砂浆锚杆施工工艺流程图

锚杆挡土墙施工工艺

3-4 锚杆挡土墙施工工艺3-4-1 工艺概述适宜于岩石路堑和石料缺乏、地基不良以及挖基工作量大的地段，锚杆挡土墙是铁路基建工程一种轻型支挡形式，施工方便，工艺简易，施工速度快。

一、锚杆挡土墙的结构形式1. 锚杆挡土墙由立柱、挡板和钢锚杆三部分组成。

锚杆挡土墙组成部分和构造要求见图3-4.1所示。

①立柱（也叫肋柱）：断面采用矩形或方形。

立柱间距根据土压力而定，一般在2~4m 之间。

②锚杆：可分为单根锚杆和多根组合锚杆。

③挡板：可分为矩形挡板，槽型挡板和拱形挡板几种。

2.锚杆与柱的联结方式①螺栓联结：用螺栓及垫板联结立柱和锚杆端部，这种联结适用于直径20~30各类粗钢筋。

②焊接联结：在立柱支点处安置钢垫板，然后在穿出钢垫板的钢筋头部焊数根8~10cm 长的短钢筋头，以代替螺帽；也可以穿过立柱和钢垫板的钢筋弯钩，以代替螺帽。

③自锚联结：在立柱支点并沿锚杆钢筋通过的位置预留一个楔形孔道，待锚杆与立柱安装就位后，用高强度混凝土填充楔形孔与钢筋周围的孔隙，形成握固锚杆的自锚头。

3.当挡土墙较高时，应布置成两级或多级挡土墙。

每级之间设1.5~2m 宽的平台，自上而下逐级施工，避免边坡坍塌。

每级挡墙不宜过高，一般为5~6m 。

为便于立柱及挡板的安装，以竖直墙背为多。

墙后应回填砂卵石等渗水材料，由下部泄水孔排入边沟内。

二、锚固有效长度计算路堑锚杆挡墙可分为岩质地段和土质地段两种。

（1）岩质地段锚杆L=σs/4u ·d L=（K-σs ）/·d 式中 σs ——锚杆的极限抗拉强度（MPa ）u ——砂浆对钢筋的平均握固力，一般u=2.5~4.0MPa; d ——锚杆直径（cm ）;K ——安全系数。

按上式应考虑岩石由于裂隙和节理的切割而有松动的可能，安全系数取1.05~1.1。

（2）土质地段锚杆（包括风化岩石、页岩、泥岩、半岩质类的地段）L=K ·T 1/τ·D(C+K 0·r ·h ·tg ρ)式中 K ——安全系数；T 1——极限拉力（N ）；D ——锚杆钻孔直径（cm ）; C ——锚固区土层的黏聚力； ρ——土的摩擦角；r ——土层的容重量（Kn/m 2） h ——锚固段以上地层覆盖厚度；下墙排水护板肋柱上墙挡土板锚杆图3-4.1 锚杆挡土墙构造示意图K——锚固段的孔壁土压系数。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm,按区段分层施工。

锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。

锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。

锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个.1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。

北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工.锚杆注浆施工完成后进行冠梁(腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工,区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。

1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工，具体施工方法如下：（1）场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。

（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记，一孔一记.(3）钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

(4）钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。

隧道超前及初期支护施工工艺

隧道超前及初期支护施工工艺在不同的开挖方法下，支护参数不同，主要支护的施工方法相同。

洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→复喷砼至设计厚度→辅助支护措施（超前大管棚、超前锚杆、超前小导管注浆）。

1）喷射混凝土施工工艺开挖后找顶、撬帮完成立即进行初喷砼封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。

在地下水不发育地段，喷砼采用湿喷机进行作业。

湿喷混凝土施工工艺流程见“湿喷混凝土工艺流程图”。

喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷射，重点控制隧道采用20m3/h 的湿喷机喷混凝土。

2）砂浆锚杆施工工艺系统支护采用的砂浆锚杆主要设置在拱墙部位，施工时采用锚杆台车或风钻钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。

施工工艺见下图“砂浆锚杆施工工艺流程图”。

质量检查合格断面检查压力风清理基面断面整修埋设检测标识桩喷射混凝土喷射机就位混凝土养护预拌喷射砼不合格不合格合格湿喷混凝土施工工艺框图3）正反循环注浆锚杆施工工艺1、锚杆安装⑴ 钻孔前检查锚杆是否中空，钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净，保证杆体与钻头通畅。

⑵ 连接钻头钻杆，连接钻机和钻杆。

由于在破碎岩层中钻进，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程中，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，若在钻孔中有水孔堵塞现象，应后撤钻杆50cm ，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢钻进，直至设计深度。

⑶ 钻到设计深度后，要用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下，要求锚杆外露孔口长度10~15cm 。

⑷ 若锚杆需加长时，用钻杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，继续钻进，直到要求深度。

⑸ 钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm 左右，同时安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。

布设孔位钻孔清孔灌砂浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板灌浆密实度试验砂浆锚杆施工工艺框图中空注浆锚杆施工工艺流程见下图(1) 注浆采用锚杆注浆泵反循环注浆工艺，注浆前应先检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，严格按操作程序作业。

高边坡专项-锚杆框格梁防护工程施工(脚手架搭设CAD示意图)

高边坡专项施工方案-锚杆框格梁防护工程施工施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。

图1 锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm; 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。

操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。

脚手架搭设形式如图4-10、4-11。

以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。

图2 1:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图3 1:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）立面布置平面布置图4 上下通道设置示意图（单位：cm）表1 作业平台及通道脚手架规格搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程锚杆施工是一种常见的地质支护工法，常用于公路、铁路、隧道、水利、矿山等工程中。

下面将详细介绍锚杆施工的工艺流程。

一、钻孔准备：1. 根据设计要求，在需要施工的位置标出钻孔的位置和数量。

2. 清理施工区域，保持钻孔周围干燥、整洁。

3. 准备好需要使用的钻具和设备，包括岩石钻等。

二、钻孔：1. 使用岩石钻具开始进行钻孔。

根据设计要求，决定钻孔的深度和直径。

2. 在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎屑，保证孔壁的垂直度和钻孔直径的准确度。

3. 钻孔深度到达设计要求后，需要进行钻孔孔壁的处理。

一般使用清孔液冲洗孔壁，以达到清洁和加固孔壁的作用。

三、注浆：1. 钻孔完成后，开始进行注浆作业。

根据设计要求，选择合适的注浆材料。

2. 一般可以使用水泥浆或树脂浆进行注浆作业。

将注浆材料按照一定比例调配后，用注浆泵将注浆材料注入到钻孔内。

3. 注浆过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料充分填充孔隙，达到加固效果。

四、钢筋安置：1. 在注浆完成后，需要在孔内安置锚杆钢筋。

2. 锚杆钢筋的材料一般采用高强度螺纹钢筋。

根据设计要求，将钢筋放入孔内，并用固定器固定。

3. 确保钢筋的位置和倾斜度符合设计要求。

五、固化：1. 锚杆钢筋安置完成后，需要等待一定时间，使注浆材料和钢筋固化成为一个整体。

2. 固化时间一般为24小时以上，视注浆材料和环境条件而定。

3. 固化完成后，进行钢筋的拉拔试验，以确保锚杆的承载能力。

六、固结：1. 钢筋拉拔回后，进行固结作业，为锚杆提供更好的抗拉性能。

2. 可以使用预应力作用、绷拉作用等方法进行固结。

3. 固结过程需要按照设计要求进行，确保锚杆的抗拉性能符合要求。

七、验收：1. 针对施工的每个环节，进行验收和记录。

2. 验收包括钻孔质量、注浆质量、钢筋安置和固结质量等方面。

3. 对不合格的施工环节进行整改和修复，并重新进行验收。

锚杆施工工艺流程如上所述，包括钻孔准备、钻孔、注浆、钢筋安置、固化、固结和验收等环节。

锚杆锚索施工方案

锚杆框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。

2、按设计孔位坐标测放孔位,偏差不大于3cm。

3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。

本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔。

4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。

二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆,直径Φ22~25mm，锚杆孔径110 mm，框架为C25现浇钢筋砼，框架截面0。

4×0。

3m,嵌入坡面20cm。

锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。

1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0。

4m。

造孔孔径、深度达到设计要求后,用高压空气(0.4MPa）清除孔内岩屑。

2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。

3、注浆锚杆孔深6~8米，清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。

具体步骤如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封,管道畅通，压力能满足注浆压力不低于0。

25Mpa要求。

b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比0.35～0.45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料P。

O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆,立即将加工好的锚杆打入孔内,及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。

当砂浆注满溢出时，再注浆1～2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。

隧道工艺流程图

中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程边仰坡开挖工艺流程施工准备处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固分层开挖喷锚支护边仰坡面不合格支护质量检查处理合格安装进洞钢架预支护按正常程序进洞结束图 1 洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图布设孔位钻孔清孔砂浆拌制注浆砂浆拌制锚杆制作锚杆入孔安设垫板图 2 砂浆锚杆施工工艺框图坡面检查坡面整修Y喷压力风清理基面射机就埋设检测标高位喷射混凝土预拌喷射砼质量检查N 混凝土养护图 3喷射混凝土施工工艺图隧道工程洞门工艺流程施工准备施作截排水沟基底开挖与设计不符基底承载力检测满足设计要求浇筑仰拱钢筋混凝土地基处理安装衬砌及洞门模板衬砌及洞门整体浇注混凝土拆除衬砌及洞门模板拱墙背后回填施作洞口排水设施、坡面防护隧道工程三台阶临时横撑法工艺流程超前地质预报测量放样超前支护上部导坑开挖，施作初期支护及临时仰拱否断面检查满足开挖中台阶，施作初期支护及临时仰拱围岩稳定性评判、修正支护参数开挖下台阶，施作初期支护施作仰拱及填充施作二次衬砌三台阶临时仰拱法施工工艺流程图2中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程三台阶预留核心土工艺流程超前地质预报测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护否断面检查满左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土分段开挖隧底，施做初期支护施作仰拱及填充施作二次衬砌图 1 三台阶预留核心土法施工工艺流程围岩稳定性评判修正支护参数测量放样布孔钻孔清孔装药联结起爆网爆破图 1光面爆破工艺流程图4.2 工艺流程补孔注浆施工准备测量定位凿岩机钻孔地质调查清孔注浆设计安装导管浆液选择封堵导管连接注浆管、调试浆液制备注浆作业注浆效果分析注浆结束径向注浆工艺流程图注浆参数调整中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程洞口长管棚工艺流程开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进 +管棚体安装第一节管棚体安装结束钻杆退回原继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进、安装管棚钻进结束安放钢筋笼 ( 必要时 )注浆隧道开挖隧道工艺流程图接长管棚风钻钻孔顶入钢管连接管路封闭岩面检修压水试验管路泄露有无渗漏工作面泄露制浆注浆小导管注浆结束检查加固效果否是否达到要求补钻注浆孔是停止注浆下步工序施工超前小导管施工工艺流程图原材料进测量放样原材料进厂测量放样锚杆制作布设孔位锚杆制作布设孔位注浆钻孔锚杆安装钻孔锚杆安装注浆检查灌浆饱满度和砂浆锚固力检查灌浆饱满度和砂浆锚固力图 1 砂浆锚杆工艺流程图图2中空锚杆工艺流程图原材检验钢筋校直机校直除锈按照网片尺寸钢筋下料网片焊接废品不合格成品检验合格网片安装钢筋网片加工工艺图施工准备不合格欠挖处理断面检查合格初喷混凝土洞外钢架加工，检查，钢架拼装装运钢架架立不合格返工位置检查合格焊接纵向连接钢筋加工连接筋喷混凝土结束钢架施工工序流程中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程喷射混凝土工艺流程检查开挖断面尺寸，清除混凝土配合比选定浮碴，清理受喷面喷射混凝土拌制喷射混凝土运输加入液体速凝剂初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网片、架立钢架清理受喷层表面复喷至设计厚度检查喷射混凝土厚度清理施工机具混凝土养生隧道工艺流程图施工机具就位各种材料计量中铁十一局集团 HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程钢筋工程作业指导书原材料自检记录表衬原材料检测砌钢检查点一筋检验钢筋加工钢筋制作批验清自检记录表收记理检查点二录出钢筋出厂表场钢筋安装自检记录表钢筋绑扎、焊接不合格检查点三合格模注混凝土钢筋工程工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程泵送混凝土作业指导书隧道工艺流程图（配合比）检验批质含水率测定加适量水计量附加剂立模接管材料进场原材料自检表配合比自检表调整配合比检测点一一级拌合二级拌合砼自检表砼输送泵检测点二泵送砼拆模后自检表检测点三拆模养护图一泵送混凝土施工流程图仰拱混凝土（原材料）检验批质量验收回填注浆检验批质工程检查证衬砌混凝土( 施工及养护 ) 检验批质量验衬砌混凝土( 结构外观和尺寸偏差) 检验批质衬砌模板检验批质量验仰拱混凝土( 施工及养护 ) 检验批质量验隧道工程二次衬砌工艺流程确定施作混凝土衬砌洞外混凝土拌合站混凝土运输混凝土输送泵施工准备模板滑移模板安装施作止水带涂脱模剂灌注混凝土脱模养护衬砌施工工艺流程1.中线水平放样检查2.安设简易滑移轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位1.拱墙模板固定成型2.清理基层1.自检2.监理工程师隐检隧道衬砌防排水工艺流程排水盲管及止水带材料检验和试验防水板原材料检验和试验不合格混凝土试验拌和基面检查处理环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水带安装不合格隐蔽检查合格防水板铺挂衬砌台车定位不合格修补环向施工缝止水带隐蔽检查合格灌注二次衬砌混凝拆模养生结束图 1 结构防排水施工流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图1. 防水板质量检查准备工作2.拼大幅防水板防水板运输用射钉枪固定土工布防水板就位将防水卷材与无纺布带状结合焊接搭接缝不合格补焊焊缝检验质量检查合格移走吊挂台车结束图 2 防水板施工工艺流程图1.台车就位2.检测衬砌断面3.切除外露铁件头4.砂浆找平补强不合格隧道工程围岩监控量测作业指导书监控量测工艺流程图监控量测项目制定管理基准的设定人员、仪器准备隧道开挖初期支护施工测点埋设已施修改修改工段支护管理量测数据采集支护设计基准加强参数值量测数据分析措施不满足安全分析满足施工建议监测总结结束隧道工程综合洞室工艺流程施工准备技术交底洞室测量放样开挖前围岩加固分段开挖支护现场监控分阶段验收二次衬砌、防排水现场清理结束综合洞室施工工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图施工准备洞口段及基槽开挖支护基底物探及承载力试验符合设计仰拱混凝土填充混凝土模板台车就位模板检查合格钢筋绑扎立设外模板浇筑衬砌混凝土施作防水层、连接排水拱顶回填结束与设计不符基底处理不合格处理图 4.2.1明洞施工工艺流程图隧道工程明洞工艺流程中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图。

高边坡专项-锚杆框格梁防护工程施工(脚手架搭设CAD示意图)

高边坡专项施工方案-锚杆框格梁防护工程施工施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。

图1 锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm; 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。

操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。

脚手架搭设形式如图4-10、4-11。

以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。

图2 1:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图3 1:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）立面布置平面布置图4 上下通道设置示意图（单位：cm）表1 作业平台及通道脚手架规格搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。

隧道施工初期支护相关要

隧道施工初期支护相关要一、隧道施工初期支护一）喷射混凝土掌子面开挖后，先在开挖面拱部喷射一层4cm厚C20混凝土，待锚杆、钢筋网及钢拱架施工完成后，在喷射混凝土至设计厚度。

喷射混凝土施工采用GSP-D型湿喷机及配套湿喷技术。

混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量；由6m3搅拌运输车运到现场后，经湿喷机二次拌合，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。

施工程序见图下图一。

图一湿喷砼工艺图1、砼喷射前应认真检查隧道断面尺寸，清除杂物，冲洗受喷面。

全面检查调试喷射作业系统。

2、砼生产：砼在洞外自动计量拌和站，采用分次投料工艺，按配比集中生产。

3、喷射作业：成品砼采用6m3砼搅拌运输车运至GSP-D型湿喷机转子活塞凸轮喂料斗，TX-1型液态速凝剂在湿喷机专用入口添加，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。

湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5Mpa。

4、分段、分片，由下而上喷射作业，每段长度不超过6m。

5、一次喷射厚度据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度4cm。

初喷砼着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。

岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。

一次喷射砼厚度拱部不超过10cm，边墙不超过15cm。

6、后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。

7、作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。

8、喷射时，喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，与受喷面基本垂直；喷射料束螺旋形运动，环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径0.3m。

喷射行间搭接2～3cm；喷砼厚度用标志钢筋外露长度控制；表面平整度目测平顺为宜。

9、钢架喷射砼先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土，由两侧拱脚向上对称喷射，将钢架覆盖。

锚杆施工流程

锚杆施工流程锚杆施工是土木工程中常见的一项重要工序，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。

下面将详细介绍锚杆施工的流程及注意事项。

1. 前期准备。

在进行锚杆施工前，首先需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和工程要求。

然后进行施工方案设计和施工图纸的制定，确定锚杆的位置、长度和数量。

同时，准备好所需的材料和设备，包括锚杆、灌浆材料、锚杆钻机等。

2. 钻孔。

在确定好锚杆位置后，进行钻孔工作。

首先使用钻机对地面进行钻孔，直至到达设计要求的深度。

在钻孔的过程中，需要不断清理孔内的碎石和泥浆，保持孔内清洁。

3. 安装锚杆。

完成钻孔后，即可进行锚杆的安装。

首先将锚杆插入到孔内，然后进行注浆作业。

注浆时，需要确保灌浆材料充分填满孔内，并且不产生气泡。

同时还需要注意控制灌浆的压力和速度，以确保灌浆的质量。

4. 锚杆张拉。

在灌浆材料凝固后，即可进行锚杆的张拉工作。

张拉锚杆时，需要使用专用的张拉设备，根据设计要求施加预压力，并进行张拉。

在张拉的过程中，需要实时监测锚杆的变形和应力情况，确保张拉的效果符合要求。

5. 固化。

完成锚杆张拉后，需要等待一定的时间进行固化。

在固化的过程中，需要对施工现场进行严格的管控，防止外力对锚杆产生影响。

同时还需要对固化后的锚杆进行检查，确保其质量符合要求。

6. 后期验收。

最后，进行锚杆施工的后期验收工作。

对施工质量进行全面检查，包括锚杆的位置、长度、张拉效果等方面。

同时还需要进行相关的验收记录和报告的编制，以备工程验收和日后的监管。

在进行锚杆施工的过程中，需要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

同时还需要密切关注施工现场的环境变化，及时调整施工方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。

通过以上详细介绍，相信大家对锚杆施工流程有了更深入的了解。

希望各位施工人员在进行锚杆施工时，能够严格按照要求进行操作，确保工程质量和安全。