试验与检测
工程结构实验与检测第3章 结构动力试验
使用时要定期标定。 压电式加速度计原理
四、测振配套仪器
1、放大器 微积分放大器：与位移、速度传感器相配。 电荷放大器：与压电式拾振器相配。 2、动态电阻应变仪 主要用于测动应变，还可以测位移、速度、 加速度、振幅等参数的变化过程。 3、记录仪器
常用的有数据采集仪。
5、仪器配套
磁电式 拾振器
微积分 放大器
其特点是运动具有周期性，作用的 大小和频率按一定规律变化，使结构产 生强迫振动。
离心力加载 ：机械式激振器
机械式激振器
使一对偏心块按相反方向运转，便由离心力产 生一定方向的加振力。改变质量或调整带动偏心质 量运转的电机的转速，可调整激振力的大小。
使用时将激振器底座固定在被测结构物上， 由底座把激振力传递给结构，致使结构受到简谐变 化激励作用。
2 1 2
1 2
振型:用共振法测建筑物振型
3、脉动法
脉动法：是通过测量建筑物由于外界环境脉 动（如地面脉动、气流脉动等）而产生的微幅振 动，来确定建筑物的动力特性。
脉动记录的分析方法有：主谐量法；频谱分析法。 主谐量法：脉动信号的主要成分是基频谐量，
在脉动记录里常常出现酷似“拍”的现象，在波形 光滑之处“拍”的现象最显著，振幅最大。凡有这 种现象之处，振动周期大多相同。这一周期往往即 是结构的基本周期。
时间标志
2i c2h2i
c1, c2 正负应变的标定常数
动应变频率： f
L0 L
f0
二、动位移测定
要全面了 解结构在动力 荷载作用下的 振动状态，可 以设置多个测 点进行动态变 位测量，以作 出振动变位图。
注意：振动变位与振型的区别。
三、动力系数测定
结构动力系数定义为:在移动荷载作用下，结构 的动挠度和静挠度的比值。
试验检测和试验管理培训教程
要求的混凝土 仅对处于冻融破坏、盐类 结晶破坏环境的混凝土 仅对处于氯盐环境的混凝
土 仅对处于盐类结晶破坏环
境的混凝土 仅对处于硫酸盐化学侵蚀
序号 13 14
15 16
17
检验项目 抗渗等级
收缩
碱含量 三氧化硫含量
氯离子含量
表一序
试验方法
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082
4、不同环境下混凝土矿物掺合料掺量不同，按照矿 物掺合料种类及水胶比进行选择。
二、混凝土施工中试验检测
1、混凝土施工前试验检测准备： （1）混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表三要求。
表三
序号 原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
检验数量：每工作班抽查不应少于一次。
混凝土配合比应根据设计使用年限、环 境条件和施工工艺等进行设计，并通过计 算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混 凝土配合比选定实验和计算项目应符合以 下表一的规定。
序号 1 2 3 4
5
6
7
8
检验项目 坍落度或维勃稠度
泌水率 凝结时间 抗压强度
电通量
含气量
弹性模量
抗冻等级
9
气泡间距系数
10
氯离子扩散系数
（3）混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬季施工时，混 凝土的出机温度不宜低于10 ℃，入模温度不应低于5 ℃。 检验数量：施工单位每工作班至少测温三次并填写测温记 录；监理单位至少测温一次。
检验方法：温度测试。
（4）新浇筑混凝土入模温度及邻接的已硬化混凝土或岩 土介质表面的温差不得大于15 ℃。与新浇筑混凝土接触 的已硬化混凝土、岩土杂质、钢筋和模板的温度不得低于 2 ℃。 检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监 理单位每部位测温一次。
布氏硬度试验原理与检测方法
如抗拉强度极限，磨损性能等这在生产实际中具有很大的意义。可以通过 测量硬度的方法得到近似的强度值，既可以提高工作效率，又可节省大量原 材料。
材料的b与HB之间的经验关系：
对于低碳钢: b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： b(MPa)≈1HB或 b(MPa)≈ 0.6(HB-40)
4.5、布氏硬度试验的试样 (1)试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样表面应 能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度只Ra一般不应低于0.80um (2)试样制备过程中，应尽量避免由于过热或冷加工等对试样表面硬度产生影响。 (3)试样的厚度至少应为压痕深度的10倍
4.6试验误差的主要来源 1．试验仪器 (1)试验力：
关注硬度试验的发展趋势，追踪新型检测方法，开展硬 度理论基础研究工作，保证硬度计量测试工作不断发展是 我们以后工作的重点
2.布氏硬度试验简介
布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一 种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试 样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是 一种精度较高的硬度试验法。在冶金、锻造、铸 造、未经淬火钢及有色金属等工业领域、实验室、 大专院校和科研单位内广泛使用。
为一个常数时才可能。即：
相似原理的应用
K值及K常数的选择：
在国标GB231-84中K值有30、15、10、5、2.5、1.25、1共7种， 钢球直径有10mm、5mm、2.5mm、2mm、1mm共计5种。
进行布氏硬度检测时，对不同硬软的材料，应选用不同的K值，一 般的规律是硬的材料K值选用高；软的材料K值选用低。
材料 钢及铸铁 铜及合金
道路工程室内试验与现场检测
1、（细粒）土（JTJ051-93）路基、底基层主体材料 、（细粒）土（JTJ051-93）路基、底基层主体材料 （1）含水量主要试验：烘干法、酒精法、比重瓶法、碳酸钙气压法 烘干法： 试样质量 15~90g （有机质土50g）; （有机质土50g） 烘干温度 粘性土≥8h； 砂型土≥6h; 粘性土≥8h； 砂型土≥ 烘干温度 105℃~110℃ （有机质>5%,65℃~70℃） 105℃~110℃ （有机质>5%,65℃~70℃ 冷却时间 0.5~1.0h； 0.5~1.0h； 称量精度 0.01g； 0.01g； 计算精度 0.1g%； 0.1g%； 试验精度 W<5% 允许平行差0.% 允许平行差0.% <40 ≤1% >40% ≤%
室内试验室内试验-7
室内试验室内试验-8
软化 采用钢球软化点仪 水（或甘油）的加热速率5 0.5℃ 水（或甘油）的加热速率5±0.5℃/min 钢球下落至下底板（h=25.4mm）时的温度即为沥青实验的软化点 钢球下落至下底板（h=25.4mm）时的温度即为沥青实验的软化点 二次平行试验至之差满足重复试验精度 取平均至为式样的软化点 粘附性 〉13.2mm集料采用水煮法（〈13.2mm集料用水浸法〉 13.2mm集料采用水煮法（〈13.2mm集料用水浸法〉 微沸状水中试验 5个平行试验 2个丰富经验的试验人员分别评定 矿粉 有质量技术指标要求 无试验规程可循 应有视密度 含水量 粒度和亲水系数等四项技术要求 《规程》JTJ058-94 对矿粉的技术要求应予补充 试验方法必须更正 规程》JTJ058混和料 石灰 粉煤灰类 石灰土 二灰 二灰土 二灰碎石 配比设计 筛分 级配 石灰质量检测 使用前的CaO+MgO的含量 使用前的CaO+MgO的含量 石灰剂量检测 一组（不同龄期）石灰剂量标准曲线 击实试验 确定混合料的最大干密度（pdm） 最佳含水量（W。） 确定混合料的最大干密度（pdm） 最佳含水量（W 强度试验 R7满足设计要求 R7满足设计要求
桩基础的静荷载试验测试与检测[详细]
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• 桩基础是一种应用十分广泛的基础形式，桩基的质量直接 关系到整个建筑物的安危。
• 桩的施工具有高度的隐蔽性，发现质量问题难，事故处理 更难。
• 桩基础检测工作是整个桩基工程中不可缺少的重要环节。
基桩静力荷载试验 基桩低应变动测试验 基桩的高应变动测试验
静力载荷试验
桩的静荷载试验是确定单桩承载能力、提供合理设计 参数以及检验桩基质量最直观、最可靠的方法。
地点
桩型
桩截面尺寸
灌注桩沉渣厚度
灌注桩充盈系数
综合柱状图
土层描述
相对标高
试验单位
试验起止时间
桩长
配筋 情况
规格长 配筋
度
率
试验平面布置示意图
桩身剖面
综合柱状图
试验平面布置示意图
层次
土层名称
土层描述
相对标高
桩身剖面
1 2
试验资料的整理
3
4
5
单桩竖向抗压静载荷试验记录表
工程名称
加载 级
油压 (MPa)
♣按照测试时桩身和桩周土所产生的相对位移大小的不同。基桩的动 力测试又可分为低应变法和高应变法。
♣基桩的低应变动测试验 ♣基桩的高应变动测试验
单桩竖向抗压静载荷试验
☼桩基础是以承受竖向下压荷载为主的。单桩竖向抗压静载
荷试验采用接近于竖向抗压桩实际工作条件的试验方法， 确定单桩的竖向承载力。当桩身中埋设有量测元件时，还 可以实测桩周各土层的侧阻力和桩端阻力。
每一小时内桩顶的沉降量不超过0.1mm，并连续出现 两次。当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一 级荷载。
试验方法
5. 慢速载荷试验的试验终止条件
当试桩过程中出现下列条件之一时，可终止加荷: （1）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的
试验检测规范
按照检测时间分 类：耐久性试验、 可靠性试验、性 能试验
03
试验检测规范的内容
试验检测流程
试验检测前的准备工作 试验检测过程中的操作步骤 试验检测后的数据处理与分析 试验检测报告的编写与提交
试验检测方法
试验检测方法种 类：包括常规试 验、非常规试验 和特殊试验
试验检测方法选 择依据：根据工 程实际情况、设 计要求和规范标 准等因素进行选 择
添加标题
数据分析方法：统计、对比、图 表等
数据记录与分析的重要性：确保 试验结果准确可靠，为决策提供 科学依据
试验检测报告的编写与审核
试验检测报告的 编写要求：内容 完整、准确、清 晰，符合规范要 求
试验检测报告的 审核流程：初审、 复审、终审，确 保报告质量
审核要点：数据 真实性、完整性 、准确性，结论 明确性
食品行业：确保食品安全和 质量，保障消费者健康
试验检测规范的发展趋势和挑战
• 标准化和规范化：试验检测规范将更加严格和标准化，以确保结果的准确性和可比性。 • 智能化和自动化：随着技术的不断发展，试验检测规范将更加智能化和自动化，提高检测效率和准确性。 • 多元化和个性化：针对不同领域和不同需求的试验检测，规范将更加多元化和个性化，以满足不同用户的需求。 • 环保和可持续发展：试验检测规范将更加注重环保和可持续发展，减少对环境的影响，促进可持续发展。 试验检测
的可靠性
试验检测规范 能够提高检测 人员的技能水 平和操作规范 性，减少人为 因素对检测结
果的影响
试验检测规范 能够促进检测 行业的标准化 和规范化，提 高整个行业的 水平和竞争力
保障产品质量和安全性能
试验检测规范能够确保产品质量符合相关 标准和要求，减少不合格产品的出现，提 高产品的可靠性和稳定性。
耐洗色牢度试验机的检测标准与检测方法
标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司耐洗色牢度试验机的检测标准与检测方法一、检测原理。
耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。
用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
耐洗色牢度共有五个试验方法，主要区别在于试验温度和时间不同，其他皆基本相同。
二、检测标准。
ISO 105-C01-C05-1989 《纺织品色牢度试验·耐洗色牢度：试验l 一试验5》、EN20105C01-C05-1992《纺织品·色牢度试验·耐洗涤色牢度：试验1一试验 5》，DIN EN20105C01-C05-1993《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l 一试验5》、AATCC172-2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、 GB/T 3921.1-5-1997《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l 一试验5》。
三、检测方法1、试样：尺寸为 40 mm x 100 mm ，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物，与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。
2、仪器：多个直径75 mm 、高 125mm 的密封容器，密封容器能沿半径为45 mm 。
、转速为 40 r/min 进行转动，并能保持在规定的温度和时间下进行机械搅拌。
3、试验条件：五种试验方法的温度、时间和加料分别是：方法一;40℃，30 min;方法二：50℃，30 min;方法三：60℃，30 min;方法四：95℃，30 min ，加10粒不锈钢珠;方法五：95℃，240 min ，加10位不锈钢珠。
4、洗涤试液：试液由 5 g/L 皂片和 2 g/L 无水碳酸钠，或4 g/L 标准合成洗涤剂和 1g/L 无水碳酸钠组成，皂片和标准合成洗涤剂中不应含有荧光增白剂。
井控设备的试验与检验
井 控 装置的试验与检验
所有承压焊缝应在所有焊接、焊后热处理后100 % 地进行 射线探伤、超声波探伤或声发射（AE）探伤检查。所有修理 部分超过原壁厚25 % 或25 mm（1 in）（两者取其小者）的 补焊在所有的焊接、焊后热处理后应100 %的进行射线探伤、 超声波探伤或 AE 探伤检查。检查应至少包括焊缝周围 12 mm（0.5 in）范围内相邻的基体金属。 射线探伤方法见标准8.5.15.2.1,验收准则见标准8.5.15.2.2; 超声波探伤方法见标准8.5.15.3.1,验收准则见标准8.5.15.3.2; 声发射探伤方法见标准8.5.15.4.1,验收准则见标准8.5.15.4.2; 声发射探伤检测应贯穿于整个厂内静水压强度试验过程中。
井 控 装置的试验与检验
包括12 mm（0.5 in）的周围基体金属] 及全部可接近的焊缝 进行检查。
⑩、焊前准备NDE——目视检验
焊接前应对准备焊接的所有表面进行100 %的目视检验。
检查应包括焊缝两侧至少12 mm（0.5 in）范围内相邻的基 体金属。 焊前表面准备的无损检测的验收准则由制造商的书面规范
井 控 装置的试验与检验
⒂、焊缝无损检测——硬度测试 所有可接近的承压焊缝、非承压焊缝及主要补焊都应测试 硬度。 对于焊缝及与其相邻的未受影响的基体金属应在所有热处 理及机加工后至少进行一次硬度测试。 验收准则 硬度值应符合8.5.1.4 表24的最低硬度要求。 如果无法接近焊缝进行硬度测定，则应以PQR中记录的硬 度作为验收依据。 (PQR：工艺评定记录。是在产品焊接前用以验证焊接工艺 的正确性、可行性的焊接工艺试验记录。)
井 控 装置的试验与检验
应按制造商的书面规范对所有从事其它直接影响材料和产 品质量的质量控制活动的人员进行资格鉴定。(有记录可查)。
水电系统检测与试验
水电系统检测与试验1.1风管强度与严密性试验1）风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不应少于3节，并且不应小15㎡，制作好的风管应连接成管段，两端口进行封堵密封，其中一端预留试验接口。
2）风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。
漏风量测试可按下列要求进行：①风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。
②将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置。
漏风量测试装置连接示意③接通电源、启动风机，调整漏风量测试装置节流器或变频调速器，向测试风管组内注入风量，缓慢升压。
使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本保持稳定。
记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差。
④记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量；计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。
实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时，应判定为合格。
3）风管的允许漏风量应符合下列规定：①矩形风管的允许漏风量可按下式计算：低压系统： Q L≤0.1056P0.65中压系统： Q M≤0.0352 P0.65高压系统 Q H≤0.0117 P0.65式中Q L、Q M、 Q H——在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/（h]；P——风管系统的设计工作压力(Pa)e②圆形金属风管、复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
③排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定。
④风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。
在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。
1.2风管系统严密性试验1）风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定：①低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。
49、水电站金属结构安装的试验与检验(门槽安装的检验)
— — 1 水电站金属结构安装的试验与检测门槽安装的检测：一、门槽安装前的准备技术资料。
设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
闸门出厂合格证。
闸门制造验收资料和质量证书。
发货清单。
安装用控制点位置图。
闸门安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
测量仪器。
精度为万分之一的钢卷尺。
J2 型经纬仪。
S3 型水准仪。
闸门安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。
用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，由土建施工单位预埋。
土建施工单位在混凝土开仓浇筑之前应通知安装单位对预埋的锚栓和锚板位置进行检查、核对。
埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
二、拦污栅栅槽安装的检测活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合如下规定：底槛桩号允许偏差合格为 ± 5. Omm ，优良为 ± 4. Omm ；检验工具为钢丝— —2 – 2.O– 2.O线、垂球、钢板尺、水准仪；检验位置为两端各测一点，中间测一至三点。
底槛高程允许偏差合格为 ± 5. Omm ，优良为 ± 4. Omm ；检验工具为钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪；检验位置为两端各测一点，中间测一至三点。
底槛对孔口中心允许偏差合格为 ± 5. Omm ，优良为 ± 4. Omm ；检验工具为钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪；检验位置为每米至少测一点。
4）主轨对栅槽中心线允许偏差为+ 3.O mm ；检验工具为钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪；检验位置为每米至少测一点。
5）反轨对栅槽中心线允许偏差为+ 5.O mm ；检验工具为钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪；检验位置为每米至少测一点。
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三、简答题(每小题5分，共40分)
1．试述测量挠度有哪几种仪器(方法)
2．研究性试验，荷载如何分级?
3．静力试验中，各级荷载下的恒载持续时间是如何规定的?
4．怎样确定承载力极限荷载实测值?
5．一个截面对称的受弯构件，如图所示，用电阻应变仪测量截面上轴力引起的
应变。试拟定一个测试方案。
6．测定结构的动力特性的方法有哪几种?
7．低周反复加载试验的目的是什么?
三、简答题(每小题5分，共40分)
1．答：①百分表及挠度计；②电子百分表；③电阻应变式位移传感器；④差动
变压器式位移传感器；⑤刻度尺与水准仪。
2．答：①生产检验性试验当加载至破坏荷载计算值的90％后，每级应取不大于
承载力检验荷载值的5％逐级加荷至结构破坏；
②研究性试验当加载至计算破坏荷载的90％后，为了求得精确的破坏荷载值，
每级应取不大于标准荷载的5％逐级加荷至结构破坏；
3．答：①混凝土结构的级间停留时间不得少于10～15min，钢结构取10min，砌
体和木结构也可参照执行。②在正常使用极限状态标准荷载作用下的持续时间不
应少于30min，钢结构也不宜少于30min，砌体为30小时；木结构不小于24小
时；拱式砖石结构或混凝土结构不小于72小时。
③对于预应力混凝土构件的研究性试验，达到开裂荷载计算值仍未开裂，应持续
30min(检验性构件不受此限制)④对于采用新材料、新工艺、新结构形式的结构
构件，或跨度较大(大于12m)的屋架、桁架等结构构件，为了确保使用期间的安
全，要求在正常使用极限状态短期试验荷载作用下的持续时间不宜少于12h，在
这段时间内变形继续增长而无稳定趋势时，还应延长持续时间直至变形发展稳定
为止，
4．答：①如果在规定的荷载持载时间结束后出现裂缝，则将此级荷载定为开裂
荷载实测值．②如果在规定的荷载持载时间内出现裂缝．则将此级荷载与前一级
荷载的平均值定为开裂荷载实测值。③如果没有及时发现第一条裂缝，可取荷载
一挠度曲线上的转折点(曲线第一弯转段两端点切线的交点)的荷载值作为构件
的开裂荷载实测值。
5．答：①在一个截面上对称地贴两片电阻片，作工作片，如图；
②再取一个与构件材料相同的试块，贴两片电阻片，作补偿片；
③全桥接法：一个工作片接A、B端，一个工作片接C、D端，B、C端与D、A端
接补偿片；
④
或：③半桥接法；两工作片串联后接A、B端，两补偿片串联后接C、D端；
6．答；①自由振动法；②共振法；③脉动法。
7．答：①用静力加载方法来近似模拟地震作用，获得结构构件超过弹性极限后
的荷载变形工作性能(恢复力特性)和破坏特征，②也可以用来比较或验证抗震构
造措施的有效性和确定结构的抗震极限承载能力。③进而为建立数学模型，通过
计算机进行结构抗震非线性分析服务，为改进现行抗震设计方法和修订设计规范
提供依据。
三、筒答题(共40分)
1．什么是低周期反复加载试验?(6分)
答：
2．重物加载的作用如何?(6分)
答；
3．电阻应变测量方法的主要特点如何?(6分)
答：
4．超声波检测混凝土强度裂缝深度的基本原理是什么?<6分)
答：
5．在进行结构模型设计时，确定相似条件的方法有哪两种?(6分)
答；
6．预载的目的是什么?(5分)
答：
7．钢筋混凝土粱在裂缝观测时包括的内容有哪些?(5分)
三、简答题<共40分)
1．(6分)答：它是用周期性的反复的静力荷载施加于结构上，研究结构抗震强
度的一种静力试验，称为低周期反复加载试验，也称为伪静力试验。
2．(6分)答：重物加载的作用：通过重物加载这种方式可以实现均布荷载的加
载，也可以实现集中荷载的加载。假如说要加集中合载，就需要用料盘来加载，
一般把料盘也称为加荷篮。假如说荷载再大，就可以通过杠杆来加载。
3．(6分)答；电阻应变测量方法的主要特点：测量灵敏度高；标距小；滞后小；
在复杂的环境中也可以完成应变测量。
4．(6分)答；超声波在混凝土传播过程中遇到裂缝，将产生反射、折射、绕射
等物理现象， 使超声波声时延长，根据声时的变化推测裂缝的深度。这就是超
声波检测混凝土裂缝深度的基本原理。
5．(s分)答：确定相似条件的方法有方程式分析法和量纲分析法两种。
6(5分)答：预载的目的有以下几点：
(1)使试验各部位接触良好，进入正常工作状态，荷载与变形关系趋于稳定；
(2)检验全部试验装置的可靠性。
7．(5分)答：钢筋混凝土梁在裂缝观测时的内容包括：及时地捕捉到第一条裂
缝的出现并尽可能准确地记录下此时的荷载值；按加载分组跟踪描绘裂缝的开展
情况，井测出裂缝的宽度。
1.结构试验对仪器设备的使用要求是什么?
2.简述自由振动法测量结构动力特性的基本原理.
3.液压加载系统由哪几部分组成?
1.(1)测量仪器不应该影响结构的工作,要求仪器自重轻、尺寸小,对于模型结构试验,
还要考虑仪器的附加质量和仪器对结构的作用力.
(2)测量仪器具有合适的灵敏度和量程.
(3)安装使用方便,稳定性和重复性好,有较好的抗干扰能力.
(4)价廉耐用,可重复使用,安全可靠,维修容易.
(5)尽量多功能、多用途,以适应多方面的需要.
2.(1)结构自振频率的测量:采用初位移或初速度的突卸荷载或突加荷载的方法,可使
结构受一冲击荷载作用而产生自由振动,在现场试验中,可利用反冲激振器对结构产
生冲击荷载.得到结构的有阻尼自由振动曲线后,在振动曲线上可以根据时间坐标,量
取振动波形的周期,由此求得结构的自振频率f=1/T
(2)结构阻尼测量:由实测振动图形所得到的振幅变化来确定阻尼比ξ,在测量结构阻
尼时,可采用峰—峰幅值,比较简单、正确.
(3)振型测量:结构某一固有频率下结构振动时各点位移呈现出一定比例关系,将各点
位移沿结构连接起来可形成一定形状的曲线,即是结构在对应某一固有频率下的一个
不变的振动形式,称为对应该频率的振型.用自由振动法一般只能测得结构的一阶振
型.
3.主要由储油箱、高压油泵、测力装置和各类阀门组成的操纵台,通过高压油管同时
并联连接若干个液压加载器组成,由操纵台控制,满足多点同步施加荷载的要求.