量规在设计过程中应考虑的问题
第七章 孔、轴检测与量规设计基础
（3）对于偏态分布的尺寸其验收极限可以只对尺寸偏向 的一边按单向内缩方式确定。 （4）对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限按 不内缩方式确定。 确定工件尺寸验收极限后，还需要正确选择计量器具 以进行测量。
7
二、计量器具的选择 1、所选仪器要满足测量范围要求； 2、所选仪器要满足测量精度要求； 根据测量误差的来源，测量不确定度u是由计量器具的不确定度 u1和测量条件引起的不确定度u2组成的。u1的影响较大，u2的 影响较小，u1＝0.9u，测量不确定度u1是精度选择时联系仪器 和零件的一个桥梁。 （1）、仪器不确定度允许值的确定 国标将测量不确定度允许值u和T的比值τ 分成三档，Ⅰ档： τ =1/10，Ⅱ档：τ =1/6，Ⅲ档：τ =1/4。相应地，计量器具 的测量不确定度允许值u1也按τ 分档，三个档次u1的数值列于 P272附表7-1。例：尺寸18～30， T＝13um
11
第二节 光滑极限量规
量规：是一种无刻度的定值专用计量器具。 孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光 滑极限量规检验。
光滑极限量规的功用
光滑极限量规有通规和止规，代号分别为“T”和 “Z”。
（1）通规：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体 外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。 （2）止规：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 检验孔的量规－－塞规；检验轴的量规－－环规、卡规
第七章 孔、轴检测与量规 设计基础
第一节 第二节 第三节 孔、轴实际尺寸的验收 光滑极限量规 功能量规
1
孔轴的尺寸公差和形位公差：
采用独立原则：尺寸和形位误差分别测量，可获 得具体数值； 采用包容要求：综合结果使用光滑极限量规，判 断合格而无具体数值； 采用最大实体要求：综合结果使用功能量规，判 断合格而无具体数值。 量规：一种没有刻度而用以检验孔轴实际尺寸和形 位误差综合结果的专用计量器具，只能判断合 格与否，而不能获得具体误差值。
功能量规设计手册
功能量规设计手册一、引言功能量规是工业制造中常用的测量工具，它可以用来对零部件的尺寸、形状、位置等进行精确测量。
在工程制造中，功能量规扮演着至关重要的角色，因此其设计和使用都需要严格规范。
本手册旨在指导工程师和技术人员正确使用和设计功能量规，确保量规的精度和可靠性。
二、功能量规的基本原理功能量规是通过相对运动来进行测量的，其基本原理是利用零件运动与量规的触碰来实现测量。
根据不同的测量要求，功能量规的设计可以分为接触式、非接触式和光学式三种类型。
接触式功能量规适用于普通的尺寸、位置测量，非接触式功能量规适用于对表面粗糙度、形状偏差等进行测量，而光学式功能量规适用于对微小尺寸和形状的测量。
三、功能量规的设计要求1. 精度要求：功能量规的设计精度应根据测量要求来确定，一般应满足所测尺寸的精度要求，且设计应考虑到使用环境和工艺条件的影响。
2. 结构要求：功能量规的结构应简洁可靠，易于操作和维护。
材料应选用耐磨损、抗腐蚀的材料，并且要保证稳定性和耐用性。
3. 轴向要求：功能量规的轴向误差和重复定位误差应尽可能小，确保测量的准确性和稳定性。
4. 环境适应性：功能量规在设计时应考虑到使用环境的温度、湿度、振动等因素，以确保在各种工作环境中都能保持稳定的测量性能。
5. 常规功能：功能量规设计应具备标准的测量功能，并且要考虑到零部件的易拆卸和更换，以适应不同的测量需求。
四、功能量规的使用与维护1. 使用要求：在使用功能量规时，应注意对量规进行预热和校准，避免因温度变化而引起的误差。
操作时要轻柔、稳固，避免碰撞和振动。
2. 维护保养：功能量规的维护保养非常重要，应每隔一段时间对量规进行清洁和校准，保证量规的精度和稳定性。
定期更换易损件和润滑部件，延长功能量规的使用寿命。
3. 安全注意：在使用功能量规时，应注意安全操作，确保操作人员和被测零件的安全。
要避免量规频繁受到冲击和振动，以免影响其测量精度。
五、功能量规的标准化与认证功能量规的设计和制造应符合相关的国家标准和行业标准，如GB/T 15584-1995《功能量规一般技术条件》等。
对光滑极限量规的技术要求分析
对光滑极限量规的技术要求分析光滑极限量规是针对通用形状的工件设计的专用检验量具，其加工精度比被测孔或轴的精度高得多，但在加工过程中不可避免地会产生误差。
因此，国家标准要对量规结构中的定形工作部分，做出相应尺寸公差带和各项公差的规定。
标签：量规;定形尺寸;公差和公差带;位置和大小前言工作量规中的通规在工作过程中，经常要穿过合格被测工件上的孔或轴，因而磨损会逐渐变大。
为使通规具有较长的工作寿命，需要留出合适的磨损安全余量，因此对通规要做出磨损量的限制范围，即将通规的尺寸公差带从被测孔或轴的最大实体尺寸开始向其尺寸公差带内部移动一个区间;而工作量规中的止规一般不通过被测孔或轴，磨损量比较小，所以不必留磨损安全余量，即止规尺寸公差带在被测孔或轴尺寸公差带范围之内，紧贴在被测工件上的孔或轴的最小实体尺寸位置，校对量规与止规一样不必余留出磨损安全余量。
1.工作量规上的定形尺寸的分析国家标准规定：工作量规上的定形尺寸公差带的位置不能超出被测孔或轴的尺寸公差带范围。
其特点是：工作量规的尺寸公差带全部落在被测孔或轴的尺寸公差带内，可以较好地保证加工好的零件的质量与零件之间的互换。
但这样有可能会把一些合格的零件检验成不合格，这样规定的本质是缩小了零件的合格范围，提高了零件的加工精度。
用光滑极限量规进行测量时，它的极限误差通常取：被测零件上的孔或轴的尺寸标准公差的十分之一到三分之一。
对于标准中规定的公差等级相同而基本尺寸不同的孔或轴，它们的极限误差基本上可以把这个比值取的相同。
但是，如果测量零件上的孔或轴的标准公差等级有所降低的话，那么，这个比值就应该取的越来越小。
量规结构上就是按照这一原则，来定位定形部分的尺寸公差带的大小和它的位置的。
通规和止规结构上的定形尺寸它的公差和磨损安全余量量的总和，占国家标准对被测零件上的孔或轴规定的尺寸公差（标准公差IT）的百分比可以从国家标准中查到。
对于基本尺寸到500mm、公差等级在IT6到IT16范围内的孔和轴，通规和止规工作部分上的定形尺寸，国家标准对其公差做了相应规定;同时，通規上的定形尺寸的尺寸公差带中心到被测量零件的最大实体尺寸之间的距离Z都做了明确的规定。
机械制造与自动化专业《10 量规的设计与使用》
学习情境：量规的设计与使用子学习情境：量规的设计与使用给定任务：一、给定任务：设计如图零件的量规二、量规的认识图为企业正在生产的零件，从图中可以看出，所选零件为孔、轴配合件如图，下面请同学按照以下引导文分析问题量规的用途量规的分类请查阅相关国家检定标准，搞清楚每类的使用一、量规的用途量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。
检验孔用的量规称塞规，如图1a所示；检验轴用的量规称卡规或环规，如图1b所示。
图1 用量规检验孔和轴a塞规b卡规孔用塞规和轴用卡规均由通端量规〔通规〕和止端量规〔止规〕成对组成，以分别检验孔和轴的体外作用尺寸与实际尺寸是否在极限尺寸的范围内。
检验工件时，只要通规能通过且止规不能通过，即可判断工件合格，否那么就不合格。
二、量规的分类量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规。
1．工作量规工作量规是生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。
通规用代号“T〞表示，止规用代号“Z〞表示。
2．验收量规验收量规是验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规。
验收量规一般不需要另行制造，它是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作量规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。
这样，操作者用工作量规自检合格的工件，当检验员用验收量规验收时也一定合格。
3．校对量规校对量规是检验工作量规的量规。
因为孔用工作量规便于用通用计量器具测量，故三、量规设计产生误差，因此对量规也必须规定制造公差。
通规在使用过程中会经常通过工件而逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，应留出适当的磨损储量，因此对通规应规定磨损极限，即将通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离；而止规通常不通过工件，所以不需要留磨损储量，故将止规公差带放在工件公差带内，紧靠最小实体尺寸处。
校对量规也不需要留磨损储量。
1．工作量规的公差带国家标准GB/T 1957－1981规定量规的公差带不得超越工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品的质量与互换性。
作业2--量规设计与应用思路
四、学生合作学习评价量规的设计过程
第一步：确定评价指标 学生合作学习在物理教学中发挥着重要作用， 《新课程标准》也非常重视学生合作学习。在 课堂上引导学生对合作学习进行认识，初步确 定评价指标。课下查阅资料完善评价指标。最 终确定下四个维度来评价学生合作学习：小组 成员的参与性、小组责任的分配、交互的质量 、小组成员的角色扮演。
四、学生合作学习评价量规的设计过程
第二步：确定优秀评价标准 小组成员的参与性设计优秀标准:所有的学生都 积极地参与小组活动。 小组责任的分配优秀标准:任务被平均分配给小 组的每一成员。 交互的质量优秀标准:小组成员显示出了极好的 倾听能力和领导能力，小组成员通过讨论的方 式共享他人的观点和想法。 小组成员的角色扮演优秀标准：每个小组成员 都有自己明确的角色， 小组成员有效地行使自 己的角色。
二、应用对象
高一 1、2班学生
三、学生合作学习评价量规设计的依据
量规是一种评价工具，具有风向标的作用，旨 在帮助学生和教师自评或互评，促使学生和教 师对学习过程和学习结果进行反思，从而提高 学生学习的参与性和积极性。因此，量规应有 统一的标准、有区分度，描述语言具体，可操 作性，便于自己查证自己修改。因此，我根据 《新课程标准》和新教材对学生学习方面的要 求，制定了学生合作学习评价量规。
学生合》为例
一、教学主题
《功与功率》出自新人教版（2019）必修第二册第八 章第一节。本节内容由“功”、“功率”两部分组成。 学习目标： 1.通过力的作用效果，理解合力做功与分力做功的关 系，进而掌握在一般情况下功的计算公式。 2.通过功的公式确定做功的正负，根据力的作用效果 理解做功正负的物理意义。 3.通过生活实际理解功率的概念，根据功率的物理意 义理解瞬时功率和平均功率。
光滑极限量规概述及设计原则
光滑极限量规概述及设计原则第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。
光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。
一、量规的作用量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。
检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。
塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。
塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。
同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。
二、量规的标准与种类我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。
量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。
1.工作量规:工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。
其通端代号为“T”止端代号为“Z”。
2.验收量规:验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。
第六章 孔、轴检测与量规设计基础
§1 孔、轴实际尺寸的验收
§2 光滑极限量规 §3 功能量规
重点：
验收极限的确定； 光滑极限量规的设计原理； 光滑极限量规的设计计算
我国相关的国家标准：
难点： 光滑极限量规的设计计算
GB/T 3177-2009《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T 8069-1998《功能量规》
规
规
孔
轴
适用场所不同
工 验校 作 收对 量 量量 规 规规
生
检
计
产
验
量
车
部
部
间
门
门
二、光滑极限量规的设计原理——泰勒原则
设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则）的规定。
Dfe dfe
图7-7 孔、轴体外作用尺寸 Dfe、 dfe与实际尺寸 Da、 da
1—实际被测孔；2—最大的外接理想轴
（2）不内缩方式验收极限
不内缩方式的验收极限是以图样上规定的
上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下 验收极限，即取安全裕度为零（A=0）， 因此
KS
L; max
Ki Lmin
图7-2 工件尺寸公差带及验收极限
y
2、验收极限方式的选择
① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等 级高的尺寸，其验收极限按双向内缩方式 确定。
轴用量规——环规或卡规
孔用量规——塞规
光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。
常见量规的结构形式
◆量规按用途分类：
（1）工作量规——指在零件制造过程中操作者所使用的量 规。 分为通规“T”和止规“Z”。
互换性与测量技术第六章 光滑极限量规设计
相变蓄热式太阳能低温辐射采暖解决方案经济性分析蔡小青;孔亮【摘要】传统太阳能低温辐射采暖解决方案,将太阳能作为采暖供热源保障室内供暖,供热过程中对太阳能的浪费情况较为严重,存在经济性差的问题.文中提出相变蓄热式太阳能低温辐射采暖解决方案,共包括太阳能集热器、相变蓄热器、保温水箱及供暖系统四部分;方案运行模式包括相变蓄热器单独蓄热、相变蓄热器蓄热与太阳能集热器供暖同时进行、太阳能集热器单独供暖、相变蓄热器单独供暖和电加热装置辅助供暖;通过理论运算公式获取太阳能集热器制热量、集热面积和相变蓄热器蓄热量.实验结果说明,白天使用所提方案的地表温度和室内温度分别为20.4～24.6℃和15.7～20.8℃,供暖和蓄热耗热量分别占总供热量的52.8％和47.2％;夜间使用所提方案的地表温度和室内温度分别为20℃以上和18℃左右,相变蓄热器提供热量占晚间总供热量43％,说明所提方案在保障室内供暖的同时可提高太阳能低温辐射采暖的经济性.【期刊名称】《现代电子技术》【年(卷),期】2019(042)008【总页数】5页(P127-130,134)【关键词】相变蓄热;太阳能集热器;低温辐射;采暖解决方案;经济性分析;供暖系统【作者】蔡小青;孔亮【作者单位】重庆大学城市科技学院,重庆402167;重庆大学城市科技学院,重庆402167【正文语种】中文【中图分类】TN245-34;TU832.51利用地埋管内的低温热水使地面温度升高，进而放射远红外线刺激人体，使人体感觉不到寒冷的采暖方法即低温辐射采暖[1]。
低温辐射采暖是由下而上进行的，与人体生理学特征相符，因此被广泛地应用到建筑采暖中。
然而低温辐射采暖方案的消耗较其他采暖方案要大，因此相关研究学者致力于寻找一种既环保又节能的方式降低低温辐射采暖方案的消耗。
文献[2]提出利用太阳能作为采暖解决方案中的供热能源，并通过数值仿真与实测数据定量评估地区太阳能辐射资源；但忽略了气候、季节及昼夜交替导致的间断性影响以及稳定性差的问题。
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量规在设计过程中应考虑的问题发布时间:2012-1-11 15:00:17SH3389657量规在设计过程中应虑的考问题：1．量规的公差和公差带的分布，位置。
量规制造也规定一定的制造公差，此外为了控制其在使用过程中的磨损量，还规定有磨损公差。
这些公差的大小和公差带的分布位置，对被检零件在制造过程中的难易程度和成品的实际尺寸、形状都有很大的关系。
量规公差可查表；另外，量规的形状和位置误差都应在其尺寸公差带内。
其公差为量规公差的50%，当量规公差小于0.002mm时，其形状位置误差为0.001mm。
2.设计应尽量遵守泰勒原则：简单的说就是把通端塞规做成完全圆柱形，而把止端塞规做成线接触的状态，就是检查该孔的椭圆长轴是否已超出公差。
3.量规工作表面的耐磨性和抗腐蚀性；它能直接影响使用寿命，设计时应予考虑。
提高测量面粗超度（0.2—0.4μm），选用抗腐蚀、少变形材料，如铬锰钢，或者表面进行氮化处理来提高硬度，但一定要考虑经济性和工艺性。
如综合花键环规和螺纹环规等复杂量规，就特别容易变形，所以一定要选用铬锰钢。
量具用钢知识发布时间:2011-8-16 10:47:58一、量具的工作条件及量具用钢的性能要求量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。
由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而雨量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性．因此要求具有以下性能：（1）高硬度和高耐磨性．以此保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度。
（2）高的尺寸稳定性．以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。
（3）足够的韧性．以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。
（4）在特殊环境下具有抗腐蚀性。
二、常用量具用钢根据量具的种类及精度要求，量具可选用不同的钢种：（1）形状简单、精度要求不高的量具．可选用碳素工具钢．如T10A、TllA。
T12A。
由于碳素工具钢的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬会引起较大的变形。
因此．这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。
（2）精度要求较高的量具（如块规、塞规料通常选用高碳低合金工具钢。
如Cr2、CrMn、CrWMn及轴承钢GCr15等。
由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。
（3）对于形状简单、精度不高、使雨中易受冲击的量具，如简单平样板、卡规、直尺及大型量具，可采用渗碳钢15．20、15Cr、20Cr 等。
但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。
经上述处理后．表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足够的韧性。
也可采用中碳钢50、5560、65制造量具．但须经调质处理．再经高频淬火回火后使用．亦可保证量具的精度。
（4）在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造．经淬火、回火处理后可使其硬度达HRC56—58，同时可保证量具具有良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。
若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性．可选渗氮钢38CrMoAl或冷作模具钢Cr12MoV。
3CrMoAl钢经调质处理后精加工成形，然后再氯化处理．最后需进行研磨。
Cr12MoV钢经调质或淬火、回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。
两种钢经上过热处理后．可使量具具有高耐磨性、高抗蚀性和高尺寸稳定性。
三、量具钢的热处理量具钢热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使量具在长期使用中保持尺寸的稳定。
量具在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。
这是因为．①用于制造量具的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体，残余奥氏体变为马氏体引起体积膨版。
②马氏体在使用中继续分解，正方度降低引起体积收缩③残余内应力的存在和重新分布，使弹性变形部分地转变为塑性变形引起尺寸变化。
因此在量具的热处理中．应针对上述原因采用如下热处理措施：（1）调质处理。
其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高机械加工的光洁度。
（2）淬火和低温回火。
量具钢为过共析钢．通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
量具的淬火方式为油冷（20～30℃）不宜采用分级淬火和等温淬火．只有在特殊情况下才予以考虑。
一般采用低温回火，回火温度为150～160℃，回火时间不应小于4～5h.（3）冷处理。
高精度量具在淬火后必须进行冷处理．以减少残余奥氏体量．从而增加尺寸稳定性。
冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
（4）时效处理。
为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后．再在120～150℃进行24～36 h的时效处理，这样可消除残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。
总之．量具钢的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理（不完全淬火十低温回火）之外．还需要有三个附加的热处理工序．即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
量规设计手册简要介绍作者：刘巽尔出版：机械工业出版社- 1990年出版内容摘要本书系统汇编了机械加工行业中各类常用量规设计方法、计算公式、公差值、典型结构等。
全文目录第一章概论 1.1量规设计总则 1.2量规分类 1.3量规常用材料 1.4量规的表面粗糙度要求 1.5量规制造的通用技术要求 1.6量规的标志与包装1.7量规的正常使用要求1.8量规使用中争议的解决第二章孔轴尺寸量规2.1光滑极限量规2.1.1光滑极限量规的种类、名称、代号及用途2.1.2光滑极限量规的公差 2.2卡钳 2.2.1卡钳的类型 2.2.2卡钳设计的注意事项 2.3孔、轴尺寸量规的结构型式 2.3.1双头针式塞规 2.3.2双头锥柄圆柱塞规2.3.3双头套式圆柱塞规2.3.4单头非全形塞规2.3.5双头非全形塞规2.3.6三牙锁紧式圆柱塞规 2.3.7球端杆规 2.3.8槽宽样板和孔径样板 2.3.9环规2.3.10组合卡规2.3.11双头卡规2.3.12单头双极限卡规2.3.13高低卡规2.3.14内径卡钳2.3.15定位内径卡钳2.3.16带表内径卡钳2.3.17壁厚卡钳2.3.18定位壁厚卡钳第三章高度、深度量规 3.1高度、深度量规的种类、名称、代号及用途 3.2高度、深度量规公差带 3.3高度、深度量规公差 3.4高度、深度量规技术要求 3.5高度、深度量规工作尺寸的计算公式和计算示例3.6高度、深度量规的结构型式3.6.1十字型板式深度量规3.6.2双凹型板式高度量规3.6.3Z型板式高度量规 3.6.4T型与Π型板式高度量规 3.6.5L型板式高度量规 3.6.6T型组合式高度量规 3.6.7单臂组合式高度量规 3.7刻线量规 3.7.1L型长度量规 3.7.2倒角定位长度量规 3.7.3单刻线深度塞规3.7.4双刻线深度塞规3.7.5带刻线环的深度塞规3.7.6带游标的深度量规3.7.7弹簧压缩式深度量规3.7.8杠杆式深度量规3.8带表长度尺寸量规3.9台阶式高度、深度量规第四章锥度和角度量规4.1锥度量规 4.1.1锥度量规的种类与结构型式 4.1.2一般锥度量规 4.1.3一般锥度量规设计计算示例4.1.4工具锥度量规4.1.5截面检验锥度量规设计4.1.6截面检验锥度量规设计计算示例4.2角度量规 4.2.1角度量规的结构型式 4.2.2角度量规的公差4.2.3角度量规计算示例第五章螺纹量规5.1普通螺纹、仪器用特种细牙普通螺纹量规5.1.1螺纹量规的种类、名称、代号、用途及使用规则 5.1.2普通螺纹量规的螺纹牙型 5.1.3普通螺纹量规公差 5.1.4检验工件螺纹的光滑极限量规5.1.5检验工件螺纹的光滑极限量规 5.1.6普通螺纹量规的结构型式和尺寸5.1.7仪器用特种细牙普通螺纹量规5.1.8螺纹量规的技术要求5.2梯形螺纹量规5.2.1梯形螺纹量规的螺纹牙型 5.2.2梯形螺纹量规公差 5.2.3梯形螺纹量规工作尺寸的计算 5.2.4检验梯形螺纹的光滑极限量规 5.2.5梯形螺纹量规的结构型式和尺寸 5.3锯齿形螺纹量规 5.3.1锯齿形螺纹量规的螺纹牙型5.3.2锯齿形螺纹量规的公差5.3.3锯齿形螺纹量规工作尺寸的计算5.3.4检验锯齿形螺纹的光滑极限量规 5.3.5锯齿形螺纹量规的结构型式和尺寸 5.4管螺纹量规5.4.1圆柱管螺纹量规 5.4.2圆锥管螺纹量规 5.5米制锥螺纹量规5.5.1米制锥螺纹塞规和环规5.5.2米制锥螺纹校对塞规5.6气瓶专用螺纹量规5.6.1气瓶专用圆柱螺纹量规 5.6.2气瓶专用圆锥螺纹量规 5.7圆螺纹量规5.7.1圆螺纹量规的名称、功能及使用规则 5.7.2圆螺纹量规的结构型式和尺寸第六章位置量规 6.1概述 6.1.1术语、定义及代号 6.1.2一般要求 6.2位置量规设计 6.2.1位置量规公差带图 6.2.2位置量规公差 6.2.3位置量规基本偏差6.2.4位置量规未注公差的规定 6.3位置量规工作部位尺寸的计算公式 6.4位置量规的计算示例 6.5位置量规的典型结构 6.6双极限位置量规6.6.1双极限位置量规的计算方法6.6.2双极限位置量规的计算示例6.7直线度量规第七章形状量规7.1形状量规的分类7.2形状量规公差7.2.1公差带分布图7.2.2公差值7.3形状量规的设计7.3.1被测轮廓以尺寸公差标注7.3.2被测轮廓以轮廓度公差标注7.4阶梯平尺7.5面轮廓度量规7.5.1定位部分7.5.2测量部分第八章花键量规8.1矩形花键量规8.1.1矩形花键的检验方法8.1.2矩形花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则8.1.3矩形花键量规的公差8.1.4矩形花键量规的测量长度8.1.5矩形花键量规的结构尺寸8.1.6矩形花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装8.1.7矩形花键量规设计计算示例8.2渐开线花键量规8.2.1渐开线花键的检验方法8.2.2渐开线花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则8.2.3渐开线花键量规的公差8.2.4渐开线花键量规大径、花键塞规齿形起始圆直径、花键环规齿形终止圆直径和小径的计算公式8.2.5渐开线花键塞规齿厚和渐开线花键环规齿槽宽的计算公式8.2.6渐开线花键量规及花键工件量棒直径的计算8.2.7渐开线花键量规跨棒距MRe及棒间距MRi的计算8.2.8渐开线花键工件跨棒距MRe、棒间距MRi及公法经平均长度W极限值的计算8.2.9渐开线花键量规的结构尺寸8.2.10渐开线花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装8.2.11渐开线花键量规设计计算示例8.3三角花键量规8.3.1三角花键联结的概述8.3.2三角花键的检验方法8.3.3三角花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则8.3.4三角花键量规的公差8.3.5三角花键量规大径、小径和中径的计算公式8.3.6三角花键的尺寸参数及其几何关系计算8.3.7三角花键量规的结构尺寸8.3.8三角花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装8.3.9三角花键量规设计计算示例第九章其他量规9.1圆柱螺旋弹簧量规9.1.1圆柱螺旋弹簧的检查项目9.1.2圆柱螺旋弹簧量规的种类9.1.3圆柱螺旋弹簧量规的设计9.1.4弹簧量规的结构型式和尺寸9.2齿轮量规9.2.1公法线量规9.2.2直齿圆锥齿轮齿坯量规9.3局部孔径量规9.4螺纹反锥量规9.5螺旋面量规9.6炮管膛线量规9.6.1膛线直径和宽度量规9.6.2膛线缠度量规量规设计手册简要介绍作者：刘巽尔出版：机械工业出版社- 1990年出版内容摘要本书系统汇编了机械加工行业中各类常用量规设计方法、计算公式、公差值、典型结构等。