西克半封闭式比泽尔制冷压缩机操作指导书MicrosoftW
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程制冷压缩机是制冷系统中的核心设备之一，用于压缩和输送制冷剂，达到制冷效果。
操作员需要掌握一定的理论知识和操作技能，遵守操作规程，保障设备运行安全和制冷效果。
操作前的准备工作1.检查制冷压缩机的电气系统，确保接地良好，线路清晰不漏电。
2.检查管路、泵、阀门等设备是否完好无损，确保联接正常。
3.确认工作场所符合安全、卫生和环保标准，消防设施齐全有效。
4.穿戴合适的工作服装和鞋子，佩戴必要的安全防护用具。
操作步骤1.通电检查制冷压缩机控制系统和仪表表盘，确认没有故障和异常。
2.启动制冷压缩机，观察启动过程中压力和温度变化情况。
3.确认制冷压缩机工作状态正常后，调节压力和温度控制装置，控制制冷剂压力和温度在安全范围内稳定运行。
4.定期检查压缩机压力表和温度计，及时调整和校准。
5.监测和记录压缩机运行情况，定时清理滤镜，更换不良物料。
6.工作结束后，关闭制冷压缩机电源，切断气路和电路，做好设备闲置、维护保养和安全防范措施。
7.每周对设备进行一次全面清洁和检查，及时发现和处理故障问题，确保设备运行的可靠性、效率和安全性。
操作中的安全注意事项1.在操作制冷压缩机时，必须严格按照规程操作，禁止随意拆卸、调试和改变设备参数。
2.禁止在生产、使用和贮存过程中使用易燃、易爆等危险物质，严格执行作业票制度和安全操作指导书，确保安全。
3.严禁使用损坏或超时的设备和部件，对有问题的设备必须及时报修或更换。
4.操作人员必须熟练掌握制冷压缩机的工作原理、操作方法、应急措施等知识，具备安全意识和熟练技能。
总结制冷压缩机作为制冷系统的重要组成部分，必须按照规程安全、稳定、高效地运行，确保生产安全和节能环保。
操作人员应加强学习和练习，牢记安全操作要点和注意事项，做好设备维护保养，预防和排除可能存在的隐患，为企业的可持续发展做出贡献。
制冷压缩机操作规程范本
制冷压缩机操作规程范本一、操作前准备1. 检查压缩机和相关设备是否正常运行，是否有异常声音或异味。
2. 检查压缩机周围是否有堆积物或其他障碍物，保持通风畅通。
二、压缩机启动1. 打开压缩机电源开关。
2. 打开压缩机控制面板上的电源开关。
3. 按压缩机启动按钮，启动压缩机。
4. 观察压缩机的运行情况，确认其正常启动。
5. 若发现异常情况，立即停止压缩机并进行排查修复。
三、压缩机运行中的操作1. 定期监测压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
2. 注意观察压缩机的噪音及振动情况，如有异常立即停机检查。
3. 定期检查润滑油的情况，确保油液清洁，不低于标准液位。
4. 禁止随意操作压缩机控制面板，如需调节参数应寻找专业人员操作。
四、压缩机停机1. 停止压缩机前，先关闭与其连接的设备的电源开关。
2. 检查压缩机周围是否有残余压力，确认安全后，关闭压缩机的电源开关。
3. 关闭压缩机的控制面板上的电源开关。
4. 待压缩机完全停止后，关闭压缩机电源开关。
5. 断开压缩机与其他设备的连接。
五、压缩机维护1. 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洗油路。
2. 定期清洗压缩机的外部表面，保持其清洁。
3. 清洗或更换压缩机的过滤器和滤芯。
4. 对压缩机进行定期检查和保养，如有故障及时修复。
六、安全注意事项1. 切勿在压缩机运行时触摸其表面，以免烫伤。
2. 注意操作环境的清洁和通风，避免有害气体积聚。
3. 定期检查压缩机及其相关设备的接地线是否正常。
4. 严禁将其他物体放置在压缩机上，以免影响散热和正常运行。
5. 禁止随意拆卸压缩机的外壳，如需维修应找专业人员操作。
6. 不得将压缩机用于不符合其规定用途的场合。
7. 若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并采取相应紧急措施。
七、操作记录1. 压缩机的启动、停机和维护等操作应有相应的记录，并保存在压缩机操作记录簿中。
2. 记录中应包括操作人员、操作时间、操作内容等信息，以备查看和追溯。
半封闭制冷压缩机
4.3制冷循环系统必须严格清洗干燥，不得残留有机化合物、金属、洗净剂、酸类和水
分；
4.4压缩机长期停车时应将制冷剂回收到贮液器内，并关闭排气截止阀；
4.5运行结束后，应关闭相关阀门及电源，并清洁设备。
修订/日期审核/日期
批准/日期
3.2.5减少压缩机开停频率，使压缩机在1小时内的开停次数少于6次，一次运转时间应 在5分钟以上，一次停车时间不少于3分钟；
3.2.6压缩机应彳
在排气压力和吸气压力平衡后
'起动，此时平衡压力应小于13Kgf/cm2。如
修订/日期
审核/日期
批准/日期
广州温雅日用化妆品有限公司
作业指导书
文件编号
WI—SB—009—009
3.2压缩机及其系统运转：
3.2.1开机顺序：冷却泵一循环泵一出水泵一冷机；
3.2.2压缩机启动前必须开启吸气、排气截止阀，运行中不允许关闭排气截止阀；
3.2.3运行途中检查设备运行情况，声音是否正常，管道是否漏水，水箱水位是否正常；
3.2.4使用冷冻水时，先打开缸的出水阀，再打开缸的进水阀，然后关紧水管和回水管的 连通阀，不使用冷冻水时，先打开连通阀，再关缸的进水阀，然后关缸的出水阀；
3.3停机顺序：
冷机一出水泵一循环泵一冷却泵。
4、日常维护和保养：
4.1制冷系统不凝性气体（特别是空气和氮气），其容积比不超过2%。注氟前，将系统 的压力抽真空到绝对压力10mmHg以下；
4.2使其不低于油面设计的“低位线”（运行时油面高度最佳值为油面值的1/2处）。并请 根据油污程度及时更换冷冻油，通常制冷系统投入运行首次1个月更换，以后每一年更
版本号
A修订状态0
标题半封闭制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程《制冷压缩机操作规程》一、目的为了确保制冷压缩机的安全运行和有效性，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有制冷压缩机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外部和内部情况，确保无异物堵塞或损坏。
2. 确认供电和冷冻介质的供应正常。
3. 检查相关操作工具和安全设备是否完好。
四、操作步骤1. 按照操作手册操作，启动制冷压缩机。
2. 监控制冷压缩机的运行状态，包括工作温度、压力等，确保在正常范围内。
3. 定期检查制冷压缩机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
4. 定期清洁制冷压缩机的冷凝器和蒸发器，确保热交换效果。
5. 检查冷冻介质的供应和排放，及时处理异常情况。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 禁止擅自拆卸或改动制冷压缩机的部件，必须由专业人员进行。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷运行制冷压缩机。
六、操作结束1. 按照操作手册的要求，停止制冷压缩机的运行。
2. 关闭相关供电和冷冻介质的供应，清理操作现场。
七、异常情况处理1. 如果发现制冷压缩机运行异常，立即停止运行并进行检查。
2. 如果无法解决异常情况，立即通知相关维修人员进行处理。
八、操作记录操作人员应当对每次操作进行记录，包括启动、运行、停止等情况的记录，并保留至少一年。
九、附则1. 未尽事宜由操作人员根据实际情况处理，并及时向上级汇报。
2. 本规程由操作人员严格遵守，违反规程造成的后果由操作人员自行负责。
十、附件操作手册、维修记录表、操作记录表等。
制冷压缩机操作规程（4篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
制冷压缩机操作规程（二篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程
一、制冷机组启动前的准备工作
1、认真查看上一班填写的机组运行记录，检查各路电源是否到位、开通（压缩机有否提前进行预热，预热最短时间因不少于2小时。
低于2小时不应启动机组）。
2、检查需要开启机组的冷却水、冷媒水泵及管道线应开的所有阀门是否完全打开或应关的阀门有否全部关闭。
3、检查各水泵润滑油面是否正常位置，水泵轴封面漏水情况（漏水严重应作适当处理）。
4、对停机超过一星期以上的冷却、冷媒水泵要盘轴一次，避免超支时密封面的损坏或卡死，发生马达烧毁。
5、打开制冷补偿电容柜及电离子交换器。
二、冷水压缩机组起动
1、开启冷却水、冷媒水泵起动时观察电流值大小，水泵声音是否正常。
2、观察机组上冷媒、冷却水的压力、压力差、水温是否符全开机要求（不符合开机条件，必须进行调整后再起动开机）。
3、打开压缩机屏的各菜单，了解各菜单中的参数，做到心中有数（不符合起动要求严禁起动）具备起动条件后，按钮启动压缩机。
4、压缩机启动后密切观察各菜单中的各项参数正常或异常的变化，压缩机运行的声音变化，正常运行时就及时调整不理想的参数，异常运行要及时判断原因，并作出相应的措施。
5、进入正常运行后进行定时或不定时的观察调整（包括逐步开启冷却风机）。
三、机组停电
1、正常停机、停机前先了解各运转参数，视无异常情况按下停止按钮一次，机组御载停机；
2、间隔15-20分钟后，切断冷却、冷媒，冷却塔电机关制冷补偿电容柜及电离子交换器；
3、完全停机后巡视制冷机房一次。
制冷压缩机 操作规程
制冷压缩机操作规程制冷压缩机操作规程之相关制度和职责,压缩机开启前的预备工作:一､检查记录,弄清该机､该系统停止运转的缘由和时间｡假如是事故或大修后停车,要搞清是否交付用法,交付用法手续是否齐全｡二､检查系统中有关阀门是否处于待工作...压缩机开启前的预备工作:一､检查记录,弄清该机､该系统停止运转的缘由和时间｡假如是事故或大修后停车,要搞清是否交付用法,交付用法手续是否齐全｡二､检查系统中有关阀门是否处于待工作状态｡1. 压缩机到油分别器､冷凝器､高压储液桶管路上的阀门均开启｡2. 蒸发器到低压储液桶､压缩机之间管路上的阀门均开启｡3. 用法双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门､蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启｡4. 机器吸､排汽阀门均关闭｡5. 各种用法设备上的压力表把握阀､平安阀把握阀､指示器把握阀均开启｡各设备的放油阀关闭｡6. 调整站的调整阀关闭｡三､检查设备1.高压储液桶的液位不得高于 80%,不得低于 30%｡2.重力供液方式:系统中氨液分别器的液位不得超过 40%;氨泵供液方式: 低压循环储液桶液位保持在 30%~60%之间｡3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过 0.49MPa｡4.待用氨泵四周无障碍物｡四､开启循环水泵向冷凝器､机器水套供水,观看水流状况｡五､检查压缩机1.应确保压缩机的疼惜罩完好,压缩机运转部位无障碍物｡2.曲轴箱压力应低于 0.20MPa,超出此压力时,须查明缘由,减压到规定数值内｡3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2 部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位｡4.机器加油三通阀在"运转"或"工作"位置上,能量调整装置手柄拨至零位｡5.确定机器压力表阀均开启,油压､高低压继电器自动疼惜装置指针在调定数值上｡6.检查水套供水是否畅通｡六､在值班班长的指挥下进行开､停车｡压缩机开启程序:系列单级压缩机的开车程序:1.转动油过滤器手柄,保证油过滤器的畅通,盘机器联轴器应轻松｡如盘不动,找出缘由｡2.打开机器的排汽阀｡3.接通电源,启动压缩机｡4.缓慢开启机器的吸汽阀,并留意电流表电流稳定｡在开启吸汽阀时,若发觉有液击声,立即关小吸汽阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸汽阀完全打开｡在开启过程中,要随时留意油压转变状况｡5.调整油压,使油压比吸汽压力高 0.15~0.29MPa｡6.观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄｡7.压缩机正常运转后,开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液｡8.填写有关表格和开车记录｡系列双级压缩机的开车程序:1.转动油过滤器手柄,以保证油过滤器的畅通｡2.开启机器一､二级排汽阀门,活动一､二级吸汽阀｡3.接通电源,启动压缩机｡4.调整油压,油压应比吸汽压力高 0.15~0.29MPa｡5.待电流､电压平稳后,加一组载荷(高压载荷)｡缓慢开启压缩机二级吸汽阀,此时电流平稳上升｡若有液击声,立即关小吸汽阀,而后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸汽阀｡6.缓慢开启二级吸汽阀时,随时观看中间冷却器的压力转变｡待压力小于 0.39MPa时,缓慢开启压缩机一级吸汽阀(吸汽压力不高于0.04MPa)｡随时观看各种仪表运行状况｡若发觉压缩机有敲击声,应快速关小吸汽阀,待声音消退后连续开启,直至完全开启｡观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行｡7.机器运转正常后,开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液｡8.填写有关记录表和开车记录｡压缩机运转中的调整与操作:机器正常运转的标记:1.机器运行的声音:压缩机运行中,汽缸､曲轴箱及平安盖等部位都不应有异样声音,只有吸､排汽阀片发出清楚的上下起落声｡2.机器运行的电流:压缩机运行中,机器的电流表指针在吸､排汽压力无转变时处于平稳状态,不应有大摇摆｡3.机器运行中的油压:平稳保持在规定数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫｡4.机器运行中的温度:各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃,最低不得低于5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超过70℃｡5.机器冷却水进出水温差为3~5℃｡6.机器密封器正常滴油量为 1~2 滴/分｡7.机器运行与整个系统的工作协调一致｡即机器的吸汽温度比蒸发温度高5~15℃,机器的排汽温度不超过150℃｡机器的排汽压力不超过1.47MPa,机器的吸排汽压力比不得大于 8｡压缩机运行时的调整操作:1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时,应缓慢加大冷却水量(严禁突然加大冷却水量,以防止事故发生)｡2.当压缩机油面过低,机器需求加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机的加油三通阀拨至"加油"位置即可｡假如曲轴箱压力较高,可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完毕后再打开吸汽阀｡加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至"工作"或"运转"位置,关闭加油阀｡3.当压缩机吸汽压力过低或过高时,须准时找出缘由,实行措施,赐予调整,必要时停车｡4.双级压缩机排汽温度过高时,推断是否是中冷供液不足,若是,应准时向中冷供液｡5.通过调整机器的运行状态,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明缘由｡单级压缩机的正常停车操作:1.逐档削减压缩机的工作缸数至"0"位,关闭吸汽阀｡2.切断电源,在压缩机停止运转的同时,关闭压缩机的排汽阀｡3.停车 5~10 分钟后,关闭水套供水阀｡4.填好有关表格,做好停车记录｡双级压缩机的正常停车操作:1.逐档削减低压缸的工作缸数,关闭一级吸汽阀,当中间压力降至0.20MPa 时,关闭二级吸汽阀｡2.切断电源,同时关闭一､二级排汽阀｡3.停车 5~10 分钟后,关闭水套供水阀｡4.若长期停车,须将中间冷却器中的氨液排尽｡5.填好有关表格,做好停车记录｡如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调整站上的总供液阀和系统供液阀,停止氨泵的运行(停泵前务必先停止向低压循环桶供液)｡在压缩机停止运转10分钟后,停水泵｡冬季停车､停泵时,务必将机器水套等设备和管道内的余水放尽,以防冻裂设备｡压缩机特别运转的操作:压缩机发生湿冲程的调整1.压缩机运转中发觉以下状况,操作人员须准时实行措施｡(1)机器吸汽温度快速下降｡(2)机器排汽温度快速下降｡(3)机器运行声音发重或有敲击声｡(4)机器吸汽口快速结霜,严峻时汽缸壁结霜,再严峻时,曲轴箱及排汽管消逝霜层｡2.单级压缩机湿冲程的处理｡(1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸汽阀(严峻时关闭吸汽阀),同时关闭供液阀｡(2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜溶化｡(3)当排汽温度上升到70~80℃时,缓慢打开吸汽阀,若排汽温度下降,应再次关闭吸汽阀,重新进行上述过程(1､ 2 项)｡(4)吸排汽温度渐渐趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸汽阀,复原机器正常运行｡(5)在调整过程中,要时刻留意机器油压的转变,不得造成机器在无油压的状态下运转｡(6)湿冲程严峻时,务必停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量｡3.双级压缩机湿冲程的处理低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同｡高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作:(1)关闭中间冷却器供液阀｡(2)关小低压级吸汽阀｡(3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀｡(4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器复原到正常运转状态｡(5)在调整过程中,时刻留意机器油压的转变,不得造成机器在无油压的状态下运转｡(6)湿冲程过程中或湿冲程严峻停车后,应加大水套供水量｡压缩机倒打反抽操作规程:1.关闭机器吸汽阀､排汽阀｡2.开启反抽吸汽阀､排汽阀｡3.开启机器排汽阀｡4.接通电源,启动机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作｡5.反抽工作完成后,关闭机器吸汽阀｡切断电源,同时关闭机器排汽阀｡6.关闭反抽吸汽阀､排汽阀｡7.开启机器吸汽阀､排汽阀,复原系统正常状态｡压缩机非正常停车: 1.突然停电,可按正常停车操作｡待查明停电缘由,处理完毕后再开启机器｡2.设备一般故障停车:认真观看分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车｡检修完毕后,再开启机器｡3.设备严峻故障停车:当设备､管道发生严峻跑氨(特殊是高中压系统); 机器发出异样声响,来不及推断出故障的部位,为防止事故集中扩大,须马上切断电源停车,关闭全部阀门,组织人员抢修处理｡检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器｡外勤职责外协员职责 外贸职责外销员职责夜班职责夜间职责。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程一、安全操作规范1. 操作前，必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并需保持良好的个人卫生习惯。
2. 操作人员必须熟悉制冷压缩机的结构和工作原理，了解各部件的作用和操作方法，并严格按照操作手册进行操作。
3. 操作人员必须具备相关的技术培训和操作证书，未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
4. 操作人员需保持清醒的状态，禁止在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
5. 操作人员在操作过程中需保持机器周围的整洁和干燥，避免因杂物或水滴等导致事故的发生。
二、操作流程规范1. 操作人员在进行制冷压缩机操作之前，需进行开机前检查，包括检查电源、电源线、控制面板等电器设施是否正常。
2. 确认压缩机的设备接线正确，并检查设备的各项参数是否符合要求，包括电压、电流、频率等。
3. 在启动制冷压缩机之前，需先打开相关的阀门，如电磁阀、安全阀、液氮阀等，确保气体和液体的流通。
4. 启动压缩机前，需检查压缩机的润滑系统，确认油位和油品是否符合要求。
如需要补充油品，应选择正确的型号和品牌，并按照要求进行加油。
5. 打开压缩机开关后，需通过控制面板或操作仪表对压缩机进行监控，确保其正常运行。
6. 在操作过程中，需定期检查压缩机的温度、压力等工作参数，并及时调整或更换相关部件，确保压缩机的稳定运行。
7. 在操作结束后，需按照制冷压缩机的停机程序进行停机，包括先关闭压缩机开关，再关闭相关阀门，最后切断电源，并确保设备安全停放。
三、故障处理规范1. 在操作过程中，如果发现设备出现异常或故障，应立即停机，并通过控制面板或仪表查看故障代码或报警信息，以便准确判断故障原因。
2. 在确定故障原因后，应按照制冷压缩机的维修手册进行修理，严格按照步骤和安全规范进行操作，避免因操作不当引发更大的故障。
3. 在维修过程中，需注意操作安全，避免触电、烫伤等事故的发生。
如遇到不确定的故障或操作难题，应及时向专业人员寻求帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海高榕生物科技有限公司西克半封闭式比泽尔制冷压缩机组操作指导书设备部制冷岗位二零一一年二月目录工作指导方针：（ 3 ）制冷设备环境的确立：（ 4 ）制冷设备操作前检查：（ 5 ）制冷辅助设备检查：（ 6 ）制冷设备操作指导：（ 7 ）一般设备日常维修指导：（ 9 ）制冷设备维修指导：（ 12 ）总结（ 13 ）工作指导方针维修人员的工作理念：1.工作思想要确立在公司利益的前提下去完成本职工作。
2.对本职工作要认真负责。
3.对每一项工作要自觉去完成。
4.正确记录各项数据，确保真实性。
5.遇到问题发生要正确对待，不得瞒报和漏报。
6.在确保设备安全的前提下，完成本职工作。
7.要学会寻求各方面的帮助。
希望维修人员在本职工作中做出一定的成绩。
制冷设备环境的确立由于制冷设备的特殊性，它对环境的要求有它只身的特殊要求：1.冷冻机要检查机组的水平仪位置是否在中心位置。
2.冷冻机房内要保持良好的通风。
3.冷却塔附近不能有废气废热及粉尘产生，平时如发现此项问题产生要及时制止并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。
4.冷却塔附近不能有树木，平时在检查冷却塔清洁度的时候要特别注意，因为飞溅的树叶会堵塞冷却塔的滤水翅片和隔网，如果发现这项问题要及时处理并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。
5.冷却塔水池中的水质要保持清洁，水不能混着更不能有绿藻产生。
操作前检查制冷设备开机前检查是关系到制冷设备正常运行的关键一环，所以操作维修人员检查时要特别认真仔细：1.供电电源是否在AC400V±5%的范围内。
2.供电及控制开关是否在合闸位置。
3.电控柜面板按钮开关与指示灯是否完好和指示正常否。
4.控制器显示是否正常，有无故障显示条码或文字。
5.制冷机组油位是否在，油指示镜1/2 处，油色如何。
6.制冷机组油温是否在正常温度范围内。
7.制冷机组的高低压力是否平衡。
8.制冷机组及系统各处是否有渗漏处。
9.检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。
10.供液电磁阀工作是否正常。
11.蒸发器系统盘管是否有异响。
12.蒸发器冷凝水中是否有油花产生。
13.蒸发器风机手动启动是否有异响。
14.蒸发器风机转向是否正常。
15.检查制冷机组控制屏及各传感器等零件是否完好。
16.确认制冷机组控制盘各项设定数据是否正确。
17.查看用户菜单历史故障记录。
18.检查控制盘显示器无故障提示。
19.压缩机电机可以先点动一下看能否启动，并且有无启动电流过大等方面的故障出现。
20.确定制冷压缩机的转向是否正确，压缩机决定不能反转这一点特别重要。
制冷辅助设备检查制冷辅助设备开机前检查是关系到制冷设备能否长期正常运行的重要部分，所以操作维修人员必须特别认真仔细的巡查：1.冷却塔水池有无漏水。
2.冷却塔水池有无水，水位正常否。
3.冷却塔布水器是否断裂与脱落。
4.冷却塔水质是否正常。
5.冷却塔风机手动启动是否有异响。
6.冷却塔风机转向是否正确。
7.冷却塔风机运行电流是否正常。
8.冷却水泵盘根处是否漏水，各阀门是否开启。
9.冷却水泵手动启动是否有异响。
10.冷却水泵转向是否正确。
11.冷却水泵运行电流是否正常。
12.冷却水泵系统仪表是否损坏。
13.冷却水泵系统各处是否有漏水处。
制冷设备操作指导在正式开机前,请再确认以下几点内容：1.供电电源电压不能优波动，电压数据要符合AC400V±5%的范围内。
2.冷却塔水池要优水，其水位要再高水位。
3.冷却水泵要能运行，无任何故障。
4.制冷压缩机的电动机要能正常运行无任何故障。
5.自动控制屏要完好。
6.机组的设定数据要在开机前检查一遍无任何错误。
7.压缩机油温是否在正常的温度范围内。
8.检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。
做完以上内容就可以正式开机运行了。
开动制冷压缩机第一步1.请按下控制盘上的压缩机启动按钮，这时冷却水泵就会启动运行控制盘上的冷却水泵指示灯就会亮起，请及时检查冷却水泵的运行电压及运行启动电流与运行电流是否正常，紧接着请查看冷却水泵的进出口压力是否正常，3分钟后（如果，3分钟后压缩机不启动，这时压缩机上的控制屏上就会闪烁显示冷却水流无法建立，那么请检查冷却水系统是否有问题，检查进水过滤器是否有赃物，还要检查水流传感器是否良好。
）供液电磁阀就会打开，R22液体通过热力膨胀阀向系统内蒸发器供液，控制盘上的电磁阀指示灯就会亮起，几秒种后吸气压力回升到一定值后，活塞式压缩机会发出一种活塞运动声，压缩机启动了，其压缩机启动电流是电动机额定电流的2倍，瞬间就转为正常的压缩机电机的额定电流，看启动指示灯亮是否亮，启动指示灯亮，说明压缩机已经正常运行。
（反之，启动电流过大会烧坏压缩机电机的。
压缩机启动指示灯不亮，就说明启动失败，这时显示屏上就有故障代码以闪烁方式显示，告诉操作者故障源在那里。
如果，没有故障代码以闪烁方式显示在控制屏上，压缩机是在运行当中的，那么请检查一下启动指示灯是否完好。
）2.当压缩机正常运行时压缩机油加热器就退出运行了，控制盘上的电加热器指示灯就会熄灭。
3.当压缩机运行后，库房内的盘管风机就会运转起来，开始降温。
4.当冷却水温达到25℃时，冷却塔风机就会自动开启运行，强迫空气对流来降低冷却水的温度，控制盘上的冷却塔风机指示灯就会亮起。
这时操作者需要确定风机的运行电压，运行电流和风机运行声音是否正常。
5.当压缩机完全运行时，就需要确认运行电压，运行电流和压缩机运行声音。
记住，全自动机组刚开始时是运行一台压缩机的。
当压缩机制冷量不能满足外部能量时CPU就发出启动第二台压缩机的指令，来达到双机运行的目的。
6.双机头的制冷压缩机组刚开始运行时是启动一台压缩机的，当电脑板上的温度传感器检测到温度曲线没有降温驱使时，电脑就驱动第二台压缩机启动运行。
当制冷系统温度达到设定要求时，CPU 就卸载一台压缩机运行，当库房温度完全达到设定温度时，CPU 就命令第一台压缩机停止工作，并处于待机状态。
当第二个运行温度高与房间设定温度时，CPU就先启动第一台压缩机开始运行工作。
7.压缩机系统正常运行后，操作者就需要确认压缩机的排气压力，排气温度，回气压力，回气温度，压缩机油压，油温, 油位，（如果压缩机油位降低请打开油分离器手动三角阀1/4度，半分钟后油分离器内的油就会流进压缩机曲轴箱内，在看压缩机油镜油位正常了）油色，冷凝器进水温度和冷凝器的出水温度, 以上这些技术指标都要在压缩机运行的正常范围内。
8.当压缩机运行一段时间后，操作者还要去观察库房温度的降温速度的情况，库房降温速度快说明制冷压缩机的制冷量大，风机在库房内搅动气流越充分。
另外还检查一下盘管箱有无震动声，盘管风机有无异响及风机的转向是否正确，凝结水管有无反水现象。
9.当库房温度接近设定值及制冷压缩机又满负荷运行时，请操作人员核对系统蒸发温度和风机盘管的出风温度，以及供液示液镜液体流动情况。
10.当制冷压缩机对库房降温时，压缩机运行周期从一个周期向另一个周期转换时，需要操作人员确定压缩机开停机的周期时间，请记录下来。
11.以上工作都完成后，请操作人员记录三个表格，第一张是压缩机运行记录，第二张是制冷系统日检查表，第三张是库房温度日周期曲线表。
以上就是制冷工艺运行周期过程，新内容以后更新。
一般设备日常维修指导一．设备清洁1.压缩机机组（1）压缩机机组每天一次表面灰尘清洁。
（2）机组表面油迹用洗洁精擦洗干净。
（3）压缩机水沟每天冲洗一次。
（4）查找油迹来源，并记录在案。
2.水泵组（1）水泵表面每天清洁一次。
（2）水泵水沟每天冲洗一次。
二．制冷设备数据入录1. 每天每隔2小时制冷压缩机各项数据记录在专用的表格内。
三．设备保全1.每个系统设备表面油漆掉了或锈蚀了，请及时补上油漆。
2.每个系统设备螺丝少了请给补上。
3.水泵油箱油少了，请给加上。
4.电动机轴承有杂声，请加一点黄油。
5.冷却塔表面有灰尘了，请清扫一下。
6.制冷管道保温层破了，请修补一下。
四．设备检查1.制冷压缩机机组（1）压缩机油位检查是否在1/2处。
（2）压缩机高低压压力及温度多少请观察。
（3）压缩机油管有无渗油，渗油处请记录在案。
（4）制冷系统接头处是否有渗油现象，渗油处请记录在案。
（5）压缩机电压及电流请观察一下。
五．辅助设备检查1. 冷却水泵组（1）水泵轴封处是否漏水，如漏水请维修一下。
（2）水泵电机杂声出现，先检查出声响来源在维修。
（3）水泵电机运行电流电压要观察。
（4）冷却水管各处接头是否有漏水现象，有请先汇报在维修。
2.冷却塔（1）冷却塔螺丝是否松动。
（2）冷却塔底盘是否漏水。
（3）冷却塔滤料是否有赃物。
3.冷却塔风机（1）观察运行电压和电流。
（2）运行杂声要听一下是否正常。
（3）淋水是否均匀。
（4）风机风叶轮是否松动。
（5）淋水管是否松动，淋水管扳桩线是否松动。
（6）淋水管出水孔是否有赃物堵塞。
4.蒸发器风机（1）运行电压和电流要观察。
（2）风机运行声音请倾听一下。
（3）冷凝水管是否滴水，有请维修。
六．制冷系统检查（1）制冷管道各接头处是否有渗油现象，有请先记录，然后汇报在维修。
（2）电磁阀是否良好。
（3）膨胀阀是否工作正常。
（4）制冷管道保温要保温完好。
七．制冷系统维修（1）制冷管道保温破了，要用保温材料从新作保温。
（2）制冷管道有渗油，就说明制冷管道有渗漏现象。
先用探漏仪找出区域，在用洗洁精溶液涂在管道和管道接头处起泡沫处就是渗漏点。
八．冷却水系统检查（1）检查冷却水管与水管接头处是否漏水。
（2）检查压力仪表开关是否漏水。
（3）检查流量开关根部是否漏水。
（4）检查压力仪表盘玻璃是否碎了，指示是否正确。
（5）检查温度传感器根部是否漏水。
九．冷却水系统维修1.冷却水管和水管接头处漏水（1）带压焊接（2）停水焊接（3）上夹箍十．电气系统检查（1）测量电压和电流。
（2）闻气味（3）看线或线头处的颜色（4）扯动线是否有松动（5）测量电阻（6）清洁电控箱内的灰尘和小的赃物。
十一．电气系统维修（1）空气开关桩头是否有变色现象，有就要测量其接触电阻。
如果，接触电阻没有1欧姆数值，就要维修空气开关或更换空气开关。
（2）接触器桩头打火桩头接触面毛掉了，就要维修接触器桩头，用五金锉刀修平。
或者更换接触器。
（3）继电器小桩头只要有打火过现象就要更换继电器。
（4）电动机绝缘电阻测量在1MΩ以下就要浇绝缘漆。
十二．库房设备检查（1）蒸发器机箱是否有震动，检查出震动原因。
（2）蒸发器风机有无异响声。
（3）蒸发器风机有无焦糊味道。
（4）冷凝水管有无滴水（5）蒸发器水盘中有无油沫。
十三．库房设备维修1.蒸发器机箱是否有震动，如果，有震动紧固螺丝就可以了。
2.蒸发器风机异响声：（1）风机螺丝松动，风叶擦边，调整风机位置然后紧固螺丝。