月日审核员：审核组长：受审核方代表：

测量过程计量要求的推导及验证编号：序号：一、产品的技术要求在委内瑞拉高厂变1#的高低1分接变比K 值要求在（4.2837±1%）范围内。二、转化为测量过程的计量要求为了将变压器1分接变比值控制在（4.2837±1%）范围内，则首先应把变压器1分接变比值测出来，把生产过程的控制的要求转化为测量过程的计量要求，然后再根据测量过程的的计量要求，导出对测量设备的计量要求。 1、测量范围的推导当测量变比时，正常的变比值应在仪器的测量范围内，要求的变比值（4.2837±1%），所以变比仪的量程范围可选择1~10。 2、最大允许误差的确定此台变压器1分接变比值要求是（4.2837±1%）范围内，4.2837×1%=0.04284是允许的偏差范围，这个允许的偏差范围称为容差，在此过程容差确定为0.04284，测量的最大允许误差可以时容差的1/3到1/10之间，即0.04284/3=0.01428。 3、计量要求测量不确定度的选择和推导用“检测能力指数Mcp ”来导出所要求的测量不确定度： U T M cp 2= ，其中cp M 为检测能力指数； T ：为被测量允许变化的范围。 U ：为测量结果的扩展不确定度。 cp M 查表取3 (当cp M 为2~3时，误判率为0.6%~0.3%，能力评价为满足) 则01428.03 22 04284.02≈??=?= CP M T U m Ω 三、导出对测量设备的要求可以根据上述测量过程的计量要求导出对测量设备的计量要求 1、测量设备的量程根据现有测量设备，选择量程量程为1~60的变比仪。

过程控制负责人审核记录表

安全评价风险分析记录表编码：202 被评价单位名称联系电话被评价项目名称风险分析时间项项目风险分析的内容分析内容分析情况被评价单位概况被评价单位基本情况被评价单位的行业类别、投资规模被评价项目基本工艺、装置情况说明被评价单位生产工艺系统的安全程度该评价项目的行业风险特性分析评价项目类型为：①预评价②验收评价③生产现状④经营专项；评价机构符合情况项目是否在本评价资质业务范围之内；评价人员专业构成是否满足该项目的评价需求；是否需要聘请相关专业的技术专家；是否有能力承担该项目的评价风险。该评价项目经济可行性分析该项目是否具有可行性其他：分析结论口签订合同；口暂不能签订合同；口不能签订合同。风险分析参与部门与人员签名备注

评价项目负责人及其成员组成编码：203-1 项目名称及类别项目负责人：冀奉之专业：地质/安全项目组成员组成姓名专业备注齐林涛采矿赵增山采矿/安全卢伟采矿/安全刘学俊电气/安全技术专家

安全评价项目实施计划表编码：203 -2 项目名称项目类型约定完成日期项目概况评价范围项目实施计划计划实施内容工作进度成员分工收集资料，现场考察识别危险、有害因素，划分评价单元、选择评价方法编制检查表，现场检查提出安全对策措施和建议现场核查作出评价结论，编制评价报告项目组内部审核、修改与建设单位进行沟通后修改报告校核、内部审核、技术负责人、过程控制负责人审核并修改修改完毕后印刷、装订报告交付时间报告评审及修改、完善相关资料归档，项目评价结束项目责人签名计划审核人签名过程控制负责人签名备注编制日期：年月日

IATF16949-2016全套管理规范 QD8.3.6-2016控制计划管理规范

1、目的用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。 3、权责控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。 4、定义 4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。顾客要求时才编制样件控制计划。 4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 5、作业内容 5.1控制计划的编写格式： 5.1.1控制计划按标准格式编写； 5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。 5.2控制计划的编制： 5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。 5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。 5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。 5.3控制计划的发放： 5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。 5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。 5.4控制计划的执行： 5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。品质部要严格按照其规定进行检验和试验。 5.5控制计划的修改： 5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。 5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。文件发放按文件控制程序。 5.5.3 如无发生变化，每半年评审一次《控制计划》 6、相关文件化信息 6.1 QR8.3-32试生产控制计划 6.2 QR8.3-42生产控制计划 7、修改栏编制：审核：批准：日期：日期：日期：

控制计划管理规范

控制计划管理规范文件编号版本号修改号 QD8.3.6-2016A0 1、目的用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。 3、权责控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。 4、定义 4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。顾客要求时才编制样件控制计划。 4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 5、作业内容 5.1控制计划的编写格式： 5.1.1控制计划按标准格式编写； 5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。 5.2控制计划的编制： 5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。 5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。 5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。 5.3控制计划的发放： 5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。 5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。 5.4控制计划的执行： 5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。品质部要严格按照其规定进行检验和试验。 5.5控制计划的修改： 5.5.1控制计划是一份活动的文件,当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。 5.5.2控制计划修改后由技术部重新发放。文件发放按文件控制程序。 5.5.3如无发生变化，每半年评审一次《控制计划》 6、相关文件化信息 6.1QR8.3-32试生产控制计划 6.2QR8.3-42生产控制计划 7、修改栏序号页码修改内容修改日期实施日期批准编制：审核：批准：日期：日期：日期：