光纤线外观检验标准-更新
连接器培训-线材外观检查
连接器培训-线材外观检查线材外观检查是连接器培训中的一个重要环节。
外观检查是确保连接器质量和可靠性的关键步骤之一、本文将介绍线材外观检查的重要性、常见的外观缺陷以及如何进行外观检查。
.首先，线材外观检查的重要性不容忽视。
外观检查可以帮助我们判断线材是否存在缺陷或损坏，以确保连接器的功能和性能正常。
外观缺陷可能是导致线材失效的根本原因之一，因此通过外观检查可以及早发现并解决问题，提高线材的质量和使用寿命。
其次，常见的线材外观缺陷包括：断裂、剥离、变形和划痕等。
断裂是指线材在使用中出现的裂纹或断裂现象，可能导致信号传输中断或线材完全失效。
剥离是指线材外层的绝缘材料或护套材料脱落或破裂，会造成信号干扰或短路的问题。
变形是指线材在制造、安装或使用过程中发生的形状、结构或材料的变化，可能导致连接的不可靠性。
划痕是指线材表面出现的划痕、刮擦或磨损，可能导致绝缘效果下降或信号衰减。
最后，进行线材外观检查时，我们应该注意以下几个方面。
首先，通过目测和触摸检查线材表面是否有明显的缺陷或损坏，如断裂、剥离、变形和划痕等。
其次，检查线材的颜色、材料和结构是否符合规定要求，是否存在外观异常。
第三，检查线材的连接部分是否牢固，是否存在松动或摇晃的现象。
最后，使用合适的工具和设备，如放大镜、测量工具和测试仪器等，对线材进行更加详细和准确的检查和测试。
在线材外观检查中，我们可以采取一些措施来预防和修复缺陷。
首先，注意线材的正确使用和安装，避免过度拉伸、挤压或弯折，以减少线材的损坏。
其次，定期检查线材的外观状况，及时发现和修复可能存在的缺陷，避免损坏进一步扩大。
此外，合理存放线材，避免受潮、受热、受阳光暴晒等环境因素的影响，以保持线材的良好状态。
总结起来，线材外观检查在连接器培训中占据重要地位。
通过外观检查，我们可以及早发现并解决线材的外观缺陷，提高连接器的质量和可靠性。
在外观检查中，我们应该注意线材是否存在断裂、剥离、变形和划痕等缺陷，并采取相应的预防和修复措施。
光纤产品光缆分纤箱出厂检验报告
光纤产品光缆分纤箱出厂检验报告光缆分纤箱是一种用于光纤通信系统中的设备，用于将光纤信号分配到不同的分纤盒，实现信号的传输和分配。
在出厂前，对光缆分纤箱进行检验是非常重要的，以确保其质量和性能达到标准要求。
本篇文章将介绍光纤产品光缆分纤箱出厂检验报告。
一、检验对象二、检验目的为了确保光纤产品光缆分纤箱质量可靠，符合相关的标准和要求，保证用户在使用过程中能够获得最佳的通信效果和使用体验。
三、检验依据1.《光纤通信设备技术规范》2.企业内部质量控制标准四、检验内容1.外观检查：检查光缆分纤箱的外观是否完整，有无明显的划痕、变形和损坏等。
2.尺寸检查：检查光缆分纤箱的尺寸是否符合标准要求，比如外形尺寸、光纤连接口尺寸等。
3.机械性能检查：检查光纤分纤箱的机械性能，包括抗冲击性、抗振动性、抗压力等。
4.光学性能检查：通过光功率测试仪对光纤分纤箱的分光比进行测试，确保分光比符合标准要求。
5.端口检查：检查光纤分纤箱的光纤连接口是否正常，光纤插入和拔出是否顺畅。
6.温度适应性检查：将光纤分纤箱放置在高温和低温环境中，观察其性能是否受到影响。
7.环境适应性检查：将光纤分纤箱放置在不同的湿度和气候环境中，观察其性能是否受到影响。
8.防护等级检查：检查光纤分纤箱的防护等级是否符合标准要求，比如防水、防尘和防腐蚀等。
五、结果评定经过以上检验项目，光纤产品光缆分纤箱的各项指标符合标准要求，质量可靠，性能稳定。
同时，产品外观整洁、无划痕和变形现象，尺寸精确、符合标准规定。
因此，该光缆分纤箱判定为合格品，可正常出厂销售和使用。
六、检验结论。
线材检验标准
线材检验标准
线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接关系到设备的安全可靠性。
因此，对线材的检验标准显得尤为重要。
线材的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、机械性能、电气性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。
首先，外观质量是线材检验的第一步。
外观质量主要包括线材的表面是否平整光滑，有无氧化、锈蚀、损伤等情况。
在检验时，应该用肉眼仔细观察，确保线材的外观符合标准要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重要内容之一。
尺寸偏差主要包括线材的直径、截面积、长度等方面。
在检验时，应该采用专业的测量工具，确保线材的尺寸符合标准要求。
机械性能是线材使用过程中的重要指标之一。
机械性能主要包括线材的强度、硬度、延伸率等指标。
在检验时，应该采用相应的试验设备，确保线材的机械性能符合标准要求。
最后，电气性能也是线材检验的重要内容之一。
电气性能主要包括线材的绝缘电阻、导电性能等指标。
在检验时，应该采用相应
的电气测试设备，确保线材的电气性能符合标准要求。
综上所述，线材的检验标准涉及外观质量、尺寸偏差、机械性能、电气性能等多个方面，需要综合运用多种检验手段和设备，确保线材的质量符合标准要求。
只有通过严格的检验，才能保证线材在使用过程中的安全可靠性，为电气设备的正常运行提供保障。
光缆等器材检验方法
光缆等器材检验方法1、单盘光缆的检验（1）单盘检验应在光缆运达现场分囤点后进行，检验后不宜长途运输。
（2）单盘检验前的准备工作：①熟悉施工图技术文件订货合同，了解光缆规格等技术指标、中继段光功率分配等；②收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测试记录等；（3）外观的检查：①检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，做好记录，与供应商一起开盘检查，并将出厂合格证及技术参数资料保存。
②开盘后先检查光缆外表有无损伤，如有损伤做好记录，如有出厂的记录或卡片收好保存。
③剥开光缆头。
有A、B端要求的识别端别，识别光缆种类，并在盘上用红漆标上新编盘号，光缆种类及外端端别。
（4）进行光性能检验：①衰耗测试：采用光时域反射仪（OTDR）测试；加1km左右尾纤，以消除OTDR的盲区，测试做好记录。
测试结果如超出标准或与出厂测试相差太大，立刻向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。
②长度测试：用光时域反射仪（OTDR）测出每根光纤的长度，同一光缆几根纤的测长加以比较。
如有较大差别则从另一端测试或做通光检查以防有断纤。
③测试方法如图所示2、光缆的配盘（1）配盘的基本流程①列出光缆路由长度总表根据路由复测资料，列出各中继段内各种不同施工形式的地面长度。
内容包括埋式、管道、架空、水底或丘陵山区爬坡等布放的总长度，以及局(站)内的长度(局前人孔至机房光纤分配架(盘)的地面长度)。
②列出光缆总表将单盘检验合格的不同光缆列成总表，内容包括盘号、规格、型号及盘长等。
③初配(列出光缆分配表)a.根据不同敷设方式路由的地面长度，加余量(10%)算出各个中继段的光缆总用量。
b.根据算出的各中继段光缆用量，选择不同规格、型号的光缆，使光缆累计长度满足中继段总长度的要求。
c. 列出初配结果，即中继段光缆分配表。
d.对于先分屯后单盘检验工程的初配，考虑到有的大型工程上得快，必须先分屯后检验。
对这类工程，应根据设计长度，按上述同样方法进行初配，然后分屯，待检验、路由复测后进行中继段正式配盘。
电力通信光缆验收规范
电力通信光缆验收规范目录前言 (4)1 适用范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 缩略语 (6)4 验收技术要求 (6)4.1 工厂验收及到货验收 (6)4.2 随工验收 (6)4.3 阶段性验收 (11)4.4 竣工验收 (11)4.5 验收的文件和记录 (12)附录A 光缆线路工程竣工验收技术文件（规范性附录） (13)附录B 光缆安装及技术指标测试表格（规范性附录） (15)电力通信光缆验收规范1 适用范围本规范规定了电力通信光缆施工质量检验、随工检验、竣工验收的技术标准和通用要求，是广东电网公司系统各单位应用电力通信光缆的规范性指导文件。
本规范适用于广东电网公司系统各单位新建、扩建和改建电力通信光缆设计、设备引进、研制、生产、安装和维护工作的验收管理。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
本规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
1） DL/T832-2003 光纤复合架空地线2） DL/T 788-2001 全介质自承式光缆3） GB/T2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 部分：通用试验方法4） GB/T 7424.1-2003 光缆总规范第一部分：总则5） GB/T 15972.1-1998 光纤总规范第1 部分：总则6） GB/T 15972.2-1998 光纤总规范第2 部分：尺寸参数试验方法7） GB/T 15972.3-1998 光纤总规范第3 部分：机械性能试验方法8） GB/T 15972.4-1998 光纤总规范第4 部分：传输特性和光学特性试验方法9） GB/T 15972.5-1998 光纤总规范第5 部分：环境性能试验方法10） DL/T 766-2003 光纤复合架空地线（OPGW）用预绞式金具技术条件和试验方法11） DL/T 767-2003 全介质自承式光缆（ADSS）用预绞式金具技术条件和试验方法12） GB/T 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2 部分标准颜色13） GB/T 9771.1-2000 通信用单模光纤系列第1 部分:非色散位移单模光纤特性14） GB/T 9771.5-2000 通信用单模光纤系列第5 部分:非零色散位移单模光纤特性15） YD/T 908-2000 光缆型号命名方法16） YD/T 629.2-1993 光纤传输衰减变化的监测方法后向散射监测法17） ITU-T G.652-2005 单模光纤和光缆的特性18） ITU-T G.655-2006 非零色散位移单模光纤和光缆的特性19） DL/T5344-2006 电力光纤通信工程验收规范20） Q/GD-100-001-2005 电力通信光缆工程施工规范21） GB 50233-2005 110~500kV 架空送电线路施工及验收规范3 缩略语1）OPGW—Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire 光纤复合架空地线2）ADSS— All Dielectric Self-Supporting Optical Fiber Cable 全介质自承式光缆3）ADL-All Dielectriced Lashed Cable 捆绑光缆4）GWWOP-Ground Wire Wind Optical Cable 地线缠绕光缆4 验收技术要求4.1 工厂验收及到货验收4.1.1 工厂验收1）光缆可视项目情况进行工厂验收。
光纤验收说明
光纤验收说明随着信息化建设的不断深入，网络设备已经广泛地应用在各个行业之中，尤其是长飞光纤的应用，已经成为现代通信的标志性建筑。
光纤不但在宽带接入、用户网、局域网、城域网等领域得到广泛应用，而且在电力、交通、军事、广电、金融、水利、医疗、石油化工等行业也得到了广泛应用。
现代社会越来越快的发展使人们时不我待，光纤的特性正好满足了人们要求信息传递快速的需要，因此它的优势越来越被用户所认可。
然而安装完毕的光纤如何验收呢？这是我们今天要讨论的问题。
众所周知，光纤本身就是一条玻璃纤维增强材料，它非常脆弱，不仅对其安装施工的过程要求很高，而且对后期的维护保养也有较高的要求。
那么对于我们验收人员来说，在进行验收的时候就一定要严格按照国家规定的标准来进行。
一、预验光时，必须使用预验收仪进行测试。
二、对光纤端面的清洁程度进行检查，如果发现有灰尘或污渍，必须使用专用工具进行清理。
三、在测试过程中，需要使用光源进行照射，从光纤的一端开始，逐段进行检查，一旦发现故障或断点，就必须立即标记出来，以便后续的维修工作。
四、验收人员必须仔细检查光纤的接头是否牢固可靠，是否存在接触不良或断裂等现象。
五、根据光纤的使用范围，检查其衰减情况是否符合要求。
六、最后，验收人员应对光纤的色散性能进行检查，这是衡量光纤质量的重要指标之一。
总之，对于光纤的验收是一项相当重要的工作，因为它不仅关系到整个网络系统的运行效率，而且还直接影响到用户可以使用的带宽大小和信号质量。
因此，我们在进行光纤验收的时候必须要认真细致、严格科学，确保光纤的质量和性能能够达到预期的目标。
同时，我们也要根据具体的使用环境和需求来选择不同类型的光纤产品，以保障网络系统的稳定运行和用户的满意度。
光纤跳线检验报告
光纤跳线检验报告1.引言光纤跳线是用于将光纤连接在一起的重要组件，对其进行检验是确保网络可靠运行的关键步骤。
本报告旨在介绍针对光纤跳线的检验方法和结果。
2.检验方法2.1外观检查首先，对光纤跳线进行外观检查，确保外壳完好无损，且连接头与光纤之间无松动。
2.2光学性能检查采用光纤测试仪对光纤跳线进行光学性能检查。
在检查过程中，我将主要关注以下几个参数：2.2.1插入损耗采用时域反射法（TDR）或其他方法测量跳线的插入损耗。
插入损耗越小，说明光纤连接质量越好。
2.2.2反射损耗通过测量反射损耗可以判断连接的质量。
我将使用光纤测试仪的反射模块，测量反射损耗。
2.2.3高温测试在高温环境下，检验光纤跳线的性能。
我将将光纤跳线暴露在高温环境下，并观察其是否有任何性能降低。
3.检验结果根据以上检验方法，我对光纤跳线进行了全面检查，并得出以下结果：3.1外观检查经过外观检查，所有光纤跳线的外壳均完好无损，连接头与光纤之间无松动。
3.2光学性能检查3.2.1插入损耗通过使用时域反射法（TDR），测量得出所有光纤跳线的插入损耗均小于0.5dB，达到了标准要求。
3.2.2反射损耗通过光纤测试仪的反射模块进行检测，所有光纤跳线的反射损耗均小于-40dB，符合标准要求。
3.2.3高温测试将光纤跳线置于高温环境中，经过观察和测量，所有光纤跳线在高温环境下仍能保持正常工作，没有出现性能降低。
4.结论通过对光纤跳线的检验，我得出以下结论：光纤跳线外观完好，连接头与光纤之间无松动；插入损耗小于0.5dB，反射损耗小于-40dB，符合标准要求；在高温环境下，光纤跳线能保持正常工作，没有出现性能降低。
综上所述，光纤跳线通过了检验，具备可靠的光学性能，适合在网络中使用。
5.建议对光纤跳线进行定期检验，以确保其性能维持在标准要求范围内；在安装和维护过程中，注意保护光纤跳线的外壳，避免其受到损坏；定期检查连接头与光纤之间的连接状态，确保其紧固可靠。
线束加工外观的检验规范
产品外观检验规范
单击此处添加副标题
Prepared by :Johnson Xu
Approved by：Geroge Qu
线材外观检验 图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG
图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,NG
page 8 /25 2024/8/27
二、端子外观检验GOOD
page 9 /25 2024/8/27
端子外观检验NG
三、IDC外观检验
图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙 图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间 隙大于2.0 倍芯线绝缘外径 图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在 0~1倍线径范围内 图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置 图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置
五、焊接外观检验
图1, NG,假焊， 焊锡表面未完全 浸锡，表面有锡 孔，锡点易脱落， 且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊 丝未完全 熔化，焊 点大，成 堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
图4,5， NG,搭 焊长度过短，多 锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图6, NG,导体 搭接在焊垫/杯 上太短
page 5 /25 2024/8/27
二、端子外观检验
图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平 齐 图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, NG压接,导体伸入到功能区内 图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮
page 6 /25 2024/8/27
page 12 /25 2024/8/27
光缆线路工程施工验收技术规范标准[详]
中国移动通信集团安徽有限公司光缆线路工程施工验收技术规范中国移动通信集团安徽有限公司网络部目录第一章总则 (1)第二章光缆及器材检验 (2)第三章路由复测 (3)第四章光缆配盘 (6)第五章安装工艺 (7)第六章中继段测试 (21)第七章竣工验收 (22)第八章附则 (24)第一章总则1.1中国移动通信集团安徽有限公司光缆线路工程施工验收规范（以下简称规范）是中国移动通信集团安徽有限公司光缆线路工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的技术依据，适用于省内干线、城域传送网的新建、扩建和改建的光缆线路工程。
1.2光缆线路工程的验收应按信息产业部部颁的《邮电基本建设工程竣工验收办法》、集团公司相关文件、省公司下发的《中国移动通信集团安徽有限公司通信工程验收管理办法》(安移动网〔2007〕142号) 、本规范以及设计文件规定进行，验收项目、内容和标准按本规范的要求办理。
1.3工程验收必须严格执行本规范，以确保工程质量。
各级建设单位必须加强工程质量检查工作，通过监理单位或随工代表加强施工现场的质量检查，做好随工检验和隐蔽工程的签证工作。
1.4在施工过程中，施工单位应严格执行部颁有关施工质量检查的规定和设计规范要求。
1.5本规范主要包括安徽移动使用较多的管道、架空光缆和硅管管道的敷设。
施工单位制定的施工操作规程应遵循本规范的要求。
1.6 本规范未尽事项应执行YD5121－2005《长途通信光缆线路工程验收规范》，YD/T5138－2005《本地网通信线路工程验收规范》、YD5043-2005《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》和GB50374-2006《通信管道工程施工及验收技术规范》的相关要求。
第二章光缆及器材检验2.1施工单位应会同监理单位在施工前对运到工地的光缆、硅管、器材的规格、程式、数量及出厂合格证进行检查，并做好记录（可以采取每批次抽测形式）。
2.2 光缆、光纤连接器应有传输特性参数的出厂测试记录。
光纤施工规范及验收标准
朝阳区教育“校校通”工程光纤网工程光纤施工规范及验收标准北京北控电信通信息技术有限公司二零零六年四月二十六日目录1.光纤施工规范 (2)1.1总则 (2)1.2光缆器材规格及路由走向 (2)1.3光缆线路敷设安装 (3)1.4光缆接续安装 (6)1.5竣工文件编制 (7)2.光缆线路工程验收 (8)2.1随工检验 (8)2.2光缆线路工程竣工验收 (9)光纤施工规范及验收标准1.光纤施工规范1.1总则为适应通信发展的需要，提高通信光缆建设工程的质量管理水平，促进建设工程实施、验收的程序化、规范化、科学化，特制定本规范。
本规范是新建通信光缆传输系统线路工程施工质量检查工程验收的依据。
改建、扩建及其它类似光缆线路工程也应参照执行。
工程验收包括：隐蔽工程检验、及工程竣工验收。
工程承包单位编制施工操作工程或作业指导书，施工组织计划以及监理单位编制的监理规划、监理实施细则均应认真贯彻执行本规范的要求。
工程中应积极采用新工艺、新技术，以提高施工质量和降低工程造价。
本规范未尽事宜，可参考现行相关验收规范及工程设计文件。
1.2光缆器材规格及路由走向1.2.1光缆器材的规格⏹光缆、器材规格、程式及数量应符合设计及订货要求。
⏹光缆、光纤连接器应有出厂产品合格证和传输特性参数的出厂测试记录。
⏹光缆、光纤连接器运到现场后应进行单盘检验，确保其传输性能、长度等达到设计要求。
光缆单检完毕后应对端头作密封处理。
⏹其它器材应及时运到现场，其数量、质量应达到设计规定要求。
⏹光缆接盒的检验还应包括气闭性检查。
接头密封材料必须在使用有效期内。
必要时还需要进行气闭性试验。
1.2.2光缆路由走向⏹光缆线路路由及敷设方式，应以批准的施工图设计为依据进行路由复测工作。
较小的路由变更，由监理、施工人员提出，经甲方同意确定；较大的路由变更，设计单位应至现场与监理、施工协商，甲方批准。
⏹光缆线路穿越河流，应按设计规定方式过河。
1.3光缆线路敷设安装1.3.1一般规定⏹光缆的敷设安装方法，可根据地段环境、条件，选择人工或机械敷设；对采用直埋硅芯管时，光缆应采用气流法敷设方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.
可超过 4 点； 亮点的长度 0.5~2.0mm,每 10cm 不可超过 2 点,每条线不
面不规则，则在带 刻度的 40 倍显微
可超过 4 点；
镜下观察
5. 当光纤线有弯曲变形时，在弯曲变形部分不能存在涂敷
层损伤；
压痕 不能存在任何压痕
目视配合手触摸
3 光纤标记 标记的颜色、长度、位置应符合 SPEC 的要求
光纤线检验标准
标准 序 号
1
2
项目
检验标准
检验方法
涂敷层损 伤
1. 光纤线上任何部位都不能有皮裂、掉皮、压痕等，如图
12-图 15；
2. 允许有轻微刮伤、轻微擦伤（长度少于 2.0mm，深度小
于 0.02mm），如图 16、图 17；
பைடு நூலகம்
目视配合用手触
3. 发白的长度 0.5~2.0mm,每 10cm 不可超过 2 点,每条线不 摸，如感觉光纤表
目视
1. 光纤线上任何部分避免有胶点、污点,每条光纤胶点或
污点大小在 1mm 以下不得超过 3 点，相邻胶点或污点
间的距离须大于 3cm；
4
清洁度
2. 大小在 1mm~3mm 的污点不得超过 2 点,相邻胶污点间
目视
的距离须大于 3cm，不得有大于 3mm 的污点； 3. 线上避免染色,每 10cm 长度,染色大小小于 1mm,总数不
图 15 压痕
图 16 刮伤
图 17 轻微擦伤
光纤线损、线污染、发白、亮点示意图： 线损伤
1mm
细微裂缝 图 31 线损
肉眼观察到的线损伤照片
变色
线污迹
胶
5mm 图 32 线污染
包层
保护层
包层和保护层分离后
纤芯
会产生发白的现象
图 33 发白
40X显微镜下的线损伤照片
肉眼观察到的线发白照片 肉眼观察到的线发白照片
保护层变形（亮点）
显微镜下观察到的线发白照片
图 34 亮点
肉眼观察到的线亮点照片
显微镜下观察到的线亮点照片
备注(检测方法及注意事项)： 检验时须双手的拇指与食指都戴上指套,操作员不得佩戴任何首饰. 检测条件要求:肉眼距离被观察光纤 30CM 左右,在强光下（光强>=300 流明）面对黑色背景进行
检查,如果肉眼不能明确判定的线损将拿到显微镜下进行再次确认.检验时光纤线不能掉在地上，不
能被挤压或卡住，不能接触尖锐的物品，不能在光纤线上放任何东西，应轻拿轻放。
必要时使用带刻 度的 40 倍显微镜
可超过 3 个,相邻染色间的距离须大于 3cm；
4. 光纤本体不能有目视可见的沾胶和其他脏物；
5
变色 光纤本体颜色须均匀统一
目视
光纤涂敷层损伤不合格情形：
图 12 皮裂
图 13 掉皮，露出包层（玻璃部分）
图 14 掉皮，没有露出包层（玻璃部分） 光纤涂敷层损伤合格情形：