涤棉混纺织物的染色
涤纶和其混纺织物的前处置
平幅进布→电动吸边→超喂→上针→热风拉幅→烘干→冷水辊冷却→落布
主要技术参数：
1）门幅（mm）：1800~3200。
2）机械速度：10~70m/min。
3）热源及耗量：循环载热油16~34亿焦。
4）烘房温度：180~220℃。
5）传动方式：交流变频控制调速。
6）装机容量：60kW。
7）热风房：小循环积木式，每节由2台轴流循环风机（正常5室）约16m。
5
3、桃皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂 洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预 定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
4、麂皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染 色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软 烘干→磨绒→整顿→拉幅定形→成品
19 加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
增进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
1
第一章 涤纶及其混纺织物旳前处理
第一节 引言
一、涤纶仿真旳历史和国内外现状
第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺
括、滑爽、免烫、有光泽。 第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、
蓬松又富有自然层次旳外观风格。 第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂
旳手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然旳功能。
PLA／棉混纺织物一浴法染色探讨
（） ２一浴 二步法 染色工艺曲线
１０℃ １ ３ ｉ ０ｒ ｎ ａ
纯碱 ， 标准皂片 ， 分散 剂 Ｓ ｔ ｌ ｓ Ｂ ＦＣ ｌｒｎｓ＆ Ｃ ｅ — ｅａ （ ＡＳ ｏｏａ ｔ ｍｏ ｗ ｈｍｉ
ｃ［ ｏ Ｌｄ 。 ａｓＣ ． ｔ ）
实验仪器为 ７ １ ２ 型分光光度计 ， Ａ－５ Ｒ １ Ｌ ６ ０ －２型红 外染色小
’ ．． 盘接染料浓度 １１ ３
用分散红 Ｓ Ｂ ， 一５ Ｌ 直接红 Ｉｔ ｌ ２ ， ｎｒ ｉ １Ｂ 在分散染 料浓度为 ａｔ ｅ
１ （ ｗ 直接染 料浓 度分 别 为 ０ ５ 、 、 、 （ ｗ ｏ Ｄ， ． １ ２ ３ ｏ Ｄ时 ，
对织 物进行染 色 ， 测试 染色织 物 的表 观色 深 Ｋ Ｓ值 ， 度指 并 ／ 色
比 １： ０ ２。
．
ａ一 １ｇＬ分散剂 Ｓｔ ｌ Ｓ冰醋酸 调节 ｐ — ／ ｅ ｍｏ Ｗ 。 ａ Ｈ值为 ５
ｂ 一
Ｐ
分散染料
ｅ 一
１ ／ Ｏｇ Ｌ元明粉
ｄ 一
活性染料
１ ／ Ｏｇ Ｌ纯碱
３ 结 果与讨 论
３ １ 分散／ ． 直接染料一浴一步 法染色
ｆ
２３２ 分散／ ．． 活性 染料 一浴 二 步法 染 色
维普资讯
・
５ ２・
纺织斜技 避晨
２０ 年第 ４ ０６ 期
Ｐ Ａ／ 混 纺 织 物 一 浴 法 染 色 探 讨 Ｌ 棉
张晓莉 ， 汪 青 ， 书芳 刘
（ 中原工学院 纺织学 院． 河南 郑州 ４ ０ ０ ） ５ ０ ７
摘
一
要： 用分散／ 采 直接 染料 一浴 一步法和分散 ／ ｌ 活， 生染料一 浴二 步法 对 Ｐ Ａ／ 混纺 织物进行 染 色， Ｌ 棉 探讨 该织物 的
粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
涤_锦_棉一浴一步法染色技术
涤、锦、棉一浴一步法染色技术崔浩然（常州市新浩印染有限公司，江苏常州 213031）摘 要 染涤、锦、棉织物，改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺，其工艺关键点：（1）要选用符合条件的分散染料染涤，中性染料染锦，热固型活性染料染棉；（2）要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。
该工艺染色效果良好，“优质、高效、节能、减排”优势突出。
关键词 涤纶；锦纶；棉；一浴一步法；染色技术中图分类号：TS 193 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2013)08-0040-03One bath one step dyeing technology of polyester/polyamide/cotton blended fabricCUI Hao-ran（Changzhou Xinhao Printing and Dyeing Co., Ltd., Changzhou 213031, China）Abstract Traditional dyeing process of two bath two step for polyester/polyamide/cotton blended fabric was replaced by one bath one step method, of which the key points were that: (1) suitable dispersing dyes, netural dyes and thermosetting type reactive dyes were selected to dye polyester, polyamide and cotton, respectively; (2) composite levelling agent for polyester and polyamide were used. The one bath one step process showed good dyeing effect with distinct advantages of high quality and efficiency, energy saving and emission reduction.Key words polyester；nylon；cotton；one bath one step method；dyeing technology投稿日期：2013-03-05作者简介：崔浩然（1937-），男，江苏常州人，高工，研究方向：从事印染生产技术和生产工艺的研究与应用。
涤棉分散／活性免还原清洗染色
０ 引言
电 ，节水 、节 能 ，绿 色 环 保 ，可 大 大 降 低 污水 处 理 负荷 ，
涤棉 混纺织 物 染 色 通 常采 用 分 散／活 性 二浴 二 步 对 印染 企业 降低生 产成本 、节 能减 排具有 重要意义 。
法 工艺 。该 工 艺 先 在 弱 酸 性 条 件 下 以分 散 染 料 染 涤
印 染 （２０１０ Ｎｏ．２２）
涤棉分散／活性免还原清洗染色
曹万里 ，顾 志安 ，吕志阳
（上海德 桑精 细化 工有限公 司，上海 ２０１８０３）
摘 要 ：高效 特殊净 洗剂 Ｓｐａｎ．ＲＴ用 于涤棉织物 的分散／活性染 色 ，可免除分 散染料染 色后 的还原清洗 工 序 ，生产时间较传统工艺减少 ２ ｈ；按浴 比 １：１０计 ，每吨布可减少水 、电、蒸汽和助剂成本 ９４０元 ，同时还可减 轻废水排放负荷 ，对开发涤棉织物的生 态染 色技术具有重要作 用。 关键词 ：染色 ；分散染料 ；活性染料 ；洗涤剂 ；涤棉织物 中 图分 类号 ：ＴＳ１９３．８４６ 文 献标 识码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０００—４０１７（２０１０）２２—００２３—０３
粉会 释放 出二 氧化硫 气体 ，造成 车 间环 境 污染 ，损 害工 Ｓ，高温匀 染 剂 ＰＥ，活 性 匀 染 剂 ＢＭ（上 海德 桑精 细 化
人健康 ；同时 ，还可 能使 乙烯 砜 型 等 活性 染 料 形 成 “风 工 ）；冰醋酸 ，片碱 ，保 险粉 ，元 明粉 ，纯碱 （均为工业级 ）。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｎｄ ｓｐｅｃｉａｌ ｓｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ Ｓｐａｎ—ＲＴ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ—ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ ｉｎ ｄｊｓｐｅｒｓｅ／ｒｅａｃｔｉＶｅ ｄｙｅｉｎｇ． Ｔｈｅ ｎｏｖｅｌ ｄｙｅｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗ ｉｔｈｏｕｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｃｌｅａｒｉｎｇ ａｆｔｅｒ ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｄｙｅｉｎｇ ｗａｓ ａｌｓｏ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｃａｐａｂｌｅ ｏｆ ｓａｖｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｉｍ ｅ ２ ｈ。ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍ ｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｗ ａｔｅｒ，ａｕｘｉｌｉａｒｙ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍ ｐｔｉｏｎ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ＲＭ Ｂ ９４０ ｙｕａｎ ｐｅｒ ｔｏｎ ｏｆ ｆａｂｒｉｃ． Ｍ ｅａｎｗｈｉｌｅ，ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ｄｉｓｐｏｓａｌ ｃａｎ ａｌｓｏ ｂｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ。ｗ ｈｉｃｈ ｃａｎ ｐｌａｙ ａｎ ｉｍ— ｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｎ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｄｙｅｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ—ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ；ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｄｙｅｓ；ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ：ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ—ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ
02 分散染料
分散染料一、定义。
分散染料属于非离子型染料，是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。
它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。
是涤纶（及其混纺织物）的专用染料。
分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团（主要含极性基团，如羧基、氨基等），在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
其颗粒细度要求在1微米左右。
在制得原染料后，需经后处理加工，包括晶型稳定，与分散剂一起研磨等商品化处理，才能制得商品染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的印染。
也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
二、染料特点。
1.非离子型染料，分子结构简单，分子量小（一般为300~400）。
2.不含可电离的水溶性基团，结构中含有硝基、偶氮基、氨基、羰基等极性基团，在水溶液中有很小的溶解度。
3.染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，主要以颗粒、晶体等形式的分散状态存在。
三、发展历程。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司（即德国巴斯夫股份公司BASF）开始生产，当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
四、类型和特点。
按分子结构，分散染料分偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。
偶氮染料工艺简单，成本较低。
蒽醌型和杂环型分散染料具有色彩鲜艳的特点，生产工艺复杂，成本较高。
按应用时耐热性能不同，分低温型、中温型和高温型。
低温型染料：耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料。
高温型染料：耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料。
中温型染料：耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
五、染色方法和机理。
分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
CVC混纺针织物中浅色——浴法浸染工艺实践
关键词 ： Ｃ Ｃ－ Ｖ ￣ ￣Ｎ ；Ｎ ｔ － Ｃ 型活性染料 ； 一浴一步法； 浸染
中图类分号 ：Ｓ ９．１ 文献标识码 ： 文章编号 ：０５ ９５ （０ ６０ —０ ９ ０ Ｔ １３ ５ Ｂ １０— ３ ０２０ ）４ ０ １— ４
众 所 周 知 ． 棉 针织 物 具 有 良好 的透 气 、 湿 纯 吸 性 以及抗 静 电性 ． 着 舒适 。 也存 在着 尺 寸 稳 定 穿 但 性差 ． 缩水 率大 等 缺点 。而 涤纶针 织 物具 有坚 牢 耐 磨 、 括抗 皱 、 挺 缩水 率小 的特 点 ， 也存 在着 导 电性 但 差 、 产生 静 电和 沾 污 、 用 时 因 为不 吸 湿 而发 闷 易 服
等缺 点 涤棉 混纺针 织 物可 互相 取长 补短 。 足 服 满 用 的要 求 毫无 疑 问 。 棉混 纺针 织物 目前 仍 是各 涤 种针 织 混纺织 物 中重要 的一种 舒适 性 ． 因此 市 场 上 出现 了棉 占６ ５％～ Ｏ％、 占２ ８ 涤 Ｏ％～ ５％的棉／ ３
摘要 ： Ｃ Ｃ ｖ 混纺针织物 中、 色的一浴法浸染生产中常出现的色花、 浅 色差 、 色变的问题 ， 可用 日本 东棉
化 药公 司生产 的Ａ —Ｌ Ｑ Ｅ型分散 染料 与Ｃ Ｎ型活性 染料搭 配的一浴 法 浸染 工 艺来解 决 ，强调 煮 漂和 染 色生 产
中必须 注意的 工 艺和操 作 。 并提 出了 色深 、 色浅的一 些回修措 施 。
涤混 纺针织 物 ． 俗称Ｃ Ｃ。 Ｖ
Ｃ Ｃ 纺针 织 物 的 浸 染一 般 采 用 分 散， 接 染 Ｖ 混 直 料、 分散／ 活性染料两 浴法或一浴法浸染工艺 。 两浴法 染色工艺 流程长 、 工时 间长 、 加 能耗 高 、 污多 ， 排 不利
分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，现在纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬时孔穴。
一样染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构阻碍染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范畴广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时刻长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调剂剂等高温高压染色，染料易显现晶型转变温度操纵不匀，显现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳固性、化学稳固性和较高的耐升华牢度，以保证平均、鲜艳的染色成效染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格操纵升温速率，保证染料平均上染（3）连续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，完全去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损害，专门是毛涤混纺织物染色温度操纵分三个时期：（1）染色升温时期：在70～110℃温度区间，染料上染速率专门快，要严格操纵1～2℃/min，保证染料平均吸附（2）染色保温时期染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温时期在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，幸免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值操纵在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损害大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂阻碍匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能平均地吸附在纤维的各个部分，从而染色平均，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一样为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一样需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一样多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要专门匀细，渗透性及分散稳固性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一样为50～60％焙烘固色（热熔）温度依照染料升华牢度来选择，一样为180～220℃，时刻2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂能够排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧成效，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，可不能发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时刻和时刻选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不行但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，阻碍染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
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涤棉混纺织物的染色
染色方法：
一、只染一种纤维。
二、两种染料。
涤纶和棉的染色性能相差很大：
涤纶纤维和棉纤维往往主要用不同的染料染色。
涤纶—分散染料。
棉一用牢度较好的棉用染料。
一、只染一种纤维
染色风格
1、淡浅色产品：看上去近似一色
2、银丝产品：即留白。
染色方法
1、单染涤纶
2、单染棉
二、两种染料一浴法分别染两种纤维
染色方法
一把两种染料放在同一浴中，分别上染两种纤维。
特点
1、流程短，节能，提高劳动生产率。
2、两种染料相互影响，对染料要求高，上染率较二浴法低，工艺条件控制要求高，染浓色较难。