论采油单位的节能生产措施
采油生产现场的节能降耗措施
采油生产现场的节能降耗措施摘要：近些年我国的石油开采工作发展迅速，但是由于部分油田开采出现了含水量高和能源消耗过大现象。
基于此，针对油田采油耗能问题进行分析，并通过螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术以及抽油机井节能技术，为节能降耗开采石油提供具体有效的参考。
关键词：石油；油田采油；节能技术1油田采油耗能问题分析油田采油是通过人工技术从地面向井内补充能量进而使原油抬升进行开采的方式。
油田采油根据举升原油的不同方式分为气举采油以及深井泵采油法。
在油田进行具体开采时，油田采油系统主要由硬件和软件两个方面构成，硬件包括有抽油机、抽油杆以及防护装置等，软件则包括信息采集以及工艺管理系统。
硬件和软件共同构成了有机的采油装置。
油田采油时，主要的动力来源就是电能，所以对电的依赖十分大，油田开采每年对于电能资源的消耗就占了总支出的很大一部分。
油田装机容量中，油田采油的装机容量所占比例为三分之一，但是耗电量达到了一半以上。
2 节能降耗技术的应用2.1 螺杆泵采油技术传统的采油方式是使用抽油机进行采油作业，抽油机的体积比较大，油耗高，价格不菲，污染较大，更多的采油企业已经开始淘汰这种落后的系统。
而螺杆泵采油技术具有体积小、价格低廉、维护简单、效率高产、使用方便和污染少的特点，在油田采油行业中得到广泛应用，前景看好。
螺杆泵的工作方式是可调节的，其结构构成是，通过螺杆与衬套组成一个严密的封闭式密封腔体，在抽取石油的过程中，操作人员可根据地下油层的供油能力来设定转子的速度，使其运行符合开采需求，从而达到降低用电量的目的。
根据实践反馈数据，该设备开采同等容量的石油，耗电量只有传统抽油机的2/3，这样就有效降低了开采成本。
螺杆泵比较适合稠油、含砂量高和含气量较高的油井的开采。
对于传统抽油机来说，在这样的条件下进行开采，容易造成井口气锁问题，而螺杆泵的携砂性能较好，不会泄露原油，这就使得该技术的适用性大大增强，更容易被采油企业所接受。
采油作业过程中的节能降耗措施
采油作业过程中的节能降耗措施摘要：近些年来，为确保石油供给能力，构建能源安全格局，国家投入资源，组织开展相关原油开采系列工作。
根据相关数据，2021年，国内原油产量达到19898万t，同比增长2.1%，石油开采规模的持续增加，固然提升了石油生产能力，但由于机械采油效率较低等制约因素，导致整个开采环节能耗较高，造成资源浪费与成本增加。
为应对这种局面，有序推进石油生产的高效化，有必要做好节能降耗技术应用工作，转换石油开采形态，增强机械采油运转能力。
关键词：采油；作业过程；节能降耗1 采油厂作业过程采油特征分析客观分析机械采油系统特征，明确机械设备构成，管理团队逐步形成正确的观念认知，精准把握机械采油系统节能降耗要点，确保机械采油系统性能的有效升级。
石油作为我国能源体系重要组成，是满足能源市场消费需求，强化化工原料供给的有效手段。
为确保石油开采效率，石油企业投入大量资源，进行开采设备性能升级，机械采油系统作为目前较为成熟的采油模式，通过硬件系统、软件系统联动配合，持续增强石油开采能力。
具体来看，机械采油硬件系统主要涵盖主体机械、抽油光杆、辅助采油设备以及安全防护设备，通过机械系统之间的有效联动，可以持续提升机械采油效能，增强石油资源开采能力。
机械采油软件系统主要包括抽油机管理系统、参数检测系统、信息系统、工艺管理系统，软件系统科学介入，保证了硬件系统之间的配合能力，实现机械采油系统信息化升级。
由于机械采油系统工况环境较为复杂，设备运行过程中，难以确保各个设备按照预定参数完成石油开采任务，使得电机温度、机械润滑度以及平衡参数受到影响，这些问题的发生，不仅影响了机械采油设备运行效率，降低了石油开采能力，同时也增加设备运行能耗，诱发额外成本。
2 采油作业过程中的节能降耗措施2.1 间歇采油技术的合理应用间歇性采油技术作为新型节能降耗设备，在提升低渗漏油田石油开采能力的同时，将整体能耗控制在合理区间范围内，满足现阶段石油开采技术要求。
采油生产现场的节能降耗技术措施分析
采油生产现场的节能降耗技术措施分析摘要：随着我国经济的不断发展，采油工艺技术也逐渐增多，为了降低采油生产中的电能及热能的消耗量，就需要引进节能降耗技术，降低采油生产的成本的同时增加油井的产能，进而为采油生产增加更多的效益。
本文就采油生产现场的节能降耗技术措施进行了分析，以供参考。
关键词：采油生产现场；节能降耗技术；措施分析引言：在采油生产中消耗电能和热能是其油田生产所必须的要求，进而在采油生产现场，应用节能设备是非常有必要的，在将其投入使用的过程中，对采油生产工艺技术进行优化，就会达到较好的节能效果，进而在降低油田生产成本的同时增加产量，获取更高的经济效益。
一、油田生产现场能耗居高不下的原因分析根据调查资料显示，部分油田的不能高效的利用其电能，进而在就会被消耗掉，这不仅会使采油成本升高，而且还对产能的增加没有很好的效果，进而在采油生产现场运用节能降耗技术是必然的发展趋势。
除此之外，部分油田在采油生产过程中管理方面较为欠缺，这使得一些采油生产过程没有完全按照相关的规定及标准施行，从而大量的违规生产现象层出不穷，影响生产的效率，阻碍采油生产产量及效益的增加。
在油田开采过程铺设管线容易出现老化和腐蚀的现象，而这类问题如果没有得到及时的解决，就会增加热能的消耗量，进而影响后续的油气输入工作，这对采油生产是很不利的。
二、采油生产现场的节能降耗技术措施分析（一）优化节能型设备对采油生产过程中的机采设备要不断的完善，挑选抽油机和电动机时也要选性能较强的，这样才有利于节能减耗。
在生产过程中也要科学合理的运用变频调速技术，同时还要结合油田生产的现场情况选择不同的抽油机和抽油泵，这样也会使抽油机采油系统所消耗能量大幅度的降低。
与此同时，对采油设备可以进行节能设计或者直接更换，会在日后油田生产中取得显著的效果。
地面采油参数也要根据采油的情况做出适当的调整，不能采取参数统一不变原则，在一定程度上也可以使能耗降低。
（二）强化管理措施强化管理措施在采油生产过程中的很重要的，是降低能耗的关键环节，对于三轴二级减速装置在维护和保养方面，应注重减速箱润滑油的及时更换，从而减少齿轮之间的摩擦力损失，降低其损耗，使能耗也随之降低。
浅析采油生产现场的节能降耗技术措施
浅析采油生产现场的节能降耗技术措施摘要：随着我国现代建设体系的步伐不断加快和科学技术的不断提高，采油行业得到了前所未有的发展。
然而，在实际操作的过程中，由于采油工人的操作不当等诸多原因，致使生产中所需能源的消耗数量呈现逐年增加的状态，同时还对采油工厂周围的环境造成了一定程度的伤害。
所以，企业必须运用先进的技术和各种节能降耗的措施，降低采油设备在运行过程中电能和热能方面的消耗，力争运用最少的投入成本，获取最大利润的产能数量，从而满足新形势对油田采油生产的各种需求，进而推动采油行业的迅速发展。
本文旨在分析节能降耗技术的重大意义，探讨各种节能降耗措施，以求能给采油生产行业一点借鉴和思考。
关键词：采油生产；节能降耗；措施策略。
引言：节能降耗是一个企业立足于市场激烈竞争中的生存根本，唯有给企业上下职工树立起“从点滴中降成本，从时间中增效益”的意识，并配合各种先进科学的管理措施，才能实现企业利益的最大化。
采油企业也是如此。
在采油生产工艺具体进行的过程中，油田企业需要运用相对来说较为降耗的采油设备，配合一系列可行科学的采油工艺技术措施，通过优化采油生产的途径，来到达节能降耗的目的，实现企业利润的最大化，进而提高采油企业在市场激烈竞争中的竞争力，使企业趋于良性健康的发展。
1、实施节能消耗的意义1.1促进采油生产行业的健康发展。
随着工业行业的快速发展，全世界都面临着多种资源短缺的问题。
我国自然也是如此，众所周知，油气能源是推动一个国家经济进步的重要物质基础之一，一旦短缺，势必会影响到这个国家民生经济的发展，进而延缓采油生产行业前进的步伐。
而节能消耗技术的实施，可以减少对能源的消耗量，从而间接改变上述问题的发生，使整个油气行业更加健康更加长远的发展。
这也符合“可持续发展”战略的具体实施。
1.2降低企业的生产成本。
在采油企业生产的环节，节能降耗措施的实施能够有效降低企业生产环节的投入成本。
作为直接影响企业最终利润形成的重要要素，投入成本的减少，就意味着最终利润的提高。
采油生产现场的节能降耗技术措施探讨
采油生产现场的节能降耗技术措施探讨摘要：随着我国经济的不断发展，对石油资源的需要量不断增加，各种油田采油工程越来越多。
当前在实际采油生产的过程中，由于生产工艺比较落后，现场管理不到位，造成采油生产现场的能耗往往比较高，不仅背离了我国节能降耗生产的初衷，还容易造成比较严重的污染问题。
为此，我将要在本文中采油生产现场的节能降耗技术措施进行探讨。
关键词：采油生产现场；节能降耗措施；石油资源1前言石化企业是传统的的耗能大户，采油生产现场的能耗非常大，在生产成本中的比重比较高，具有比较大的节能潜力，有必要将一些先进的节能降耗技术应用到现场生产环节中，不仅可以取得更大的经济效益，环保效益也非常突出。
2当前石油开采低能耗的实际现状石油开采能耗问题是很多油田企业发展过程中都需要面对的问题，需要有效解决好石油开采中的节能问题。
从目前油田企业的实际生产现状上看，很多企业的用电成本往往比较惊人，是影响企业经济效益和社会效益的一个非常重要的因素，每年石油企业在配电网上的消耗就可以达到近千万，非常不利于企业的长远发展【1】。
3采油设备现状分析当前在我国实际的采油过程中，往往采用的还是机械采油方式，在油田生产中所使用到的采油设备主要包括游梁式采油机、潜油电泵、皮带机、直线抽油机、螺杆泵等，需要根据采油实际状况的不同，选择不同的采油设备，在我国很多一部分油田中，还是使用的游梁式采油机。
游梁式采油机又被成为磕头机，该设备操作方便、结构简单、坚固耐用、零件不易磨损、应用可靠性强、维修简单，在全世界各种油田中都有着非常广泛的应用。
这种机械采油设备的耗能万往往较高，且工作效率和速度较低【2】。
根据相关调查研究显示，这种游梁式抽油机的采油水平一般只保持在百分之二十左右，在一些高水平采油油田，其采油水平可以达到百分之三十左右。
4采油设备节能降耗方法探讨不断完善对采油设备的管理制度。
很多石油采油企业往往比较重视采油设备的工作效率，但在设备的维护和保养方面，往往做得非常不足，加上采油设备工作的连续性和周期性，导致很多检修人员在开展各种设备检修的过程中，经常态度不够积极，经常出现维护保养工作不到位的现象，这样非常不利于延长设备的实际使用寿命，设备的故障率也往往偏高，机械零件运转磨损的情况比较严重，节能降耗工作的作用大大折扣。
采油生产中的节能降耗技术措施
采油生产中的节能降耗技术措施摘要：随着现代化的不断发展，社会发展中越来越需要更多的能源和资源。
石油是一种化工原料，并且随着社会的不断发展，技术的不断进步，对于它的冶炼和提炼工艺也在不断的提升，它可以根据不同的提炼手段，形成社会发展的必然原料和产能，并且在开采和提炼的过程中要更好地保护环境，降低能源损耗。
本文通过分析怎样在采油生产中更好的节能损耗，首先分析在现代社会发展过程中，采油生产中是运用怎样的技术措施，造成能源损失率过高的原因，并且分析在采油生产过程中，导致这些损失率过高的原因，最后通过对于这些问题的研究，提出相关的解决办法怎样更好地降低能源消耗提升开采量。
关键词：节能降耗；社会发展；经济利益；采油生产0引言随着需求的不断增加以及国家对于油价方面的调控，采油相关企业的利益会随着减少。
为了更好的提高经济效益和适应于社会现代化发展的需要并且不断的提高保护环境的意识，在采油生产中要更好的节能降耗。
对于这一个问题来进行不断的分析，怎样更好的进行节能降耗。
对于采油过程的相关分析，在开采油田的相关过程中，消耗着很大的能源，尤其是更大型的油田，更需要一个很大的电力和燃料推动。
在加工生产过程来说，对于石油的相关提炼来说，需要很多外在的物质进行萃取，在这个萃取的过程中，也要损耗很多的资源和能源。
面对这些大的损耗和浪费了多种资源这种情况，要找寻更好的办法在采油生产过程中降低损耗，提高加工生产技术，节约能源，更好的为社会发展做出重要贡献。
1 油田生产现场能耗增加的原因当前，还有相当一部分油田的机采井不能够高效的利用电能，这样大量的电能在生产过程中被消耗，但是油井的产能却并没有明显的提高。
面对这样的情况，只是节能化改造系统设备并不能取得很好的效果，并且如果不能够保证节能设计的科学性和合理性，那么就会出现不平衡的情况，这样不仅不能够降低机载设备的能耗，反而会使其能耗进一步增高。
其次，大多油田在生产过程中相关的管理工作不到位，从而使生产工作不能够严格的按照相关的标准和规定进行，经常出现违规生产、不规范生产的情况。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施摘要：随着现代化社会的不断发展，人们对石油能源的需求与日俱增，为了更好地满足社会发展需要，必须要重视地对采油生产工作的创新与优化，尤其是重视节能降耗技术的有效运用，这样才能更充分地开采石油资源，并减少资源浪费。
但目前我国采油生产过程中的能耗损失还比较大，与当前时代发展所倡导的节能减排理念不相符，因此必须要采取措施加以改进，才能更好地推动行业发展。
基于此，本文将围绕采油生产过程的相关内容展开论述，并分析采油生产过程中能耗增加的原因，最后提出了针对性优化策略，以供参考。
关键词：采油；生产；节能降耗技术；应用措施1、采油生产过程概述1.1采油生产通常情况来说，油田采油生产过程大多是从单井生产开始的，在油田现场的采油过程中，油井产物经出油管线被输送到计量站，相关工作人员在对单井油气进行计量之后，会再将其输送到转油站，该环节主要是负责将油气水进行初步分离，然后再将分离出来的油、气、水分别输送到不同的地方。
首先天然气会输送到天然气处理厂，再经过多次处理之后就可以将其输送到人们的生产和生活当中;其次分离出来的含水原油并不能直接使用，还需要借助输油泵输送至联合站进行彻底处理，才能得到合格的油品外输;最后是对含油污水的处理，需将其输送至污水处理站进行除油和除悬浮物工作，这样才能保证最终的水质能够达到注入标准，之后再将其应用到各个注水井当中，充分实现资源的最大化利用。
1.2相关技术据相关调查研究发现，在采油生产过程中涌现了非常多的先进生产技术，为我国石油产业的发展贡献了非常大的力量，具体包括微生物采油技术、火驱采油技术及三次采油技术等等，本文装主要围绕前两个采油技术进行分析与探讨。
首先是对微生物采油技术的分析，该技术在实际开采过程中的应用较为广泛，主要原因在于其不仅使用成本比较地，而且操作非常简单和方便，主要是通过研究油气层中的微生物及环境来进行油气开采，整个过程不会对周围环境造成影响。
油田节能降耗技术措施分析
油田节能降耗技术措施分析摘要：随着我国经济发展水平的逐步提高以及居民生活质量的改善，对于石油资源的需求量也随之增加，这对石油生产企业的采油生产工作提出了更为严格的要求。
与此同时，人们开始将绿色节能生产理念融入各行业生产过程中，对于采油生产企业而言，有必要针对现阶段采油生产现场所采取的节能降耗技术措施展开深入分析，找出影响能耗指数增加的主要因素，然后采取合理手段进一步降低采油生产现场作业的能耗指数，促进企业采油生产效益的提高。
关键词：采油生产；节能降耗技术；分析1 采油的流程分析采油的流程主要包括油田的位置勘探、紧接着是油田的地震勘探、接下来就是给油田钻井、在接下来就是录井和测井、然后是固井、完井、射孔，最后开始采油工作。
油田的采油工作流程是这样的：将原油从油层中提取出来，然后将原油和其他副产品进行油气集输工作，分离石油中的天然气，在这个过程中需要对原油进行脱水工作，因为原油中水分含量过多不仅会影响原油的质量还会在运输过程中造成原油的大量损耗。
油气集输流程的步骤很多，在对原油进行脱水脱气处理后，需要将原油进行气液分离，将不同形态的石油用不同的管道进行运输，最后采油人员会对石油进行油气计量工作，详细记录石油的产量和开采数据。
在油气集输环节，石油需要进入转油站和联合站进行脱水工作和原油稳定工作，在这个过程中，原油会出现大量的损耗。
进行初步处理的原油还不能直接进入销售市场，还需要进行深加工，我们称之为炼油工作。
在炼油工艺中，需要对原油进行蒸馏工作和二次加工。
在这个过程中，原油需要经过一个有一个的泵和压缩机，在炼油工作完成后，原油就可以开始投入市场。
2 采油生产现场的节能损耗措施2.1 水力压裂过程中的节能措施2.1.1 节能措施是对油井进行节能采液技术在传统的注水采油过程中，工作人员需要为油田钻井，钻井数量很多，而且每一个井都有自己不同的作用，比如资料井，就是为了获取石油当地石油开采的数据和资料，为正式开采做准备。
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论采油单位的节能生产措施
摘要：标准油田采油工作中环保生产机械设备的应用，进一步优化采油方法，可达到节能减排和油田综合经济效益效果。
因而，务必严格把控油田实际生产阶
段中各种机械能的消耗。
例如环境保护汽油泵，可以有效降低采油现场电能消耗，达到当今油田节能减排的实际需求。
关键字：采油单位；节能生产；措施
0引言
在采油生产当场，选用对应的节能环保设备，提升采油生产生产工艺对策，
达到最好的节能效果，达到油田生产的降低成本的技术要求。
获得更高的经济收益，减少各种各样动能的消耗，如采用环保型的抽油泵，推动机械设备挑选环保
型的电机，便会节省电能的消耗，达到油田采油生产节能减排的需求。
1采油作业过程概述
油田的采油作业全过程最开始是以单井下手，单井时代的产物充分利用工作
压力通过管道进行燃气运输，然后进入计量站。
在经过计量检定以后，这种物质
会被运输到转加油站，再对在其中油、气、水开展初次分离出来，从而得到一些
带有一定杂质原油，然后通过输油泵运输到联合站。
这种原油还会继续开展三相
分离出来，从而才会得到质量相对较高的原油，最后对原油开展外输。
此外，初
次分离出来所获得的天燃气，也是会有一部分残渣，再传至相对应的处理站，采
用进一步的处置措施，最后开展外输。
此外，初次分离出来得到水，不但带有油
而且还存在许多悬浮物质，根据对应的解决，才可以做到对应的规定，最后才可
以运输到注水井。
次之，联合站解决完毕之后的原油，也会在平稳站开展后续处理，将这其中的烃成分进行进一步汽化，再经冷凝回收，将汽化天燃气转变成轻烃。
以上油田采油作业全过程看起来非常简单，实际上包括相当多的工艺流程及
其步骤，如轻烃回收利用、外输、废水处理、灌水、开采等，这种工艺流程和程
序都是会花费大量的能源，如电能、然料、水源等，促使采油生产成本费长期持
续上升，因而油田企业必须制订一定的节能降耗方案，对各类过程的能耗开展合
理控制，降低开采成本费，做到降低成本的效果，为油田公司的可持续发展观打
下坚实的基础。
2采油作业过程中能耗分析
现阶段，大部分油田的机采井都存有使用率不高难题。
尽管在工作中消耗了
大批电能，但大多数电能并没有真正转化为油气井的产能。
次之，在开展热传导时，会消耗大量机械能，使得很多机械设备井变成能源消耗比较高的工业设备。
遇到这样的情况，主要针对综合性采油的各类系统实现绿色节能建筑还远远不够，不合理绿色节能建筑乃至看起来不均衡，进而进一步增强了机载设备的能源消耗。
除此之外，一些油田在原油生产里没有采取相应的管理模式，尤其是对于冬天生产，很多企业没有马上合理地调节油气井的梯度方向，造成生产出来的齿轮油环
境温度极低，减少了石油的流通性，进一步增加了电能的消耗。
除此之外，假如
采油当场管道腐蚀比较严重且疏忽大意，造成发觉管道中热量消耗出现异常大，
中后期得用热处理设备予以处理，才能成功进行油气集输每日任务。
但是，大部
分油田没有采用绿色节能建筑，这也使得热处理设备在运行过程中的能源消耗很高，在一定程度上提升了油田企业的生产成本费。
3采油生产节能降耗的技术措施
要实现节能减排的技术要求，对采油生产当场执行节能管理，尽量降低各种
各样动能的消耗，极大地提升了油田生产的经济效益。
3.1优化节能型的设备
对机采系统进行甄选，挑选环保型的抽油泵，与此同时配对环保型的电机，
融合交流电机调速的工程措施，降低抽油泵采油全面的卡路里消耗。
通过现场实
践探索，达到更好的环保节能耗费的实际效果。
对抽油泵采油机器的绿色建筑设计，拆换小一点型号，根据矿井修井检泵工作，拆换小直径抽油泵。
拆换节能环
保设备的节能效果十分明显，调节路面采油生产主要参数，制订有效抽油泵井的
工作规范，使油井达到最好的生产高效率。
挑选环保型的加温设备，如真空加热
炉的应用，降低能源的使用量，提升热处理炉的热效，可以满足油田采油生产的
技术要求。
3.2强化采油生产现场的管理措施
这类抽油泵生产流程的管理方案能够强化对吸油机日常维护，降低机械能耗费，完成绿色环保。
针对三轴二级减速机日常维护，要定期维护减速机润滑油脂，从而减少齿轮轴之间磨擦损害，降低轴颈磨损，进行能量传递，降低阻力损失，
从而降低能耗。
调节抽油泵平衡，确保抽油泵在左右四冲程时电动机对称性平等
工作中，避免消耗过多电能。
调节三角皮带的松紧度，防止电机振动，进行正常
能量传递。
提升修井和汽油泵检泵的周期，调节汽油泵井的主要参数。
假如油井
供液能力不够，能选间歇性生产，使能量消耗更加合理，合乎绿色环保的技术要求。
针对低效能井，选用间歇性生产，充分运用油井供液状况，达到最好投入产
出率。
针对淹没度低、供液不平衡的井，可以改小型泵径开展生产，这也是油气
田生产环保节能所必须的。
3.3加强管道的防腐处理措施
因为采油当场管道浸蚀，也会产生各种各样泄露事情，减少各种各样能源利
用的效果。
假如掺水漏泄，管道内液体压力减少，降粘预期效果不可以更强，导
致油井生产能力差，从而减少油气田生产的经济效益。
提升采油当场油气集输管
道的日常管理方法和检测品质，及时发现管道腐蚀和烂洞状况，采用应急处置对策，预防局势扩张，导致严重损失。
处理管道破孔安全生产事故，立即监管安全
质量，避免次生事故，造成重大空气污染，危害采油现场安全管理。
严格执行管
道建筑防水工程的管理制度，避免管道热损伤，减少成品油批发输送的高效化，
对油气田生产造成不良影响。
尤其是冬天生产时，提升井口装置的隔热保温，避
免发热量流失，避免冻洁和清理安全事故。
3.4合理控制掺水量和耗气量
油田采油当场掺水是加气站一般气液三相分离出来所得到的含油污水，根据
投药和充注脱硫催化剂处理，为下一步气液彻底分离出来发挥特长，合理掺水降粘，油井生产水准非常必要。
依据单井掺水温度，操纵单井掺水，确保冬天生产
成功开展，避免冻井安全生产事故。
依据计量检测室对掺水环境温度、工作压力
的分析，确立油井掺水的效果，剖析油井温度，避免石油丧失流通性，导致油井
生产的异常发展趋势。
针对低产油井，应合理控制掺水温度与工作压力，保持油
井生产水准。
单井生产气路，减少天燃气耗费。
维护保养油井井室的自动排气阀、混水阀、热洗阀，防止截止阀泄露，危害油井具体生产实际效果。
高效率搜集单
井生产出来的天燃气，并收集处理油气田的伴生气，随后传至除热处理设备以外
天燃气融解站，以得到更好的天燃气生产能力。
掺水达标率和热洗高效率能降低
油井结蜡的影响和油井按热洗生产能力，达到采油技术标准。
结束语：充分结合油田生产当场节能减排具体要求，提升生产节能减排技术
的研究，对于详细情况采取相应节能降耗措施，能够完成对油田生产用热量高效
管理，从而减少油田生产成本费，进一步提高油田经济收益。
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