钢筋砼圆管涵
涵洞施工钢筋混凝土圆管涵
涵洞施工
（二）盖板涵施工 盖板涵施工流程
施工准备→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础 钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇注→涵身钢筋制安→ 涵身模板安装→涵身砼浇注→预制，吊装盖板（现浇盖板） →附属工程施工。
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涵洞施工
（二）盖板涵施工 （1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际 地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、 高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与 实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作 适当调整。
任务一 涵洞施工
知识
掌握涵洞的类型与特点
目标
掌握各种涵洞的施工要点
能够编写涵洞施工方案
能力 目标
能够看懂涵洞图纸
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涵洞施工一、涵洞分类及构造源自 是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价 中，其所占比例很小， 但涵洞施工质量好坏， 直接影响到公路工程的 整体质量及使用性能， 以及周围农田的灌溉、 排水。
注意：基底的承载力试验 一般采用轻型动力触探即可 测定，基底承载力值及地质 情况在涵洞设计图纸上会专 门说明，如若基底地质情况 与设计不符或承载力不能满 足设计要求，必须请设代过 来进行变更确认。
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涵洞施工
3）涵身施工 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地。 基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上 标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制 涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。 各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处 进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。 涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可。
钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑 起吊，吊装位置设在距两端40cm处。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
目录1 编制说明 .................................................................................................................................................................1.1编制依据......................................................................................................................................................1.2编制原则......................................................................................................................................................2 工程概况 .................................................................................................................................................................3 施工组织、资源配置 .............................................................................................................................................3.1现场管理机构设置......................................................................................................................................3.2资源配置......................................................................................................................................................3.3工期安排......................................................................................................................................................3.4材料供应......................................................................................................................................................4 施工方案 .................................................................................................................................................................4.1基坑开挖......................................................................................................................................................4.2砂砾垫层施工..............................................................................................................................................4.3浇筑基础混凝土..........................................................................................................................................4.4管节安装......................................................................................................................................................4.5浇筑管座混凝土..........................................................................................................................................4.6接缝、沉降缝处理......................................................................................................................................4.7护管..............................................................................................................................................................4.8进出口工程施工（端墙、八字翼墙等） ..................................................................................................4.9浆砌片石洞口铺砌施工..............................................................................................................................4.10填土............................................................................................................................................................5 管理和质量控制的组织保证措施..........................................................................................................................5.1质量管理......................................................................................................................................................5.2质量控制要点..............................................................................................................................................5.3质量控制的具体措施..................................................................................................................................5.4常见问题及防治措施..................................................................................................................................6 安全组织措施 .........................................................................................................................................................6.1建立安全保证体系......................................................................................................................................6.2安全教育和训练..........................................................................................................................................6.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 ..................................................................................6.4各项安全技术措施......................................................................................................................................7 环境保护、水土保持保证体系及保证措施..........................................................................................................7.1环境保护、水土保持保证体系..................................................................................................................7.2环境保护、水土保持措施..........................................................................................................................8 文明施工、文物保护保证体系及保证措施..........................................................................................................8.1文明施工、文物保护保证体系..................................................................................................................8.2文明施工、文物保护保证措施..................................................................................................................钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案一、编制说明1.1编制依据1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件精神；2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-20045、现场踏勘调查所获取的相关资料；6、我单位施工类似工程积累的施工经验。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
一、编制依据1、《成都经济区环线高速公路简阳至浦江段JPTJ-4标段工程施工图纸》。
2、国家、交通部、建设部、四川省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
3、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
4、我单位可调用到合同段工程的各类资源。
二、工程概况及主要工程量本标段起讫里程为：K214+250-K227+819.8，线路长度13.570Km。
共有钢筋混凝土圆管涵12座，2m/根Φ1.5m壁厚14cm56根，1.5m/根Φ1.5m壁厚14cm2根，2m/根Φ2.0m 壁厚16cm161根，1.5m/根Φ2.0m壁厚16cm10根，2m/根Φ2.0m壁厚20cm50根。
具体参数如下表：简蒲高速公路JPTJ-4标段圆管涵工程数量表三、涵管制作方法及试验方法委托成都市温江区天府涵管厂预制，厂家资质见后附件，定制、购买合同见后附件。
圆管涵实验按中华人民共和国国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T 16752-2006三点试验法。
四、开竣工日期开工日期：2014年10月20日竣工日期：2014年11月30日五、施工准备根据工程量和整体工期要求，结合工序操作需要，安排足够施工人员、机具，保证施工正常进行。
具体安排见下表:项目部主要管理人员名单施工机具一览表六、施工工艺1、施工流程内模安装—钢筋制作及安装—外模安装—砼浇筑—拆模及养护—移存及养护—吊装使用。
2、内模安装本涵管模板采用定型钢模，模板长度为2m、1.5m，内模安装时使用吊车配合人工拼装，拼装完成并涂抹脱模剂经现场质检员检查合格后，按照台座内模定位线竖直整体吊装就位。
3、钢筋制作及安装为方便钢筋加工，先行加工两个钢筋制作及绑扎胎具，胎具采用φ22圆钢制作，螺旋筋制作时先在钢筋制作胎具上绕制并绑扎成型，再吊装至内模处定位。
4、外模安装钢筋制作及安装完毕验收合格后进行外模安装。
外模为两块高半圆型钢模对接拼装。
模板安装前首先涂抹脱模剂，然后吊车配合人工将模板按外模定位线就位拼装。
钢筋砼圆管涵施工方法与步骤
浅谈钢筋砼圆管涵施工方法与步骤[摘要]钢筋砼圆管涵施工以基坑施工为主，垫层施工、混凝土浇注等为辅，本文着重介绍钢筋砼圆管涵施工的方法与步骤。
[关键词]钢筋砼圆管涵施工方法步骤中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0131-011、管涵施工放样放出轴线、端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位置，用来控制各结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。
2、基坑施工2.1 施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业，并做好基坑的排水工作基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良应采取加固措施。
2.2 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时应结合实际情况选择适宜的支护方案。
2.3 不支护加固基坑坑壁的施工要求a.基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.6m。
当不设模板的基底比基础的平面尺寸增宽0.5m。
b.基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
2.4 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖地下水位以下部分，土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时应加固开挖2.6 如遇石方地段需要进行爆破施工施工时采用凿岩机钻孔人工装药控制爆破。
开挖时基坑底部每边加宽30㎝以方便模板施工及加固。
2.7 土方基底开挖距设计高程15-20cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽基坑开挖的淤泥和其它弃物运输到指定的弃土场。
钢筋混凝土管涵简介
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图片
展示
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施工工序: 测量放样→基坑开挖→基坑承载力检测→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→预埋 安装模板→分块浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→分段浇筑涵 身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑 盖板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞封闭盖板缝沉降缝沥青麻絮填 塞及外侧沥 青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填。 其中包过圆管涵、钢筋砼圆管涵、钢筋混凝土管涵、管涵施工、钢筋混凝 土圆管涵、预制圆管涵、涵道管、波纹管涵、水泥管涵、预应力混凝土管、 预力钢铜混凝土管、预应力钢筋混凝土管。
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顶管施工：顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的
管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶 力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将 土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原 理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作 坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋 设在两坑之间，建基专业顶管施工。
Diagram
•建基产品技术
•1垂直加压至外径的40%，立即卸荷，试样不破裂，不分层。 •2温度在0℃，高度1M的条件下，用重量为1Kg的重锤，冲击10次，应九 次以上无开裂。 •3、内壁均匀光滑，透水孔均匀地打在波谷高度的1/2以下，打在波谷高 度1/2以上的孔数不大于总数的10%。 •4、透水面积≥45cm2/M。 •5、纵向回缩率≤3.0%。 •6、弯曲度%≤2。 •7、环刚度≥6.3KN/ m2
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主要用途：
1. 高速公路纵向、横向排水及透水； 2. 高速公路各种档土墙背面及边沟垂直、水平排水； 3. 隧道、地下道之排水； 4. 市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场等给排水； 5. 高尔夫球场、运动场、公园等休歇绿地之排水； 6. 山坡地开发边坡水土保持； 7. 整地工程之地下排水；。
公路工程中钢筋砼圆管涵常见病害分析
现 不均匀沉降而 产生错 台， 般情况下 错 台 在一 并不明显 、 不影响使用， 但在软土地基上修筑 的涵洞 ， 这种现象 就可能要严重得 多 。由于涵 洞在 纵 向的受力 不均匀 ， 导致相邻 两节段 基础 对 软土地基 的压应力不均等 ， 成相Ｉ 造 两节段 的沉降值不 均等而 出现错 台 ； 涵洞在沉 降缝处
必须均匀， 干湿度要适度。③夯击高度、 次数不 参考文献 每次干土或灰土厚 度、 数量、 落锤高度 、 夯击 【 刘吉士－ 洪河主编． 路 路基施工技术． １ 】 『 司 公ｌ 北京．
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７ ４一
中国新技术新产品
一
是否达 到设 计强度 。 ２ ． ４涵节 吊装 过程 中 ， 吊装 工作 由人 工配 合 挖掘机完 成 ， 管节 的安装 由下游 涵节向上游 推移 ， 每节 涵管 应 紧贴与 基座上 ， 使涵 管受力 均匀 。且所 有管 节 应按 正确 的轴线 和坡 度敷 相 邻两段分 别位 于不 同土质 的基础之 上 ， 在基 设 。 吊装过程 中应注 意避 免人为的损伤和破 在 底 压力 作用 下 ，不 同土 质表 现出不 同 的压缩 坏 。 性 ， 节段 的沉降 量就不 同 ， 而导 致两 节段 两 从 ２ ． 管之 间的接缝 不大于 ｌｍ ５涵 Ｏ ｍ，禁止 错台。 加大接缝 宽度来满 足涵长 的要求 。 用沥青麻絮 １ ． ５涵洞结构 本身的破坏 。由于地 基的不 填接缝 的内外侧 ， 形成 柔性封 闭层 。在用两层 均匀沉 降 ， 致涵 洞的 附加应 力增 加 ， 导 附加应 １ｍ ５ ｍ宽 的浸 透沥青 的油 毛毡包缠接缝部位 。 力 达 到一定 的程度便 会造 成 涵洞结 构本 身 的 ２ 当墙 体 的 强度 达 到设 计强 度 的 ７％ ． ６ ０ 开裂破坏 ； 因涵洞的地基变形 造成涵 洞的节 以上 时 ， 可按 规范 要求进 行对 称 回填 ， 若 方 回填 段之间边 角刚性接触 ， 还会造 成应力集 中而产 时采 用分层 回填 ， 层松铺厚 度 １ｅ ， 每 ５ｒ 夯实后 ａ 生局部破 坏。 压实度 应达到 ９ ％。 ５ 些工 程小知识 。 １ ． 口建筑 的破坏 。由于在 涵洞的设计 ６洞 ２ ． 口铺砌用钢筋混凝土板代替 目前 ７洞 １钢筋砼 圆管涵常见病 害类 型及特点 和施工 时 ， 口建筑 的基础处 理往往容 易被忽 的浆砌块（ ） ， 洞 片 石 并保证与端墙 、 翼墙连接牢 １ “ ． 驼峰 ” １ 。由于涵洞 背面 填土偏 压 作 视 ，因而 容易造成洞 口建筑发生大 的沉降 、 在 固， 隙紧密 。 缝 端墙 、 的厚度 尺寸 与墙 背面 翼墙 用， 土压 引起地 基变位 的 同时 ， 涵洞 也产 生 变 土压 力作 用下发生滑 移甚至倾覆等病 害现象 ， 坡度应 以保证 墙体具有足够 的抗倾覆力距。 ２ ． ８地基 压浆 。若涵洞地基 出现较大 的沉 位， 软土地基之上这种变 化尤 其明显 。当涵 洞 虽然洞 口建筑病 害较 涵洞本身容易处 理 ， 但也 自重较 其 占据体 积 的土重量 小且涵 洞较 之 于 会增加维修费用、 影响其使用功能甚至使路基 降、 错台等病害 ， 为了防止其继续发展 ， 可在涵 土的不可压缩 性 ， 必然造 成涵洞处 的沉降量 小 局部 因失 去洞 口建筑 的支撑 而 发生小 规模 的 底钻 孔 并对一 定深 度 和一定 范围 的土体进行 劈裂 注浆以加 固地基 ， 提高其 承载力和应力 扩 于相邻路堤土的沉降量， 使得路线实际纵坡发 破坏 。 生变化 ， 断面上形 成 “ 峰 ”涵 洞顶 部 为 在纵 驼 ， ２钢筋 砼圆管涵病害预 防及处 治措施 散能力 。 簟 驼峰 的峰顶 。 堤填土越低 ，驼峰 ” 明显 ， 路 “ 越 填 涵洞是一个典 型的矛盾事物几 何体 ， 而且 ２ ． ９混凝土或砂 浆找补 平顺 。 于地 基变 对 土越高 ，驼峰 ” 明显。但 只要 有“ “ 越不 驼峰 ” 存 是 贯穿始 终 的 ， 既是 “ 水 ” 怕水 ”我 们 形已趋稳定的涵洞 ， 它 喜 又“ ， 其错 台、 沉降等可通过在 在， 涵顶土压力就会不 同程度地 比设 计计算 结 要 求它起 到排水 的作 用 ， 又不被水 冲毁 ， 涵 其底板 上加铺 水泥砂浆或 混凝 土找补平顺 ， 从 以 果要大 。路堤 与涵洞衔 接处易 产生“ 台”出 洞的作用和对它的使用要求来讲 ， 错 ， 只有涵洞不 维持其 正常使 用功能 。 现跳 车现象 ，影响道路 行 车舒适 性 和行车 安 被水 冲坏 的前提 下 ， 才能更好的起 到排水 的作 ２１ 构加 固。在涵 洞 内跨沉 降缝加 设 ． Ｏ结 全。 用 ， 就是防止水对 涵洞的破坏作用 。 也 圈钢筋混凝 土衬砌 ， 提高结构整体 刚度 通过 ２ ． 理选 择钢 筋 混凝 土 圆管 涵管 座 型 来达 到涵洞地 基应力均 匀分布 ， １合 从而消 除不 均 １ ． ２沉降量过大 。由于涵 洞软弱地基 土涵 洞施 工前未充分固结 、 软弱地基未 处理或 者处 式 。对 比公路 圆管涵 一般采 用 的 １０ 弧形 混 匀沉 降 、 ２。 减小沉 降值 。 理不 当， 用过程 当中 ， 涵洞基 础施 加 凝 土管 座与市 政排水 管通 常采用 的 １０管 座 在使 由于 ８。 ３结束语 的压 应力 ， 涵洞在使用过程 当中发生 的沉 可 知 ， 用 １０的管座 管底受 负弯矩 ， 致使 采 ２。 只能 防 综 上所 述 ， 钢筋砼 涵洞 的病 害 ， 并非是 不 不能 每一种病 害类型的存在 ， 降逐渐 积累 ， 达到一定的程度便会 使涵洞 的有 止不均匀沉 降 ，并不能改善管 的受力情 况 ， 故 能预 防 、 避免的 。 效净 空 ， 涵底发生积水 、 淤塞 。严重时 ， 涵底土 建议 采 用市 政 排水 管通 常采 用 的 １０管 座 ， 总是与 某个 环节 的管 理疏忽 或控 制不力 有着 ８。 体甚 至可能产生剪切破坏 ， 涵洞洞 身发生 相 当 因为横 向边界 变形 的制约 是抑 制 圆管涵开 裂 直接或 间接 的联 系 ， 其 中， 这 或许 是设计方 面 严重的沉降， 涵洞失去其使用功能， 路基、 路面 的关键 ，８ｏ １０的管座 能提供横 向水 平 向内制 约 的原因， 也可能是施工方面的原因， 但不管如 也随 之产生相关连的破坏 。 力。 ・ 何 ，我 们只 有预 防 了混 凝 土圆管 涵的各 种病 １ － ３纵向不均 匀沉降产 生涵洞 中部 凹陷 。 ２ ． ２设计 方面 的预防措施 。依据水 文资料 害 ， 到合 理 的解决 ， 提高 涵洞 的抗 病 并得 才能 根据 有关 涵洞基底 土压应力 的 有限单 元 法计 计 算 ， 涵洞 具有 足够 的宣泄 能力 ， 使 保证洪 水 能力 ， 才能确保涵洞的设计使用寿命。 算数 据 ， 涵洞从 洞 口至涵洞 中心 ， 底压 应 的排泄 ， 可靠水 文 资料的情 况下 ， 能 其基 在无 尽可 参考文献 力逐 渐增大 ， 因而在使用过程 当中从洞 口至涵 选择大 口 涵管 ；在涵洞设 置纵 向链接 结构 ， 『 陈虔礼 ， 径 １ １ 林有贵． 高填土涵洞的病 害处理和 中心 的沉降量也逐渐增大 ， 土涵洞地 基处 使 各个涵管 连接一体 ， 若软 不产生管 节间 的纵 向分 加 固设计 ． 广西交通科技 ， ９ ， ． １ ５０ ９ ２ 理 不 当， 沉降 的不断 积累和 洞 口 、 中部 离 ； 随着 涵 涵管上 的填土高度必须满足设 计要求 。 ２ １ 立． 王革 控制钢 筋混 凝土 圆管涵 裂缝 产生的 沉 降差距 的加大 ， 洞洞 口高 ， 涵 中间 低的 现象 ２ 为保证管 节质量 ， ＿ ３ 购买时 应注意 以下 对策ｍ． 土工程界 ，０ １ ． 岩 ２０ ， ９ 将越来越明显。这将降低涵洞的有效净高， 造 几个方面问题 ： ①管径及长度尺寸是否符合 ｆ赵 立岩． ３ １ 混凝土 圆管涵 的病 害分析与预 防． 公 成涵 洞中部淤塞 、 积水等 。 设计要求。②是否有破损或贯通裂缝 ， 表面是 路 ．０ １ ２ｏ．
公路工程钢筋砼圆管涵施工浅析
公路工程施工中 ，涵洞作 为桥 涵结构物的 主要形式之一 ， 其应用范 嗣最广 。其 中 ， 有为排 水浇灌用 的圆涵 管， 有过水 、 过车用 的机耕 盖板 涵等等 ， 都是大家再熟悉不过的结构形式了。 虽 然涵洞 的结构体形往往较小 ，但鉴 于在 公路工 程使用 中的蘑要性及普及性 ， 使我们 不得不对 其施工 质量予 以关注 ，不得不对其施 工工艺进 行深入研究。 对此 ， 了更好地掌握涵洞施工的 为 过程控制 ，深人 了解涵洞在各个施工 阶段 的技 术要求 ， 本文下面将 以钢筋砼圆管 涌为例 ， 详细 地 阐述 了在预 制及安装两 个方面 的若 １ 要求 ，
稍小 ， 以便取 出内模 。
用震动制管器制管 ，可在铺放 水 纸袋的 地坪上施 工。模板与 凝土接触 的表面上廊涂 昆 润 滑剂（口 女Ｊ 发机油等） 钢筋笼放在 内外模 闸 定 。 后 ，先震 动 １ｓ ０ 左右使模型密贴地 坪 ，以防漏 浆。 每节 涵管分 ５ 层灌注 ， 每层灌好铲平后 动 ｒ 震 动器 ， 震至混凝 土 冒浆为止 ， 再灌 ７ １ ， 久 层 最 后１ 层震动 冒浆后 ， 抹平顶面 ，冒浆后 ２３ ｉ －ｍ ｎ 即关闭震 动器 。 固定销在灌注中逐渐抽 出 ， 先抽 下边 ， 后抽上边 。停震抹平后 ， 用链 滑车 吊起 内 模 。起 吊时应垂直 ， 吊起时应辅 以震动 （ 刚 震动 ２３ ， ＿ 次 每次 ｌ左右） 内膜与很凝土脱离 。内 ｓ ， 使 膜 吊起 ２ ｃ 即不得再震动。 ０ ｍ， 外模在灌注 ５ ｉ ｍｎ 一 １ｒ ｎ ０ ｉ 后拆 开， ａ 如不及时拆开须至仞凝后才 能再 拆 。拆开后混凝土表 面缺陷应 及时修整。 用制管器制管的混凝土和易性受 好 ，坍落 度要小 ， 一般＜ｃ 。 １ｍ 工作度 ２ｓ３ｓ含砂率 ４％ ０－０， ５ ４％ ， ｍ 以上 大粒径 尽 量减 少 ，平 均粒 径 ８ ５ ａ ｒ ０ ７ ｍ－Ａ ｍ 每方 混 凝 土 ｆ 水 约 １０ ｇ ． ｒ ０ｔ ， ３ａ ｏ ＝ 『 ｊ ５ｋ 一 １０ ｇ 水 泥以硅酸盐水泥或普通 水泥为好 ， ｋ， ６ 火 山灰 水泥次之 。 震 动制管器 适用 于制造 直径 ２ ０ ｍ， ０ ｃ 管长 １０ ｍ以下的钢筋混凝 土管节 。 ０ｃ 此 法制 管时需分层 灌注 ， 次震动 ， 多 操作麻 烦 ． 制 管 时间长 ， 但 设备简单 ， 建厂投 产怏 ， 宜在 适
钢筋砼圆管涵斜圆管钢筋构造详图_dwg
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋砼圆管涵进水口跌井构造详图_dwg
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（二）钢筋砼圆涵施工作业指导书 1、目的 指导钢筋混凝土圆涵的施工作业。 2、适用条件及范围 本作业指导书适用于钢筋混凝土圆涵施工。 3、施工准备及测量放线 3.1、测量放线及要求 施工测量严格按照《铁路测量技术规则》的有关规定进行,现场采用极坐标法放线,坐标法复核,两种方法进行放线复核时仪器操作必须换人进行。要求按照设计图纸放出圆管涵基础纵横轴线、测出地面高程，控制开挖深度，并埋好护桩。 3.2、施工准备 主线便道已修通，现场征地场地平整完毕；施工用水检测合格；施工用电能正常使用并自备发电机备用。所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。施工期间定期校正，以保证其应有的精度。砼配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。施工前已对涵洞位臵、地形、地质情况及出入口标高进行复核。机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。 4、施工方案 4.1、基坑开挖 基坑开挖前先在基坑开挖线外挖好排水沟，开挖采用人工配合机械开挖的方法。基坑开挖严格按路基挖方边坡（1：1）放坡；为方便施工，涵洞基底开挖尺寸应比涵洞基础结构尺寸大100cm为宜（每边大50cm）。开挖时应根据设计要求进行施工。基坑开挖后，如发现基底地质与设计不符时，应及时上报确认，当开挖至离设计标高约30～50cm时，采用人工清理基底，直至清至设计标高。当基坑有超挖时，超挖部分的回填料应根据设计要求进行选择。 雨季进行基坑开挖，应做好防排水工作，防止基坑长时间泡水，以至基底变软而影响承载力，当基坑有少量水时，可采用集水坑进行集水，潜水泵抽水，确保基底干燥。 基坑开挖至设计标高并经人工清底整平后，经监理工程师检查验收合格后，方能进行基础的施工。 4.2、基底换填 DK77+404涵身基底位于褐色粉质黏土（可塑、软）上，基底开挖时必须开挖至褐色粉质黏土（可塑、硬）上、然后采用级配碎石换填（换填高度0.6~0.8m）至基底设计标高并夯实，要求换填后地基承载力大于等于150KPa， 4.3、基础施工 A、基础放样
基底换填完毕，经监理工程师见证检测合格后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 B、基础模板安装 模板采用普通拼装钢模，钢模委托有资质的生产厂家生产,出厂前进行钢模强度、刚度检算,钢模刚度符合设计要求。安装模板时，要求线形顺直，位臵准确，支撑稳固，表面整洁并涂脱模剂，在监理工程师检查合格后，方可基础混凝土施工。 C、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留上拱度5cm及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。 4.4、钢筋混凝土圆管的预制 A、管节找有资质的预制厂家制作。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求,并请监理工程师到厂家见证取样。 B、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 4.5、管节的吊装 为了保证涵管的质量，在进场时应注意以下几个方面的问题： A、管径及长度尺寸是否符合设计要求。 B、是否有破损或贯通裂缝。 C、表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。 D、是否有钢筋外露。 E、管节两端是否平整。 F、管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。 4.6、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项： A、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 B、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 C、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 D、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 E、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。 4.7、沉降缝施工 按DK77+404钢筋砼圆管涵施工设计图，本涵共设沉降缝4道，进出口端墙与接头处各设一道，涵身设二道。 沉降缝具体施工方法如下： a、基础部分 基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。 b、涵身部分 涵身沉降缝宽3.0厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 C、沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。沉降缝贯穿整个断面，沉降缝端面垂直、平整，防止相互交错，并填塞紧密。 涵身沉落缝应与基础沉落缝必须在一条垂直线上，以发挥沉落缝的沉降作用。 涵洞及墙身沉降缝填塞所用材质需满足设计相关。 4.8、防水层的施工 根据钢筋砼圆管涵的埋深确定是采用THF-Ⅰ还是THF-Ⅱ防水层。施工前应先把砼面清洗干净且保持干燥，然后在圆管涵管节混凝土上涂刷两层（次）聚安脂防水涂料，厚度1.5mm, 防水层在防水层与混凝土面间必须紧密粘结，然后再覆盖厚20cm塑性粘土。 防水层施工注意事项 A、为保证质量，混凝土面和防水材料铺装面基层必须平整、干净、干燥、无凹凸不 平、蜂窝及麻面。 B、对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等， 并使之湿润。再用水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆 中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基层面的连接。 C、防水涂料施工时基层应干燥。基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察， 也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1～3小时后（也可用吹风机加热的方法）， 观察是否出现水汽，若无出现水汽可视为干燥。应接好茬。 D、防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。 4.9、出入口铺砌及附属工程 本涵涵洞出入口沟床应整理顺直，与上下游水沟连接应圆顺、稳固、流水畅通。沟床结构尺寸严格按照设计要求施作。涵洞上下游为保证排水通畅，必要时进行改沟施工。避免损害路堤。施工中应注意： A、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。 B、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。 C、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。 D、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。 E、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。 4.10、台背回填及涵洞填土： 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。 台背填土按规范施工。涵路过渡段两侧各20m范围内采用5%水泥加级配碎石填筑，填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工,采用人工配合小型机械的方法夯填密实。 5、技术保证措施 为确保我公司能高效、安全地完成涵洞的施工，特制定如下技术保证措施 5.1、施工技术管理方法及人员安排 建立以项目总工程师为首的技术管理系统，执行《管理管理程序文件》中《施工技术管理办法》和铁道部有关的技术管理办法。及时组织编制实施性施工组织设计、制定和落实各项岗位责任制、制定施工设计图纸文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量分级复核责任制。 对关键和特殊工序实行技术人员专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工责任人，能有效防止技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。确保关键工序质量。 5.2、施工技术管理措施 (1）、执行我局的技术管理层层责任制，有利于规范及章程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。 (2）、总结我集团公司在类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求编制并报批施工组织设计后，及时编制质量计划和作业指导书，并对关键及特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。 (3）、施工过程严把“三关” 一是严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 二是严把测量关，确保涵位正确及结构尺寸准确。 三是严把试验关，由取得国家CMA认证的试验室负责组织混凝土配合比的选择及对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材进行材质检验，并按我局ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 (4）、加强与业主、监理、设计单位的联系，以取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的问题。 6、质量保证措施 1)涵洞开工前，准确定出涵洞中心位臵及各涵轴线位臵，设臵临时水准基点。施工期间进行复测，确保涵洞各结构尺寸及位臵准确无误。认真复核设计资料，发现问题及时向设计单位汇报。 2)基坑开挖后，对照设计资料，认真作好原始记录。 3)各隐蔽工程必须经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。 加强原材料的管理工作，砂浆及砼的强度等级必须符合设计要求。其中，所用水泥、细骨料、粗骨料、水等原材料必须经过检验合格后方可使用。 4)砂浆及砼的配合比必须经过试验确定。严格按照配合比施工，砼捣固密实，无露骨及蜂窝麻面现象。 5)砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆，不得使用。 6)认真作好施工记录，所有工序必须实现可追溯性。 7、雨季施工注意事项