某市政管道工程施工方案(终稿)

XXX管道工程施工方案/施工组织设计

施工单位名字

编制：

审核：

批准：

XXXX项目经理部

二零XX年XX月XX日

施工组织设计/施工方案报审表

附录：施工组织设计/方案内部会审表

项目名称：会审单编号：

一、工程概况

本工程位于xx开发区xx路以西、xx路以南,顺xx路铺设,管线距xx路中心线29.5m。连接管道北接自xx路以南现有DN500给水管预留接口,南接至xx路边现有DN700给水管,使现有给水管网环通,中段穿越中心河航道及xx路,全长880m。

管道采用DN400聚乙烯PE管,热熔连接,穿越中心河航道、xx路及邻近1号污水泵站管段为倒虹管,采用钻孔拖管,其余为开槽埋管。

本工程管道设计工作压力为0.40Mpa,管道允许耐压1.00Mpa。

管中心设计标高：开槽埋管绝对标高为3.25m ,穿越中心河航道及xx路倒虹管绝对标高为-2.20m ,邻近1号污水泵站倒虹管绝对标高为1.00m ,原地面绝对标高约4.6m。

二、编制依据

1、设计文件（2007-10-08）。

2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

3、《埋地塑料排水管道施工》04S520；

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

5、《柔性接口给水管道支墩》03SS505；

6、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；

7、国家及上海市现行建筑安装工程质量验收有关规程、规定等。

三、工程特点及难点

1、倒虹管钻孔拖管

根据设计图布置,倒虹管长度达350m ,而且分二个标高段,施工难度较大。

(1)穿越中心河航道及xx路管段倒虹管,设计管中心标高为-2.20m。该标高很可能遇到铁板砂土层,铁板砂土质坚硬,给钻孔掘进构成较大难度,若施工不当容易损伤钻头。对此,当施工中确实遇到这种情况时,应放慢施工速度,缓慢钻孔掘进,避免损伤钻头。

(2)邻近1号泵站管段倒虹管,设计管中心标高为1.00m。该标高很可能遇到

流沙易发土层,施工中宜注意提高泥浆护壁质量,避免塌孔。

(3)中心河航道河底段 ,有可能存在岸边石护坡施工期间残留石块,下沉至河底底部 ,致使钻孔受阻 ,施工过程宜予关注。

四、施工准备

1、技术准备

(1)详细勘察管道沿线实际情况 ,对施工现场情况进行摸底。

(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底,了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据。

(3)编制施工方案。

2、物资准备

(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

(2)及时同甲方、设计及有关方面沟通联系 ,明确各种材料的供货渠道和技术要求 ,及时签订购货合同 ,确保材料的到货时间。

(3)对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

3、施工人员配备

该工程实行项目经理负责制 ,统一对本项目进行管理。

项目经理：1 人

专业技术人员：1人

安全负责：1人

质检员：1人

材料员：1人

施工管理组织图

4、临时设施准备：

(1)根据工程现场实际情况,服从甲方安排在指定位置搭设施工临时设施。

(2)临时用电准备：本工程施工用电量不大 ,可在工地附近就近协商解决

电源 ,沿管线架设临时用电线路。

(3)临时用水准备：由于本工程用水主要为定向钻孔拖管时的用水 ,故拟就近取水。生活用水在临时用房驻地就地联系解决

五、施工方法和技术措施

（一）、开槽埋管工程

1、施工工艺流程：

2、土方开挖

(1)测量

A、PE给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

B、定线测量要测定管道的中心线和转角 ,并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系 ,必要时应在地面上设立标志。

C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。

(2)、沟槽开挖

A、沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物 ,以便开槽时采取妥善加固保护措施 ,根据建设方提供的现况地下管线图 ,进行现场调查探摸 ,掌握地下管线情况 ,采取有效措施加以保护。

B、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式 ,按规定比例放坡 ,保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：

槽深h<3.0米时 ,槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h≥3.0米时 ,槽帮坡度i为1：0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

c.沟槽断面形式（见下图）

C、开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖 ,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖 ,以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖 ,严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行 ,以利排水。

c.挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后要对基地做钎探 ,按地勘要求执行 ,遇局部地基问题 ,如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见 ,不得擅自处理。

e.开槽后及时约请各有关人员验槽 ,验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求 ,及时与设计、监理单位及地勘部门联系 ,共同研究基底处理措施 ,方可进行下道工序。

3、管道连接的一般规定

A、聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长 ,都有可能造成管材、管件的变形和变质 ,连接前进行一次外观质量检查是必要的。

B、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接） ,不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

C、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时 ,不得使用

明火加热。

D、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接 ,应通过试验 ,判定连接质量能得到保证后 ,方可进行。

E、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前 ,应经过专门培训 ,经考试和技术评定合格后 ,方可持证上岗操作。

F、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时 ,应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

G、聚乙烯给水管道连接时 ,管端应洁净。每次收工时 ,管口应临时封堵。

H、聚乙烯给水管道连接结束后 ,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

4、热熔连接

(1)热熔连接前、后 ,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时 ,要求管材或管件应具有相同熔融指数 ,且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时 ,必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

(3)热熔连接保压、冷却时间 ,应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定 ,保证冷却期间不得移动连接件或在连件上施加外力。

(4)热熔对接连接应符合下列规定：

A、对接连接前 ,两管段各伸出夹具一定自由长度 ,并应校直两对应的连接件 ,使其在同一轴线上 ,错边不宜大于壁厚的10%。

B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净 ,应铣削连接面 ,使其与轴线垂直 ,并使其与对应的端面吻合。

C、等连接的端面用对接连接工具加热 ,平板电热模恒定温度210±10℃。

D、加热完毕 ,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触 ,保持规定的压力和时间 ,等待接口自然冷却至常温。

E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。

(5)热熔承插连接应符合下列规定：

A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直 ,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物 ,标出插入深度 ,刮除其表皮。

B、承插连接前 ,应校直两对应的待连接件 ,使其在同一轴线上。

C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。

D、加热完毕 ,待连接件应迅速脱离承接连接工具 ,并应用均匀外力插至标记深度 ,保持压力直到接口降为常温状态 ,使聚乙烯分子相互扩散 ,充分结合。

E、热熔承插连接参数如下表

(6)钢塑过渡接头连接

A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。

5、管道的敷设

(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行 ,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查 ,发现有问题的管材、管件均不得采用。