电解槽吊装及母线拆除专项施工方案-余模板说课讲解
电解槽安装施工方案
1.1工程简介江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。
建于原西门，电解车间主厂房为双跨，每跨跨度为33米，长300米。
内设1064个电解槽。
1.2电解槽零部件和数量及重量见下表：2.1施工进度安排（见电解槽安装施工进度计划表）2.2根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格的和已损坏的严禁使用。
2.3施工前期准备要求：1）熟悉图纸、编写施工方案，下达技术交底。
2）安装前，行车安装完毕，具备吊装电解槽条件。
3）各种施工机具均应落实到位。
2.4施工程序：主要施工程序如下：基础部分验收基础划线电解槽吊装2.5施工现场准备基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。
3、基础划线3.1电解槽基础划线①电解槽基础面划出横向中心线。
②电解槽基础面划出纵向中心线。
3.2基础铲麻面电解槽就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。
4、电解槽安装4.1 设备验收电解槽零部件到货后按图分类清点，我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查，根据装箱清单和随机文件资料核实零部件，检查零部件合格证，对暂不安装的零部件，应放入仓库保管好，并一一登记，以便查找。
4.2电解槽安装4.2.1电解槽A、B型布置如下表（一）4.2.2电解槽体A、B安装说明4.2.3电解槽安装技术要求：a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000，且必须保证槽间中心距1430mm。
b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。
c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。
安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求，每个槽的定位板高度误差不大于3mm.d、电解槽定位板焊接定位后，表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。
拆除母线施工方案怎么写
拆除母线施工方案怎么写 1. 引言
在电力工程领域，拆除母线是一项具有挑战性和风险的工作。为了确保施工安全和有效性，编写一份完整的拆除母线施工方案是非常重要的。本文将介绍如何编写一份详细的拆除母线施工方案，以确保施工顺利进行并减少风险。 2. 方案概述 在拆除母线的施工方案中，首先需要对施工目标和工作范围进行详细的描述。明确需要拆除的母线类型、数量和位置，并说明施工的时间和地点等关键信息。 3. 工程准备 在拆除母线的施工前，需要进行充分的工程准备工作。这包括以下几个方面： • 安全准备：列出所有必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并确保所有施工人员都接受过必要的安全培训。 • 施工设备准备：列出所有需要使用的施工设备和工具，如切割机、弯管机、电缆定位仪等，并确保其处于正常工作状态。 • 施工材料准备：列出所有需要使用的施工材料，如保护罩、绝缘胶带、连接管等，并保证其符合相关的质量标准。 4. 施工过程 拆除母线的施工过程需要进行详细的规划和安排。以下是一般情况下的施工步骤： 1. 施工区域准备：确保施工区域内没有任何危险物品和杂物，并进行必要的防护措施，如使用防护网进行围挡。 2. 资源隔离：关闭相关的电力设备，并对母线进行放电和接地，以确保施工操作的安全性。 3. 母线切割：使用切割机逐段对母线进行切割。在切割过程中，需要注意切割机的角度和速度，并确保切割面光滑，以便后续的连接工作。 4. 连接管安装：根据具体情况，选择合适的连接管将两端的母线连接起来。确保连接管的质量和连接牢固，以保证电流传导的可靠性。 5. 绝缘处理：在连接处使用绝缘胶带或其他绝缘材料进行绝缘处理，以减少电流泄漏的风险。 6. 测试验收：在完成母线拆除和连接后，进行必要的测试和验收工作，如电阻测试、绝缘测试等，以确保连接的质量和安全性。 5. 安全措施 在拆除母线的施工中，安全是至关重要的。以下是一些常用的安全措施： • 严格遵守相关的安全规范和操作规程。 • 使用合适的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。 • 定期进行施工现场的安全检查和维护。 • 合理规划施工人员的工作任务和工时，避免疲劳造成的安全隐患。 6. 风险评估和应急措施 在编写拆除母线施工方案时，需要对潜在的风险进行评估，并制定相应的应急措施。以下是一些常见的风险和对策： • 电击风险：确保合适的个人防护装备和安全培训，避免触电事故的发生。 • 火灾风险：避免在施工区域使用易燃物品，保持施工区域的通风良好，减少火灾的风险。 • 施工设备故障：定期检查并维护施工设备，确保其处于正常工作状态，减少设备故障引发的风险。 7. 施工后处理 拆除母线施工完成后，需要进行必要的清理和整理工作。这包括清除施工区域内的垃圾和杂物，并进行相关设备和工具的清洁和维护。 8. 结论 拆除母线是一项需要高度注意和谨慎操作的施工工作。编写一份详细的拆除母线施工方案可以帮助施工人员理清思路、规范操作、降低风险。本文介绍了一般情况下拆除母线施工方案的编写要点，希望对相关从业人员有所帮助。在编写施工方案时，应具体问题具体分析，结合实际情况进行思考和调整，以确保施工的顺利进行和安全性。
电解槽大修工程的施工方案
电解槽大修工程的施工方案1. 前言电解槽是重要的冶炼设备，其正常运行对于生产具有重要意义。
一旦发生故障，需要进行大修，方可保证设备的正常启动和运行。
本文将就电解槽大修工程的施工方案作出详细说明。
2. 工程背景随着生产的不断发展，设备的使用寿命也不断缩短，电解槽的大修工程已经成为必然趋势。
运营方本次决定对电解槽进行大修，以保障工厂的正常生产运行。
本次维修工程的重点是电解槽的水平托架、槽盖板等部位的更换和维修，以充分保证电解槽的稳定性和安全性。
3. 工程方案3.1 施工时间工程施工的开始时间和完成时间需要合理安排，以确保能够在设备停产期内完成。
根据设备的实际使用情况，本次大修将在凌晨2:00开始，规定完成时间是48小时，即两个工班，工程施工的细节需要严格控制，确保按照施工计划顺利进行。
3.2 施工人员由于电解槽的大修工程需要守卫24小时，因此需要派遣一组专业施工团队进行施工。
施工人员人数为20人，其中包括7名技术工人、3名质量检测员、5名工程师和5名助手。
3.3 施工流程3.3.1 预备工作施工前需要进行各项预备工作，包括施工方案的制定、工具和备件的准备、检测设备的校正以及工程现场的清理和整理。
3.3.2 拆除原有设备电解槽的大修必须拆除原有设备，首先需要将槽内残留物料进行清理。
其次需要进行水平托架、槽盖板及其他设备部件的拆卸。
3.3.3 备件更换电解槽的水平托架、槽盖板等部位需要更换备件，我们选择使用质量可靠的国内一线品牌，以保证设备的长期稳定性和安全性。
3.3.4 新设备安装在拆除原有设备和更换备件的基础上，需要重新安装新设备。
在安装过程中需要严格按照设计图纸执行，确保设备安装位置、固定方式、管路连接等等符合国家标准要求和安全规范。
3.3.5 返修检测施工完成后，需要进行返修检测，确保设备符合要求，同时进行各种参数测试，如灌溉量、温度、压力等的测试，以确定设备是否符合要求。
3.4 安全措施本次工程的安全性需要高度重视，施工过程中需要注意各种安全问题，尤其是与高温、高压、高电场有关的部位，需要进行严格控制。
接地母线拆除施工方案
接地母线拆除施工方案1. 引言接地母线作为电气系统中非常重要的一部分，要求拆除时必须谨慎操作，以确保施工安全，并保持电气系统的正常运行。
本文档旨在提供一个接地母线拆除施工方案，以指导工程人员进行相关操作。
2. 准备工作在进行接地母线拆除施工前，需要完成以下准备工作： - 确定施工范围和拆除目标。
- 制定详细的施工方案，包括拆除步骤、时间安排、人员分配等。
- 获取相关工具和设备，如绝缘手套、绝缘工具、安全带等。
- 安排必要的培训和技能验证，确保施工人员具备必要的操作知识和技能。
- 确定施工过程中的安全措施和紧急救援计划。
3. 施工步骤接地母线拆除的一般步骤如下：3.1 断电在进行接地母线拆除前，需要确保电气系统已被完全断电。
此步骤需要由具备合格电工证书的人员完成，并采取相应的隔离措施，如拔掉断路器、切断电源等。
3.2 确认接地状态在拆除接地母线之前，需要确认接地状态，以确保没有任何电流通过。
使用专业的接地测试仪进行测试，确认接地母线已被正确接地。
3.3 确保安全在进入施工现场之前，工程人员必须佩戴适当的个人防护装备，并接受安全培训。
确保施工现场没有任何危险，如杂物堆积、滑倒风险等。
3.4 拆除接地母线根据事先制定的拆除方案，使用绝缘工具和绝缘手套，逐步拆除接地母线。
需要注意的是，拆除过程中要小心不要损坏周围的电气设备和线路，同时要防止触电事故发生。
3.5 清理工作完成接地母线拆除后，需要对现场进行清理，清除所有杂物、工具和垃圾，并对周围设备进行检查，确保没有遗漏物品和潜在风险。
3.6 恢复供电接地母线拆除完成后，根据需要，可以重新接通供电，并进行必要的测试和验证，确保电气系统运行正常。
4. 安全注意事项在进行接地母线拆除过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守电气安全操作规程和相关法规。
- 使用绝缘工具和绝缘手套，防止触电事故。
- 注意周围环境，确保施工现场没有任何危险物品和风险。
模板拆除专项施工方案(1)
模板拆除专项施工方案(1)
一、前言
本专项施工方案旨在指导模板拆除施工过程中的安全操作，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确拆除范围、拆除顺序和安全措施；
2.确保施工人员具备相关操作证书和经验；
3.指定专人负责施工现场安全管理；
4.检查并准备必要的施工设备和工具；
5.做好现场交通和人员防护措施。
三、施工流程
1.根据施工计划，确定拆除的模板区域；
2.做好临时支撑工作，确保拆除过程中模板不倒塌；
3.采用合适的工具，开始拆除模板；
4.将拆除的模板及时清理整理，避免施工现场混乱；
5.定期检查施工现场安全情况，及时处理问题。
四、安全措施
1.戴好相关安全防护用具，如安全帽、手套等；
2.严禁未经培训的人员参与拆除工作；
3.在拆除过程中注意防止木屑飞溅，避免伤人；
4.注意防止工具误伤他人或自己，确保操作安全；
5.若遇特殊情况需停工时，尽量保持现场整洁，避免安全隐患。
五、施工结束
1.检查施工现场并清点施工设备，及时整理妥善存放；
2.编制拆除报告，记录关键信息和工作量；
3.汇总施工过程中的经验教训，及时总结改进。
六、总结
以上是模板拆除专项施工方案的基本内容，希望能对相关工作提供参考。
在实际施工中，一定要严格按照规定操作，确保施工安全和质量。
设备拆除专项吊装方案
本方案针对某设备拆除项目，针对设备拆除过程中的吊装作业进行专项规划，确保拆除作业的安全、高效、有序进行。
以下为设备拆除专项吊装方案的具体内容：二、工程概况1. 设备名称：XX设备2. 设备规格型号：XX型号3. 设备重量：XX吨4. 设备拆除地点：XX地点5. 设备拆除时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
2. 设备准备：准备必要的吊装设备、工具和材料，如起重机、吊装绳、钢丝绳、滑轮、卡扣等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平坦、坚实，满足吊装作业要求。
四、施工工艺技术1. 吊装方案：根据设备重量、尺寸、吊装高度等因素，选择合适的起重机进行吊装。
吊装过程中，确保吊装绳、钢丝绳、滑轮等吊装设备完好，避免发生意外。
2. 吊装步骤：a. 将设备固定在吊装位置，确保设备稳定。
b. 将吊装绳、钢丝绳等吊装设备连接到设备上。
c. 启动起重机，缓慢提升设备，确保设备平稳上升。
d. 达到预定高度后，将设备放置在指定位置。
3. 拆除步骤：a. 将设备上的吊装设备拆除，确保设备稳定。
b. 使用切割设备将设备切割成小块，便于搬运。
c. 将切割好的设备小块搬运至指定地点。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立安全生产领导小组，负责现场安全管理工作。
2. 安全技术风险分析及防控措施：对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的防控措施。
3. 施工机具、设备的验收：确保吊装设备、工具等完好，符合安全要求。
4. 施工人员及通讯准备：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；确保通讯设备畅通，便于现场指挥。
5. 施工环境准备：确保施工现场环境安全，满足吊装作业要求。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天2. 吊装施工阶段：XX天3. 拆除施工阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天七、施工管理及作业人员配备1. 施工管理：设立项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位，确保施工管理有序进行。
电解车间专项安全施工方案
项标题
应急照明：设置应 急照明设备，确保 在停电或其他紧急 情况下能够正常照 明，保障工人安全
撤离。
安全人员配备
设立专职安全管理人员，负责现场安全监督和管理。 配备专业的电气安全人员，确保电解车间电气安全。 安排经过培训的操作人员，熟悉安全操作规程和应急预案。 设立安全巡检小组，定期巡查车间安全设施及操作情况。 配备必要的应急救援人员，确保在紧急情况下能够及时响应和处理。
防毒措施
通风换气：确保车间内空气流 通，减少有毒气体积累。
01
佩戴防护面具：工人进入车间时， 必须佩戴符合标准的防毒面具。
02
定期检查：定期对车间内的防毒 设施进行检查和维护，确保其正 常运行。
03
应急处理：制定应急预案，配备 必要的急救设备和药品，确保在 发生中毒事故时能够及时救治。
04
培训教育：加强工人对防毒知识 的培训和教育，提高工人的安全 意识和自我保护能力。
02
安全培训：对工人进行安全培训， 提高工人的安全意识和操作技能。
03
应急预案：制定应急预案，明确 应急处理流程和责任人，确保在 突发情况下能够迅速应对。
04
安全记录：记录施工现场的安全 情况，包括监控视频、巡查记录、 培训记录等，以备查阅。
05
施工后安全验收
验收流程：明确施工后安全验收的具体步骤， 包括验收前的准备工作、验收过程中的注意 事项以及验收后的记录与报告。
尘飞扬。
时排除车间内的粉 防护眼镜等个人防 持环境整洁。 度进行监测和评估，
尘。
护用品。
确保防尘措施的有
效性。
施工前安全检查
模板安装及拆除专项施工方案
模板安装及拆除专项施工方案一、施工前的准备工作1.明确项目要求：了解模板安装及拆除的具体要求，包括施工方式、施工时间、安全要求等。
2.材料准备：准备好所需的木质模板材料、螺杆钉、木工胶等辅助材料和工具。
3.人员安排：安排经验丰富的木工、技术工人，确保施工质量和工期。
二、模板安装施工方案1.测量和划线：根据建筑设计图纸，进行测量和划线，确保模板的位置准确。
2.制作模板支架：根据模板的尺寸和形状，制作相应的模板支架，确保模板安装的稳固性和平整度。
3.安装模板：将制作好的模板安装在支架上，使用螺杆钉和木工胶固定，同时使用水平仪进行检测，确保模板的水平度和垂直度。
4.验收和调整：安装完毕后，进行验收和调整，检查模板是否合格，如有不符合要求的地方，及时进行调整和修正。
三、模板拆除施工方案1.拆除前的准备：在进行模板拆除前，必须确保周围环境的安全措施已经落实，如围挡、警示标志等。
2.拆除剩余物：拆除模板时，应先拆除模板上的任何杂质、砂浆等，保证模板本身的完整性。
3.拆除模板：根据拆除顺序和步骤，逐个拆除模板，并做好标记，以便后续安装时能够方便按照原有的位置进行安装。
4.清理现场：拆除模板后，要及时清理现场，确保安全和整洁，清理模板杂物，并妥善堆放。
四、安全措施1.佩戴防护用品：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.防坠落措施：在高处作业时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
3.防护标示：在施工现场设置明确的防护标示，警示他人注意施工区域。
同时，在施工现场设立专人负责安全管理和指导，确保人员安全。
4.定期检查：定期检查模板的安装情况，并进行必要的维护和更换，确保模板的使用安全性。
五、质量控制1.材料质量：选择符合要求的高质量木质模板材料，并检查材料的质量合格证书。
2.施工质量：在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保模板的安装平整度和稳固性。
3.验收标准：对完成的模板进行严格验收，检查安装质量是否符合要求，及时修正不合格的地方，并保留好相关的验收记录。
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遵义铝业有限责任公司 350KA电解系列技术升级改造项目 母线拆除及电解槽拆除专项
吊 装 方 案
主管: 审核： 编制：
七冶遵义铝业工程项目部 2016年7月2日 一、工程概况 1、项目名称：遵义铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。 2、建设地点：遵义市播州区南白电解铝厂 3、检修内容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽内衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。
二、 350KA电解槽拆除吊装方案 第一部分 电解槽检修工艺概述 A、技术准备 1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。 2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。 3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。 4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、内衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。 B、拆除 拆除工艺流程：
拆除方法及要求： 1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，
槽内衬及阴极软母拆除 槽体上下结构吊装 槽体检查、母线安装、槽体恢复 阴极母 线拆除 检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。 2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。 C、修槽 槽壳修理内容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下： 1、结合图纸及槽壳的大修内容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。 2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。 3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。 4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。 5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。 6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。 D、槽体及母线的焊接补修复 一、槽体的焊接 1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。焊接焊工实践经验在三年以上。 2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。 3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。 4、焊接场地的温度应在+5℃以上，如焊接场地的温度低于+5℃时，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。 5、焊接应在专门胎具或平台上进行。 6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。 7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。
8、焊接咬肉的允许范围: ①当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm； ②当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。 9、组装时焊缝公差要求: ①、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；
②、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm； ③、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。 10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。 11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。 12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。 13、焊接所使用的焊丝和材质应符合设计图纸的要求。 14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。 15、焊接工艺： a)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60℃时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。 b)在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。 16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。 17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。 18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。 19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。 20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。 21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5‰～2‰；横向1‰～1.5‰，按以上要求留够焊缝收缩余量。 22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。 23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。 24、合格部件应及时涂写标记。 25、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套。 二、阳级母线的焊接 1、氩弧焊工须取得电气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。 2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。 3、焊接前，应将焊接面、灰尘、泥土、铁锈等清除干净。 4. 在母线的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。手工氩弧焊效率高。需清理熔渣和修理焊道，在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。 5. 修复母线的盖面部分不得超过原母线平面3mm,宽度不得超过230mm,因洗面设备行程只有230mm.限高限宽有利于快速修复母线。 6. 修复合格部件应及时涂写标记。 E、母线拆除方法 每台电解槽母线总重50吨左右，共记32个铝母排接头，及60多个软母线接头，铸铝母线接头拆除主要用￠20无缝钢管内套圆钢后，制作成特殊的切具，在钢管端头接通氧气，并用电焊机在管道中间打火，使钢管另一边与铝母线接触（接地），形成引弧起火瞬间高温吹氧切割；软母线主要用等离子切割机及风镐处理。 槽周母线应业主要求需保护性拆除的，应作好标记，吊装时，不得有损坏、擦伤、变形等现象，破坏性拆除的，应指定堆放点，用专用吊具进行，防止滑落。
第二部分 电解槽槽体吊装 上部结构拆除 1、电解槽长侧主要由①长侧板、②侧部环板、③立板组成,上述三种材料材质均为Q235B。单片长侧板由2块钢板拼接而成，拼接焊缝应错开窗口处。 2、上部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与底板专用吊具一样）在进行长侧板吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证长侧板在吊装中不会产生变形。 3.AB两个车间共计144台电解槽，为分4个工区，每个工区36台，两车间并列对齐，其间有三个通道，宽度为20米，因堆放其他小件，基本占满用地，且得预留车辆行走通道。所以上部结构的堆放不能选择在通道上。为优化堆放用地，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。每台槽子下部槽上放二个上部结构体，则每个工区能在18台槽子上放置36个上部结构体，这样可以将36台电解槽上部结构全部拆除完成 ，另外18台电解槽只有下部结构，便于下部结构吊装拆除。
4.上部结构吊装方式为50吨天车整体拆除。启吊前，应在检修附属外部管道及螺栓接头完全拆除后再吊装。
长侧专用吊竖吊夹 下部结构拆除
下部结构的吊装，也将采取整体吊装的方式拆除，但由于下部结构整体过重，50吨天车单台无法吊装，需配合另一台50天车同时吊装来进行。 1、电解槽下部结构总重48吨，由槽底板、槽壳、摇蓝架等组。长为18米，宽4.5米，吊装前需制作专用吊装胎具进行。 2、下部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与槽壳板专用吊具一样）在进行吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证下部结构在吊装中不会产生变形。
3. 4个工区，每个工区36台，下部结构的堆放需在上部结构堆放完成后进行，按上部结构的堆放方式进行，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。每台槽子下部槽上平行放一个下部结构体，拆除后立即吊装母线，然后依次进行其他下部结构的吊装恢复过程。 E、安全技术要求 ⑴参加生产施工的人员，要熟悉组装制作方案要领。 ⑵各专业施工人员，要熟悉本工程安全技术操作规程。 ⑶施工处、班组，要经常开安全教育会，组织学习有关安全技术规程。 ⑷施工人员作业时要严格执行国家已颁发的安全操作规程、法令和法规。 ⑸零部件吊运时，应采用吊具，不得图省事，丢下专用工具不用，以造成部件变形。 ⑹工作前对使用的工具要事先检查，发现不合格的严禁使用，发现不合要求的要经过修理后方可使用。 ⑺施工作业要统一指挥、统一步骤。工作之间要协作配合好，尤其是起重工作，更要统一信号、统一指挥。 ⑻文明施工，施工现场保持清洁。
2、安全措施 ⑴电解槽安装由于数量多，吊装吨位大，要求在吊装时特别是阴极槽吨位大，体积大，必须要有持证的起重人员专人指挥。 ⑵在电解车间槽基础上摆放摇兰架时，由于厂场小，每台槽有27根摇兰架需要摆放，为了防止发生推牌九现象，在摆放摇兰架时一定要摆完一根连接一根，要准备好定量的槽型钩子。