毛石砼挡墙施工方案1
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工方案，包括挡土墙的设计要求和施工流程； - 准备施工所需材料，包括毛石、水泥、砂、砂浆等； - 确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物； - 安排施工人员，确保施工人员具备相关施工技能和经验。
二、施工步骤1. 地基处理•在施工区域进行地面基础处理，确保地面坚实平整。
•挖掘基坑，按设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2. 基础浇筑•在基坑中铺设防水层，浇筑混凝土基础，梁柱与基础连接部位要预留好位置。
3. 毛石铺设•根据设计要求，选用合适的毛石进行铺设，确保毛石的外观和尺寸符合要求。
•用专用胶浆将毛石固定在基础上，保证毛石的牢固和稳定。
4. 砌筑混凝土•在毛石间进行混凝土砌筑，填满毛石空隙，保证整体结构的稳固性。
•注意控制混凝土的拌合比例和浇筑的均匀性，确保混凝土的质量。
5. 整体养护•在混凝土凝固后，进行整体养护工作，包括保湿、遮阳和控制养护期。
•根据气温和湿度情况合理调整养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项在毛石混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 要根据设计要求合理选材，确保毛石和混凝土的质量； - 施工过程中要注意工艺，保证每个步骤的质量和准确性； - 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污染物进入施工区域； - 施工人员要严格按照施工方案操作，确保施工安全和质量。
四、结语毛石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土结构，具有较好的抗风、抗水等性能，适用于各种地质条件。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保挡土墙的质量和稳定性。
希望以上施工方案对您有所帮助，谢谢！。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。
二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。
三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。
四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。
五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。
结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。
只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。
毛石混凝土挡墙施工方案
毛石挡墙施工方案一、工程概况:1、建设地点及土质结构拟建自来水厂位于沙堡子湾半山腰处，按照场地布置要求，开挖回填后将形成长约650。
80米,高14米得挡土墙。
该区河流属长江流域嘉陵江水系，区内主要河流为东流，属长江的二级水系，多为南北流向，气候湿润，根据地质报告该地层自上而下为:1.1填土Q4ml：分布在大部分场地。
杂色、黄褐色、褐黄色，稍湿，松散～中密。
不均匀，地表主要以粉土、砾石为主，局部包含有少量白灰、碎砖、砂砾石及植物根茎等杂物，个别低洼地段见大量砂砾石。
该层厚度介于0.40～5.00m。
1.2粉质粘土Q4al+pl：分布于大部分场地。
黄褐色，可塑～硬塑,标准贯入试验室测锤击数为6.0～11。
0击，属松散～稍密状态。
1。
3圆砾Q4al+pl：主要分布于河道及其两侧阶地。
杂色,稍湿～饱和，土质不均匀，包含少量卵石，直径最大120mm，级配良好,该层厚度介于0.5~6。
4m。
1。
4粉砂质泥岩：遍布整个场地，为徽成盆地内主要地层。
棕红色，稍湿，密度～很密。
较均匀，胶结较好，透水性很差，有较好的隔水性能。
供水管线沿线最大揭露厚度为5.2m，层顶埋深1。
8m.2、地下水场地地下水，主要赋存在③圆砾层中，②粉质粘土为弱透水层或相对隔水层。
地下水埋深0。
8～6。
0m。
3、毛石砼挡墙该工程设计采用重力式（或衡重式）挡墙进行支挡，挡土墙墙高14米,墙身厚2.45米至3。
85米不等；挡土墙采用MU30浆块石石共计22979 m3;C25毛石混凝土3182 m3；土石方开挖6130m3；回填1302m3。
浆砌挡土墙每隔10米一道伸缩缝，缝内采用沥青软木板填塞，两端采用M5水泥砂浆封堵，挡土墙的基础埋置深度2.2m。
二、施工现场准备:1、施工机械施工机械设备用电情况表2、管理人员安排3、劳动力安排技工20工日/天，普工35工日/天。
4、三通一平及临时用电由于甲方施工现场未提供三通一平，我方进住工地后及时先进行场地平整，并经多次和当地村民协商，接拉了暂时性的供电电源，仅供生活照明及临时机械使用，现场临时用电采用10㎜²多芯皮线穿钢管预埋敷设，3200m，线路架空时采用预制混凝土电杆，现场设有配电室，且专人专管，配电室内安装220V 50H2的配电柜1台，现场临时用电设备都按一机一闸以保护配备安装.5、生活和施工用水由于施工现场处于半山腰，施工及生活用水取水困难，于是我方组织双排汽车1辆、水箱1个、水壶5个,每天给施工场地送水。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次毛石混凝土挡土墙施工位于_____地段，其主要目的是为了_____。
挡土墙的总长度为_____米，高度在_____至_____米之间，基础埋深为_____米。
挡土墙的设计强度等级为_____，毛石掺入量为_____%。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
（3）进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级的水泥，确保其质量符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径在_____至_____mm 之间的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，尺寸一般为_____至_____mm，强度不低于 MU_____。
（5）水：采用符合混凝土拌合用水标准的水源。
3、施工机具准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，确保其性能良好。
（2）运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土的运输。
（3）振捣设备：配备插入式振捣棒_____根。
（4）模板：选用_____材质的模板，模板的尺寸和强度应符合设计要求。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人。
（2）钢筋工：＿____人。
（3）模板工：＿____人。
（4）普工：＿____人。
5、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置排水系统，排除施工现场的积水。
（3）搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械开挖和人工配合的方式进行基础开挖。
（2）开挖过程中，严格控制基底标高，避免超挖。
（3）挖至设计基底标高后，进行地基承载力检测，如地基承载力不能满足设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理（1）对基底进行平整、夯实，清除杂物和浮土。
（2）铺设_____mm 厚的碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。
毛石混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。
它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。
本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。
（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。
3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。
（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。
4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）制定安全生产措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。
（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。
（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
毛石混凝土挡墙施工方案及施工流程
毛石混凝土挡墙施工方案及施工流程毛石混凝土挡墙是一种常见的护坡和围墙结构，具有美观实用的特点。
本文将详细介绍毛石混凝土挡墙的施工方案及施工流程，以帮助读者更好地了解和进行施工。
一、施工准备1. 工程勘测：确定挡墙的位置、高度和长度，并进行勘测测量。
2. 材料准备：购买所需的毛石、混凝土、沙子、水泥等建筑材料，并对材料进行检查和分类。
3. 施工工具准备：准备好挡墙施工所需的工具，如搅拌机、铁锹、水平仪等。
二、施工方案挡墙的施工方案主要包括挡墙结构设计和挡墙材料选择。
1. 挡墙结构设计：- 根据勘测数据和实际情况，确定挡墙的高度、长度和倾角，设计出合理的挡墙结构。
- 确定挡墙的基础类型，如浅基础或深基础，并进行稳定性计算。
- 设计墙体的倾斜度和厚度，以确保挡墙的抗倾斜和抗冲刷能力。
2. 挡墙材料选择：- 毛石：选择适合的毛石，尽量选择坚硬、质量好的石材，确保挡墙的美观和耐久性。
- 混凝土：选择拌合比适当的混凝土，确保挡墙的强度和稳定性。
三、施工流程1. 确定挡墙的位置和标高，根据设计要求设置墙距和墙台位置。
2. 进行基础处理，清除基底上的杂物和浮土，然后按照设计要求修整基底。
3. 进行基础的浇筑，根据设计要求进行基础混凝土的浇筑和夯实。
4. 搭建模板，根据设计要求搭建挡墙的模板，并使用水平仪进行调整。
5. 混凝土浇筑，将预先配好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行震实。
6. 整体加固，待混凝土凝固后，对挡墙进行整体加固，可以使用钢筋网等加固材料。
7. 毛石铺设，将选好的毛石依次铺设在挡墙上，注意保持石块之间的间隙，使整个挡墙看起来美观。
8. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
四、注意事项1. 施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保挡墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑时要充分振实，确保混凝土的密实性和强度。
3. 毛石铺设时应注意石块的选择和排列，使挡墙具有良好的美观效果。
毛石混凝土挡墙施工方案及施工要点
毛石混凝土挡墙施工方案及施工要点一、引言在建筑施工中，挡墙作为一种常见的结构构件，主要用于围护土方和保护基础，具有承受土压力、有效防止土体滑塌的功能。
本文将介绍毛石混凝土挡墙的施工方案及施工要点。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程需求，确定挡墙的高度、长度、墙体倾斜度等设计要求，并由专业设计师进行方案绘制。
2. 施工材料准备：准备所需的砂浆、水泥、毛石等材料，并保证其质量符合相关标准。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整，无杂物阻碍施工。
三、施工步骤1. 挡墙基底施工：首先在场地上按照设计要求挖掘基础沟槽，然后铺设一层混凝土底座，使其平整牢固。
待混凝土凝固后，开始墙体的搭建。
2. 毛石摆放：在准备好的砂浆表面均匀涂抹一层约2cm厚的薄砂浆，然后将毛石逐一按设计要求摆放在墙体上，注意保持石块之间的缝隙，以便后续填充。
3. 石缝填充：在摆放好的毛石之间，使用砂浆将石缝填满，确保填充均匀、牢固。
注意及时清理墙面上多余的砂浆，保持表面整洁。
4. 墙体加固：在毛石墙体建立的同时，根据设计要求在墙体内部加设钢筋，以增强挡墙的抗震能力。
钢筋部分需留出足够的空隙，以便后续混凝土的浇筑。
5. 混凝土浇筑：待石缝填充完成后，开始进行混凝土浇筑。
将预先调配好的混凝土依次倒入墙体内，同时利用振动棒进行振捣，以确保混凝土充实、密实。
混凝土浇筑至设计标高后，使用木工板进行修整，使墙面光滑、垂直。
6. 表面处理：混凝土初凝后，使用刷子或喷罐对墙体表面进行砂浆抹面处理，增强挡墙的美观度和耐久性。
同时在抹面过程中，注意对墙体进行养护，防止裂缝和渗漏的发生。
四、施工要点1. 施工期间应确保施工场地的通风良好，有利于混凝土的凝固。
2. 施工过程中，要控制水泥砂浆的用量，保持墙面平整度和墙体强度的均衡。
3. 在施工中要严格按照设计要求进行水平、垂直测量，确保挡墙的合理性和稳定性。
4. 为提高施工效率和质量，合理安排施工人员，明确分工，确保施工的协调性和连续性。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案一、前言在现代建筑工程中，挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御土体的侧压和保护土质结构稳定。
毛石挡土墙是一种利用毛石进行砌筑的挡土墙，具有美观耐用的特点，逐渐成为工程中常用的挡土结构之一。
本文将介绍毛石挡土墙的施工方案及相关注意事项。
二、毛石挡土墙施工方案1.材料准备•毛石：选用坚硬耐磨、表面平整的天然毛石。
•水泥：选用优质水泥，保证挡土墙的强度。
•砂浆：配制合适的砂浆，以确保砌筑的牢固性。
•钢筋：按设计要求选用适当规格的钢筋。
2.基础处理•对挡土墙基础进行清理和整平，保证基础平整、无积水。
•根据设计要求设置基槽，安装基础钢筋网，浇筑基础混凝土。
3.挡土墙砌筑•在基础上设置水平控制线和垂直控制线，确保砌筑垂直、水平。
•采用适当的砂浆涂抹毛石，根据设计要求砌筑毛石挡土墙。
•在砌筑墙体的过程中要及时清理多余的砂浆，保证墙面平整美观。
4.墙体处理•砌筑完毕后，对墙体进行检查，修补裂缝，确保墙体结实可靠。
•对墙体进行防水处理，可采用透明防水剂或涂刷防水材料，提高挡水性能。
5.验收及维护•完工后进行验收，检查墙体的平整度和坚固性。
•进行定期的维护保养，及时修补墙体问题，延长挡土墙的使用寿命。
三、注意事项•施工过程中应严格按照设计要求进行，保证毛石挡土墙的质量。
•注意施工现场安全，采取必要的安全措施，保障工人安全。
•毛石选择应符合设计要求，避免出现毛石质量不符合要求的情况。
四、结语毛石挡土墙作为一种美观实用的挡土结构，在工程中得到广泛应用。
通过严格按照施工方案进行施工，合理选择材料和工艺，可以确保毛石挡土墙的质量和耐久性，为工程的稳定性和美观性提供保障。
希望本文所述的施工方案和注意事项能为毛石挡土墙的施工提供一定的指导和参考。
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一、施工工艺流程 施工准备-测量放线-基槽验收-封底-二次测量放线-支模（对拉螺栓加固 ）-安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆片石-拆除模板 养护-做滤水层-人工回填夯实 二、主要的施工方法及技术措施 1、施工场地准备 （1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。 （2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2、基槽开挖 （1）土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15-20米。 （2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 （3）严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 3、基础施工 （1）片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控 制在15%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。 （2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 （3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 （4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 4、墙身施工 （1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 （2）模板安装. 1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 7）模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 8）根据实际情况模板采用双面支模。 9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。 （3）浇筑砼 1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： A、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） B、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 C、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 2）浇筑混凝土时应符合下列要求： A、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 B、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 C、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 D、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 E、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 F、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 G、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 H、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 3）混凝土振捣 A、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振 B、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 C、采用机械振捣混凝土，应符合下列规定： a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。 b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 c、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 e、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 D、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： a、片石的强度等级不应小于MU30。 b、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 c、片石在填放前应用水冲洗干净。 d、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 e、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 f、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。 g、浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。 h、片石体积不得超过片石混凝土总体积的15%。 5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 （1）最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。 （2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 （3）墙背回按45cm一层分层填筑夯实。 （4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 （5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽60mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。 6、混凝土养护 （1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 （2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 （3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 （4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 （5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 7、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 （2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 （3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 （4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 （5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 （6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 8、混凝土缺陷处理 （1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 （2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 （3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 （4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 （5）拆模时严禁抛扔模板。 （6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。 9、脚手架搭设 （1）采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢， 距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。 （2）单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。 三、安全措施 1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。 2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。 3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。 4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。