塔式起重机械顶升作业方法
塔吊起重机顶升、拆卸作业安全操作规程范文(三篇)
塔吊起重机顶升、拆卸作业安全操作规程范文第一章总则第一条为保障塔吊起重机顶升、拆卸作业的安全，规范作业流程，确保人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于塔吊起重机的顶升、拆卸作业。
第三条在进行塔吊起重机顶升、拆卸作业前，必须经过培训并取得相关证书的人员才能从事此项工作。
第四条进行塔吊起重机顶升、拆卸作业前，必须进行安全检查，确保设备和周边环境的安全。
第二章作业准备第五条在进行塔吊起重机顶升、拆卸作业前，必须明确作业的目标和范围，并制定详细的作业方案。
第六条需要进行顶升作业时，必须确保塔吊的固定部位牢固可靠，能够承受顶升的重量，并采取相应的支撑措施。
第七条进行拆卸作业时，必须先对塔吊进行全面的检查和维修，确保设备的正常运行，消除隐患。
第八条在进行塔吊拆卸作业前，必须清理作业现场及周边区域，确保没有障碍物和可燃物。
第三章作业流程第九条在进行顶升作业前，必须对塔吊的电气设备进行检查和维修，确认所有电气设备可靠并与顶升系统连接正常。
第十条在进行顶升作业时，必须先将塔吊回落到安全高度，并停电断电，确保顶升作业的安全。
第十一条在进行塔吊拆卸作业时，必须按照作业方案进行，严禁随意拆卸设备。
第十二条在进行塔吊拆卸作业时，必须使用专用工具，并由经过培训的人员进行操作。
第十三条在进行顶升、拆卸作业时，必须设置警示标识，并配备专人进行监控和指挥。
第四章安全措施第十四条在进行塔吊顶升作业时，必须采用专用的顶升系统，并确保系统可靠、稳定。
第十五条在进行塔吊拆卸作业时，必须做好设备的固定和支撑工作，确保设备的稳定。
第十六条在进行塔吊拆卸作业时，必须采取防护措施，防止设备部件掉落伤人。
第十七条在进行塔吊拆卸作业时，必须配备消防器材，防止发生火灾。
第十八条在进行塔吊拆卸作业时，必须设立安全警戒线，防止未经授权的人员进入作业区域。
第五章突发事件处理第十九条在作业过程中，如遇雷电、风速超过安全范围等突发情况，必须立即停止作业，并采取相应的安全措施。
塔式起重机安装作业指导1
HT/(C)/ZZ/2003/001塔式起重机安装作业指导书本作业指导书依据《塔式起重机操作使用规程》（ZB J80012-89）、厂家提供的《起重机使用说明书》编制。
1.0 安装前的准备工作1.1 塔吊基础复核：塔吊基础外形尺寸、预留底脚螺栓孔的尺寸、位置是否符合图纸设计的要求；塔吊基础砼的强度须达到60％以上；塔吊基础平面水平偏差应在±0.1cm范围内。
1.2 检查塔吊配件是否齐全，并准备安装需用的料具。
2.0 塔吊安装步骤：2.1 塔吊基础节架的安装：在塔吊基础上找出中心线，做好标记，将预埋螺栓置于预留孔内，找平、找正后进行砼浇灌，然后将基础节架吊放在基础上，找正校平后拧紧地脚螺栓。
2.2 塔吊地面拼装：2.2.1 拼装起重臂：(1)、将起重臂适当抬高，安装小跑车和检修平台，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重臂；(2)、将起重臂拉杆依次吊放在起重臂上弦，用销轴联接好，再用铁丝绑扎牢固。
(3)、穿绕小跑车牵引钢丝绳，穿绕方法要符合说明书要求。
2.2.2 拼装平衡臂：将两节平衡臂依次吊放在枕木上，用销轴连接，把平衡臂拉杆、围栏杆安装好，再安装平衡臂位杆两销轴。
注意：销轴必须从平衡臂内侧向外装，然后检查起升机构的安装情况。
2.2.3 组装塔吊起升架：将液压油箱、油缸上、下工作台、引进节架装置等构件组装到爬升架上。
2.2.4 将转盘、围栏杆件组装成一个整体。
2.2.5 将塔顶与回转塔身用销轴连接。
2.3 吊装：2.3.1 将标准节架与塔吊基础架连接，标准节数量应与说明书一致，标准节中有踏步的一边应同平衡臂方向一致。
2.3.2 将爬升架吊起套在已装好的标准节上，油缸一边应对正塔身踏步的一边。
2.3.3 将转盘吊起安装在塔身上，紧固联接螺栓。
2.3.4 将塔顶吊起，用高强度螺栓联接回转塔身与上支座上，限制器方向与起重臂方向一致。
2.3.5 接塔机电源线及旋转盘电器线路。
2.3.6 吊装平衡臂：用两根12m(φ21.3mm)的麻绳系在平衡臂端，以便在吊装中导向。
塔式起重机及垂直运输机械安全操作
塔式起重机及垂直运输机械安全操作1塔式起重机由于高层建筑的迅速增加，塔式起重机已成为建筑施工中的主要起重吊装机械，规格型号的不断更新，技术性能的日益提高。
如管理不严，使用不当就会发生重大事故，其中多数事故是在拆装过程中发生的。
为此，建设部先后颁发了城建第5号《加强塔式起重机使用管理的若干规定》、建建[1995]749号《关于加强塔式起重机等施工机械拆装管理的通知》、建建[1997]86号《关于印发塔式起重机使用和拆装装管理暂行规定的通知》等文件，对塔式起重机使用和拆装的管理作出规定，塔机的拆装应有相应资质的专业队伍施工，安装后的塔机须经有关部门验收合格后方可使用。
1.1上回转塔式起重机是通过平衡臂与起重臂保持机身平衡，在拆装平衡臂与起重臂过程中，需要注意保持机身的平衡，很多起重机的倾翻事故都是由于不平衡而造成的。
1.2塔身与基础平面垂直度偏差值不得大于4/1000《塔式起重机技术条件》（GB9462）。
起重机检验要求应根据《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）中塔式起重机部分的要求。
1.3塔式起重机的顶升属高处作业，顶升过程中使起重机回转平台及以上部结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求，如果因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将为破坏起重臂平衡而造倾翻事故。
1.4塔式起重机升高到一定高度，需要与建筑物附着锚固，以保持其稳定性，并应确保锚固装置的牢固可靠。
附着高度、间距应符合塔机说明书性能规定的要求。
1.5各行程限位开关是为防止超越有效行程的安全保护装置，当行程限位开关失灵或当作控制开关使用，将失去安全保护作用而很容易发生事故。
各行程开关应经常检查其有效性，不得随时更改和扩大限位开关行程。
1.6遇有风暴时，应使起重机臂能随风转动，以减少起重要迎风面积的风压。
行走式塔机应锁紧夹轨器，增加塔机的稳定性，防止造成倾翻。
1.7操作前、操作中、操作后的要求(1)塔吊司机和指挥人员，必须经专门培训，有合格证上岗证书方能操作，并且学习的塔型应与实际操作的塔型一致，人员应做到相对稳定，不得与其它塔机人员随便调换。
塔式起重机顶升(降塔)安全技术交底
4.工作前应检查顶升机构的焊缝、连接螺栓、销轴的完好性。检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。
5.检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升或降落。
6.顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。
塔式起重机顶升（降塔）安全技术交底
AQ3.3.6.2
施工单位：XX建筑安装工程有限公司
工程名称
XX
分部分项工程
顶升
工种
安装工
1.塔式起重机的顶升加节必须由取得专用队资源的队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。
2.参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格者必须更换。
7.顶升时应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。
8.顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。
9.更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。
10.加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。
11.顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。
12.禁止向下抛掷材料及工具。
13.工作时应设立警戒区并派出专人监护。设立安全告示。
14.大雨或六级以上的大风禁止进行顶升作业。
15.现场补充交底内容：
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
QTZ80(6012)自升塔式起重机使用说明书
6.00 5.48 4.91 4.43 4.03 3.69 3.40 3.14 2.91 2.71 2.54 2.38 2.23 2.10 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 2.93 2.73 2.56 2.40 2.25 2.12
米 米 米 米/分 转/分
2.5～60
45
160
a=2
a=4
0～40 0～80 0～20 0～40
概
述
QTZ80（6012）型自升式塔式起重机是为满足高层建筑施工、设备安装而设计的新型起重运输机 械，该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机，臂长60米（也可组装成56米、50米或44 米），额定最大起重为6吨，额定起重力矩80吨·米，该机主要特点如下：
⒈ 本机具有广泛的适应性，它不止能满足中、小城市一般民用建筑需要，也完全能满足大、中 城市高、多层民用建筑施工的需要。同时可用于多层大跨度工业厂房，以及采用滑模施工的高大烟囱 和筒仓等塔形建筑的施工。也可用于港口、货场的装卸作业。
全装置失效的行为。 4 定期检查塔机的基础情况，附着装置的连接情况以及塔身的垂直度误差情况。 5 不准歪斜的起吊物品。 6 不许用塔机推拉物品。不许起吊埋设在地下、压在其它物品下或周围有物品围住的物品，以防因增
加附加力而严重超载造成事故。 7 在塔机进行顶升升塔或降塔作业时，当塔机下接盘与标准节离开时，严禁作回转动作。要移动变幅
广东高达重工机械实业股份有限公司
广东高达重工机械实业股份有限公司 QTZ80（6012）自升塔式起重机使用说明书
塔式起重机施工工艺
塔式起重机施工工艺第一节技术参数1.塔吊技术参数选用QTZ80（5610Fz-6）塔式起重机，最大工作幅度56m，整机各项性能技术参数如下表所示：表62.吊车技术参数2.1.主臂起重性能参数图1由材料计划表知，塔吊各部件中最重的部件为平衡臂，为6500Kg。
故根据汽车吊主臂起重性能参数表综合考虑，选择汽车吊工作半径为9m，其中中长伸臂24.80m，主臂最小仰角20°，最大仰角78°，当仰角66.33时，起重量为7100Kg，起升高度23.59m，满足安装要求。
第二节安装前准备1.对塔吊基础的验收安装前根据塔吊基础图进行验收，要求表面水平偏差小于1/1000；2.塔吊安装前的检查验收全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。
3.场地准备清除安装场地的所有障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。
4.安装吊车的选择根据塔机的主要部件重量，结合塔机基础布置后，选用一台25 吨汽车吊，作业位置详见附件一。
第三节安装步骤1.工艺流程图图32.安装工艺技术2.1.安装塔身节2.1.1结构简述图4①塔机在起升高度为40米的独立状态下共有14节塔身节：包括1节固定基节3节加强节10节标准节，各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。
图5、2.1.2.吊装2个标准节图6先将2个标准节组装好（支腿固定式组装 2 个标准节 B ，底架固定式组装 1 个标准节个标准节 B 和和 1个标准节 A 、标准节 B 在下方）①将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用 12 件 10.9 级高强度螺栓连接牢靠。
(塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方)。
塔式起重机顶升安全操作规程技术交底
塔式起重机顶升安全操作规程技术交底前言塔式起重机是一种常用于高层建筑等领域的重型机械设备，其作业具有高度、重量等一系列安全隐患。
本文档旨在规范塔式起重机顶升作业的技术交底和操作规程，以确保作业过程中的安全可靠性。
目的本文档的目的是：•规范起重机顶升作业的技术交底和操作规程，确保作业过程中的安全可靠性。
•提高起重机操作人员对起重机的技术知识及操作规程的理解和掌握，确保起重机操作人员的安全知识和操作技能。
•降低起重机事故风险，避免不必要的人员伤亡和财产损失。
适用范围本文档适用于所有使用塔式起重机进行顶升作业的人员，包括塔式起重机操作人员、监理人员、安全人员等。
交底内容起重机顶升作业前的准备工作1. 检查起重机•确认起重机的各项部件是否完好无损，如主机、钢丝绳、组合瓦轮、行车梁、吊钩、副钩、吊重状态显示器等。
•检查机械安全装置是否齐备有效，如限位器、起升力矩限制器、载重指示器等。
•检查液压装置是否安全可靠，如支腿、行驶制动、上下限位。
2. 环境准备•确认顶升区域的安全性，进行隔离，防止其他作业影响顶升作业。
•保持顶升区域无堆放物，比如木板、钢筋等。
3. 起重机上升检查•对起重机进行上升前安全操作检查，包括液压系统、驱动设备、信号灯、上升限位器、操作手柄、电梯门锁等设备的检查。
起重机顶升作业过程中的注意事项1. 控制操作信号•所有起重机操作必须由专人负责，在操作范围内手信号与声光信号并用。
•人员应站在视线范围内，禁止逆光、夜间作业或雾天等环境下作业。
2. 上升过程中的注意事项•当起重机上升到每一层的最高点时，必须汇报塔吊司机，山东省施工现场安全检查，进行排除故障的检查。
•确认上一层楼工地吊具已经卸下，或者下一层楼工地准备好了吊具再进行艺上升操作。
•上升前须将塔式起重机与其他机械和设施隔离。
3. 下降过程中的注意事项•在塔式起重机下降过程中，要配合构造安装图的各项安全条件，分析搭设安全隐患并严格执行。
•停机换班，增加安全交底，完善各项施工交底的内容，强化工人安全意识和吃水意识。
塔式起重机安全操作规程
二、机械设备和配件要求
2.1、塔式起重机进入施工现场必须出具：塔式起重机特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。
2.2、塔式起重机有下列情形之一的，不得使用：
表2.15与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳公称直径
≤18
＞18~26
＞26~36
＞36~44
＞44~60
最少绳卡数（个）
3
4
5
6
7
2.16、塔式起重机报废及超龄使用应符合国家现行有关规定。
2.17、塔式起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时应更换：
1、表面有裂纹、破口；
2、危险断面及钩颈永久变形；
7安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实应符合要求。
3.8、指挥人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。参与装拆作业的人员，应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业。
3.9、装拆人员应熟悉装拆工艺，遵守操作规程。当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人汇报，不得自行处理。
3.10、装拆顺序、技术要求、安全注意事项应按批准的专项施工方案执行。
3.11、塔式起重机高强度螺栓应由专业厂家制造，并应有合格证明。高强度螺栓严禁焊接。安装高强螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求预紧。
3.12、在装拆作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、塔式起重机故障等意外情况时，应将已装拆的部件固定牢靠，并经检查确认无隐患后停止作业。
4.6、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标准按现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972的规定执行。
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塔式起重机械顶升作业方法
1）将一节标准节或普通标准节（统称标准村）吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装住你准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。
2）将载重小车开至顶升平衡位置。
3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许行有回转送动。
4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。
5）将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设专人特别注意观察顶升横梁两端销轴是否放在爬爪田弧棺内）。
确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升：顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好行能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对卸下引进滚轮，用12件（或8件）M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为240ONπn）0再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。
顶升过程的注意事项：
a.塔机最高处风速大于13m∕s时，不得进行顶升作业。
b.顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。
c.若要连续加高几节标准节，则每加先一节后；塔机起料下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连按有在这种情况下，允许这8根高强度强栓每根只用一个强母。
d.所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。
e.在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。
f.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36商强度螺栓将下文脱与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
g.塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。