g71内孔循环指令格式
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 g71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一个非常实用且常用的指令，它能够极大地提高编程效率和加工精度。
接下来，让我们详细了解一下G71 指令的用法，并通过编程实例来加深对它的理解和运用。
G71 指令是数控车床中的外圆粗车循环指令，适用于轴向尺寸较长的回转体零件的粗加工。
使用 G71 指令时，只需指定粗加工的切削参数和轮廓形状，数控系统就能自动计算出刀具的切削路径，完成粗加工过程。
G71 指令的格式如下：G71 U(Δd) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) ；其中，Δd 表示每次切削的切削深度（半径值）；e 表示每次退刀量；ns 表示精加工程序段中开始程序段的段号；nf 表示精加工程序段中结束程序段的段号；Δu 表示 X 方向的精加工余量（直径值）；Δw 表示Z 方向的精加工余量；f 表示进给速度；s 表示主轴转速；t 表示刀具号。
下面通过一个具体的编程实例来展示 G71 指令的使用。
假设要加工一个外径为Φ80mm，长度为 100mm 的轴类零件，毛坯直径为Φ90mm。
我们的加工工艺是先进行粗车，然后再进行精车。
以下是使用 G71 指令编写的粗车加工程序：O0001 ；（程序名）G99 ；（每转进给）M03 S800 ；（主轴正转，转速 800r/min）T0101 ；（选择 1 号刀具，1 号刀补）G00 X92、 Z2、；（快速定位到起刀点）G71 U2、 R1、；（粗车切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 ；（精加工程序段从 N10 到 N20，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X20、；（精车起始段）G01 Z0 F01 ；（直线插补到端面）X80、 Z-20、；（车削外圆）Z-50、；（车削台阶）N20 X92、；（精车结束段）G00 X150、 Z150、；（刀具快速退到安全位置）M05 ；（主轴停止）M30 ；（程序结束并返回）在这个程序中，首先我们进行了一些初始化设置，如选择进给方式、主轴转速、刀具等，并将刀具快速定位到起刀点。
【FANUC系统】固定循环G32G70G71G72G73G74G75G76G90G92G94详细
1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一个段号
2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削
例：G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2… G70 P1 Q2;
△i :X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同， FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方 向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向。
例：G75 R1.5; G75 X-30 P5000 F0.12 ;
G76螺纹切削循环
1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
2. 功能 螺纹切削循环
m:精加工重复次数（ 1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。 FANUC 系统参数（ NO.0723 ）指定。
（NO.0722）指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
2. 功能 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略 X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。
z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的
符号一定是（+）。但是，如果X（U）
G71指令及使用
固定循环g70g71g72g73g74g75
固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70 P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a图b(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C 是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。
该指令的执行过程如图a 所示，其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。
车削方向取决于方向AA΄。
该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)
在使用G71指令时，应合理选择切削 参数，避免过切或欠切现象，同时注 意刀具的耐用度和安全性。
G70、G71复合循环指令编程实例
实例一
加工圆柱形零件
实例二
加工圆锥形零件
实例三
加工复杂轮廓零件
03
CATALOGUE
G70、G71复合循环指令的参数设置
G70精车复合循环具材料选择合 适的切削深度，以获得最佳的切 削效果和表面质量。
提高加工效率
粗加工和精加工的复合循环可以减少换刀和调整切削 参数的次数，提高加工效率。
提高加工精度
通过精确控制切削参数和刀具路径，提高加工精度和 表面质量。
G70、G71复合循环指令的应用场景
轴类零件的车削加工
适用于各种轴类零件的车削加工，如阶梯轴、 曲轴等。
复杂形状零件的车削加工
适用于具有复杂形状的车削加工，如异形件、 曲面零件等。
G70、G71复合循环指令的定义
01
G70、G71是数控车床编程中常用的复合循环指令，用于简化车 削加工编程过程。
02
G70指精加工复合循环，主要用于切削去除余量，提高表面质
量。
G71指粗加工复合循环，主要用于快速切除大部分材料，提高
03
加工效率。
G70、G71复合循环指令的特点
减少编程工作量
通过预设的切削参数，简化编程过程，减少编程工作 量。
安全防护
确保机床周围的安全空间充足，设置 合适的防护装置，防止切屑、冷却液 等对操作人员造成伤害。
程序调试与优化
程序调试
在加工前对程序进行仔细检查和调试，确保程序正确无误，防止加工过程中出 现意外事故。
程序优化
根据实际加工情况和经验，对程序进行优化，提高加工效率和质量，减少刀具 磨损和加工成本。
试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？
试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？
多次G71指令是外圆粗加工复合循环指令，编程时只需要给出精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，进行平行于Z轴的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形状，即平行于零件轮廓进行最后粗切削加工。
只是要求轮廓在X和Z轴方向符合共同单调变化的模式。
可进行刀补。
G71指令的指令格式是：
G71U(Δd)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
这里Δd、e分别为背吃刀量和退刀量。
ns、nf分别为精加工形状程序段中的开始程序段号和结束程序段号；
Δu、Δw分别为X轴方向和Z方向的精加工余量。
而G73则是固定形状的仿形切削复合循环指令，它是按照一定的切削形状逐渐地
靠近最终形状，即每一次切削都按照零件给定的一定的切削形状进行，最后只留下精加工余量。
而G70则是精加工循环指令，用于G71、G73之后的最后精加工。
仿形切削循环G73的指令格式是：
G73U(i)W(k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
这里，i为X轴上总退刀量（半径值）；
k为Z轴上的总退刀量；
d为重复加工次数。
ns、nf分别为精加工形状程序段中的开始程序段号和结束程序
段号；
Δu、Δw分别为X轴方向和Z方向的精加工余量。
而G70指令的指令格式是：G70P(ns)Q(nf)F(f)。
外圆粗精车复合循环 G71与G70[3页]
![外圆粗精车复合循环 G71与G70[3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/934bc0d1951ea76e58fafab069dc5022aaea468a.png)
外圆粗车复合循环指令G71 / G701.G71 外圆粗车复合循环特点外圆粗车复合循环指令适合切除棒料毛坯的大部分加工余量, 主要用于径向尺寸要求比较高, 轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
如图 4—30a 所示为 G71 指令粗车外轮廓的走刀轨迹, 图中C 点为粗车循环起刀点, A点是毛坯外圆与端面轮廓的交点, Δw为轴向精加工余量, Δ是径向精加工余量, Δd是背吃刀量, e是径向退刀量。
该循环根据编程参数, 以阶梯轨迹法自动实现轮廓粗加工, 并在最后一刀沿轮廓表面留均匀余量加工零件。
2.G70 精车循环特点当用 G71 指令粗加工完工件后, 用 G70 来指定精车循环, 切除粗加工余量, 如图 4— 30b 所示为精加工轨迹图。
二、 G71 指令———外圆粗车复合循环1. 指令格式G71 U (Δd) R (e) ;G71 P (ns) Q (nf) U (Δu)W (Δw) F (f) ;说明:Δd: 背吃刀量 (半径量, 无符号)。
e: 退刀量。
ns: 指定精加工路线的第一个程序段号。
nf: 指定精加工路线的最后一个程序段号。
Δu: 为X方向上的精加工余量(直径量)和方向(外轮廓用“ + ”,内轮廓用“ - ” ) 。
Δw: 为 Z 方向上的精加工余量和方向。
f: 进给量。
在 ns ~ nf 程序段内的 F、 S、 T 功能无效。
在整个粗车循环中, 只执行循环开始前指令的 F、2.S、编T程功实能G70———精车循环指令格式: G70 P (ns) Q (nf)说明：ns: 指定精加工路线的第一个程序段号。
nf: 指定精加工路线的最后一个程序段号。
提示：(1) G71 循环前的定位点必须是毛坯以外并且靠近工件毛坯的点, 因为该点会被系统认为毛坯的大小, 即从该点起开始粗加工零件。
(2) 应用 G71 循环类型 I 粗加工时, 精加工轮廓程序起始段必须是 X 轴单方向运动, 不可以有 Z 轴动作, 否则报警, 程序不能执行; 轮廓形状在平面构成轴 (Z 轴、 X 轴) 方向上必须是单调增加或单调减小。
g71循环编程实例详解
g71循环编程实例详解循环是计算机编程中的重要概念，它使我们能够重复执行一组指令，节省时间和精力。
在编程语言中，有许多种循环结构可供使用，其中之一就是g71循环。
本文将详细介绍g71循环的用法和特点，并提供相关的编程示例，希望能够为读者提供有指导意义的内容。
首先，让我们来了解g71循环的基本语法。
g71循环是一种条件循环，它会根据条件的真假来决定是否继续循环执行。
其基本语法如下所示：```G71 loop_parameter[loop_code]G70```在这个语法中，`loop_parameter`是一个循环计数器，它用于控制循环次数。
`loop_code`是在每次循环中需要执行的代码，可以是一组指令或函数。
接下来，我们将通过一个具体的例子来演示g71循环的使用。
假设我们要编写一个程序，计算从1到100的所有整数之和。
我们可以使用g71循环来完成这个任务，具体代码如下：```G71 X100N10 ADD X1GOTO10M30```在这个例子中，我们使用`G71 X100`来指定循环次数为100次。
然后，在循环中使用`N10 ADD X1`来将计数器X1的值累加到结果中，然后使用`GOTO10`跳转到标号10处，继续执行循环。
最后，使用`M30`来表示程序执行结束。
通过上述代码的使用，我们可以得到1到100的所有整数之和。
除了以上例子，g71循环还可以用于其他许多应用场景。
例如，我们可以使用g71循环来绘制复杂的图形、执行数据处理任务等。
只需要根据具体需求，合理使用循环计数器和循环代码，就可以完成各种任务。
然而，就像任何其他编程概念一样，循环也需要注意一些问题。
首先，循环次数需要合理控制，否则可能导致程序进入无限循环，占用过多的计算资源。
其次，循环代码中需要注意避免逻辑错误，以免影响程序的正确执行。
此外，循环嵌套时还需要注意不要出现死循环等问题。
总结起来，g71循环是一种常用的编程技巧，可以帮助我们快速实现重复执行的任务。
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g71内孔循环指令格式
G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。
该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。
下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。
G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_；
其中，G71表示使用G71指令；
U_表示每一次循环的进给量；
R_表示每一次段与段之间的自动提升的值；
W_表示每一次段与段之间的加工深度；
S_表示每一次段的进给量；
T_表示刀具的两倍长度。
下面对各个参数进行一一介绍：
1. U_：每一次循环的进给量。
该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。
正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。
该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。
2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。
该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。
如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。
如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。
该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。
3. W_：每一次段与段之间的加工深度。
该参数表示每次刀具进给时切削的深度。
通常是指定的数值。
如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。
如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。
4. S_：每一次段的进给量。
该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。
该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。
5. T_：刀具的两倍长度。
该参数表示刀具的整体长度。
在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。
总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。
通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。